傳動(dòng)軸突緣叉00

上傳人:lis****210 文檔編號(hào):94409111 上傳時(shí)間:2022-05-22 格式:DOCX 頁(yè)數(shù):18 大小:47.90KB
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1、傳動(dòng)軸突緣叉(CA10B解放牌汽車(chē))00機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目:CA10B傳動(dòng)軸突緣叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆四孔工序?qū)S脢A具的設(shè)計(jì)姓名:劉磊專(zhuān)業(yè)年級(jí):2010級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及苴白動(dòng)化2班院系:職業(yè)教育學(xué)院指導(dǎo)老師:馮濤廣東海洋大學(xué)2005屆本科生課程設(shè)計(jì)完成日期:2013611目錄、零件的分析41.1. 零件的作用41.2. 零件的工藝分析4二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 確定毛坯的制造形式52.2基面的選擇52.3制定工藝路線(xiàn)52.3.1 工藝路線(xiàn)方案一52.3.2 工藝路線(xiàn)方案二62.3.3 工藝方案的比較與分析62.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量

2、及基本工時(shí)9三. 夾具設(shè)計(jì)193.1 問(wèn)題的提出193.2夾具設(shè)計(jì)193.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇203.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算203.2.3 定位誤差分析213.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明21四. 參考文獻(xiàn)21五. 心得體會(huì)22機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖

3、國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析11零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車(chē)底盤(pán)傳動(dòng)軸上的突緣叉,它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是傳遞扭矩,使汽車(chē)獲得前進(jìn)的動(dòng)力。零件的兩個(gè)叉頭部位0.027上有兩個(gè)390.010的孔,用以與軸與十字軸相連,起聯(lián)軸節(jié)的作用。12零件的工藝分析CA10B專(zhuān)動(dòng)軸上的突緣叉共有兩處加工表面,其間有一定位置要求,分述如下:0.0271.以390.010為中心的加工表面0.027這一組加工表面包括:390.010的孔及其倒角,尺寸為118的與兩個(gè)孔0.02739a。10相垂直的平面,還有在平面上的4個(gè)M

4、8螺孔。其中,主要加中表面0.027為390.010的兩個(gè)孔。2.以95為中心的止口表面0這一組加工表面包括:950.107止口外圓環(huán)表面,及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求:0.027390.010兩孔的同圓度公差為0.01;0.0270.027390.010兩孔端面與390.010兩孔中心聯(lián)線(xiàn)的垂直度公差為0.1;0.0270390.010兩孔中心聯(lián)線(xiàn)與950.107止口端面的平行度公差為0.2;0.0270390.010兩孔端面與950.107止口端面基準(zhǔn)中心的對(duì)稱(chēng)度為0.15.由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21

5、確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼??紤]到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛,零件在汽車(chē)行駛過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。22基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。221粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則,如果要求保證工作某重要表面加

6、工余量均勻時(shí),應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn),現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn),利用一圓環(huán)支承這兩個(gè)叉耳作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一定位銷(xiāo)限制剩下的1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。222精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù)。23制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線(xiàn)方案一工序

7、一粗銑39mn兩耳孔外端面工序二粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角工序三鉆四個(gè)孔16mm及其倒角工序四鉆?39mn兩耳孔工序五擴(kuò)?39mn兩耳孔及倒角工序六精車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角工序七精、細(xì)鏜孔39及其倒角工序八磨39孔上兩端面工序九鉆螺紋底孔4-M8mm工序十攻螺紋4-M8工序十一去毛刺工序十二清洗工序十三終檢2.3.2 工藝路線(xiàn)方案二工序一粗、精車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角工序二粗銑39mm兩耳孔外端面工序三鉆四個(gè)孔16mm及其倒角工序四鉆4個(gè)M8的螺紋孔工序五攻螺紋4-M8工序六鉆?39mn兩耳孔工序七擴(kuò)?39mn兩耳孔及倒角工序八精、細(xì)鏜孔39及其倒角工序九磨39耳孔上兩端面工序十去毛刺工序十

8、一清洗工序十二終檢2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加39孔上兩端面;而方案二則是先加工95止口三個(gè)面及其倒角。兩比較可以看出,先加工39孔上兩端面,是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的,能夠保證工作某重要表面加工余量均勻,保證對(duì)稱(chēng)度、平行度要求,且定位及裝夾都比較方便。再之,方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前,很容易受到鉆大孔時(shí)的作用力而變形。綜合考慮以上步驟,最后的加工路線(xiàn)確定如下:工序一粗銑39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角,以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。

9、工序三鉆法蘭盤(pán)四個(gè)孔16mm選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工,以止口定位。工序四鉆孔39,以止口定位,選用選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。工序五擴(kuò)孔39及其倒角,以止口定位,選用選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。工序六精車(chē)95止口三個(gè)面,以39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七精、細(xì)鏜孔39及其倒角,以止口定位,選用T716A型臥式金剛鏜床及專(zhuān)用夾具加工。工序八磨39mn兩耳孔外端面。工序九鉆叉部4個(gè)M8的螺紋底孔并倒角,選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工,以止口定位。工序十攻螺紋4-M8。工序十一去毛刺。工序十二清洗。工序十三終檢。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

10、的確定“CA10B解放牌汽車(chē)傳動(dòng)軸突緣叉”,零件材料為45鋼,硬度163196HB,毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類(lèi)型大批量,模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線(xiàn),分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25,可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm則得95端面的加工余量為Z1=2+(33-31.5)=3.5mm,95止口臺(tái)肩的加工余量為Z2=2+(105-95)/2=7mm105端面的加

11、工余量為Z3=2+(33-29)=5mm查1.2機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-14得其極限偏差為0.6mm.(2) 查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-25,可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺(tái)肩粗車(chē)加工余量為7-1.6=5.4mm,95端面粗車(chē)加工余量為3.5mm,105端面粗車(chē)加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(m)工序公差95端面粗車(chē)3.5IT1131.5500.2295止口臺(tái)肩粗車(chē)5.4IT1196.6500.22精車(chē)1.6IT8956.30.054105端面粗車(chē)3.4IT1130.6500.22精車(chē)1.6IT7296.30.0

12、540.0272.兩內(nèi)孔390010mm(耳孔)毛坯為實(shí)心,不沖出孔,孔公差為0.027-(-0.010)=0.037mmIT=8,兩內(nèi)孔精度要求界于查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-17,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:37mm2Z=12mm擴(kuò)孔:38.7mm2Z=1.7mm精鏜:38.9mm2Z=0.2mm細(xì)鏜:0.027390.010mm2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(m)工序公差0.027390010鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴(kuò)孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.062細(xì)鏜0.1IT7396

13、.30.0390.0273.390010二孔外端面加工余量及公差(20,50端面)(1)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,材質(zhì)系數(shù)取M1,按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm鍛件的公差,按機(jī)械制1.4造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-14,鍛件偏差為0.6mm.查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-27,可得磨削余量:?jiǎn)芜匷=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱(chēng)余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑)的加工精度為IT11級(jí),因此可知本工序的加工公差為0.

14、22mn。0.027所以39a。10二孔外端面加工余量及公差如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度Ra(m)工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.0392.5確定切削用量及基本工時(shí)工序一:粗銑39mm兩端面1. 加工條件工件材料:45鋼加工要求:粗銑39mm兩端面,粗糙度為Ra6.3機(jī)床:X62臥式銑床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28)。刀具:鑲齒套式銑刀,D=80mm,d=27,L=36mm齒數(shù)為10(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.137)2. 計(jì)算切削用量粗銑39mni的端面,最大的加工余量為

15、2mm,0.08mm/z0.15mm/z1)進(jìn)給量:據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表57,現(xiàn)取f0.12mm/z2 )切削速度:確定v39.2m/min.(指導(dǎo)教材表5-9)采用高速鋼鑲齒銑刀,dw80mm齒數(shù)為10。則ns1000V/dw=l59(r/min)現(xiàn)采用X62臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.239),取nw150r/min,故實(shí)際切削速度為dwnw80150v1000=1000=37.68(m/min)當(dāng)150r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm=fzznw0.12x10X150=180(mm/mir)查(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表440),取fm=

16、190mm/min,3. 切削工時(shí):查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知:由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,可得出銑刀的行程1112120mm則機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm=11112=120/190*=0.63minmfm工序二:粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角1. 加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角機(jī)床:C620-1臥式車(chē)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.27)刀具:成形車(chē)刀(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.11)刀片材料:W18Cr4V2. 計(jì)算切削用量1)背吃刀量:1.2由前面已知毛坯的加工余量為70.6mm所以最大加余量為

17、8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)即6.510mm.取即5.9mm,一次加工。2)進(jìn)給量:據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-29,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)f=0.5-0.7mm/r.取f=0.7mm/r3)切削速度:按金屬切削速查速算手冊(cè)表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)的速度為60-75m/min,取v=72m/min.3. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:tjLhI3I2fn54050.81970.08minns1000Vc3.14dw100072218(r/min)3.141054.切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知:l20mm,h4mmL5mm35mm5.粗車(chē)

18、止口的倒角由于對(duì)倒角的精度要求不高,所以只需一次走刀工序三:鉆法蘭盤(pán)四個(gè)孔16mm由于對(duì)內(nèi)孔的表面的精度要求很低,并且根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求,所以可采用一次鉆孔。1. 加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:鉆孔16mm粗糙度為Ra=50.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:高速鋼麻花鉆刀具(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15)。計(jì)算切削用量1)進(jìn)給量:根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-56,當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為b為0.52-0.70Gpa,d。16mm時(shí),f0.120.20mm/r。由于本零件在加工16mn孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系

19、數(shù)0.75,貝Uf(0.120.20)X0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216),現(xiàn)取f0.11mm/r2)切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程表522,查得切削速度v20mm/min所以ns1000v100020dw=16=530r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215),取nw530r/min,故實(shí)際切削速度為v=20mm/min3)計(jì)算工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:112mm119mm123mm1h丨21293tmnwf=5300.11=0.41min所以加工4個(gè)法蘭盤(pán)孔時(shí)間為:T=0.41*4=1.64mi

20、n工序四:鉆39mn二耳孔。1. 加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:鉆孔12.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:莫氏柄麻花鉆鉆頭(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16)2. 確定進(jìn)給量f:根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-31,當(dāng)鋼的硬度b800Mpa,d=25mm時(shí)f=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,J則f=(040.6)X0.75=0.3-0.45(mm/r)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3. 切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程

21、表5-22,切削速度為:18-25m/min,取v=20m/min.所以1000vdo254r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15),取nw=250r/min,故實(shí)際切削速度為d0nwv1000=19.6r/min4. 切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5知:l=27mm,1=17mm丨2=3mmIhI2Tm1=nwf=0.56min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)m=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五:擴(kuò)39mm二耳孔及倒角。1. 一.擴(kuò)39mn二耳孔加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:擴(kuò)孔1

22、2.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:套式擴(kuò)孔鉆(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.110)。2. 確定進(jìn)給量f:根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-31,當(dāng)材料為碳鋼d0=37mm時(shí)可得f=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f=(0.9-1.2)X0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程表5-24,切削速度為:v=56m/min.所以ns1000vdo1000563.1437482r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)

23、械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215,取nw=500r/min,故實(shí)際切削速度為dnw3.1437500v10001000=58.09r/min4. 切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:l=19mmh=9mmJ=3mmm1hI2nwf1993=0.07min5000.9以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)m=2Tm仁2*0.07=0.14min.倒角2450雙面采用900锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:n=482r/min工序六:精車(chē)95止口三個(gè)面1. 加工條件加工要求:精車(chē)95止口三個(gè)面工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。機(jī)床

24、:C620-1臥式車(chē)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)刀具:硬質(zhì)合金車(chē)刀(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.11)刀片材料:W18Cr4V2. 計(jì)算切削用量1)背吃刀量:由前面0.32mm已知:精加工余量為1.6mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)精車(chē).取aP0.4mm2)進(jìn)給量:據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)f=0.1-0.3mm/r.取f=0.2mm/r3)切削速度:按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)的速度為60-75m/min,取v=120m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nslOOOVc3.14dw10001203.14105364(r/min)4.切削工時(shí),按機(jī)械制造

25、工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知:l210mm,“4l35mm什mmL24mm3丄Ll1l2ljfn2441050.08min0.8364工序七:精、細(xì)鏜39mn二孔及其倒角1. 一.精鏜39mm二孔及其倒角加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:精鏜39mm二孔.機(jī)床:T716A鏜床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.225)刀具:YT30鏜刀(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.120)背吃刀量:精鏜孔至38.9mm單邊余量Z=0.1mm一次鏜去全部余量ap0.1mm.3.進(jìn)給量:由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.45查知:取f=0.1mm/r4.切削速度:根據(jù)機(jī)械

26、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則1000100nw816(r/min)3.14.9由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速.5. 切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-1知:加個(gè)一個(gè)孔時(shí)l=19mm12=3mmls=5mmli=3mmtm1=119353=0.37(min)nwf8160.1所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為tm1=0.37*2=0.74(min)6. 輔助時(shí)間tf的計(jì)算輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tm1之間的關(guān)系tf=(0.150.2)tm1,取tf=0.17tm1j,則該工序的輔助時(shí)間分別為:t

27、f=2X).74j0.2min=0.256min所以總時(shí)間為:t=tm1+tf=0.74+0.256min=1.536min二.細(xì)鏜39mn二孔及其倒角1. 加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:細(xì)鏜39mm二孔及其倒角.機(jī)床:T716A鏜床。刀具:YT30鏜刀。0.027,利用金剛鏜床細(xì)鏜孔至390.010mm由于細(xì)鏜與精鏜孔共享一個(gè)鏜桿同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔,故切削用量及加工時(shí)均與精鏜相同ap0.05mmf0.1mm/rnw816r/mmv=100m/mint=0.74min工序八:磨39mm二孔端面,保證尺寸118mm選擇砂輪:見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)

28、表3.21到表3.211選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P35040127#其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為46,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為35040127(DBd)。1. 切削用量的選擇:見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.232知:選擇磨床為M7130型號(hào)。砂輪轉(zhuǎn)速沙1500r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)),v砂27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa0.5B20mm(雙行程)工件速度Vw10m/min2. 徑向進(jìn)給量fr0.015mm雙行程切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.28知:當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)t2LbZbK1000vfafr式中L加工長(zhǎng)度73mmb加工寬度,68mm

29、Zb單面加工余量,0.2mmK系數(shù),1.10;v工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min);fa工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給時(shí)(mr)fr工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mr)i273681.110920、t13.64(min)100010200.0153000當(dāng)加工兩端面時(shí)tm3.6427.28(min)工序九:鉆螺紋底孔4-8mm.1. 加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:鉆螺紋底孔4-8mm.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:直柄麻花鉆(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15)。2. 計(jì)算切削用量:1)進(jìn)給量f:根據(jù)指導(dǎo)教程表522,當(dāng)

30、碳鋼的強(qiáng)度為b為o.52-O.7OGpa,do6.7mm時(shí),fO.1OO.2Omm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)O.75,則f(O.1OO.2O)xO.75=O.O9O.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216),現(xiàn)取fO.11mm/r2)切削速度v:根據(jù)指導(dǎo)教程表522,查得切削速度v=12m/min。所以1OOOv1OOO12nsdw=6.7=57Or/min3. 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215),取nw53Or/min,故實(shí)際切削速度為dwnw853Ov1000=1000=13.3m/min計(jì)算工

31、時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:l24mmh9mml23mmIh丨22493tmnwf=530O.H=0.6min所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為:T=0.6*2=1.2min工序十:攻M8螺紋孔(取螺距為1mm1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS模鍛。加工要求:攻螺紋底孔4-8mm.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:絲錐。2. 切削用量:1)進(jìn)給量f:因?yàn)槁菥酁?mm所以f1mm/r.2)切削速度v:根據(jù)指導(dǎo)教程表538查得:v9.0m/min.v9.0主軸轉(zhuǎn)速:nsdx1000=10x1000=287r/min按機(jī)械制造工藝設(shè)

32、計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215選取機(jī)床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則v8.6m/min。3. 機(jī)動(dòng)工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.214知:l10mmh9mml20mm2(lh叨2(1090)tm%f=2751=0.15min所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為:T=0.15*2=0.3min三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第三道工序一一鉆四個(gè)孔16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機(jī)床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆四個(gè)孔16mm及其倒角,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而

33、精度則不是主要問(wèn)題3.2夾具設(shè)計(jì)四、參考文獻(xiàn)1鄒青主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1991(美)HiramE.Grant.夾具一非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985馬賢智主編.實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè).沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2002李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1994孫本緒主編.機(jī)械加工余量手冊(cè).國(guó)防工業(yè)出版社,1999陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2003五、心得體會(huì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練,是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)

34、基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性環(huán)節(jié)。通過(guò)這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì),綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問(wèn)題的能力,并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識(shí)的不足之出,尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問(wèn)題的思路和解決問(wèn)題的能力。我深刻體會(huì)到基礎(chǔ)知識(shí)必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。對(duì)我來(lái)說(shuō),收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問(wèn)題的方法與能力在整個(gè)過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒(méi)有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).總體來(lái)說(shuō),我覺(jué)得做這種類(lèi)型的作業(yè)對(duì)我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過(guò)的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái),從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,一個(gè)人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會(huì)更完美!。最后,我們衷心的感謝老師的大力指導(dǎo)和幫助!還有在設(shè)計(jì)過(guò)程中支持和幫助過(guò)我的各位同學(xué)

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