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1、設備安全管理制度 1.設備管理方針 保證設備正常完好為企業(yè)的生產提供最優(yōu)的技術裝備，使企業(yè)的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。 2.設備管理機構和職責。 2.1設備管理由分管生產副廠長全面負責。 2.2分管副廠長的職責是： 2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率； 2.2.2負責審核設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施； 2.2.3負責審核設備更新和增置計劃； 2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度； 2.2.5負責加強設備基礎管理工作。 2.3設備管理日常工作由設備科或專、兼職設備管理員負責。 2.4設備科或設備管理員的職責是
2、： 2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態(tài)，根據本廠生產需要，提出并編制設備更新和增置計劃，經分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質量優(yōu)良，并且有較高的可靠性、維修性和經濟性指標。 2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調試驗收，嚴把質量關。負責做好設備運行初期的使用和保養(yǎng)，以及信息反饋工作。 2.4.3編制設備操作規(guī)程和維護規(guī)范，監(jiān)督設備的安全和正確使用。 2.4.4對設備進行日常維護和定期保養(yǎng)，使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài)； 2.4.5編制設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。 2.4.6會同財務科編制設備臺帳，加強設備臺帳管理，定期進行設備盤點、
3、核實，確保帳面清晰、帳物相符； 2.4.7建立主要設備檔案，一機一檔； 2.4.8監(jiān)督設備運轉記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計； 2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。 3.設備分類與編號 3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產設備、檢測儀器和設備、輔助性生產工具均列入設備管理范籌。 3.2本廠設備共分五類： 3.2.1型材切削加工設備； 3.2.2輔助設備； 3.2.3焊接設備； 3.2.4檢測儀器和設備； 3.2.5輔助性生產工具； 3.3設備編號方法； 3.3.1本廠設備編號采用兩節(jié)編號方法。第一節(jié)號碼用三位阿拉伯數字代表設備分類，第二節(jié)號碼代表設備順序號。 3.3.
4、2設備編號的標記如下： A B CD 其中：A設備大類，切削加工設備為1，焊接設備為2，輔助設備為3，檢測儀器和設備為4，輔助性生產工具為5； B設備中類，附件1設備分類表。 C設備小類，附件1設備分類表。 D順序號。 例如編號0121是指型材切削加工設備下料鋸中的第一臺雙頭鋸。 4.設備的購置與入帳 4.1根據本廠生產需要，由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。 4.2設備科或設備員根據車間的要求進行考察，綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經濟性指標，提出購置計劃，報分管副廠長審核。 4.3審核后的設備增置計劃報廠長批準。 4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。 4.5設備進
5、廠后，由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收，檢查設備的外觀，檢查備附件是否齊全，隨機技術文件是否完整。 4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調試，完成后，設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格后，填寫驗收報告，按規(guī)定分類編號入帳。 5.設備的安裝、試車和投產 5.1設備安裝前的準備工作 5.1.1了解設備的重量，體積（高度、寬度、長度），吊卸就位的條件，并確定其運輸路線； 5.1.2了解設備的工作環(huán)境條件，選用符合規(guī)定的安裝場地，對于有恒溫、恒濕等特殊環(huán)境要求的設備，應嚴格按設備說明書所規(guī)定的條件進行； 5.1.3準備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材
6、料等； 5.2設備的安裝 5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出，報分管副廠長審批。 5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。 5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規(guī)定的要求建造。 5.2.4設備裝牢在基礎上之后，應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈，所有在安裝時進行裝配（或組裝）的零部件，必須清洗干凈，并涂上規(guī)定的油脂，特別應注意接合面和滑動面的清潔度，但設備上的密封、鉛封和技術文件中規(guī)定不得拆卸件,不準拆卸清洗。 5.2.5設備零部件以清洗裝配好之后，應將所有的潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂，然后用手轉動各運動的零部件，要求輕松靈活，沒有阻礙、震動和運動方
7、向錯誤等反?，F象。對于某些大型設備，人力無法搬動時，可使用適當的工具，但應緩慢及謹慎地進行。 5.2.6電氣部分的安裝，要求安全、準確、可靠。 5.3試車 試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點： 5.3.1在設備機械部分試運轉前，其電氣部分（包括電機、示警及信號裝置），應先行試運轉。電機試運轉前，先不要掛上皮帶，待接上電源確定電機旋轉方向正確后，再掛上皮帶，并適當張緊。 5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置，清理設備上不必要的物件，確保安全。 5.3.3在設備潤滑面上要多次涂油，各潤滑點應保持足夠的潤滑油。 5.3.4試車時空轉1小時，注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉。 5.3
8、.5開始啟動按鈕時，應先點動數次，觀察各部位動作無誤后，方得正式運轉，并由低速成逐漸增至高速。 5.3.6試運轉中如發(fā)現有不正?，F象，應立即停車和檢查修理。 5.3.7試車中潤滑、液壓系統(tǒng)和冷卻或加熱系統(tǒng)各管道暢通無阻，閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現象。 5.3.8試車結束后，斷開動力源，消除壓力和負荷，復查主要部分的配全和安裝精度，檢查緊固部分，清理現場，整理試運轉記錄。 5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目，逐項認真檢查。如發(fā)現不合格，立即向制造廠反映，要求原制造廠派員協(xié)助排除不合格現象，并追究責任，賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。 5.4驗收和交用投產 5.4.1
9、移交生產的設備，由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。 5.4.2符合要求后，填寫設備交用驗收單，經設備科和車間負責人簽字，方可正式投入使用。 5.4.3交接時，隨機附件和專用工具，要同時移交給操作人員。 5.4.4隨機文件交接中產生的文件統(tǒng)一歸入設備檔案。 5.4.5新設備交付使用后36個月內，設備科組織有關人員作精度復查和調整。 6.設備的使用管理 6.1每臺設備必須建立操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。 6.2每臺設備應建立崗位責任制，定人定機或定人管理。 6.3主要設備必須建立當班運轉記錄。 7.設備的維修與定期檢驗 7.1設備維修分日常維修和事故維修二
10、級。 7.1.1日常維修的內容是：清潔緊固調整潤滑和防腐，簡稱“十字”作業(yè)。 7.1.2事故維修指出現故障進行專業(yè)維修。 7.1.3日常維修由操作者進行;事故維修由專業(yè)人員或委托外單位進行。 7.2事故維修應經過專人檢驗填寫維修申請書，經分管副廠長批準進行。 7.3維修后的設備應由專業(yè)人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。 7.4維修卡連同試車單一并存入該機檔案。 8.設備的事故管理 8.1凡由于不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。 8.2屬于人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬于設備事故。 8.3設備事故分三個等級 8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者; 8.3.2大
11、事故: 設備直接價值損失在300-1000元者; 8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者; 8.4事故的處理 8.4.1一般事故由班組處理并報車間備案； 8.4.2大事故由車間處理并報廠領導備案； 8.4.3重大事故由企業(yè)處理。 8.5事故的處罰。 對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款,并責令寫出檢查。 9.設備的處理與報廢 9.1設備的處理與報廢權限在廠長。 9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見，并估計價值經由廠長批準進行。 9.3需要報廢的設備要提足折舊費,估計好殘值，由廠長批準并在財務進行資產銷帳。 9.4報廢設備殘骸應交物質回收部門處理。 10.設
12、備檔案管理 10.1凡列入固定資產的設備均列入立檔范圍。 10.2雙角鋸、角縫清理機，V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條鋸、計算機管理系統(tǒng)等重要設備，要一機一檔分別存放，其它設備分類存檔。 10.3檔案內容 10.3.1設備裝箱單。 10.3.2使用說明書。 10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。 10.3.4開箱驗收單。 10.3.6試運轉記錄。 10.3.7維修保養(yǎng)記錄。 10.3.8運轉記錄和年度匯總表。 10.3.9改造記錄。 報廢處理申批文件。 10.4檔案由專人存放,借閱要經部門負責人批準。 10.5設立設備檔案目錄表,以備查。 設備運轉記錄表 年 月 日期 設備名稱 運轉時間 故障時間 故 障 原 因 操作者 希望上述資料對您有所幫助！
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