【畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)】鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

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1、摘要：鋼筋筋是建筑工程中無法離開的建筑材料，鋼筋工程又是建筑領(lǐng) 域的根底工程，任何一座建筑，都有鋼筋工程。首先介紹了鋼筋材料及質(zhì)量檢驗(yàn)之后論述了鋼筋工程施工識圖和制圖、鋼筋加工工藝、焊接技術(shù)、機(jī)械連接技術(shù)、綁扎技術(shù)、安裝技術(shù)、強(qiáng)應(yīng)力鋼筋施工技術(shù)、特殊鋼筋施工技術(shù)，又闡述了質(zhì)量控制和施工組織、施工管理。有關(guān)鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)，都作了詳細(xì)介紹。關(guān)鍵字：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案目 錄：1.緒論32.鋼筋工程施工方案41編制依據(jù)42概況43施工總體安排44主要施工方法55技術(shù)質(zhì)量保證措施166全消防措施217環(huán)境保護(hù)與文明施工措施223.總結(jié)244.致謝255.參考文獻(xiàn)25緒論：1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙

2、和現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。2.首先對已進(jìn)場鋼筋核查每種鋼筋是否有質(zhì)量合格證和復(fù)試報告。 3.綁扎前先將模板內(nèi)各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等去除干凈，并檢查鋼筋外表應(yīng)潔凈、無損傷、油漬；對除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4.鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)混用，對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置、焊條、焊劑的牌號必須符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭要做試驗(yàn)，并符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.綁扎好的鋼筋不能松動、脫節(jié)，更不能缺扣，對有雙層配筋的板有懸臂筋、負(fù)筋等，為保證鋼筋位置正確應(yīng)加鐵馬凳，對柱子四角主筋應(yīng)用鐵絲拉緊，穿孔固定在模板上或采取其他措施使鋼筋位置正確，所有保護(hù)

3、層要符合規(guī)定將墊塊墊好或綁在鋼筋上，對綁扎好的鋼筋不準(zhǔn)隨意亂踩，在澆灌前一定要保持原來設(shè)計(jì)狀態(tài)。 6.鋼筋需要代換，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良應(yīng)及時報告。 7.柱子鋼筋綁扎：柱子鋼筋與插筋綁扎不少于三扣，柱鋼筋連接為防止綁扎接處保護(hù)層過厚，在接頭處的彎折度要小于16。當(dāng)柱截面有變化時，下層柱筋露出部份要收縮正確，收縮時寬度比為6/1。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋彎鉤疊合時，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，有抗震要求的彎勾角度為135度。柱子豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤要與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板與90度。8梁鋼筋綁扎：箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力筋，架立筋方向錯

4、開設(shè)置，弓鐵位置要正確。主筋接頭位置不宜位于最大彎矩處，接頭位置必須錯開，應(yīng)在二層主筋之間墊上短鋼筋。主梁的主筋遇有圈梁在同一標(biāo)高時，必須放圈梁主筋之上，梁主筋兩端壓在支座上要均勻。 9.樓板鋼筋綁扎：樓板上如有電線管，應(yīng)放在主筋上面。雨蓬、懸臂板等的主筋，必須放在電線管上面，外面兩根筋的相交點(diǎn)須全部綁扎，其余處可隔點(diǎn)交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎，嚴(yán)禁為避開裝置物將鋼筋局部扭彎，只能將鋼筋向一邊平行移動，如間距過大，可在間隙中加一根同直徑鋼筋。鋼筋工程的施工工藝過程鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù):1.1廣州市華南新城小區(qū)工程施工圖1.2?鋼筋工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ18-20031.3

5、?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20022.概況:2.1鋼筋工程概況本工程剪力墻抗震等級為二級，所用鋼筋表如下：部 位根底底板根底墻體柱梁板主筋()1820 22 1820 1822 20 18箍筋()1612 1010 812 10 82.2施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)，相關(guān)二級電箱布置到加工場。3.施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和根底墻、柱位置線；每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該

6、項(xiàng)技術(shù)提供單位配備。頂峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表示：設(shè)備型號滾絲頭型號可加工范圍整機(jī)質(zhì)量(kg)GHG40型40型16405902)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。4)力矩扳手:力矩扳手精度為5%5)輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)： 用于鋼筋端面整平用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具6)、鋼筋焊接機(jī)具:電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等.焊接電流：焊接電源400450A；3.2施工手續(xù)現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可執(zhí)證上崗

7、。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.3材料進(jìn)場方案由鋼筋施工班負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度提出需求量方案。3.4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，以便順利進(jìn)行鋼筋施工。3.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)工程部技術(shù)部按規(guī)定對相關(guān)班組進(jìn)行方案、措施交底(包括書面、口頭)；每周二下午1：30利用簡短時間，由班組對鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。4.主要施工方法4.1材料準(zhǔn)備及根本方法鋼筋連接及錨固要求A.豎向鋼筋D18mm，采用電焊壓力焊；橫向D18mm采用機(jī)械連接；D18mm用搭接。B.相關(guān)要求(1)鋼筋錨

8、固必須符合GB5001-2002的規(guī)定，提供參考值如表：錨固長度d25d25根底DL35d10d底板35d40d10d墻柱插筋直接插至底板下外表10(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度(3)機(jī)械連接接頭按加工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求：A.鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率為4%，由于鋼筋加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉長度為27m，冷拉后為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標(biāo)尺測伸長，并記錄每根鋼筋冷拉值。B.鋼筋彎曲1)鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.

9、5d(d為鋼筋直徑)，平直局部長度為3d；級鋼筋做90或135彎折時，其彎曲直徑為4d。2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45/135。C.焊接接頭1)施焊前檢查設(shè)備、電源，隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超荷工作；2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段)鋼筋外表的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。3)選擇焊接參數(shù)主要參數(shù)為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間(參見施工工藝標(biāo)準(zhǔn))。焊劑應(yīng)存放于枯燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，便用前須經(jīng)250300烘

10、焙2小時，并進(jìn)行記錄。D.機(jī)械連接1)套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。(套筒與鋼筋絲頭設(shè)計(jì)如下表)鋼筋規(guī)格202225套筒長度(mm)606570螺距(mm)2.52.53螺紋直徑20.30.322.30.325.30.3絲頭長度標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2PP為螺距2)鋼筋絲頭加工a.工藝流程：鋼筋端面整平剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。b.操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(

11、按以上絲頭設(shè)計(jì)表)；帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷；絲頭定量抽檢：工程部質(zhì)檢部組織自檢，存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料卡具來保證(保護(hù)層尺寸如下):部 位底板、根底梁、外墻迎水面底板、根底梁、非迎水面外墻非迎水面柱保護(hù)層厚度(mm)40351525備 注鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、根底梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點(diǎn)來標(biāo)識，墻柱插筋在插入局部的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。底板及根底梁

12、上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。根底深箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝(1)底板、根底梁鋼筋防水保護(hù)層上放線，根底標(biāo)高放線搭設(shè)梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鋼筋放置、綁扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、根底梁墊塊撤除根底梁腳手架調(diào)整根底梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁孔調(diào)整、

13、固定墻柱插筋。a.底板、根底梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向筋上鐵在上，下鐵在下；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；假設(shè)根底梁上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯布置；b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相臨綁扣露頭局部朝向正反交錯；d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)呈“八字形。(2)柱筋搭設(shè)柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋綁扎a.搭設(shè)施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周輔跳板，并掛平安網(wǎng)。b.套柱箍筋

14、：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。c.畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。e.上層柱出樓面局部，用柱箍將其固定。(3)剪力墻鋼筋綁扎1)工藝流程：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。2)立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其

15、余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設(shè)計(jì)要求；3)搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求，無要求的按施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊；5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。(4)梁、板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎.板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋.樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力筋在

16、下，分布筋在上。1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。2)梁縱向受力筋：上筋凈距30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接；4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；5)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接；6)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)

17、詳見圖紙；7)鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)機(jī)械連接工藝1)工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)(JGJ107-96)2)操作要點(diǎn)a)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運(yùn)待連接處；b)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊符合以下規(guī)定，力矩扳手精度5%鋼筋直徑(mm)擰緊力矩(Nm)20-222002525028280c)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。d)施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。(切去處允許用焊接補(bǔ)上)6鋼

18、筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達(dá)要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。1.筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2.筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼

19、筋截面減小5%。3.筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或

20、和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c.箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度7筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤前方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1.墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底。鋼筋有90彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，

21、應(yīng)設(shè)置撐鐵鉤以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。2.梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25

22、mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁那么箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋面加筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠場在加工沒有起彎時，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。

23、L-板的中一中跨度。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。6板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3、鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本

24、工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。1對焊操作要求：、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握適宜的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。2電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要

25、點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余那么與幫條焊工藝根本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣工作電壓4050V，“電渣工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒撤除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬

26、起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)計(jì)算造渣通電時間?！霸煸^程工作電壓控制在4050之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4?！半娫^程：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)，計(jì)算電渣通電時間

27、，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程結(jié)束?！半娫^程工作電壓控制在2025之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙枯燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程：1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于

28、進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格前方能使用。2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、根本工程1鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。2鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫外表平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)

29、。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型鋼種直徑相同分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗(yàn)。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)包括正彎和反彎試驗(yàn)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。4、機(jī)械連接：此項(xiàng)工程對18以上包括18梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。1遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的?帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程?進(jìn)行施工。2施工操作：A

30、操作人員必須持證下崗。B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求。C、擠壓前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。b.應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。c.應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。e.檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求前方可作業(yè)。D、擠壓操作應(yīng)符合以下要求：a.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中

31、點(diǎn)不宜超過10mm。b.擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個也作一批驗(yàn)收批。5.技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收原材方面(1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低

32、碳熱軋圓盤條?(GB701)和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499)的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)原材復(fù)試符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號，每爐號含C量之差0.02%，含錳量之差0.15%；原材試驗(yàn)報告單下部結(jié)論欄必須填寫“根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合(如填寫HRB335等)技術(shù)條件：S

33、b/Ss=1.25 Ss/Ss標(biāo)=1.3(3)外觀檢查進(jìn)場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格。鋼筋加工(1)制作鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(2)鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點(diǎn)高度箍筋

34、內(nèi)凈尺寸允許偏差10mm20mm5mm5mm5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定?(GBJ50204-2002)、?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJ107-2003)?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ18-2003)的要求主控工程和一般工程鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)那么使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；機(jī)械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝允許偏差工程項(xiàng)次項(xiàng)

35、 目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209平高差+310中心線位移511根底1012梁柱513墻板35.3電渣壓力焊質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的焊接接頭位置，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電渣壓力焊的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。在本工程中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗(yàn)批，缺乏300個頭的仍作為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗(yàn)，如有一根不合格

36、，那么取六根作檢測試驗(yàn)，均合格那么判定該檢驗(yàn)批合格，如有一根不合格，那么該檢驗(yàn)批視為不合格。外觀檢查焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋4mm。電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷；接頭處彎拆角不大于4；接頭處的軸線偏檢移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm；對于外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)。工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報告JGJ107-96。鋼筋連接制作開始前及施工中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢測符合如下要求：1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且合格；3)三

37、根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度?，F(xiàn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)，接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，根底、墻、板構(gòu)件，每100個接頭，作為一個驗(yàn)收批，缺乏100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，那么該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊；(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗(yàn)收

38、批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個也做為一個驗(yàn)收批。(3)對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJ107)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，驗(yàn)收批判定為合格。如有一根試件不合格，應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，那么該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格。(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗(yàn)收批，假設(shè)其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。5.5

39、質(zhì)量管理措施鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)工程部鋼筋班組根據(jù)實(shí)際進(jìn)度方案提出合理的鋼筋進(jìn)場方案，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。2)本工程采用的鋼筋必須加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標(biāo)識，并設(shè)專人分類發(fā)放。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板局部定位筋a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋；b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻，柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2)

40、底板鋼筋支撐馬凳：無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成，每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3)柱定位筋柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用；4)墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5)鋼筋保護(hù)層a.底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層；b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護(hù)層厚度

41、，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。c.梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊(兩側(cè))；d.墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制，按每0.8m梅花型擺放；e.板筋保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護(hù)層。6)板筋支撐采用8鋼筋制成馬凳，按每1.5m一榀，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。(3)其它:a)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由工程部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放，并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底；b)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求前

42、方可進(jìn)行下道工序。d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。鋼筋機(jī)械連接(1)制定合理的套筒進(jìn)場方案，套筒進(jìn)場后放置于倉庫，防止被水淋濕；(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染；(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。5.6其它未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。6.平安消防措施6.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。6.2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割)。6.3絲頭加工時

43、應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。6.4為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。6.6鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；6.7各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修；6.8鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號，使起、落、轉(zhuǎn)、停一致，嚴(yán)禁違章指揮；6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，施工人員系平安帶、平安帽；6.10所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6.1

44、1現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，每日兩次對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理6.12現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備；6.13施工現(xiàn)場實(shí)行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，指定動火監(jiān)護(hù)人，方可進(jìn)行施工；6.14施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否那么工程部有權(quán)對其進(jìn)行處分。7.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識。7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。7.3堆料場鋼筋按方案用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。7.4隨時收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立

45、的廢棄物臨時貯存場地。7.5鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染?？偨Y(jié)：鋼筋工程的施工是一項(xiàng)重要的內(nèi)容：“H型鋼梁制作、安裝1、按圖紙11的尺寸進(jìn)行放樣下料，下料前后的型材均調(diào)直。放樣時發(fā)現(xiàn)問題及時與工程部聯(lián)系解決后再下料。2、節(jié)點(diǎn)尺寸及焊縫尺寸必須符合圖紙要求。3、金屬構(gòu)件除銹刷防銹漆一遍之后再進(jìn)行拼裝。4、構(gòu)件部件延長連接時其節(jié)點(diǎn)連接方式應(yīng)符合?建筑施工手冊?要求。5、本工程26.0米平臺中的托架即HJ-1、2制作時將其每榀分成兩榀制作，即上下弦的連接板不焊主要是考慮塔吊的承吊能力，待就位安裝后再拼裝成形。6、每榀HJ-1、2出胎翻身或吊裝就位時均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道10010

46、0的木方，且必須保證四個吊點(diǎn)。7、制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。8、無論是支架、柱還是牛腿等安裝前一定要將其安裝的標(biāo)高線，中心線在其安裝位置處標(biāo)明，且復(fù)查土建專業(yè)給予的標(biāo)高中心線是否正確。9、委托加工的內(nèi)容為“電解煙氣凈化回收11.2 M、14.467 M及屋架“H型鋼的工及墻架柱；“氧化鋁超濃相輸送10.7 M鋼平臺鋼梁H5002001016。10、“電解煙氣凈化回收SG0316-4T1-17圖中要求有的框架梁在距離端部一米處斷開，但依據(jù)現(xiàn)場吊裝及安裝方便的要求制作“H梁時僅在一端斷開且下料時仍按整根不斷時下料，只是在需要斷開處不焊接，這樣也便于今后

47、的運(yùn)輸；其它的按圖施工。11、由于土建專業(yè)預(yù)埋螺栓的位置及長度可能與設(shè)計(jì)有偏差，所以每個柱的底座必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行下料及鉆孔。鋼筋下料單的審核你必須要參與，如果你所在的單位習(xí)慣做法是鋼筋料單由鋼筋工長負(fù)責(zé)，你要一份自己核對一下，主要是鋼筋接頭的位置是否合理，在腦子里把他料單上的鋼筋排一下，對照設(shè)計(jì)圖紙，看看有沒有遺漏，看不明白就去問他，這沒有什么丟不丟人的。要想干好技術(shù)工作，就首先要自我營造一個良好的工作氣氛。致謝：感謝鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院對我的栽培與教誨，使我在生活懂得了許多人生道理，也感謝各科科任老師傳授我知識，使我在學(xué)習(xí)中有很大的進(jìn)步，讓我認(rèn)識到在工作中用知識與實(shí)踐相結(jié)合。我會好好努力的，前方，有自己的目標(biāo)，不怕苦，不怕累，勇敢向前走下去參考文獻(xiàn)：冷愛國：?建筑施工技術(shù)?.哈爾濱：黑龍江省科技出版社，1996劉祥柱：?建筑施工?.第二版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998丁憲良：?建筑施工手冊?.第三版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998朱國良：?建筑施工新技術(shù)?.濟(jì)南：山東科學(xué)