傳動軸突緣叉00

傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車）00機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目：CA10B傳動軸突緣叉的機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆四孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計姓名：劉磊專業(yè)年級：2010級機械設(shè)計制造及苴白動化2班院系:職業(yè)教育學院指導老師：馮濤'廣東海洋大學2005屆本科生課程設(shè)計完成日期：2013611目錄、零件的分析41.1. 零件的作用41.2. 零件的工藝分析4二. 工藝規(guī)程設(shè)計52.1 確定毛坯的制造形式52.2基面的選擇52.3制定工藝路線52.3.1 工藝路線方案一52.3.2 工藝路線方案二62.3.3 工藝方案的比較與分析62.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量及基本工時9三. 夾具設(shè)計193.1 問題的提出193.2夾具設(shè)計193.2.1 定位基準的選擇203.2.2 切削力及夾緊力計算203.2.3 定位誤差分析213.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明21四. 參考文獻21五. 心得體會22機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析11零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力。零件的兩個叉頭部位0.027上有兩個©390.010的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。12零件的工藝分析CA10B專動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下：0.0271.以©390.010為中心的加工表面0.027這一組加工表面包括：©390.010的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個孔0.027©39a。10相垂直的平面，還有在平面上的4個M8螺孔。其中，主要加中表面0.027為©390.010的兩個孔。2.以©95為中心的止口表面0這一組加工表面包括：©950.107止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求：0.027©390.010兩孔的同圓度公差為0.01；0.0270.027©390.010兩孔端面與©390.010兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1;0.0270©390.010兩孔中心聯(lián)線與©950.107止口端面的平行度公差為0.2；0.0270©390.010兩孔端面與©950.107止口端面基準中心的對稱度為0.15.由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計21確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。22基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。221粗基準的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準，現(xiàn)選取叉口作為粗基準，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制5個自由度，再以一定位銷限制剩下的1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。222精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。23制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一粗銑39mn兩耳孔外端面工序二粗車©95止口三個面及其倒角工序三鉆四個孔©16mm及其倒角工序四鉆？39mn兩耳孔工序五擴？39mn兩耳孔及倒角工序六精車©95止口三個面及其倒角工序七精、細鏜孔©39及其倒角工序八磨©39孔上兩端面工序九鉆螺紋底孔4-M8mm工序十攻螺紋4-M8工序十一去毛刺工序十二清洗工序十三終檢2.3.2 工藝路線方案二工序一粗、精車©95止口三個面及其倒角工序二粗銑39mm兩耳孔外端面工序三鉆四個孔©16mm及其倒角工序四鉆4個M8的螺紋孔工序五攻螺紋4-M8工序六鉆？39mn兩耳孔工序七擴？39mn兩耳孔及倒角工序八精、細鏜孔©39及其倒角工序九磨©39耳孔上兩端面工序十去毛刺工序十一清洗工序十二終檢2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加©39孔上兩端面；而方案二則是先加工©95止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工©39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆©39孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一粗銑©39兩孔上兩端面，以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二粗車©95止口三個面及其倒角，以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三鉆法蘭盤四個孔©16mm選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四鉆孔©39,以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五擴孔©39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六精車©95止口三個面，以©39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七精、細鏜孔©39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八磨39mn兩耳孔外端面。工序九鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十攻螺紋4-M8。工序十一去毛刺。工序十二清洗。工序十三終檢。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB,毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. ©95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-25，可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm則得95端面的加工余量為Z1=2+(33-31.5)=3.5mm，95止口臺肩的加工余量為Z2=2+(105-95)/2=7mm105端面的加工余量為Z3=2+(33-29)=5mm查1.2機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-14得其極限偏差為0.6mm.(2) 查機械加工余量手冊表5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺肩粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm,105端面粗車加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(m)工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500.2295止口臺肩粗車5.4IT1196.6500.22精車1.6IT8956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.0540.0272.兩內(nèi)孔©390010mm(耳孔)毛坯為實心，不沖出孔，孔公差為0.027-(-0.010)=0.037mmIT=8,兩內(nèi)孔精度要求界于查機械加工余量手冊表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：©37mm2Z=12mm擴孔：©38.7mm2Z=1.7mm精鏜：©38.9mm2Z=0.2mm細鏜：0.027©390.010mm2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(m)工序公差0.027©390010鉆孔25IT11©250.16鉆孔12IT11©37500.16擴孔1.7IT10©38.76.30.10精鏜0.2IT8©38.96.30.062細鏜0.1IT7©396.30.0390.0273.©390010二孔外端面加工余量及公差(©20,©50端面)（1）查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-10中公式知，估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,材質(zhì)系數(shù)取M1,按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm鍛件的公差,按機械制1.4造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-14,鍛件偏差為0.6mm.查機械加工余量手冊表5-27，可得磨削余量：單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm.（3）銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為：Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mn。0.027所以©39a。10二孔外端面加工余量及公差如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra（m）工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.0392.5確定切削用量及基本工時工序一：粗銑39mm兩端面1. 加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機床：X62臥式銑床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm,d=27,L=36mm齒數(shù)為10（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.137）2. 計算切削用量粗銑39mni的端面，最大的加工余量為2mm,0.08mm/z0.15mm/z1）進給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表57，現(xiàn)取f0.12mm/z2 ）切削速度：確定v39.2m/min.（指導教材表5-9）采用高速鋼鑲齒銑刀，dw80mm齒數(shù)為10。則ns1000V/dw=l59（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.239），取nw150r/min,故實際切削速度為dwnw80150v1000=1000=37.68（m/min）當150r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm=fzznw0.12x10X150=180（mm/mir）查（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表440）,取fm=190mm/min,3. 切削工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-7知：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程1112120mm則機動工時為tm=11112=120/190*=0.63minmfm工序二：粗車©95止口三個面及其倒角1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：粗車©95止口三個面及其倒角機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.27）刀具：成形車刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2. 計算切削用量1）背吃刀量：1.2由前面已知毛坯的加工余量為70.6mm所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車即6.510mm.取即5.9mm,一次加工。2）進給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-29,當材料為碳鋼時粗車f=0.5-0.7mm/r.取f=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表5-37,當材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=72m/min.3. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：tjLhI3I2fn54050.81970.08minns1000Vc3.14dw100072218(r/min)3.141054.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1知:l20mm,h4mmL5mm"35mm5.粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔16mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟精度要求，所以可采用一次鉆孔。1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆孔16mm粗糙度為Ra=50.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.15）。計算切削用量1）進給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-56，當碳鋼的強度為b為0.52-0.70Gpa,d。16mm時，f0.120.20mm/r。由于本零件在加工16mn孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，貝Uf（0.120.20）X0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216）,現(xiàn)取f0.11mm/r2）切削速度:根據(jù)指導教程表522,查得切削速度v20mm/min所以ns1000v100020dw=16=530r/min根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215），取nw530r/min,故實際切削速度為v=20mm/min3）計算工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:112mm119mm123mm1h丨21293tmnwf=5300.11=0.41min所以加工4個法蘭盤孔時間為：T=0.41*4=1.64min工序四：鉆©39mn二耳孔。1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆孔12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16）2. 確定進給量f:根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當鋼的硬度b<800Mpa,d°=©25mm時f=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,J則f=（040.6）X0.75=0.3-0.45（mm/r）根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3. 切削速度：根據(jù)指導教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以1000vdo254r/min根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-15),取nw=250r/min,故實際切削速度為d0nwv1000=19.6r/min4. 切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5知:l=27mm，1=17mm丨2=3mmIhI2Tm1=nwf=0.56min以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五：擴©39mm二耳孔及倒角。1. 一.擴©39mn二耳孔加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：擴孔12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：套式擴孔鉆（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.110）。2. 確定進給量f:根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當材料為碳鋼d0=©37mm時可得f=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f=（0.9-1.2）X0.75=0.675-0.9（mm/r）根據(jù)機床說明書機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.2-16,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度:根據(jù)指導教程表5-24，切削速度為:v=56m/min.所以ns1000vdo1000563.1437482r/min根據(jù)機床說明書機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215,取nw=500r/min,故實際切削速度為d°nw3.1437500v10001000=58.09r/min4. 切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知：l=19mmh=9mmJ=3mmm1hI2nwf1993=0.07min5000.9以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm仁2*0.07=0.14min.倒角2450雙面采用900锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同:n=482r/min工序六：精車©95止口三個面1. 加工條件加工要求：精車©95止口三個面工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2. 計算切削用量1）背吃刀量：由前面0.32mm已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)指導教程表5-2，當材料為碳鋼時精車.取aP0.4mm2）進給量：據(jù)指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車f=0.1-0.3mm/r.取f=0.2mm/r3）切削速度：按指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=120m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速nslOOOVc3.14dw10001203.14105364(r/min)4.切削工時，按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1知:l210mm,“4l35mm什mmL24mm3丄Ll1l2ljfn2441050.08min0.8364工序七：精、細鏜©39mn二孔及其倒角1. 一.精鏜©39mm二孔及其倒角加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：精鏜©39mm二孔.機床：T716A鏜床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.225）刀具：YT30鏜刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.120）背吃刀量：精鏜孔至©38.9mm單邊余量Z=0.1mm一次鏜去全部余量ap0.1mm.3.進給量：由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.45查知:取f=0.1mm/r4.切削速度:根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則1000100nw816(r/min)3.14.9由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速.5. 切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1知：加個一個孔時l=19mm12=3mmls=5mmli=3mmtm1=119353=0.37(min)nwf8160.1所以加工兩個孔時的機動時間為tm1=0.37*2=0.74(min)6. 輔助時間tf的計算輔助時間tf與基本時間tm1之間的關(guān)系tf=(0.150.2)tm1，取tf=0.17tm1j,則該工序的輔助時間分別為：tf=2X).74j0.2min=0.256min所以總時間為：t=tm1+tf=0.74+0.256min=1.536min二.細鏜©39mn二孔及其倒角1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：細鏜©39mm二孔及其倒角.機床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。0.027,利用金剛鏜床細鏜孔至©390.010mm由于細鏜與精鏜孔共享一個鏜桿同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同ap0.05mmf0.1mm/rnw816r/mmv=100m/mint=0.74min工序八：磨39mm二孔端面，保證尺寸118mm選擇砂輪：見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.21到表3.211選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040127#其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。1. 切削用量的選擇：見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.232知：選擇磨床為M7130型號。砂輪轉(zhuǎn)速"沙1500r/min（見機床說明書），v砂27.5m/s。軸向進給量fa0.5B20mm（雙行程）工件速度Vw10m/min2. 徑向進給量fr0.015mm雙行程切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.28知：當加工1個表面時t2LbZbK1000vfafr式中L加工長度73mmb加工寬度，68mmZb單面加工余量，0.2mmK系數(shù)，1.10；v工作臺移動速度（m/min）；fa工作臺往返一次砂輪軸向進給時（mr）fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mr）i273681.110920、t13.64(min)100010200.0153000當加工兩端面時tm3.6427.28(min)工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1. 加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：直柄麻花鉆（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.15）。2. 計算切削用量：1）進給量f:根據(jù)指導教程表522,當碳鋼的強度為b為o.52-O.7OGpa,do6.7mm時，fO.1OO.2Omm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)O.75，則f（O.1OO.2O）xO.75=O.O9O.15mm/r根據(jù)Z535機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216），現(xiàn)取fO.11mm/r2）切削速度v:根據(jù)指導教程表522,查得切削速度v=12m/min。所以1OOOv1OOO12nsdw=6.7=57Or/min3. 根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215），取nw53Or/min,故實際切削速度為dwnw853Ov1000=1000=13.3m/min計算工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知：l24mmh9mml23mmIh丨22493tmnwf=530O.H=0.6min所以加工2個螺紋孔時間為：T=0.6*2=1.2min工序十：攻M8螺紋孔（取螺距為1mm1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS模鍛。加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：絲錐。2. 切削用量：1）進給量f:因為螺距為1mm所以f1mm/r.2）切削速度v：根據(jù)指導教程表538查得：v9.0m/min.v9.0主軸轉(zhuǎn)速：nsdx1000=10x1000=287r/min按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215選取機床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則v8.6m/min。3. 機動工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.214知：l10mmh9mml20mm2（lh叨2（1090）tm%f=2751=0.15min所以加工2個螺紋孔時間為：T=0.15*2=0.3min三、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第三道工序一一鉆四個孔©16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。3.1問題的提出本夾具主要用來鉆四個孔©16mm及其倒角，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題3.2夾具設(shè)計四、參考文獻1鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程.北京:機械工業(yè)出版社,2004袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上?？茖W技術(shù)出版社,1991（美）HiramE.Grant.夾具一非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1985馬賢智主編.實用機械加工手冊.沈陽:遼寧科學技術(shù)出版社,2002李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1994孫本緒主編.機械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社，1999陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊.機械工業(yè)出版社，2003五、心得體會機械設(shè)計課程設(shè)計是我們機械類專業(yè)學生第一次較全面的機械設(shè)計訓練，是機械設(shè)計和機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。通過這次機械設(shè)計課程的設(shè)計，綜合運用了機械設(shè)計課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。在設(shè)計過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學習和應(yīng)用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實才能有更好的學習和創(chuàng)造性的思維。對我來說，收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.有時候,一個人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!。最后，我們衷心的感謝老師的大力指導和幫助！還有在設(shè)計過程中支持和幫助過我的各位同學