焊片沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)【含20張CAD圖紙】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：焊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)系 部專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師目錄1 緒論1 1.1我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀1 1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)22 制件的工藝性分析53 藝方案的確定63.1排樣設(shè)計(jì)63.2計(jì)算凸，凹模刃口尺寸113.2.1沖孔8.5凸凹模刃口尺寸的計(jì)算63.2.2外形凸凹模刃口尺寸的計(jì)算74 彎曲工藝計(jì)算11 4.1凸模圓角半徑11 4.2凹模圓角半徑11 4.3凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算17 4.4凸凹模間隙11 4.5凸凹模模向尺寸及其公差11 4.6彎曲回彈值的計(jì)算11 4.7彎曲力的計(jì)算124.8沖壓力的計(jì)算124.9壓力中心的計(jì)算135 模具總體設(shè)146 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)166.1落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)166.2沖孔8.5凸模的設(shè)計(jì)16 6.3凸模的長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的確定16 6.4凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)167 橡皮的選用和計(jì)算17 7.1橡皮的平面尺寸17 7.2橡皮的高度17 7.2.1橡皮最大壓縮量17 7.2.3壓縮工作行程17 7.2.4高度校核177.2.5高度范圍178 模架的設(shè)計(jì)209 沖壓設(shè)備的選擇2110 模具設(shè)計(jì)總結(jié)22致謝26參考文獻(xiàn) 27機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱精車(chē)工序號(hào)03零件名稱沖大孔凸模零件號(hào)00-08零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量Cr12設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)車(chē)床CA6140三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺、千分尺安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)一次1車(chē)外圓外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺65mm11mm0.05/ min820r/min一次1車(chē)外圓外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺58mm21mm0.05/ min820r/min一次1 車(chē)外圓外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺、千分尺35mm11mm0.05/ min820r/min設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師共 1 頁(yè)第 1 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 零件號(hào)零 件 名 稱06沖孔凹模工序號(hào)工 序 名 稱工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備量 具工 時(shí)1234567891011下料鍛造熱處理銑削平磨鉗工具銑熱處理平磨線切割研磨鋸床下料5695鍛成10510018mm退火,硬度229HBS銑外型尺寸1258016mm光上下表面，磨兩對(duì)側(cè)劃線，去毛刺，做螺紋孔及銷(xiāo)釘孔銑個(gè)型孔，線切割穿絲孔淬火，回火，6064HRC磨光表面，及基準(zhǔn)面找正切割各型孔研磨各型孔下料車(chē)間鍛造車(chē)間熱處理車(chē)間模具車(chē)間模具車(chē)間模具車(chē)間模具車(chē)間熱處理車(chē)間模具車(chē)間模具車(chē)間模具車(chē)間鋸床空氣錘熱處理爐銑床磨床銑床熱處理爐磨床線切割鋼尺鋼尺硬度測(cè)量?jī)x游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺硬度測(cè)量?jī)x 0.5210522512222 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)
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