型鋼軋制操作 教學PPT課件

型鋼軋制操作 教學PPT課件,型鋼軋制操作,教學PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學,PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目項目九九 主控臺主控臺項目導入我們人有一個大腦，來指揮我們的四肢和各種器官的活動。每個軍隊都有一個指揮中心，來統(tǒng)一指揮、管理和協(xié)調各個隊伍的行動。我們軋鋼生產(chǎn)線上同樣有個指揮中心，這個指揮中心就是主控臺。主控臺值軋鋼生產(chǎn)線上各個機組設備的大腦，控制并監(jiān)測著生產(chǎn)時各個設備的動作，對整個生產(chǎn)線的正常運行起著至關重要的作用。01目錄CONTENT主控臺對高速線材軋機電氣控制與工藝過程自動化主控臺操作02CONTENT任務一主控臺對高速線材軋機電氣主控臺對高速線材軋機電氣控制控制與與工藝過程自動化工藝過程自動化主控臺是整個軋制生產(chǎn)線的指揮中心，正常生產(chǎn)時的各個軋制生產(chǎn)線設備都歸其管理和控制。深刻理解主控臺職能及計算機和自動化控制內容，對保證整個軋制生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)有著重要作用。學習目標學習目標熟悉主控臺職能及控制對象，明白主控臺與各個操作臺的關系。了解高速線材連軋工藝對電氣控制和自動化控制的要求。了解高速線材軋機各機組的主傳動特點與參數(shù)。熟悉高速線材軋機自動檢測設備布置及作用。熟悉計算機與自動化控制中的主設定內容與程序控制各項控制原理。能夠說出主控臺職能及控制對象，能說明主控臺與各個操作臺的關系。能說出各種軋機自動檢測元件的分布及作用。能說明計算機主設定內容及主要程序控制項目內容。任務描述任務描述學習并掌握主控臺的自動控制理論及功能。從任務入手，引出完成實踐活動所需要的知識，以“適度、夠用”為度。特別注意知識的科學性和規(guī)范性。一、主控臺概述主控臺是控制全軋線生產(chǎn)的中心操作室，是全廠的中央信息處理站。1.主控臺所管轄的區(qū)域設備：(1)粗軋機組、中軋機組、預精軋機組、精軋機組以及夾送輥、吐絲機。(2)粗軋機組后的回轉飛剪、預精軋機組前的事故卡斷剪、精軋機組前的回轉飛剪、事故卡斷剪及軋制平臺下的事故碎斷剪。(3)軋線上所有活套控制器。(4)軋制平臺下載運廢料的振動運輸機。一、主控臺概述2.主控臺的職能與控制對象：(1)設定、調用、修改軋制程序。(2)控制上述所有軋制區(qū)設備的動作及運行。(3)監(jiān)控軋制區(qū)的軋制過程，實現(xiàn)軋制工藝參數(shù)和程序控制最優(yōu)化。(4)控制軋機各機組的軋輥冷卻水開與閉。(5)組織、協(xié)調軋制生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的正常進行。(6)擔負軋制生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)信息傳遞，進行軋制區(qū)物料跟蹤方面的操作。(7)有關生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表的記錄與匯總。(8)監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械、電氣、能源介質供應系統(tǒng)的設備運行狀況與故障顯示。一、精軋機組的生產(chǎn)工藝特點3.主控臺與生產(chǎn)調度室及各操作臺(點)的分工和關系(1)主控臺與生產(chǎn)調度室的關系主控臺主要負責生產(chǎn)線上軋制生產(chǎn)的組織與協(xié)調，即偏重于軋鋼生產(chǎn)人員本身的內部指揮。生產(chǎn)調度室主要負責軋制生產(chǎn)的總體指揮與協(xié)調，即偏重于軋鋼外部的聯(lián)系。(2)主控臺與各操作臺(點)的關系五個操作臺：入爐操作臺、加熱出鋼操作臺、主控臺、冷卻控制臺、卸卷操作臺主控臺對上述四個操作臺具有指揮與領導作用，即設備的開、停機命令、軋制生產(chǎn)的節(jié)奏與控制指令都是由主控臺發(fā)出。4.主控臺人員的操作技術素質要求(1)較為全面地了解軋鋼工藝知識。(2)具有一定的機械與電控基礎知識。(3)對本廠設備(特別是對軋制區(qū)的設備)與功能有一定的了解。(4)掌握質量控制的基礎知識。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化1.高速線材軋制工藝的基本特點是:全連續(xù)式連軋工藝。較高的成品軋制速度(邢鋼高速線材軋機目前最高軋制速度已達到140m/s)。表面質量和內部質量全優(yōu)的成品(公差可達0.1mm)。大卷重、高生產(chǎn)率(國內最大線材卷重達2噸左右，最高小時產(chǎn)量達140噸)。對電氣控制和自動化控制技術的高要求：(1)連軋工藝對主傳動特性的要求：調速范圍大；調速精確度高，靜態(tài)速降?。灰雱討B(tài)速降小與恢復時間短；調速快。(2)軋制高速度、產(chǎn)品高精度對自動化控制的要求：采用電子計算機完成各部件對自動化的控制。(3)生產(chǎn)的高效率對計算機的要求：采用“目標跟蹤”技術；對在線使用的軋輥(輥環(huán))實行自動管理；軋制過程中顯示工藝參數(shù)；對各個系統(tǒng)及各臺設備運行狀況進行監(jiān)視并報警。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化(1)連軋工藝對主傳動特性的要求 調速范圍大：主傳動采用直流電機，速度可控；控速范圍大；可以定速運轉。調速精確度高，靜態(tài)速降小。動態(tài)速降小與恢復時間短：咬鋼時，轉速呈阻尼衰減的波動變化，能穩(wěn)定軋制。調速快：在盡可能短的時間內完成，以減小軋件中間尺寸變化對線材成品的影響。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化(2)軋制高速度、產(chǎn)品高精度對自動化控制的要求 軋制速度與軋制程序的計算、控制與存貯。根據(jù)要求的切頭(尾)長度和相應的軋制速度，計算出所有切頭飛剪的啟動時間、速度超前量大小，并對剪機實行自動控制。在活套控制系統(tǒng)中計算活套挑的抬起、下落時間，實現(xiàn)機組和機架間的活套自動調節(jié)。根據(jù)預先計算的軋制速度跟蹤軋件通過各機組的時間和過程。水冷段水閥開啟數(shù)量，水閥的開、閉時間與冷卻程序的計算、控制和存貯。對所有在線的輔助傳動裝置實行同步運轉計算與控制。在顯示屏上以數(shù)字形式顯示操作人員所需要的數(shù)據(jù)，如轉速、線速度、切頭量、超前量、吐絲系數(shù)等。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化2.高速線材軋機各機組的主傳動特點 粗、中軋機組：機架間間距也較大，采用了重型聯(lián)合傳動裝置 預精軋機組：由四架或兩架軋機組成，采用直流電機單獨傳動，特點：單獨傳動的單線預精軋機組，再配合活套控制器 無扭精軋機組：采用集體傳動形式3.高速線材軋機自動檢測(1)熱金屬檢測器：用于檢測軋件的有無。一種是固定式，根據(jù)具有一定溫度的紅鋼將產(chǎn)生紅外輻射判斷。另一種是光電掃描型，利用旋轉的多面鏡鼓對視場進行掃描，靈敏度高、視場廣。(2)活套掃描器：用于檢測活套量大小，利用光電掃描脈沖相位比較原理(3)非接觸式輻射測溫儀：檢測軋件溫度，利用紅鋼產(chǎn)生的紅外線輻射量大小與其溫度成正比的原理。(4)工業(yè)電視：用來顯示該部位的生產(chǎn)實況二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化高速線材軋機檢測元件分布與作用：熱金屬檢測器位置個數(shù)作用加熱爐出口處每線1個用于監(jiān)視和檢測、鑒別出爐鋼坯被推入A 線或B 線，為跟蹤系統(tǒng)(跟蹤系統(tǒng)見后述)提供鋼坯軋制信息，以防鋼坯批號和順序號在軋制時(A/B)混號，同時也可為導衛(wèi)油氣自動潤滑系統(tǒng)提供供油信號。粗軋機組出口處每線1個為飛剪提供軋件位置信號，借助于熱金屬檢測器發(fā)出信號，使飛剪完成切頭、切尾動作；同時也為跟蹤系統(tǒng)提供軋件位置信息。中軋機組末架前每線1個 給預精軋機組前活套掃描器發(fā)出起套信號。預精軋出口處2用于預精軋機組的廢品監(jiān)測；其二，為精軋機組前的剪切系統(tǒng)(轉轍器、切頭飛剪、地下事故碎斷剪)提供剪切信號。精軋機入口處1與預精軋出口處熱金屬檢測器聯(lián)合構成機組間廢品監(jiān)測；為計算機提供水冷段的冷卻水關閉信號。精軋機組出口處1與精軋機入口處熱金屬檢測器構成精軋機組廢品監(jiān)測；為計算機提供水冷段冷卻水開啟信號；為計算機提供夾送輥對軋件尾部降速控制信號。精軋機組內1用于機組內堆鋼監(jiān)視、監(jiān)控，同時還使用“釣魚線”裝置。吐絲機前1用于控制夾送輥的開、閉。集卷筒內1為跟蹤系統(tǒng)服務，提供最終的線材成品位置信號?；钐讙呙杵魑恢脗€數(shù)作用中軋與預精軋機組間1用于檢測、控制中軋預精軋間活套量的大小。預精軋機組內各機架間1用于檢測、控制機架間立活套量的大小，并與預精軋機組后的熱金屬檢測器聯(lián)合為精軋前飛剪提供軋件切頭信號。預精軋機組與精軋機組間1用于檢測、控制精軋前活套量的大小。同時，該掃描器還為夾送輥提供軋件尾部同步變速信號。非接觸式輻射測溫儀位置個數(shù)作用第一架出口處1用于給出每線的鋼坯開軋溫度。精軋機組前1檢測進入精軋機組的軋件溫度。吐絲機處1監(jiān)視吐絲機的線材溫度，以確定水冷箱內的水嘴開啟個數(shù)，達到控制冷卻的目的。斯太爾摩風冷區(qū)1檢測風冷區(qū)的冷卻效果。工業(yè)電視位置個數(shù)作用加熱爐區(qū)2監(jiān)視入爐鋼坯情況；監(jiān)視出爐鋼坯的情況。軋制區(qū)域71臺用于監(jiān)視加熱爐推鋼機推鋼；2臺用于監(jiān)視精軋機組前活套臺；2臺用于吐絲機；2臺用于集卷筒。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化4.電子計算機與自動化控制兩種形式:一種是集中控制系統(tǒng)；另一種是分散控制系統(tǒng)。(1)主設定 軋制區(qū)主、輔傳動速度基準值的計算和正確性檢查：包含計算機根據(jù)操作工輸入的各機架軋制線速度、軋輥直徑以及選定的軋制程序號計算出主、輔傳動的轉速。軋制區(qū)主、輔傳動基準值用數(shù)字鍵盤單獨設定：代表機器與操作者的交流標準。軋制過程中，在0100%范圍內改變主、輔傳動的主引導值：使軋制線上與主傳動有關的設備以設定的速度基準值的某個百分比運行 軋制程序存貯：幾十個軋制程序，以便隨時調用。軋制過程中對某一機架的基準值進行單機校正：單機校正分手動自動兩種方式。手動校正在主控臺上人工干預進行，自動校正由活套調節(jié)自動進行。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化(1)主設定 軋制過程中，軋制速度(轉速)的級連校正：上游調節(jié)和下游調節(jié) 粗、中軋機主傳動軸的自動定位 主、輔傳動爬行值計算和設定 軋機單機啟動和機組集體啟動 預精軋區(qū)、精軋區(qū)的廢品監(jiān)測 夾送輥速度基準值的計算11二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化(2)程序控制 粗、中軋機組的工藝控制：a.操作狀態(tài)選擇；b.各機架的橫移和夾持爪鎖緊；c.飛剪控制；d.小張力自動控制。預精軋、精軋機組的工藝控制：a.活套(立活套、水平側活套)的自動控制；b.精軋機組前剪切系統(tǒng)的順序控制；c.精軋機控制。各機組軋輥冷卻水控制。液壓、潤滑系統(tǒng)的控制：a.液壓系統(tǒng)控制；b.潤滑控制；e.液壓、潤滑系統(tǒng)故障檢測。軋制節(jié)奏的控制：a.粗軋機組出口與飛剪之間；b.斯太爾摩運輸段。(3)剪機控制 回轉式飛剪：剪切過程中剪刃隨工件同步前進?？〝嗉艏捌淇刂疲杭羧锌繗飧讐毫ㄗ≤埣?，使軋件在軋輥的拖拽力作用下被切斷。地下事故碎斷剪：滾筒式剪切機二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化回轉式飛剪原理：利用曲柄軸的旋轉，相對的兩個剪刃作上、下運動或旋轉運動而進行剪切的。當光電元件檢測到軋件頭部信號時，通過計算機邏輯單元經(jīng)一定延時，飛剪自動啟動切頭；檢測到軋件尾部信號后，飛剪就自動啟動切尾；在軋鋼過程中飛剪停止在等待位置準備下次剪切。剪刃的運動軌跡：啟動飛剪后，剪刃由等待位置1，加速旋轉到剪切位置2，這時速度已達到軋件的速度并進行剪切。由位置2到位置3進行制動，制動后飛剪再回到等待位置1準備下一次剪切。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化(4)活套控制 活套控制方式的選擇：活套控制的目的：進行無張力軋制，以保持良好的軋件表面形狀和尺寸精度。類似于圓盤。分類：a.下活套挑：軋件咬入B機架后，在機架間設置的引導槽下降，因軋件自重而形成活套。b.上活套挑：由在軋機之間所設置的導輥上升而形成活套。c.水平側活套挑：軋件被咬入B架，同時由于起套輥的作用，使軋件在水平側邊被擠出而形成活套。abc二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化(4)活套控制 活套的控制方式：活套控制采用計算機自動控制，(5)小張力自動控制采用計算機控制技術對粗、中軋機架間張力進行自動調節(jié)控制。目前常用“軋制電流軋制速度”方法?？刂品椒ǎ和ㄟ^A 機架的調速系統(tǒng)調節(jié)A 機架電機的轉速，使A 機架的電流恢復到基準值，以實現(xiàn)A 和B 機架之間的無張力(實際上應是小張力)軋制。(6)軋件的物料跟蹤 跟蹤并在各個操作臺(點)顯示從入爐至卸卷的每一根鋼坯的數(shù)據(jù)。存貯、打印每批鋼坯的坯號、數(shù)量、坯重、卷重、規(guī)格等信息。自動接收鋼坯秤和成品秤的重量信息。向標牌打印機發(fā)送打印信息。班產(chǎn)量報告的顯示和打印，各類時間報告的顯示和打印。二、高速線材軋機電氣控制與工藝自動化5.故障報警、信號顯示和剪機聯(lián)鎖(1)故障報警與信號顯示包含內容：故障區(qū)域；顏色和符號區(qū)分故障類型；光聲引起注意；故障清單。(2)剪機聯(lián)鎖事故處理段與剪機分布：照軋制線上剪機的分布，可將整個軋制區(qū)分為若干“事故處理段”。總結：故障狀態(tài)下，總是利用靠近事故區(qū)前的剪機碎斷后續(xù)軋件，能在故障排除后剩余軋件可繼續(xù)在后續(xù)軋機上軋制。故障排除后，主控臺操作人員必須借助手動解除剪機碎斷的指令。當4號事故段發(fā)生故障時，如果精軋機前剪切系統(tǒng)有故障不能執(zhí)行碎斷指令時，則粗軋機組后飛剪應自動啟動碎斷軋件。任務二主控臺操作主控臺操作室是一項理論性要求較高的操作技能，需要對各種理論熟悉和綜合應用。包含軋制理論、張力軋制理論、輥縫調整理論、連軋理論等。學習目標學習目標了解主控臺設備及功能。熟悉軋制參數(shù)設置內容及調整理論。能夠進行主要軋制參數(shù)設定內容。能夠對軋制過程中情況進行調整。任務描述任務描述學習主控臺軋制參數(shù)設定和軋制過程中的調整理論和操作技能。注意對各種知識和理論的綜合運用來指導操作技能。一、主控臺設備和功能簡介1.主控臺設備布置2.操作臺與操作方式操作臺位于主控臺的中央，是操作人員控制、操作軋線設備的主要工具和手段。(1)各活套控制預設定功能鍵 接通說明處于自動調節(jié)控制狀態(tài)(2)軋機狀態(tài)選擇功能鍵 軋機狀態(tài)的含義是單一機架啟動機組集體啟動軋輥定位啟動。通過該組鍵可選擇各軋機主傳動采用何種狀態(tài)工作。(3)廢品監(jiān)測系統(tǒng)預選鍵 該組鍵被預選表明廢品監(jiān)測系統(tǒng)投入運行。(4)小張力控制預選鍵 該組鍵被預選表明軋制時軋件將處于小張力自動控制狀態(tài)。(5)熱金屬檢測器 活套掃描器工作方式預選鍵。工作方式預選有兩種方式:一種是“操作”方式；一種是“模擬”方式。操作：軋線上一切檢測元件處于自動工作狀態(tài)，可適時地啟動提供軋件位置信息；模擬：軋線上一切檢測元件處于手動狀態(tài)。軋件在軋機中軋制時“模擬”方式不能被預選。一、主控臺設備和功能簡介2.操作臺與操作方式(6)燈光檢測和報警復位鍵 主要用于檢測光顯示鍵(盤)的線路和信號通順情況及中止報警裝置的鳴叫。(7)圖像、畫面的選擇及打印鍵 該組鍵可能是一鍵盤，也可能是一組選擇鍵。其目的是選擇各種圖像和畫面，了解生產(chǎn)數(shù)據(jù)和情況或輸入新的指令或打印各類表格。(8)一組按照軋制工藝流程排列的軋機選址鍵 一個機架對應一個選址鍵。所謂的選址是指選擇某機架作為調整控制的基準。調整控制包括單一機架啟動、軋輥定位和軋機手動調速(或稱秒流量修正)三種內容。(9)軋機調速(或秒流量修正)鍵 該組鍵分為單機調速鍵和級連調速鍵，有升速“+”和減速“-”兩種形式。該組鍵與選址鍵聯(lián)用就可實現(xiàn)對所選機架的調整控制。(10)飛剪控制鍵 一臺飛剪對應一組控制鍵，主要是完成對剪刃位置的初始設定和實現(xiàn)手動碎斷指令的干預。(11)卡斷剪控制鍵 一臺卡斷剪對應一組控制鍵，主要是完成對卡斷剪開閉的手動干預。一、主控臺設備和功能簡介2.操作臺與操作方式(12)機組啟/停鍵 按各個機組配置，由3個鍵組成:機組準備狀態(tài)就緒顯示:該鍵是燈光鍵，燈亮表示該機組全部主傳動完成了開機準備。啟動鍵:此鍵控制機組內所有軋機運轉。指示燈亮，表明機組中某一軋機主傳動跳閘。停止鍵:該鍵控制機組內所有軋機停止運行。(13)緊停開關 各機組配備有緊停開關，用于重大設備和人身事故的緊急停機。緊急停機意味著切斷了電機控制電源并以最大電流停機。(14)故障信號指示燈鍵 用于為現(xiàn)場信號板(或信號箱)提供機組軋制故障信號指示。(15)軋輥冷卻水控制鍵 該組鍵僅用于粗、中軋機組的冷卻水開閉控制，預精軋、精軋機組冷卻水與機組啟停聯(lián)鎖，不單獨設鍵。一、主控臺設備和功能簡介2.操作臺與操作方式(16)一套按工藝流程布置的軋線光電檢測元件顯示控制鍵 對應于每一個熱金屬檢測器和活套掃描器，其作用是在“操作”狀態(tài)下顯示軋件的實際位置和在“模擬”狀態(tài)下模擬軋件的位置。(17)一套程序設定修改鍵盤 主要作用是設定、修改、調用、貯存軋制程序中的有關內容，并將各參數(shù)量由顯示值切換到實際執(zhí)行值。3.傳動控制柜傳動控制柜布置在主控臺后方，有電源鍵和相應的設備狀況指示顯示一、主控臺設備和功能簡介4.屏幕顯示與畫面及對講通訊軋制程序畫面：顯示軋制規(guī)格、出口機架號、軋制程序號、各機架的軋輥實際直徑、軋制線速度設定值、電機的設定轉速值和轉換值、實際軋制速度、飛剪的切頭切尾設定長度、剪切速度超前設定量、夾送輥、吐絲機的設定速度和實際速度、日期和鋼種等。軋輥管理畫面:各架軋機軋輥的單槽設定使用噸位、每個軋槽的實際軋制噸位、軋槽代號、實軋噸位、軋槽的實軋噸位與設定噸位接近時(如達85%時)給出聲、光信號；實軋噸位與設定噸位相等時，再次給出聲、光信號。一、主控臺設備和功能簡介4.屏幕顯示與畫面及對講通訊主傳動電機電流和軋制線速度的光柱數(shù)字畫面：各機架的電機實測電流值及軋制速度等。活套偏差量和溫度偏差量顯示畫面軋制過程模擬顯示工業(yè)電視顯示畫面：用于監(jiān)視活套、剪機和吐絲機等處軋件通過的情況電流表：顯示實際電流占額定電流的百分數(shù)值，判斷軋件在各機架間的堆拉關系其他畫面：示冷卻程序畫面，光電事故原因顯示板或事故顯示屏，有關生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的顯示。通訊設施：自動撥號電話、廠內調度電話、琴鍵式對講機等。與各個操作點、維修點通訊聯(lián)系。二、軋制準備與參數(shù)設定1.設定軋制程序設定軋輥(輥環(huán))實際直徑設定軋制規(guī)格和出口機架號：根據(jù)導衛(wèi)、軋輥的備品備件準備情況來選取出口機架號。設定軋制線速度：在采用多次車削后較小輥徑的軋輥時，需適當?shù)亟档蛙堉扑俣纫詭椭埣?。夾送輥參數(shù)設定與檢查：計算機自主根據(jù)精軋機的速度和夾送輥實際直徑來計算夾送輥的速度，正確地輸入夾送輥輥徑是關鍵。檢查驗算：設定剪機參數(shù)：二、軋制準備與參數(shù)設定2.外部條件的要求與檢查(1)軋輥冷卻水 開軋前半小時應要求供應開路冷卻水；電機閉路冷卻水應要求常開。(2)傳動電源 開軋前應將傳動電源送到主控臺傳動柜上，以便于軋機的“機旁”操作。(3)油氣潤滑 開軋前半小時應要求將導衛(wèi)油氣潤滑置于“手動控制”，以便于對導衛(wèi)潤滑狀況進行檢查；開軋前510分鐘將導衛(wèi)油氣潤滑由“手動控制”轉換成“自動控制”。(4)壓縮空氣 壓縮空氣是所有電磁閥的動力源，一般要求壓縮空氣常通。3.故障確認開機軋制模擬開軋(1)故障確認與各區(qū)域準備狀況檢查 它可通過觀察各種信號狀態(tài)和設備原始位置來完成。(2)開機 開機步驟應是按粗軋機組中軋機組預精軋機組精軋機組順序進行。(3)軋制模擬 作用是對各系統(tǒng)設備(飛剪、活套、斯太爾摩線冷卻水閥)的響應程度進行檢查。步驟:預選“試驗”鍵按軋制順序逐個按下各光電檢測元件模擬鍵觀察各臺設備的響應狀況切斷“試驗”鍵，選擇“操作”鍵。(4)開軋三、軋制過程控制操作實際軋鋼過程中，軋件高度、寬度、溫度、變形抗力等因素是隨機波動的，會干擾已經(jīng)形成的穩(wěn)態(tài)過程。與此同時，各機架間的張力、前滑、壓下量、寬展量也將隨之變化，使軋件重新處于動態(tài)過程，并在新的條件下向新的動態(tài)平衡過渡。在新的動態(tài)過程中，如果不發(fā)生軋件堆死或拉斷事故，最終必將重新建立新的動態(tài)平衡，保證軋制的正常進行。調整從下面就幾個方面進行：張力與速度調整 輥縫與轉速、張力調整的關系換輥(槽)后軋制轉速調整與試軋變換成品規(guī)格后軋制速度的設定鋼溫變化與調整操作坯料斷面變化與調整多線軋制的影響與調整精軋機與夾送輥的速度關系調整三、軋制過程控制操作1.張力與速度調整 在張力軋制的連軋過程中，要保證軋件通條上的尺寸穩(wěn)定性是不可能的，即始終有一個前端和后端長度不參與連軋的動態(tài)過程，這里處于無張力軋制狀態(tài)，因此軋件頭部和尾部尺寸比有張力的軋件中間尺寸要大。三種機架布置及其張力和無張力的關系：機架間存在著一定張力及軋件在機架之間需要扭轉.可避免軋件的扭轉情況。在機架之間設置活套挑，則可進行活套軋制，也就是無張力軋制。各架軋輥彼此呈90角，各自對垂直面呈45角，軋件在軋制過程中不需要扭轉。三、軋制過程控制操作1.張力與速度調整 張力控制原則：不能造成軋卡堆鋼現(xiàn)象；使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)；應使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小；要考慮橢圓、圓孔型不同的咬入特點和孔槽磨損差異；張力的控制主要靠調速來實現(xiàn)，調速必須采用級連調速的方式。張力的判斷：電流判斷法：各機架所對應的電流表在咬鋼時電流指數(shù)（無變化：無推力和張力，變?。簭埩?，變大：推力）；棒擊振動法；觀察法；速度變化判別法；尺寸判別法張力的消減：以采用級連調速為宜。三、軋制過程控制操作2.輥縫與轉速、張力調整的關系調整輥縫的目的：補償孔型磨損或鋼種變換等對軋件高度尺寸的影響，然而軋件高度尺寸的變化，導致秒流量出現(xiàn)了新的不平衡，為此要對相應機架的電機轉速進行調整。3.換輥(槽)后軋制轉速調整與試軋因換輥使軋輥直徑改變，則必須對轉速進行修正：預加張力后相應機架的轉速又有變化：三、軋制過程控制操作4.變換成品規(guī)格后軋制速度的設定5.鋼溫變化與調整操作鋼溫的高低直接影響著軋件的變形抗力，溫度較低的鋼坯變形抗力較大，較低溫度的鋼坯會導致軋機的彈跳增加，金屬秒流量增多，造成堆鋼。坯料頭部低溫會造成軋件頭部寬展增加，并形成所謂的“黑頭鋼”，降低精度。6.多線軋制的影響與調整原則：以張力小的一線作為調整基準，即保證張力小的一線正常軋制不堆鋼，來保證雙線的軋制。四、控制臺安全操作要點與常見故障分析處理軋制確認與檢查：軋制前應認真仔細檢查主控臺各種設施的完好性和各顯示屏的顯示準確性，確認無故障信號顯示。軋制前應向各操作臺(點)詢問準備情況，這一點非常重要。軋制前的軋鋼模擬操作是保證軋制后設備正常動作的前提，尤其對剪機的連鎖模擬試驗是每次開軋前必須進行的操作步驟。軋制前應將開軋信息通報全線。四、控制臺安全操作要點與常見故障分析處理軋制控制和操作：應空載啟動設備，嚴禁帶負荷啟動軋機。應該避免長時間的軋機過負荷運轉，防止過熱或跳閘。處理故障的基本原則是盡量排空軋件后再停機，并避免后來軋件進入事故段。在可能發(fā)生重大設備事故和人身傷害時，應立即使用“緊急停車鍵”停止設備運轉。軋機的輥縫調整和主控臺的轉速調整最好不要同步進行，一次性調速范圍不宜過大，以不大于510r/min為宜。四、控制臺安全操作要點與常見故障分析處理2.常見故障分析和處理措施粗中軋區(qū)的故障表預精軋的常見故障表四、控制臺安全操作要點與常見故障分析處理2.常見故障分析和處理措施粗中軋區(qū)的故障表謝謝