某公司 風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告

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1、-公司安全風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告單位名稱(公章):公司編 制 日 期:2016年12月30日實(shí) 施 日 期:2016年12月30日修 訂 日 期:第一次編制編 制 人:公司應(yīng)急預(yù)案2016年修訂組簽 發(fā) 人:靳 海目錄1 編制說明51.1 風(fēng)險(xiǎn)評估目的51.2 評估范圍51.3 評估依據(jù)52 公司基本情況62.1 公司概況62.2 地理位置及周邊環(huán)境62.3 主要生產(chǎn)系統(tǒng)簡介73 危險(xiǎn)因素辨識與分析及危險(xiǎn)源確定83.1 主要危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性83.2 自然條件危險(xiǎn)因素辨識與分析143.3 周邊環(huán)境、總平面布置及建(構(gòu))筑物的危險(xiǎn)有害因素辨識與分析163.4 生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)主要危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析16

2、3.5 生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析283.6 特種設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析323.7 安全管理缺陷因素333.8 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識344 安全風(fēng)險(xiǎn)評估344.1 風(fēng)險(xiǎn)評估方法及風(fēng)險(xiǎn)等級劃分344.2 廠址自然條件安全風(fēng)險(xiǎn)評估364.3 生產(chǎn)系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)評估364.4 有限空間作業(yè)環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)評估364.5 環(huán)境污染危險(xiǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)評估364.6 交通運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)評估364.7 其他危險(xiǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)評估364.8 安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)論365 及附圖37. z.-公司安全風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告為進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急管理工作,建立完善的安全生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控和應(yīng)急預(yù)警預(yù)報(bào)體系,全面掌握公

3、司生產(chǎn)系統(tǒng)與作業(yè)環(huán)境安全狀況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)中存在的薄弱環(huán)節(jié)和重大隱患,落實(shí)防范和應(yīng)急處置措施,變事后處理為事前預(yù)防,逐步建立公司安全生產(chǎn)長效機(jī)制,根據(jù)國家能源局電力企業(yè)應(yīng)急預(yù)案管理辦法(國能安全2014508號)和電力企業(yè)應(yīng)急預(yù)案評審與備案細(xì)則(國能綜安全2014953號),以及山西能源監(jiān)管辦關(guān)于印發(fā)山西省電力應(yīng)急預(yù)案管理實(shí)施細(xì)則的通知(晉監(jiān)能安全201558號)文件要求,2016年9月份組織對公司進(jìn)行了生產(chǎn)系統(tǒng)與作業(yè)環(huán)境應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)評估,評估情況如下:1編制說明風(fēng)險(xiǎn)評估目的對公司范圍內(nèi)所有生產(chǎn)系統(tǒng)及作業(yè)場所存在的危險(xiǎn)因素、可能發(fā)生的突發(fā)事件類型及后果進(jìn)行分析,評估突發(fā)事件的危害程度和影響范圍

4、,提出風(fēng)險(xiǎn)控制措施。通過風(fēng)險(xiǎn)評估,了解公司當(dāng)前所面臨的安全風(fēng)險(xiǎn),了解信息系統(tǒng)的安全現(xiàn)狀。根據(jù)評估結(jié)果,編制相關(guān)應(yīng)急預(yù)案,能夠快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展,將事故損失減少到最低程度。評估范圍公司生產(chǎn)區(qū)域所有生產(chǎn)系統(tǒng)及作業(yè)場所、周邊環(huán)境、物料、廠區(qū)范圍、辦公區(qū)域、生活區(qū)、上下班通勤路線等。評估依據(jù)1)常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類及標(biāo)準(zhǔn)(GB136901992)2)安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告3)安全評價(jià)師(三級)4)企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-1986);5)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009)6)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(GB18218-2009)2公司基本情況2.1公司概

5、況公司(以下簡稱公司)是以電力生產(chǎn)為主的發(fā)電單位,是山西金駒股份有限公司下屬子公司,成立于2008年,總裝機(jī)120MW,現(xiàn)有職工總數(shù)246人。生產(chǎn)能力為年發(fā)電8.4億度。公司級領(lǐng)導(dǎo)包括:執(zhí)行董事、總經(jīng)理1人,支部書記1人,常務(wù)副總經(jīng)理1人,支部副書記1人,總會計(jì)師1人,生產(chǎn)副總經(jīng)理1人,安全副總經(jīng)理1人,副總經(jīng)理1人。公司設(shè)有安監(jiān)科、生技科、綜合科、計(jì)財(cái)科、政工科、物資供應(yīng)室、熱機(jī)車間、電氣車間等8個部門及車間。熱機(jī)車間同時(shí)負(fù)責(zé)燃?xì)獾奶幚?、燃機(jī)、機(jī)爐、供熱站、化水、循環(huán)泵、水源井的運(yùn)行(4班3運(yùn)轉(zhuǎn),每班設(shè)有1名燃機(jī)班長及1名機(jī)爐班長)及燃機(jī)相關(guān)設(shè)備檢修(設(shè)有熱機(jī)檢修班、燃機(jī)檢修班)。電氣車間同

6、時(shí)負(fù)責(zé)電氣運(yùn)行(4值3運(yùn)轉(zhuǎn))及電氣設(shè)備檢修(電氣檢修班、熱工檢修班、電氣燃機(jī)保養(yǎng)班)。2.2地理位置及周邊環(huán)境公司主廠區(qū)位于晉城市沁水縣嘉峰鎮(zhèn)正北方向約4000米,晉煤集團(tuán)新區(qū)寺河礦井選煤廠西北側(cè)約700米。距晉城市70km,距沁水縣城53km。廠址東臨國鐵侯月鐵路,西側(cè)為礦區(qū)運(yùn)矸公路。公司主廠區(qū)所在區(qū)域?yàn)榈蜕角鹆陞^(qū),廠區(qū)東臨國鐵侯月鐵路約200米,南側(cè)100米為寺河礦井瓦斯抽放站,西側(cè)100米為礦區(qū)運(yùn)矸公路,東北側(cè)為荒地自然溝谷。廠區(qū)周邊無重大危險(xiǎn)源及其他重要設(shè)施等。電廠地理位置及周邊環(huán)境衛(wèi)星圖2.3主要生產(chǎn)系統(tǒng)簡介公司工藝流程為:利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料,采用燃?xì)獍l(fā)動機(jī)發(fā)電機(jī)組、余熱

7、鍋爐和蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。全廠設(shè)置四個單元廠房。每個單元廠房安裝一套由15臺G3520C燃?xì)獍l(fā)動機(jī)、3臺余熱鍋爐和1臺蒸汽輪機(jī)組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。每個單元廠房的發(fā)電容量為30.105MW。全廠設(shè)置有煤層氣加壓預(yù)處理系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及機(jī)械通風(fēng)冷卻系統(tǒng)、電廠自動控制系統(tǒng)、220kV變電系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)。主要生產(chǎn)設(shè)備見下表:序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組G3520C602凝汽式汽輪機(jī)N343汽輪發(fā)電機(jī)QF-W3-444濕式直升式儲氣罐V=30000m325離心式鼓風(fēng)機(jī)C37556余熱鍋爐127主變壓器S10-75000/22028熱網(wǎng)循環(huán)泵KQW3

8、50400200/4(Z)53危險(xiǎn)因素辨識與分析及危險(xiǎn)源確定3.1主要危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性3.1.1 瓦斯氣本工程用到的主要危險(xiǎn)性物質(zhì)就是瓦斯。本項(xiàng)目的瓦斯全部來自煤礦井下抽放瓦斯氣。井下抽放瓦斯氣主要成份是甲烷CH4和空氣的混合氣體,甲烷屬于易燃易爆氣體,遇明火即可燃燒,若濃度積聚到一定極限便可能發(fā)生瓦斯爆炸,對生命財(cái)產(chǎn)安全造成威脅。本工程瓦斯氣主要含有甲烷(CH4)、氮?dú)猓∟2)、氧氣(O2),CO2、NH3等成分。根據(jù)本工程瓦斯氣的主要成份分析,其存在以下危險(xiǎn)、有害性:1)易燃易爆性。如果空氣中瓦斯含量在5.315之間,氧含量超過12,遇到高溫?zé)嵩磿l(fā)生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后產(chǎn)生高溫、高壓、有

9、毒氣體和劇烈的沖擊波,將對人體身體健康和設(shè)備設(shè)施造成嚴(yán)重?fù)p壞。2)中毒窒息。甲烷濃度過高時(shí),使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。3的現(xiàn)象。通風(fēng)不良可能導(dǎo)致瓦斯積聚,達(dá)到爆炸極限后在一定的引爆能量下產(chǎn)生爆炸。4)易擴(kuò)散性。瓦斯氣由于比重小,擴(kuò)散性和滲透性很強(qiáng),一旦發(fā)生泄漏,將根據(jù)空氣擾動的方向迅速逸散,擴(kuò)大火災(zāi)爆炸的可能性和災(zāi)害影響范圍。5)腐蝕性及水合物的危險(xiǎn)、有害性。甲烷理化性質(zhì)見表3.1-1。表3.1-1 甲烷理化性質(zhì)一覽表標(biāo)識中文名:甲烷英文名:methane分子式:CH4理化特性外觀與性狀無色無臭氣體熔點(diǎn)/沸點(diǎn)/相對密度(空氣=1):0.55;相對密度(水=1):0.42(-164)溶解

10、性微溶于水,溶于醇、乙醚毒性及健康危害接觸限值中國MAC(mg/m3):/侵入途徑:/前蘇聯(lián)MAC(mg/m3):300毒性:LD50:/LC50:/健康危害甲烷對人基本無毒,但濃度過高時(shí),使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)2530時(shí),可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)脫離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品,可致凍傷。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:本品易燃,具窒息性燃燒(分解)產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳危險(xiǎn)特性易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)閃點(diǎn)

11、/:-188引燃點(diǎn)/:538爆炸極限/V%:5.315穩(wěn)定性:/聚合危險(xiǎn):/禁忌物:強(qiáng)氧化劑、氟、氯危險(xiǎn)類別:第2.1 類易燃?xì)怏w危規(guī)號:21007包裝類別:O52中毒皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療眼睛接觸:/吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)食入:/泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可

12、以將漏氣的容器移至空曠處,注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉包裝鋼質(zhì)氣瓶儲存儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運(yùn)輸采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝

13、運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛,勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放 高溫?zé)煔馊細(xì)獍l(fā)電機(jī)煙氣出口溫度最高為472,高溫?zé)煔獾闹饕煞譃椋篊O2、H2O、N2、NO*等,不含灰分,不含硫份。燃料燃燒生成的NO*主要來源有二:一是燃料中含有的氮,在一定溫度下生成NO,通常稱為燃料型NO;二是助燃空氣中的氮在高溫下氧化為氮氧化物,稱為溫度型NO*。高溫?zé)煔庑孤┮院罂赡軐χ車矙z及作業(yè)人員造成嚴(yán)重的灼燙和中毒窒息事故。3.1.3 高溫?zé)?/p>

14、水本工程采用余熱換熱器回收內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組尾氣中部分熱量,產(chǎn)生高溫?zé)崴?。本?xiàng)目采用余熱回收裝置回收機(jī)組排煙中熱量,產(chǎn)生高溫水。高溫水在輸送管道中流動,具有較高的能量,當(dāng)管道破裂或泄露時(shí),管道內(nèi)的高溫水向四周飛濺、擴(kuò)散,易燙傷周圍作業(yè)人員。對人體的傷害將是極其嚴(yán)重的。3.1.4 潤滑油燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組等使用到潤滑油。潤滑油遇明火、高熱可燃。人體急性吸入,可出現(xiàn)乏力、頭暈、頭痛、惡心,嚴(yán)重者可引起油脂性肺炎。慢性接觸者,暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎??梢鹕窠?jīng)衰弱綜合癥,呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。有資料報(bào)道,接觸石油潤滑油類的工人,有致癌的病例報(bào)告。 變壓器油變壓器油是石油的一種分鎦產(chǎn)物,

15、它的主要成分是烷烴、環(huán)烷族飽和烴、芳香族不飽和烴等化合物。其主要作用:絕緣作用、散熱作用、消弧作用。變壓器絕緣油是飽和的碳?xì)浠衔?,其閃點(diǎn)在140145之間。變壓器發(fā)生故障時(shí),在產(chǎn)生過熱或形成絕緣破壞后引起的電弧作用下,變壓器內(nèi)部故障點(diǎn)附近的絕緣油和固態(tài)有機(jī)可燃物會發(fā)生分解,產(chǎn)生CO、H2、碳?xì)浠衔锏纫兹細(xì)怏w。由于變壓器油具有可燃性,如果變壓器在運(yùn)行、檢修中變壓器油、分解產(chǎn)生的氣體泄漏,遇明火或高溫物體,可能導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。3.1.6 冷卻液,無色、無臭的黏稠液體,閃點(diǎn)110,與水混溶,可混溶于乙醇、醚等,屬低毒類。主要用于制造樹脂、增塑劑、合成纖維、化妝品和炸藥,并用作溶劑、配制發(fā)動機(jī)

16、的抗凍劑。冷卻液化學(xué)物質(zhì)在特定條件下對人體和設(shè)備存在腐蝕和刺激作用,能通過吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收等途徑危害人體健康,吸入中毒表現(xiàn)為反復(fù)性昏厥,并可有眼球震顫,淋巴細(xì)胞增多。遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 廢棄機(jī)油該工程在生產(chǎn)過程中會有廢油和廢棉紗產(chǎn)生。廢油和廢棉紗如遇明火易發(fā)生火災(zāi)事故。跑、冒、滴、漏的廢油將會污染環(huán)境、破壞水質(zhì)。 乙炔本工程在檢修過程中使用瓶裝乙炔。乙炔極易燃燒爆炸,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。乙炔理化性質(zhì)見表3.1-2。表3.1-2 乙炔理化性質(zhì)一覽表標(biāo)識中文

17、名:乙炔、電石氣英文名:acetylene分子式:C2H2理化特性外觀與性狀:無色無臭氣體,工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味熔點(diǎn)/:-81.8(119kPa)蒸氣壓/kPa:4053(16.8);相對密度(空氣=1):0.91 ;溶解性微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯毒性及健康危害接觸限值中國MAC(mg/m3):未制定標(biāo)準(zhǔn)侵入途徑:吸入前蘇聯(lián)MAC(mg/m3):未制定標(biāo)準(zhǔn)毒性:LD50:無資料 LC50:無資料健康危害具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒:暴露于20濃度時(shí),出現(xiàn)明顯缺氧癥狀;吸入高濃度,初期興奮、多語、哭笑不安,后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、嗜睡;嚴(yán)重

18、者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消失、脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時(shí),毒性增大,應(yīng)予以注意燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃爆危險(xiǎn):本品易燃,具窒息性燃燒(分解)產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳危險(xiǎn)特性極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)閃點(diǎn)/:無意義引燃點(diǎn)/:305穩(wěn)定性:/聚合危險(xiǎn):/禁忌物:一氧化碳、二氧化碳危險(xiǎn)類別:第2.1 類易燃?xì)怏w危規(guī)號:21024包裝類別:O52應(yīng)急措施吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)泄漏處

19、理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉包裝鋼質(zhì)氣瓶操作注意事項(xiàng)密閉操作,全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。

20、使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備儲存乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中,裝入鋼瓶內(nèi)。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運(yùn)輸采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防

21、止?jié)L動。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛,勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放3.1.9 氧氣本工程檢修過程中使用瓶裝氧氣。氧氣是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物形成有爆炸性的混合物。氧氣理化性質(zhì)見表3-6。表3.1-3 氧氣理化性質(zhì)一覽表標(biāo)識中文名:氧、氧氣英文名:o*ygen分子式:O2CAS No.:7782-44-7理化特性外觀

22、與性狀無色無臭氣體蒸氣壓/kPa:506.62(-164);燃燒熱/kJ/mol:無意義相對密度(空氣=1):1.43;相對密度(水=1):1.14(-183)溶解性溶于水、乙醇毒性及健康危害接觸限值中國MAC(mg/m3):/侵入途徑:/前蘇聯(lián)MAC(mg/m3):/毒性:LD50:無資料 LC50:無資料健康危害常壓下,當(dāng)氧的濃度超過40時(shí),有可能發(fā)生氧中毒。吸入4060的氧時(shí),出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳,進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加??;嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫,甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80以上時(shí),出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫,繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼

23、吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60100kPa(相當(dāng)于吸入氧濃度40左右)的條件下可發(fā)生眼損害,嚴(yán)重者可失明燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:本品助燃燃燒(分解)產(chǎn)物:/危險(xiǎn)特性是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物閃點(diǎn)/:無意義引燃點(diǎn)/:無意義爆炸極限/V%:無意義穩(wěn)定性:/聚合危險(xiǎn):/禁忌物:易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔危險(xiǎn)類別:第2.2 類不燃?xì)怏w危規(guī)號:22001;UN1073包裝類別:O53應(yīng)急措施皮膚接觸:/ 眼睛接觸:/吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī) 防護(hù)措施工程控制

24、:閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù):一般不需特殊防護(hù)。眼睛防護(hù):一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù):穿一般作業(yè)工作服。手防護(hù):戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù):避免高濃度吸入。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用滅火方法用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢。迅速切斷氣源,用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火包裝鋼質(zhì)氣瓶操作注意事項(xiàng)密閉操作。密閉操作,提供良好的自然通風(fēng)條

25、件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲存儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30。應(yīng)與易(可)燃物、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運(yùn)輸氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸

26、,防止日光曝曬。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放3.1.10 制冷劑本工程與處理系統(tǒng)制冷劑采用R22(二氟一氯甲烷 Chlorodifuoromethane),化學(xué)式CHClF2,分子量86.47。R-22是一種低溫制冷劑,可得到-80的制冷溫度。適用于家用空調(diào)、中央空調(diào)和其它商業(yè)制冷設(shè)備。也可用作聚四氟乙烯樹脂的原料和滅火劑1121的中間體。R-22在常溫下為無色,近似無味的氣體,不燃燒、無腐蝕、有微弱毒性,加壓可液化為無色透明的液體,為 HCFC 型制冷劑。R-22的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性均很高,特別是在沒有水份存在的情況下,在200以下與一般金屬不起反應(yīng)。在水存在時(shí),僅與堿緩慢起作用。但在高溫下會發(fā)生

27、裂解。3.2自然條件危險(xiǎn)因素辨識與分析3.2.1地震該工程場地50年超越概率10%的峰值加速度為0.05g,地震基本烈度6級。燃機(jī)廠房、網(wǎng)控樓、瓦斯氣柜、瓦斯預(yù)處理車間等主要建(構(gòu))筑物按照7度設(shè)防;其余建筑物按照6度設(shè)防。如果在廠址地區(qū)發(fā)生較強(qiáng)的地震可能造成瓦斯管線斷裂,有毒有害氣體大量泄漏,遇點(diǎn)火源還會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故,人員大量吸入會造成中毒事故;還可能造成建(構(gòu))筑物坍塌、電力設(shè)施和設(shè)備裝置的破壞,引發(fā)人員觸電等其他事故。還可能導(dǎo)致消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)系統(tǒng)失效、破壞造成安全隱患。3.2.2汛期及洪澇及強(qiáng)對流天氣1)廠址區(qū)位于山丘頂部,廠區(qū)分為2個臺階平面上(氣柜及預(yù)處理區(qū)1個、其余設(shè)施一個

28、),廠區(qū)北側(cè)修建有擋墻,其余側(cè)修建有邊坡,廠區(qū)及四周相應(yīng)排水設(shè)施,基本不受洪澇災(zāi)害威脅。2)廠址處存在瞬時(shí)大風(fēng)速,最大風(fēng)速達(dá)到23.7m/s,如果高大建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能滿足極端天氣條件下出現(xiàn)的風(fēng)荷載或冰雹荷載的要求或后續(xù)維護(hù)不到位,可能導(dǎo)致坍塌事故。3)廠址所處地區(qū)存在雷暴天氣。本廠已采取了接閃桿、接閃線、接閃帶、避雷器、防雷接地網(wǎng)等相關(guān)防雷措施,但是若廠區(qū)避雷措施在后期運(yùn)行階段出現(xiàn)缺陷,未及時(shí)消缺,或機(jī)組運(yùn)營期間接地電阻不合格,未定期進(jìn)行防雷設(shè)施和接地網(wǎng)等檢測等,會使設(shè)備遭受雷擊,從而造成電氣設(shè)備損壞事故、輸電線路事故、人員觸電事故。高大的建構(gòu)筑物,如煙囪、配電裝置等,在雷雨季節(jié)有可能遭受

29、直擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波侵入等雷電的襲擊,有可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸、設(shè)備損壞、人員傷亡事故。3.2.3雨雪冰凍極端極端最低氣溫為-,最大積雪厚度150mm,年最大降雨量852mm,可能發(fā)生人員凍傷、供水設(shè)備凍壞的事故,如:給排水管道凍水等。雨雪冰凍災(zāi)害主要發(fā)生在冬季,但秋冬交替和冬春交替之際偶爾也會出現(xiàn)。這種氣象災(zāi)害是由降雪(或雨夾雪、霰、冰粒、凍雨等)或降雨后遇低溫形成的積雪、結(jié)冰現(xiàn)象,會對員工生命財(cái)產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行造成危害。近年來在全球氣候變暖的大背景下,本地區(qū)雨雪冰凍天氣有所減少,但極端雨雪冰凍災(zāi)害發(fā)生的可能性仍然存在。雨雪冰凍災(zāi)害存在如下危害:1)設(shè)備雨雪冰凍災(zāi)害是指生產(chǎn)設(shè)備因凍損壞、停

30、運(yùn),嚴(yán)重威脅現(xiàn)場人員人身安全、影響發(fā)電、影響生活供水及供暖、甚至造成全公司癱瘓。2)雨雪冰凍災(zāi)害直接對安全生產(chǎn)運(yùn)行構(gòu)成威脅??赡軐?dǎo)致供電線路嚴(yán)重積雪冰凍、損毀桿塔,可能使戶外電氣設(shè)備損壞、廠房坍塌,甚至引發(fā)人身傷害事故。3)雨雪冰凍災(zāi)害對交通安全有很大影響??赡軐?dǎo)致地面塌陷、路面濕滑,增加交通事故發(fā)生的幾率,造成交通受阻或交通事故。4)雨雪冰凍災(zāi)可能導(dǎo)致室外供水、供汽、供氣管路凍結(jié),造成生產(chǎn)和生活供水、供氣、供汽中斷。3.2.4異常大霧本電廠位于丘陵地區(qū),入廠道路較為崎嶇,周邊有農(nóng)戶,冬、春季節(jié)存在大霧天氣。大霧可造成如下危害:1)在異常大霧、大雪的天氣,易引起污閃事故,造成部分線路跳閘,發(fā)生

31、全公司停電事故等嚴(yán)重后果。2)大霧對交通安全有明顯影響。大霧易導(dǎo)致追尾、相撞等重大交通事故,造成人員滯留、擁擠,甚至可能影響到運(yùn)行人員的正常交接班。3)濃霧中由于空氣濕度大,且含有較多的污染物質(zhì),很容易在輸變電設(shè)備的表層結(jié)露,致使該設(shè)備絕緣能力迅速下降,當(dāng)超過其抗污能力時(shí),就會出現(xiàn)線路閃爍、微機(jī)失控、開關(guān)跳閘,從而發(fā)生停電、斷電故障,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致全廠停電事故,影響工農(nóng)業(yè)和其他各行各業(yè)生產(chǎn)和人們生活用電,造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失和政治影響。4)大霧對戶外作業(yè)的安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。大霧天氣,戶外施工作業(yè)等都可能因能見度低而影響正常工作,增加事故發(fā)生幾率。5)大霧使空氣污染更加嚴(yán)重,直接影響人的身體健康。大霧

32、出現(xiàn)時(shí),大氣停滯少動,連續(xù)霧天會導(dǎo)致污染物難以擴(kuò)散,嚴(yán)重威脅人們的健康乃至生命甚至引起*些疾病的發(fā)生并使死亡率升高。3.2.5異常高溫高溫天氣一般是指日最高氣溫超過35的一種災(zāi)害性天氣(日最高氣溫35連續(xù)5天或以上為高溫期。單獨(dú)出現(xiàn)為高溫日)。本廠廠址區(qū)域多年極端最高氣溫。夏季(6月至8月)受海洋性氣候影響,氣溫為全年最高。異常高溫天氣存在如下危害:1)在異常高溫天氣,室外受陽光直曬區(qū)域如生產(chǎn)區(qū)域、儲煤場等場所,從事必要的長時(shí)間工作,作業(yè)人員可能因酷暑發(fā)生中暑或休克。2)在夏季高溫期間,在通風(fēng)較差的室內(nèi)、制冷設(shè)備發(fā)生異常的值班室內(nèi)和特殊作業(yè)場所如各運(yùn)行控制室、電纜層、電纜隧道內(nèi),由于通風(fēng)條件差

33、、局部濕度大及高溫,極易造成人員缺氧中暑或休克。3)在異常高溫天氣,燃機(jī)房、預(yù)處理車間、220kV升壓站、變壓器套管、汽機(jī)、電氣、鍋爐設(shè)備熱交換器、各設(shè)備間如:GIS室、熱控DCS、工程師站、電子設(shè)備間、通信機(jī)房、電氣設(shè)備間、空冷系統(tǒng),因發(fā)熱加劇造成設(shè)備異?;蚬收希瑖?yán)重時(shí)機(jī)組降出力或停機(jī)。3.2.6地質(zhì)災(zāi)害該工程位于丘陵地區(qū),廠址位于山丘頂部,工程建設(shè)時(shí)已進(jìn)行了地質(zhì)災(zāi)害防治,修建了邊坡及擋墻,廠址區(qū)域基本無滑坡、崩塌、泥石流等可能。3.3周邊環(huán)境、總平面布置及建(構(gòu))筑物的危險(xiǎn)有害因素辨識與分析該廠址范圍內(nèi)無名勝古跡、文物保護(hù)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)。根據(jù)該工程場地壓覆礦產(chǎn)資源報(bào)告,廠址區(qū)未進(jìn)行過礦產(chǎn)勘

34、查工作,無含煤地層賦存,無礦權(quán)設(shè)置,不壓覆國家和企業(yè)出資查明的礦產(chǎn)資源。該工程的廠區(qū)面積大,建(構(gòu))筑物多,而且建(構(gòu))筑物的重要程度、生產(chǎn)操作方式、火災(zāi)危險(xiǎn)性方面的差別也較大,在總體布置上防火分區(qū)劃分合理,廠區(qū)消防通道符合規(guī)范,各建(構(gòu))筑物間防火間距滿足規(guī)范要求,不會使火災(zāi)蔓延或擴(kuò)大,有效保證電站關(guān)鍵部位的建(構(gòu))筑物、設(shè)備和工作人員的安全。生產(chǎn)設(shè)備及其系統(tǒng)主要危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析根據(jù)瓦斯發(fā)電工藝的特殊性,該工程生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素眾多。本章按照各生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng),主要按照以下9個工藝系統(tǒng)進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的辨識和分析。3.4.1 瓦斯儲存、輸送系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析瓦斯儲存

35、、輸送系統(tǒng)主要對瓦斯輸送管道、預(yù)處理設(shè)備及其系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識、分析和評價(jià)。在該系統(tǒng)中主要的危險(xiǎn)、有害因素有:瓦斯火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息。瓦斯火災(zāi)、爆炸本工程所用燃料為瓦斯。瓦斯屬于易燃易爆危險(xiǎn)性氣體。當(dāng)瓦斯氣在儲存、輸送過程中,如遇可燃物或發(fā)生泄漏并聚積達(dá)到一定濃度時(shí)易引起爆炸等事故。造成瓦斯火災(zāi)、爆炸的主要原因有:1)儲氣柜、管道內(nèi)的燃?xì)庑孤?,燃?xì)馀c空氣形成爆炸性混合物,遇火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在泄漏口處流速過快會產(chǎn)生靜電火花,引燃瓦斯氣體。2)儲氣柜、輸氣管道由于腐蝕、穿孔、第三方破壞、不良地質(zhì)、施工質(zhì)量差,管道選材不合理等原因,可能導(dǎo)致管道破裂,進(jìn)而發(fā)生燃?xì)庑孤?,引發(fā)火災(zāi)爆炸

36、事故。3)儲氣柜水封失效,儲氣柜輸氣管道安裝結(jié)束后未進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),管道密封不良,從而導(dǎo)致燃?xì)庑孤?,引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。4)儲氣柜、瓦斯輸送系統(tǒng)的防雷、防靜電設(shè)施有可能存在質(zhì)量問題或管理不善,從而造成雷擊等事故。其主要危險(xiǎn)有害因素有:系統(tǒng)所設(shè)置的防雷、防靜電裝置的位置、連接方法不正確,造成防雷、防靜電效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;避雷裝置發(fā)生故障或消除靜電裝置失靈;防雷、防靜電裝置采用非良導(dǎo)體材料制造,或年久失修接觸不良,造成接地電阻過大,難以起到消除雷電或靜電作用;導(dǎo)體接地不良,造成靜電聚集,產(chǎn)生放電。5)瓦斯輸氣管線如果架高過低,可能會遭受車輛撞擊或其他外力導(dǎo)致管線破裂、瓦斯氣泄漏從而造成火災(zāi)爆炸事故

37、。6)放散設(shè)施和瓦斯預(yù)處理間的電氣設(shè)備、設(shè)施設(shè)備不防爆。7)廠房瓦斯氣體檢測儀未與軸流通風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖或報(bào)警與聯(lián)鎖失靈。8)瓦斯預(yù)處理廠房門口未設(shè)置人體釋放靜電裝置。9)管道設(shè)備檢修、停用時(shí)未進(jìn)行吹掃、吹掃不徹底,吹掃結(jié)束后未對有毒有害和可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測,未采用惰性氣體進(jìn)行置換;采取的隔斷措施及安全警示標(biāo)志不完善即開工作業(yè),可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。10)檢修或事故放空時(shí)放空口如果未裝設(shè)阻火器,也有可能會因流速過快或遭雷擊,造成泄漏處著火。11)動火作業(yè)時(shí)未辦理動火作業(yè)手續(xù),管理方面存在缺陷。12)瓦斯輸送管道設(shè)計(jì)、安裝不符合要求,或安全閥不能及時(shí)起跳,可能造成壓力管道超壓爆炸。13)設(shè)備存在缺陷,

38、主要原因有設(shè)計(jì)缺陷、材質(zhì)缺陷或材質(zhì)選用不合理、施工質(zhì)量不合格(如設(shè)備制造時(shí)存在焊接缺陷,基礎(chǔ)未處理好造成設(shè)備變形開裂,未嚴(yán)格按圖施工等)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題未及時(shí)整改,導(dǎo)致設(shè)備泄漏。14)在大修、防腐時(shí)如果未對管線進(jìn)行充分置換進(jìn)行動火作業(yè)或使用鐵質(zhì)工具敲打作業(yè),遇爆炸性混合氣體,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。16)瓦斯管道周圍有明火。17)火災(zāi)爆炸環(huán)境未使用防爆的電氣設(shè)備或有明火,瓦斯輸送設(shè)備及管線因密封不嚴(yán)或損壞發(fā)生泄漏,瓦斯氣遇明火、靜電火花等點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。18)在泄漏口處流速過快會產(chǎn)生靜電火花,引燃瓦斯氣體。 中毒窒息瓦斯的主要成分甲烷對人基本無毒,但濃度過高時(shí),使空氣中氧含量明顯降低

39、,使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)2530時(shí),可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)脫離,可致窒息死亡。1)當(dāng)瓦斯輸送管道、設(shè)備檢修、停用時(shí)未采用惰性氣體進(jìn)行吹掃置換或置換吹掃不徹底,瓦斯管道及內(nèi)燃機(jī)檢修時(shí)未徹底隔離,作業(yè)人員進(jìn)入后造成瓦斯氣的窒息。2)瓦斯輸送管道上閥門等密封性不符合要求,導(dǎo)致瓦斯氣體泄漏,引起周邊作業(yè)人員窒息。3)瓦斯輸送管道密封性不符合要求,或瓦斯輸送管道因腐蝕而有裂痕等,導(dǎo)致瓦斯泄漏,達(dá)到一定濃度后引起窒息。4)因地面塌陷、地震等自然災(zāi)害造成設(shè)備變形、管線斷裂、瓦斯氣泄漏,導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故及人員窒息。此外,瓦斯泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸時(shí)溢出大量的CO,

40、對運(yùn)行人員及周邊的人員易造成中毒傷害。燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)動機(jī)系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析(1)發(fā)動機(jī)溫度超限水箱內(nèi)冷卻液不足導(dǎo)致的水箱散熱能力不足;冷卻液循環(huán)泵出問題,導(dǎo)致冷卻液不能正常循環(huán)而出現(xiàn)溫度過高;曲軸箱機(jī)油太少或無機(jī)油;冷卻液溫度傳感器故障,導(dǎo)致的檢測值不準(zhǔn)確或偏高;散熱器通風(fēng)道被堵塞,冷卻風(fēng)不能正常流通導(dǎo)致的水箱散熱能力下降;散熱風(fēng)扇的驅(qū)動皮帶松弛,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不夠造成的水箱散熱能力下降;發(fā)動機(jī)節(jié)溫器故障,在發(fā)動冷卻液溫度升高時(shí),未能正常開啟大循環(huán),導(dǎo)致冷卻液溫度過高;燃機(jī)鋼套冷卻水供應(yīng)不上導(dǎo)致燃機(jī)溫度過高引起火災(zāi)、爆炸。(2)發(fā)動機(jī)調(diào)速器出現(xiàn)故障,如相關(guān)部件卡滯或松曠,使其喪失正常的調(diào)速特性

41、;超速限制器故障等,均可造成機(jī)組超速事故。(3)發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)在停止使用時(shí)未將冷卻水完全排盡,以致在嚴(yán)寒季節(jié)使機(jī)體凍裂。(4)燃?xì)飧自O(shè)計(jì)不當(dāng),氣流噴射壓降過低,致使燃燒火焰的脈動頻率與火焰管的自然振動頻率重合,從而發(fā)生共振(后果造成機(jī)組強(qiáng)烈振動,嚴(yán)重時(shí)損壞)。(5)燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)動機(jī)排煙管及煙道系統(tǒng)等均為高溫載體,如果保溫不良,人員意外接觸極可能造成人員燙傷事故。(6)在燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)設(shè)備及其輔助系統(tǒng)中未設(shè)置安全保障設(shè)施(如電控閥、截止閥、防回火裝置等),或失效或未定期進(jìn)行校驗(yàn),發(fā)動機(jī)上的進(jìn)氣系統(tǒng)和附屬管線焊接和法蘭連接不嚴(yán),造成瓦斯氣泄漏。(7)燃機(jī)本體系統(tǒng)中設(shè)有潤滑系統(tǒng),潤滑油屬于可燃物質(zhì),火災(zāi)危

42、險(xiǎn)性分類為丙類。在環(huán)境溫度高、通風(fēng)不良、管理不善情況等條件下遇明火會發(fā)生火災(zāi);潤滑油泄漏,遇高溫可引起燃燒并發(fā)生火災(zāi)。潤滑油系統(tǒng)中的濾油機(jī)未選用防爆型;油管道的閥門、法蘭、軸承等處的密閉性不嚴(yán),造成潤滑油泄露,遇明火可發(fā)生火災(zāi)。(8)瓦斯氣從燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)動機(jī)泄漏,與空氣混合,遇明火可發(fā)生火災(zāi)爆炸。3.4.3 發(fā)電機(jī)、電氣設(shè)備及其系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)故障(1)發(fā)電機(jī)定子故障主要有定子繞組過熱、定子絕緣損傷和定子接地。定子繞組發(fā)生故障的主要原因有磨損、污染、裂縫、腐蝕等原因造成的絕緣失效和機(jī)械振動造成的槽部線棒移位等。此外,定子故障還包括:由于定子鐵芯在制造安裝過程中的機(jī)械缺陷引

43、起局部疊片間短路,定子接地?fù)p壞,定子繞組絕緣擊穿,定子繞組絕緣燒毀,定子繞組匝間短路,相間短路或三相短路,定子繞組燒損,定子絕緣燒損,定子鐵芯燒傷等。(2)轉(zhuǎn)子繞組故障分為接地故障、匝間短路和斷線。接地故障和匝間短路主要是由絕緣磨損引起,斷線主要是由接頭開焊和熱變形引起,斷線后會產(chǎn)生電弧放電和失磁。(3)內(nèi)燃機(jī)超速故障的主要原因有機(jī)組甩負(fù)荷,調(diào)節(jié)系統(tǒng)失效,轉(zhuǎn)速3360r/min;機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)保護(hù)系統(tǒng)失靈;機(jī)組燃料入口管道上安裝的速斷閥門等動作遲緩或失效;超速保護(hù)失靈。(4)勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)拒動、誤動,滅磁時(shí)產(chǎn)生過電壓,嚴(yán)重時(shí)將燒毀轉(zhuǎn)子絕緣及整流元件。(5)勵磁系統(tǒng)一次電壓回路、整流回路、控制部

44、分等發(fā)生故障,也會引起發(fā)電機(jī)故障,甚至造成事故。(6)發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行。非全相運(yùn)行的負(fù)序電流在*些部件上和各部件的接觸處產(chǎn)生很大的附加損耗和溫升,產(chǎn)生局部過熱。負(fù)序電流過大使得轉(zhuǎn)子端部、護(hù)環(huán)內(nèi)表面、槽楔和小齒接觸面等部位局部灼傷,嚴(yán)重時(shí)會使護(hù)環(huán)受熱松脫,給發(fā)電機(jī)造成災(zāi)難性的破壞。(7)發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。非同期并網(wǎng)時(shí),由于合閘沖擊電流很大,巨大的沖擊電流對發(fā)電機(jī)、變壓器及對系統(tǒng)造成嚴(yán)重沖擊。機(jī)組將發(fā)生強(qiáng)烈的振動,使待并發(fā)電機(jī)繞組變形、扭彎、絕緣崩裂、定子繞組并頭套熔化,甚至將繞組燒毀。變壓器、斷路器故障(1)變壓器火災(zāi)危險(xiǎn)性變壓器容量大、電壓等級高、負(fù)荷率高,而且變壓器的結(jié)構(gòu)存在火災(zāi)事故的潛在隱

45、患。電廠主變壓器所用的絕緣材料多,這些材料都是可燃物質(zhì),而且變壓器油量多,火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。由于密封不嚴(yán)等原因,從變壓器高壓套管端子帽底部、變壓器油枕頂部、防爆膜、呼吸器、潛油泵的進(jìn)油閥門桿的密封盤根等處進(jìn)水,使絕緣強(qiáng)度降低引起匝間短路。大氣過電壓和內(nèi)部過電壓,使變壓器繞組主絕緣損毀,造成短路,引起變壓器爆炸、著火。分接開關(guān)和繞組造成連接處接觸不良,產(chǎn)生高溫,引起變壓器著火。變壓器內(nèi)遺留焊渣、鐵磁物質(zhì)等雜物將油道堵塞,使絕緣碳化引起匝間短路。勵磁涌流導(dǎo)致變壓器故障,主要有合閘過電壓、電壓峰值、線路故障、閃絡(luò)以及其他輸配方面的異?,F(xiàn)象。制造不良造成變壓器故障,如線端松動或無支撐、墊塊松動、焊接不良

46、、鐵心絕緣不良、抗短路強(qiáng)度不足以及油箱中留有異物等。變壓器周圍未設(shè)置完善的消防裝置或設(shè)施,消防裝置不可靠或無法正常工作,會導(dǎo)致變壓器火災(zāi)事故擴(kuò)大。變壓器周圍可燃物起火,引起變壓器著火、爆炸等。電廠廠用干式變壓器安全運(yùn)行和使用壽命,很大程度上取決于變壓器繞組絕緣的安全可靠。繞組溫度超過絕緣的耐受溫度使絕緣破壞是導(dǎo)致變壓器不能正常工作的主要原因之一。(2)斷路器危險(xiǎn)因素?cái)嗦菲髡跀嗳萘坎粔?,故障時(shí)不能切斷電弧。操作機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)、質(zhì)量不合格、部件失靈將使斷路器分合閘時(shí)間、彈跳時(shí)間達(dá)不到要求,導(dǎo)致觸頭拉弧燒毀。操作機(jī)構(gòu)卡澀,跳(合)閘線圈燒毀等,引起拒動或誤動。斷路器連接部分發(fā)熱、閃弧,引起弧光接地過電

47、壓,使其相間、對地短路,甚至爆炸著火。操作電源故障,操作電源電壓降低,熔斷器熔斷,輔助接點(diǎn)接觸不良,引起斷路器故障時(shí)拒動。斷路器慢分拉弧或內(nèi)部絕緣強(qiáng)度降低引起短路事故。廠用電配電系統(tǒng)存在短路、接地的危險(xiǎn)因素,如果保護(hù)失靈,除可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故外,對電廠系統(tǒng)的安全運(yùn)行將帶來嚴(yán)重影響。 觸電本工程中電氣設(shè)備多,電氣作業(yè)或電氣線路附近的作業(yè)也較多,因電氣線路或電氣設(shè)備安裝或防護(hù)不當(dāng)?shù)龋锌赡茉斐捎|電事故。檢修時(shí),可能因?yàn)榘踩芾泶胧┗虬踩夹g(shù)措施不完備而造成觸電事故。發(fā)生觸電的原因可以分高壓觸電和低壓觸電。(1)電氣操作的安全管理工作存在漏洞;(2)操作人員未嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,誤操作;(3)不辦理

48、工作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具;(4)檢修電氣設(shè)備工作完畢,未辦理相關(guān)手續(xù),就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電;或停電檢修時(shí)有人誤合閘(5)在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè),電氣設(shè)備及導(dǎo)體安全距離不夠或無監(jiān)護(hù)措施;(6)警示標(biāo)志不符合要求;(7)跨越安全圍欄或超越安全警戒線;在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進(jìn)行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走;(8)設(shè)備、線路絕緣老化或因機(jī)械損傷、過載擊穿等原因造成絕緣損壞導(dǎo)致漏電。(9)電氣設(shè)備無接地或接零保護(hù)或失效。(10)電氣工具絕緣不良或破損。(11)手持移動電動工具無漏電保護(hù)裝置。(12)在潮濕或金屬容器(結(jié)構(gòu))內(nèi)使用的照明燈未使用安全電壓。(

49、13)在有水或潮濕場地從事電焊作業(yè)。(14)高壓設(shè)備操作或維護(hù)通道過小。高壓電氣設(shè)備安全間距不符合要求。(15)操作人員缺乏必要的防護(hù)措施。(16)保護(hù)裝置失靈。(17)工作人員誤入帶電間隔觸及帶電設(shè)備。 電纜火災(zāi)本項(xiàng)目使用多種電壓等級電纜,發(fā)生電纜火災(zāi)事故的潛在危險(xiǎn)性較大。電纜火災(zāi)的發(fā)生主要有以下幾種情況:(1)由于絕緣強(qiáng)度降低,絕緣層被擊穿產(chǎn)生電弧,將絕緣層和填料燃著起火。(2)電纜的終端頭和中間接頭安裝質(zhì)量差,接觸電阻大,發(fā)熱引發(fā)火災(zāi)。電纜接頭盒密封不良,進(jìn)入水、潮氣或灌注的絕緣劑不符合要求,內(nèi)部留有氣孔,均可使絕緣強(qiáng)度降低,導(dǎo)致絕緣擊穿短路,產(chǎn)生電弧,引起電纜著火。(3)電纜質(zhì)量不滿足

50、要求、電纜制造時(shí)存在隱患、電纜運(yùn)行過負(fù)荷、過熱等原因使電纜老化,絕緣強(qiáng)度降低引起電纜相間或相對地?fù)舸┒搪?。過電壓使電纜擊穿短路起火。安裝不當(dāng),電纜敷設(shè)時(shí)曲率半徑過小,致使絕緣損壞。(4)動力電纜和控制電纜混合敷設(shè)、交聯(lián)動力電纜耐壓試驗(yàn)方法不當(dāng)或絕緣損傷引起電纜火災(zāi)。(5)電纜敷設(shè)與高溫設(shè)備距離不滿足要求及隔溫措施不完善,容易引起電纜火災(zāi)。(6)油系統(tǒng)著火及油泄漏到高溫管路起火等及其他外界火災(zāi),也會引起附近電纜著火。(7)電纜溝及電纜橋架如果未采取防火措施或阻燃蓋板、阻燃底板、防火隔板等阻燃措施不完善等,導(dǎo)致電纜著火后迅速蔓延,使與之相連的電氣儀表、設(shè)備燒毀,事故損失加大。3.4.3.5 電器設(shè)

51、備火災(zāi)電站配置的發(fā)電、變電、配電、用電的電氣設(shè)備,如發(fā)電機(jī)、斷路器、互感器、配電裝置、高低壓開關(guān)柜、照明裝置等,在嚴(yán)重過熱和故障情況下,容易引起火災(zāi)事故。如發(fā)電機(jī)著火、電動機(jī)著火、配電盤著火等。電氣火災(zāi)發(fā)生的原因一般分為三種:一是外界火源引燃電纜引起的;二是電力線路短路引發(fā)的;三是電流過載導(dǎo)致的。該工程中的發(fā)電機(jī)均采用電動控制,用電設(shè)備本體、電力輸送、電氣控制裝置在生產(chǎn)過程中,如負(fù)荷過大、電壓降過大等均可造成事故。(1)電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故的原因主要有:1)違反規(guī)定引入外界火源引起電氣火災(zāi);2)電氣設(shè)備、線路負(fù)荷過大,引起設(shè)備、線路嚴(yán)重發(fā)熱,若溫度過高,使設(shè)備設(shè)施的絕緣層燃燒,引燃附近的可燃物

52、而造成火災(zāi);3)電氣設(shè)備受潮或年久失修,絕緣性能降低引起漏電短路,致使絕緣物受熱自燃;4)電氣設(shè)備和線路及電氣照明等因短路、漏電、過載、絕緣擊穿產(chǎn)生火花、電弧等引起火災(zāi)、爆炸;5)電纜沒有得到應(yīng)有的維護(hù),在長期的使用中造成電纜老化,絕緣等級下降,造成電纜擊穿短路,釀成電纜火災(zāi);6)電纜長時(shí)間過負(fù)荷,造成電纜過熱,使得電纜外殼熔化,造成絕緣程度降低,使得電纜擊穿,造成短路,釀成火災(zāi);7)控制室、通信室的身設(shè)備等未按規(guī)程要求接地或接地不良,當(dāng)過電壓時(shí),引起室內(nèi)電氣設(shè)備絕緣擊穿,產(chǎn)生電弧或火花,引起火災(zāi);8)雷電也可能引起火災(zāi)事故的發(fā)生。雷擊能造成電氣設(shè)備、設(shè)施和高大建筑物的損壞;雷電產(chǎn)生的雷擊火花

53、還會引燃附近的易燃物或可燃物,造成雷擊火災(zāi);9)電氣工作人員違章作業(yè);10)未按要求在配電室、控制室等配備消防器材或消防器材失效。(2)常見的可能引起火災(zāi)的設(shè)備事故包括:1)發(fā)電機(jī)的絕緣事故主要原因是制造上的缺陷或材料上的選用不當(dāng),造成線端部或槽內(nèi)絕緣磨損;也可能是鐵芯方面的短路,造成局部過熱,導(dǎo)致火災(zāi)事故。2)開關(guān)爆炸事故由于開關(guān)的選擇不合適,遮斷容量不能滿足系統(tǒng)短路的需求,開關(guān)的滅弧室由于真空度降低不能有效地滅弧,從而導(dǎo)致開關(guān)的爆炸。3)變壓器起火事故變壓器內(nèi)部絕緣被擊穿后,大的短路電流就會流入變壓器內(nèi)部,可引起變壓器油起火,形成變壓器的火災(zāi)事故。4)電纜火災(zāi)事故發(fā)電機(jī)的動力電纜和控制、訊

54、號電纜混放、混設(shè)是造成電纜火災(zāi)的重大隱患。電纜損壞,外絕緣保護(hù)層受損或過負(fù)荷運(yùn)行,造成電纜擊穿短路,易釀成電纜火災(zāi)。由于動力電纜未采用阻燃電纜、過負(fù)荷或電纜老化,會引起短路而著火。如果在電纜溝道封堵不嚴(yán)的情況下,將會導(dǎo)致控制室發(fā)生火災(zāi),使火災(zāi)危害擴(kuò)大。防雷接地裝置和接地網(wǎng)故障 接地網(wǎng)如果設(shè)計(jì)或配置不合理,可能導(dǎo)致安全事故,主要有以下幾方面:(1)避雷設(shè)施不健全或設(shè)計(jì)不符合要求;(2)如因設(shè)計(jì)存在接地網(wǎng)布置不合理、考慮因素不齊全等弊端或施工質(zhì)量問題,也可引起接地網(wǎng)事故的發(fā)生。(3)電氣設(shè)備的接地網(wǎng)有可能由于運(yùn)行時(shí)間過長,受場地土腐蝕影響從而發(fā)生局部范圍嚴(yán)重腐蝕而失效。(4)電氣設(shè)備未有效接地或接

55、地不符合規(guī)定;(5)如果電氣設(shè)備沒有可靠的避雷裝置或避雷裝置的接地不良,或接地電阻不符合要求等情況下,容易發(fā)生雷擊傷害事故。(6)避雷裝置或避雷裝置的接地不良,或接地電阻不符合要求等情況下,容易發(fā)生雷擊傷害事故。(7)接地裝置熱穩(wěn)定性設(shè)計(jì)不能滿足電網(wǎng)運(yùn)行的要求;繼電保護(hù)系統(tǒng)事故繼電保護(hù)裝置是保證電廠、電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要設(shè)施,若發(fā)生繼保裝置質(zhì)量問題、保護(hù)裝置未按時(shí)定檢、人員“三誤”(誤碰、誤整定、誤接線)等可能造成繼電保護(hù)誤動或拒動,導(dǎo)致重大設(shè)備損壞、全廠停電等重大事故。(1)兩套繼電保護(hù),當(dāng)一套保護(hù)發(fā)生動作退出時(shí),若硬件或軟件設(shè)計(jì)錯誤,可能導(dǎo)致另一套保護(hù)跳閘。(2)兩套主保護(hù)的電壓互感器分

56、配不合理,可能出現(xiàn)保護(hù)死區(qū)。分配接入保護(hù)的互感器二次繞組時(shí),其中,一套保護(hù)退出,可能出現(xiàn)電流互感器內(nèi)部故障死區(qū)。(3)兩套保護(hù)的跳閘回路與斷路器的兩個跳閘線圈不對應(yīng),可能造成保護(hù)誤跳,甚至發(fā)生電氣事故。電氣誤操作事故電氣系統(tǒng)發(fā)生誤操作的主要是人員因素,人員不嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,違章操作,是發(fā)生惡性電氣誤操作事故的根本原因。安裝、檢修人員誤碰誤動,開關(guān)刀閘試分合的操作缺乏規(guī)范化管理,職責(zé)不清,措施不完善,操作中沒有監(jiān)護(hù);刀閘電動操作箱沒有上鎖,電動操作按鈕沒有使用雙重名稱編號,電動按鈕缺少防誤碰措施,操作后操作電源沒有及時(shí)斷開等,留下誤操作隱患。防誤裝置管理不到位。防誤裝置的相關(guān)規(guī)程,特別是緊急

57、解鎖鑰匙的管理規(guī)定不完善,有執(zhí)行中不嚴(yán)肅認(rèn)真;防誤裝置檢修維護(hù)工作的責(zé)任制不落實(shí),有的單位防誤裝置的維護(hù)主要依賴廠家,而有的廠家售后服務(wù)跟不上,檢修維護(hù)不及時(shí),造成防誤裝置完好率不高。以致于在錯誤操作被防誤操作裝置正確閉鎖時(shí),運(yùn)行人員還盲目地認(rèn)為是防護(hù)裝置故障,這也是擅自自解鎖的一個原因。技術(shù)措施不完備,主要是防誤閉鎖裝置設(shè)置有疏漏,設(shè)備“五防”功能不全。開關(guān)設(shè)備故障(1)斷路器遮斷容量不夠,在故障時(shí)不能切斷電??;(2)操作機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)、質(zhì)量不合格、部件失靈使斷路器分合閘時(shí)間達(dá)不到要求,導(dǎo)致觸頭拉弧燒毀;操作機(jī)構(gòu)卡澀,跳(合)閘線圈燒毀等,引起拒動或誤動;(3)由于開關(guān)的選擇不合適,遮斷容量不

58、能滿足系統(tǒng)短路的需求,開關(guān)的滅弧室真空度降低,不能有效地滅弧,從而導(dǎo)致開關(guān)的爆炸;(4)操作電源故障,操作電源電壓降低,熔斷器熔斷,輔助接點(diǎn)接觸不良,引起斷路器故障時(shí)拒動;(5)斷路器慢分拉弧或內(nèi)部絕緣強(qiáng)度降低引起短路事故;(6)瓷套管絕緣不良,發(fā)生閃絡(luò),導(dǎo)致開關(guān)設(shè)備事故;(7)小動物、金屬雜物跨接或單相接地,引起閃弧、過電壓、相間短路,使斷路器爆炸。全廠停電事故如全廠停電,交直流備用電源啟動故障,將使主機(jī)損壞,造成重大設(shè)備損失。原因主要如下:(1)廠內(nèi)瓦斯氣中斷,燃機(jī)設(shè)備故障,處理不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)組停機(jī);(2)發(fā)電站主母線發(fā)生故障,迫使機(jī)組停機(jī);(3)由于冷卻水水質(zhì)不良、水泵突然故障導(dǎo)致內(nèi)燃機(jī)缸套

59、循環(huán)冷卻水中斷;(4)發(fā)電站運(yùn)行人員誤操作,導(dǎo)致保護(hù)裝置不能正常運(yùn)行,或主要設(shè)備失電;(5)發(fā)電機(jī)短路、局部過熱、線路焊接不良或絕緣損傷等導(dǎo)致電氣事故,均會造成電力系統(tǒng)故障,嚴(yán)重時(shí)全廠停電;(6)從整個電氣系統(tǒng)方面分析,廠用電設(shè)計(jì)不完善,備用電源自投失靈,直流或繼電保護(hù)系統(tǒng)故障,保護(hù)誤動、拒動,作業(yè)人員違規(guī)操作等,都有可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障。污閃事故大氣中的各種污穢物沉降在電氣設(shè)備瓷件和絕緣子的表面上,當(dāng)它吸收了潮濕空氣中的水分后,使絕緣強(qiáng)度急劇下降而發(fā)生絕緣閃絡(luò)。余熱鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析本工程安裝有余熱鍋爐。若鍋爐蒸發(fā)器材質(zhì)性能不能滿足要求,存在物理爆裂的危險(xiǎn);長期承受交變載荷

60、的作業(yè),設(shè)備材質(zhì)會發(fā)生應(yīng)力疲勞,降低耐壓能力,也會發(fā)生爆裂事故。熱力管道腐蝕、磨損、沙眼等缺陷導(dǎo)致泄漏可能導(dǎo)致燙傷事故。余熱鍋爐水泵等轉(zhuǎn)動機(jī)械缺乏必要的防護(hù)罩或防護(hù)欄桿,職工巡檢與操作時(shí)有可能受到機(jī)械傷害。熱控設(shè)備及其系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析(1)分散控制系統(tǒng)錯誤機(jī)組DCS分散控制系統(tǒng)失靈(如:死機(jī)/黑屏/顯示器信息顯示不變化/操作鍵盤、鼠標(biāo)操作不起作用等)。主要是控制器損壞或I/O組件損壞,且未采取冗余配置,不可靠的備用緊急操作手段,或操作員站及*些硬/軟件操作按鈕配置不能滿足機(jī)組不同工況運(yùn)行操作需要,特別是不能滿足機(jī)組緊急故障處理的需要。會導(dǎo)致機(jī)組失控,造成主要設(shè)備損壞或人身傷亡事故。

61、(2)熱工一次檢測元部件故障壓力、溫度、流量等無指示/指最大值/指最小值/指示值不變化。主要是一次檢測元部件、變送器損壞,錯誤信息會誤導(dǎo)運(yùn)行人員,導(dǎo)致對機(jī)組運(yùn)行工況誤判斷、造成人為誤操作、機(jī)組保護(hù)拒動/誤動、自動調(diào)節(jié)失控等,這些均會危及機(jī)組安全運(yùn)行。(3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控故障自動調(diào)節(jié)失靈指調(diào)整門突然開大/突然關(guān)小/等幅或發(fā)散性振蕩/自動調(diào)節(jié)無動作等。主要是調(diào)節(jié)用一次檢測元部件或調(diào)節(jié)器斷線/短路/損壞等,或執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡澀/拉桿銷子脫落/拉桿彎曲變形等故障,導(dǎo)致調(diào)節(jié)信號異常,使得調(diào)整門突然開大/關(guān)小或自動調(diào)節(jié)無動作。機(jī)組自動調(diào)節(jié)失靈,危及到機(jī)組的安全運(yùn)行,可能造成設(shè)備損壞。(4)機(jī)組保護(hù)拒動包括機(jī)組

62、運(yùn)行參數(shù)超越危險(xiǎn)極限值,熱工保護(hù)未動作/機(jī)組運(yùn)行參數(shù)未到限制值,熱工保護(hù)提前動作等,主要是機(jī)組保護(hù)用一次檢測元部件損壞/斷線或其動作整定值漂移,保護(hù)用跳閘卡澀或其回路斷線,導(dǎo)致機(jī)組保護(hù)拒動或誤動。機(jī)組保護(hù)拒動,直接危害機(jī)組的安全運(yùn)行,可能造成設(shè)備的損壞。機(jī)組的保護(hù)誤動,損失發(fā)電量,降低了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益。(5)電源系統(tǒng)失電故障熱工電源故障指熱工DCS分散控制系統(tǒng)失去工作電源/現(xiàn)場調(diào)節(jié)閘閥動力配電盤失去動力電源/熱工保護(hù)系統(tǒng)失去交流或直流操作電源等。主要是由于熱工電源回路斷線/過負(fù)荷熔斷器熔斷/電源回路短路電源開關(guān)跳閘引起的。熱工電源故障,將導(dǎo)致熱工系統(tǒng)癱瘓,造成機(jī)組失控,可能造成設(shè)備的損壞。(6)接地系統(tǒng)故障熱工接地故障指熱控接地回路斷線/接地電阻阻值增大/單點(diǎn)接地系統(tǒng)受損,形成多點(diǎn)接地等。主要是接地電極腐蝕斷線/接地阻值增大/接地線受機(jī)械外傷斷線,或接地線連接螺絲松動造成的。熱控接地系統(tǒng)故障會導(dǎo)致整個熱工控制系統(tǒng)參考電平忽高忽低不穩(wěn)定,抗干擾能力降低,易受外界電磁

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