型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件

型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目三項(xiàng)目三 孔型設(shè)計(jì)孔型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目導(dǎo)入從項(xiàng)目一我們知道，型鋼的產(chǎn)品很多，特別是型鋼產(chǎn)品的橫斷面形狀非常多。我們知道產(chǎn)品的形狀可以通過對(duì)原料進(jìn)行車削加工、模型鑄造、擠壓、彎曲和焊接等很多方式得到。那么，型鋼生產(chǎn)中，各種型鋼的產(chǎn)品形狀是如何得到的呢?通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察我們可以看出，型鋼軋制生產(chǎn)中原料是通過一系列的孔型軋制生產(chǎn)出來的。孔型是什么形狀則型鋼的橫斷面就是什么形狀，或者說孔型決定著型鋼的產(chǎn)品形狀。01目錄CONTENT孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí)延伸孔型設(shè)計(jì)0203成品孔型設(shè)計(jì)CONTENT任務(wù)一孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí)孔型設(shè)計(jì)基本知識(shí)將鋼錠或鋼坯在連續(xù)變化的軋輥孔型中進(jìn)行軋制，以獲得所需要的斷面形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進(jìn)行的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作稱為孔型設(shè)計(jì)。包括孔型設(shè)計(jì)的相關(guān)概念、孔型構(gòu)成、孔型在軋輥的配置原則等內(nèi)容。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握孔型構(gòu)成及其作用。了解孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容與步驟。理解孔型在軋輥的配置。任務(wù)描述任務(wù)描述從孔型設(shè)計(jì)的基本知識(shí)出發(fā)，逐步分析孔型設(shè)計(jì)的構(gòu)成及孔型在軋輥上配置的方法和原因。深刻理解孔型，對(duì)生產(chǎn)中孔型的調(diào)整和產(chǎn)品尺寸缺陷有指導(dǎo)意義。一、孔型的概念及分類1.孔型的概念(1)軋槽 指軋輥上用來軋制工件的工作部分。(2)軋制面 指通過兩個(gè)以上軋輥軸線的垂直平面，即軋輥出口處的垂直平面。(3)孔型 指兩個(gè)或兩個(gè)以上軋槽在軋制面上所形成的孔。2.孔型分類(1)按斷面形狀分類 分為：簡(jiǎn)單斷面(如方、圓、扁等)和復(fù)雜斷面(如工字形、槽形、軌形等)兩大類?？仔偷闹庇^外形：圓、方、箱、菱、六角、扁、工字、軌形及蝶式孔型等。(2)按用途分類 根據(jù)孔型在變形中的作用分為：一、孔型的概念及分類(2)按用途分類a.開坯或延伸孔型：把鋼錠或鋼坯的斷面縮小，專門用于減小軋件斷b.預(yù)軋或毛軋孔型：縮小軋件斷面同時(shí)使軋件斷面逐漸成為與成品相似的雛形。c.成品前或精軋前孔型：為成品孔型中軋出合乎要求的成品作準(zhǔn)備。d.成品或精軋孔型：一套孔型系統(tǒng)的最后一個(gè)孔型。(3)按孔型在軋輥上的切槽方法分類 開口孔：軋輥的輥縫在孔型周邊上。閉口孔：軋輥的輥縫在周邊外。半閉口孔：控制孔內(nèi)軋件腿部用，又稱為控制孔型，軋輥的輥縫靠近底部或頂部。二、孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序1.孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容(1)斷面孔型設(shè)計(jì) 根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸及產(chǎn)品性能要求，確定出連續(xù)變形的方式、道次和各個(gè)道次的變形量，以及為完成變形過程所需的孔型形狀和尺寸。(2)軋輥孔型設(shè)計(jì) 根據(jù)斷面孔型設(shè)計(jì)的結(jié)果，確定孔型在每個(gè)機(jī)架上的分配方式(即孔型配置)，保證軋件能正常軋制、操作方便，并且軋制周期最短，成品質(zhì)量好和軋機(jī)的生產(chǎn)能力高。(3)軋輥的輔件設(shè)計(jì) 包括道衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；保證軋件能順利出入孔型，或者使軋件在孔型外發(fā)生一定的變形、矯直和翻鋼作用所需要的輔助裝置的設(shè)計(jì)和計(jì)算。二、孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序2.孔型設(shè)計(jì)的要求孔型設(shè)計(jì)是型鋼生產(chǎn)中一項(xiàng)十分重要的工作，它直接影響成品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn) 使軋件尺寸形狀符合技術(shù)要求，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。低消耗 使軋制功率、金屬消耗、軋輥消耗等各種消耗最少。盡可能減少孔型各個(gè)部分的不均勻變形，以獲得軋件具有最小內(nèi)應(yīng)力。操作方便、安全而且盡可能使軋制過程機(jī)械化、自動(dòng)化或減輕工人的體力勞動(dòng)。使換輥時(shí)間少，調(diào)整時(shí)間少，軋制過程穩(wěn)定，作業(yè)率高。二、孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序3.孔型設(shè)計(jì)的程序(1)了解產(chǎn)品的技術(shù)條件斷面形狀、尺寸、允許偏差 產(chǎn)品表面質(zhì)量、金相組織和性能(2)了解原料條件已有的鋼錠或鋼坯的形狀和尺寸(3)了解軋機(jī)的性能及其他設(shè)備條件軋機(jī)布置、機(jī)架數(shù)目、輥徑、輥身長(zhǎng)度等(4)選擇合理的孔型系統(tǒng)對(duì)比各系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)找出最優(yōu)方案(5)總軋制道次數(shù)的確定軋制道次應(yīng)取整數(shù)，具體取奇數(shù)或偶數(shù)取決于軋機(jī)的布置。平均延伸系數(shù)平是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或同類軋機(jī)用類比法選取的。二、孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序(6)各道次變形量的分配與金屬的塑性、咬入條件、軋輥強(qiáng)度和電機(jī)能力、孔型的磨損均有關(guān)。變形系數(shù)：在軋制初期，咬入條件成為限制因素；隨后達(dá)到最大值；然后軋輥強(qiáng)度和電機(jī)能力成為限制因素，變形系數(shù)減?。蛔詈?，為減小孔型磨損，變形系數(shù)減小。對(duì)于具體生產(chǎn)條件作具體分析，如在連軋機(jī)上軋制時(shí)，由于軋制速度高，溫度變化小，各道的延伸系數(shù)可取成相等或近似相等。二、孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序(7)確定軋件的斷面形狀和尺寸根據(jù)各道次的延伸系數(shù)確定各道次的橫斷面積，然后按照軋件的橫斷面積及其變形關(guān)系確定軋件的斷面形狀和尺寸。(8)確定孔型的形狀和尺寸根據(jù)軋件的斷面形狀和尺寸確定孔型的斷面形狀和尺寸。(9)繪制配輥圖把設(shè)計(jì)的孔型按一定規(guī)則配置在軋輥上，并繪制配輥圖。(10)進(jìn)行必要的校核對(duì)咬入條件、軋輥強(qiáng)度和電機(jī)能力等進(jìn)行校核。(11)軋輥輔件設(shè)計(jì)根據(jù)孔型圖和配輥圖設(shè)計(jì)導(dǎo)衛(wèi)、圍盤檢測(cè)樣板等輔件并構(gòu)圖。三、孔型各部分的名稱及功用1.孔型各部分名稱2.孔型各部分的功用(1)輥縫s實(shí)際軋鋼時(shí)兩輥環(huán)間的間距稱為輥縫。作用：輥縫的存在，可防止軋輥直接接觸而發(fā)生磨損和避免因此而消耗的能量增加，同時(shí)在生產(chǎn)過程中由于孔型逐漸磨損或其他原因使軋機(jī)有調(diào)整的可能性。b1、B1孔型槽底和槽口寬度；h孔型高度；y孔型側(cè)壁斜度；r1、r3孔型槽底、槽口圓角半徑；b軋件寬度；s輥縫三、孔型各部分的名稱及功用2.孔型各部分的功用(2)孔型側(cè)壁斜度y垂直的側(cè)壁是沒有的，用側(cè)壁和軋輥軸線的垂直夾角表示。y=tg作用：形成喇叭口引導(dǎo)軋件進(jìn)入孔型，出軋槽不易纏輥。重車時(shí)軋輥的車削量與孔型側(cè)壁斜度的關(guān)系：側(cè)壁傾角越大，當(dāng)a相同時(shí)，為恢復(fù)孔型所需要的車削量DD越小。三、孔型各部分的名稱及功用(3)孔型的圓角在孔型的各個(gè)過渡部分和輥環(huán)部分都采用的圓弧連接作用：內(nèi)圓角：減少角部溫降而引起磨損和角部開裂；減少角部應(yīng)力集中，增加軋輥強(qiáng)度；調(diào)整孔型實(shí)際面積和尺寸，改變寬展量和充滿度。外圓角：咬入不正時(shí)，防止軋件一側(cè)受輥環(huán)切割，即輥環(huán)刮鐵絲，出現(xiàn)表面缺陷；當(dāng)軋件在孔型中略有過充滿時(shí)，即出現(xiàn)耳子時(shí)，防止耳子處出現(xiàn)尖銳折線，防止軋件繼續(xù)軋制時(shí)形成折疊。(4)輥環(huán)隔開相鄰兩個(gè)軋槽的軋輥凸緣叫做輥環(huán)作用：輥環(huán)有中間輥環(huán)和端輥環(huán)。輥身兩端的輥環(huán)可防止氧化鐵皮落入軋輥軸承，而中間輥環(huán)主要起分開孔型的作用。(5)鎖口即閉口孔中用來隔開孔型與輥縫的兩軋輥間的縫隙t作用：控制軋件斷面形狀，便于閉口孔型調(diào)整。相鄰孔型鎖口位置四、孔型在軋輥上的配置在孔型系統(tǒng)及各個(gè)孔型尺寸確定后，還要合理地將孔型分配到各個(gè)軋機(jī)的軋輥上。配輥要合理，以便使軋輥操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到充分利用。1.孔型在軋輥上的配置原則(1)孔型應(yīng)順軋制順序排列，以便于操作。特殊情況下，把切槽深的放兩邊，淺的放中間(2)正確地確定備用孔數(shù)。(3)為便于調(diào)整，成品孔應(yīng)單獨(dú)配置在成品機(jī)架的一個(gè)軋制線上。(4)咬入條件不好的孔型或操作困難的道次應(yīng)盡量配置在下軋制線上。(5)正確的輥環(huán)寬度。在配置輥環(huán)寬度時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮軋輥強(qiáng)度、安裝和調(diào)整軋輥輔件(導(dǎo)衛(wèi)等)的操作條件。四、孔型在軋輥上的配置2.軋輥直徑及其車削系數(shù)軋輥在使用過程中由于磨損要經(jīng)過多次重車，軋輥直徑將由新輥的Dmax減小到Dmin，因此型鋼軋機(jī)的大小不能用軋輥的實(shí)際直徑來表示，而是用傳動(dòng)軋輥的齒輪中心距或其節(jié)圓直徑尺寸D0來表示，D0稱為名義直徑。四、孔型在軋輥上的配置軋輥的車削系數(shù)：當(dāng)最大軋輥直徑時(shí)的連接軸傾角與最小軋輥直徑時(shí)的連接軸傾角相等時(shí)有：聯(lián)立：在配置孔型或在畫配輥圖時(shí)，是以軋輥的最大中心距D 為依據(jù)的，D 稱為軋輥的原始中心距：當(dāng)軋件充滿孔型時(shí)，直徑尺寸滿足：H 孔型的平均高度；F孔型的面積；B孔型的寬度。四、孔型在軋輥上的配置3.軋輥的“上壓力”與“下壓力”在實(shí)際工作中，盡管使用工作直徑相同的軋輥直徑進(jìn)行軋制，但由于一系列因素的影響，軋件離開軋輥后并不能直線前進(jìn)，仍然經(jīng)常發(fā)生上翹或下彎，甚至?xí)斐梢恍┦鹿?。其原因一般有：軋件變形不均勻；軋件溫度不均勻；?dǎo)衛(wèi)裝置或橫梁安裝不正確；孔型側(cè)壁斜度?。豢仔偷哪p等。為控制軋件前進(jìn)的方向，人為地采用工作直徑不等的軋輥進(jìn)行軋制，以造成一定的速度差來抵消上述因素的影響，使軋件按一個(gè)固定的方向前進(jìn)。四、孔型在軋輥上的配置3.軋輥的“上壓力”與“下壓力”“上壓力”軋制：上軋槽軋輥的工作直徑大于下軋槽軋輥的工作直徑“下壓力”軋制：上軋槽軋輥的工作直徑小于下軋槽軋輥的工作直徑害處：輥徑差造成上、下輥壓下量不均，結(jié)果造成上、下軋槽磨損不均。輥徑差造成上、下輥圓周速度不同，而軋件要以平均速度出輥，結(jié)果造成軋輥和軋件之間的相對(duì)滑動(dòng)，使軋件產(chǎn)生附加應(yīng)力。輥徑差使軋機(jī)產(chǎn)生沖擊作用。措施：為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，“壓力”值不宜選用過大，在條件允許下，應(yīng)盡量不用，或盡量減小“壓力”值。建議采用數(shù)值：初軋機(jī)一般采用1015mm 的“下壓力”；箱形延伸孔型常采用515mm“上壓力”。四、孔型在軋輥上的配置4.軋輥中線、孔型中性線、軋制線軋輥中線(軋輥平分線)：上下兩個(gè)軋輥軸線間距離的等分線。孔型中性線：上下兩個(gè)軋輥?zhàn)饔糜谲埣系牧貙?duì)于這一直線相等的線。簡(jiǎn)單圖形的孔型中性線就是孔型的水平對(duì)稱軸線。軋制線是：在軋輥上配置孔型的基準(zhǔn)線。在配置孔型時(shí)，如果不采用壓力，應(yīng)做到“三線合一”。在采用壓力時(shí)，也必須保證軋制線和孔型中性線要始終重合在一起。當(dāng)采用“上壓力”時(shí)，軋制線在軋輥中線之下，反之則相反。假設(shè)“上壓力”值為m，軋制線與軋輥中線之間的距離為x，有：m=2(R平+x-hK-R平+x+hK)=4x結(jié)論：上壓力時(shí)，軋制線在軋輥中線的下方，軋件下彎。下壓力時(shí)，軋制線在軋輥中線的上方，軋件上彎。五、配輥步驟(1)畫出上、下軋輥軸線、間距為軋輥平均直徑D1，求軋輥中線。(2)選擇m 值。(3)由x=m/4，計(jì)算軋制線距中線的距離和方位。(4)求孔型中性線，并使之與軋制線重合。(5)確定孔型各部分與軋輥直徑與尺寸。(6)采用斜配時(shí)將中性線繞中線轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，再標(biāo)注尺寸。任務(wù)二延伸孔型設(shè)計(jì)延伸孔型設(shè)計(jì)通過分析延伸孔型系統(tǒng)在型鋼軋制中的作用，引出典型的延伸孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍，能初步具有對(duì)典型產(chǎn)品延伸系統(tǒng)的選擇能力。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉常用延伸孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。初步具有為常見型鋼產(chǎn)品生產(chǎn)選擇延伸孔型系統(tǒng)的能力。任務(wù)描述任務(wù)描述對(duì)典型延伸孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)有所認(rèn)識(shí)。初步具有對(duì)典型產(chǎn)品的延伸孔型系統(tǒng)的選擇能力。一、延伸孔型的概念及作用軋制某種型鋼通常需要有一定數(shù)量的精軋孔型和造形孔型，在精軋孔型以前的孔型就是延伸孔型。作用：把大斷面的原料軋制成第一個(gè)精軋孔型所需要的軋件斷面形狀和尺寸。延伸孔型與精軋孔型的區(qū)別：橫截面形狀。延伸孔型的形狀與成品橫斷面形狀沒有直接關(guān)系，而精軋孔型主要軋件進(jìn)行形狀和尺寸精確控制，孔型形狀與成品橫斷面形狀十分接近。常用孔型系統(tǒng)：箱形孔型系統(tǒng)、菱方孔型系統(tǒng)、橢方孔型系統(tǒng)、六角方孔型系統(tǒng)、橢圓孔型系統(tǒng)、橢方孔型系統(tǒng)、橢橢孔型系統(tǒng)、菱菱孔型系統(tǒng)、混合孔型系統(tǒng)。二、常見孔型系統(tǒng)介紹1.箱形(箱方)孔型系統(tǒng)箱形孔型系統(tǒng)由扁箱形孔型和立箱形孔型組成。(1)優(yōu)點(diǎn) 沿軋件的寬度方向變形均勻，速度差小，孔型磨損較均勻；比起相同面積的其他孔型，軋槽切入軋輥較淺，相對(duì)軋輥強(qiáng)度增大，故可以給予較大的變形量；可以適應(yīng)來料斷面尺寸波動(dòng)，在同一孔型中通過調(diào)整壓下量，可以得到不同斷面尺寸的軋件；軋制時(shí)軋件的表面氧化鐵皮易于脫落；軋制穩(wěn)定性好，易于操作調(diào)整；軋件無尖銳棱角，截面溫度較均勻。軋件無尖銳棱角，截面溫度較均勻。二、常見孔型系統(tǒng)介紹1.箱形(箱方)孔型系統(tǒng)(2)缺點(diǎn) 孔型側(cè)壁斜度較大，軋件的方形或矩形斷面不夠規(guī)整；軋件在孔型中只受單向壓縮，經(jīng)翻鋼后也只能在兩個(gè)方向壓縮；當(dāng)軋件高寬較大，而孔型槽底又較寬時(shí)，軋件在孔型中的穩(wěn)定性不好，易發(fā)生倒鋼或歪扭。(3)使用范圍初軋機(jī)、大、中型開坯機(jī)、線材粗軋機(jī)(4)變形系數(shù) 延伸系數(shù)一般常用1.151.4，其平均延伸系數(shù)一般取1.151.34；寬展系數(shù)一般為00.45。二、常見孔型系統(tǒng)介紹2.菱方孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點(diǎn) 能軋出四邊平直、角部和斷面準(zhǔn)確的方形斷面軋件。由于有中間方孔形，所以能從一套孔型中軋出不同規(guī)格的方形斷面軋件。通過調(diào)整輥縫，可從同一孔中軋出幾種相鄰尺寸的方形斷面軋件。軋件在孔型中四邊加工、變形基本均勻，有利于改善金屬組織?？仔蛫A持作用好、軋制穩(wěn)定、調(diào)整操作方便、導(dǎo)衛(wèi)要求不嚴(yán)。(2)缺點(diǎn) 與同等斷面尺寸箱形孔形相比，軋槽切槽深、軋輥強(qiáng)度降低。軋制過程中，角部不變化且尖銳、溫降較大，不宜軋制合金鋼。軋件側(cè)面緊貼孔型側(cè)壁，氧化鐵皮不易去除，影響表面質(zhì)量。沿孔型寬度上、輥徑差大、金屬和孔型相對(duì)滑動(dòng)、磨損大。二、常見孔型系統(tǒng)介紹2.菱方孔型系統(tǒng)(3)適用范圍軋小斷面方鋼、A6080mm(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)方斷面軋件在菱形孔中l(wèi)=0.30.5菱形斷面軋件在方孔形中f=0.250.4 延伸系數(shù)：方斷面軋件在菱形孔中 菱形斷面軋件在方孔形中當(dāng)寬展系數(shù)一定時(shí)，延伸系數(shù)只與菱形孔的軸比b/h，即頂角 有關(guān)。頂角 越大則延伸系數(shù)越大。當(dāng)頂角 大于120時(shí)，為防止軋制不穩(wěn)定，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)要求嚴(yán)格，所以，采用菱方孔型系統(tǒng)時(shí)，頂角一般不大于120。二、常見孔型系統(tǒng)介紹3.菱菱孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點(diǎn) 在任意一對(duì)孔型中都可軋出成品方坯。咬入和喂鋼容易，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)要求不嚴(yán)格。利用菱菱孔型系統(tǒng)可將方形斷面由偶數(shù)道次過渡到奇數(shù)道次。(2)缺點(diǎn) 變形量小，延伸系數(shù)小，很少超過1.3。軋件表面氧化鐵皮不易去除。軋槽切槽深、軋輥強(qiáng)度降低。在菱形孔中軋出軋件具有明顯的八邊形。對(duì)連續(xù)式加熱爐操作不利。二、常見孔型系統(tǒng)介紹3.菱菱孔型系統(tǒng)(3)適用范圍 一般用于鋼坯連軋機(jī)、中小型或線材軋機(jī)上作為過渡孔型，以及用于規(guī)格繁多及軋制合金鋼的中小型開坯機(jī)上作為延伸孔型。(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)l=0.21.45，延伸系數(shù)l主要取決于菱形孔型的頂角，所用延伸系數(shù)l=1.351.45，一般取l=1.21.38，平均延伸系數(shù)取pl=1.251.35。二、常見孔型系統(tǒng)介紹4.橢方孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點(diǎn) 延伸系數(shù)大，減少軋制道次、提高軋制溫度、減少能耗和軋輥消耗。沒有固定不變的棱角，軋件表面溫度比較均勻。軋件能在多方向上受到壓縮，提高金屬質(zhì)量。軋件在孔型中的穩(wěn)定性較好。(2)缺點(diǎn) 不均勻變形嚴(yán)重，特別是方軋件在橢圓孔型中軋制時(shí)更甚，使孔型磨損加快且不均勻。由于在橢圓孔型中延伸系數(shù)較方孔為大，故橢圓孔型比方孔型磨損快。若用于連軋機(jī)，易破壞既定的連軋常數(shù)，從而使軋機(jī)調(diào)整困難。二、常見孔型系統(tǒng)介紹4.橢方孔型系統(tǒng)(3)適用范圍 由于橢方孔型系統(tǒng)延伸系數(shù)大，所以它被廣泛用于小型和線材軋機(jī)上做延伸孔型軋制(40mm40mm)(75mm75mm)以下的軋件。(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)：橢圓件在方孔型中的寬展系數(shù)為f=0.30.6，常采用f=0.30.5。延伸系數(shù)：相鄰方件邊長(zhǎng)差與其邊長(zhǎng)的關(guān)系二、常見孔型系統(tǒng)介紹5.六角方孔型系統(tǒng)(1)特點(diǎn) 六角方孔型系統(tǒng)與橢方孔型系統(tǒng)很相似，六角方孔型系統(tǒng)除具有橢圓方孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下優(yōu)點(diǎn)：變形比較均勻。單位壓力?。芎男?、軋輥磨損亦?。?。軋件在孔型中穩(wěn)定性好，但六角孔型充滿不良時(shí)，則易失去穩(wěn)定性。(2)使用范圍六角方孔型系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于粗軋和毛軋機(jī)上，它所軋制的方件邊長(zhǎng)為(17mm17mm)(60mm60mm)之間。二、常見孔型系統(tǒng)介紹5.六角方孔型系統(tǒng)(3)變形系數(shù) 寬展系數(shù) 延伸系數(shù)軋件在六角孔型中的延伸系數(shù)不得小于1.4，否則六角孔型將充不滿，從而造成軋制不穩(wěn)定。二、常見孔型系統(tǒng)介紹6.橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點(diǎn) 軋件變形和冷卻較均勻。軋件與孔型的接觸線長(zhǎng)，因而軋件展寬較小。軋件的表面缺陷如裂紋、折疊等較少。(2)缺點(diǎn) 軋槽切入軋輥較深?？仔透魈幩俣炔钶^大，孔型磨損較快，電能消耗也因之增加。二、常見孔型系統(tǒng)介紹6.橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)(3)適用范圍 主要用于軋制塑性極低的鋼材。被廣泛地用于小型和線材連軋機(jī)上。(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)：a.軋件在立橢圓孔型中的寬展系數(shù)：l=0.30.4；b.軋件在平橢圓孔型中的寬展系數(shù)：t=0.50.6。延伸系數(shù)：主要取決于平橢圓孔型的寬高比，其比值為1.83.5，平均延伸系數(shù)為1.151.34。平橢圓孔型中的延伸系數(shù)l=1.151.55，一般用l=1.171.34。立橢圓孔型中的延伸系數(shù)l=1.161.45，一般用l=1.161.27。二、常見孔型系統(tǒng)介紹7.橢圓圓孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點(diǎn) 變形較均勻，軋制前后軋件的斷面形狀能平滑地過渡，可防止產(chǎn)生局部應(yīng)力。由于軋件沒有明顯的棱角，冷卻比較均勻，軋制中有利于去除軋件表面的氧化鐵皮。在某些情況下，可由延伸孔型軋出成品圓鋼，因而可減少軋輥的數(shù)量和換輥次數(shù)。(2)缺點(diǎn) 延伸系數(shù)較小，一般不超過1.31.4。由于延伸系數(shù)較小，有時(shí)會(huì)造成軋制道次增加。橢圓軋件在孔型中軋制不穩(wěn)定。軋件在圓孔型中易出耳子。二、常見孔型系統(tǒng)介紹7.橢圓圓孔型系統(tǒng)(3)使用范圍 被廣泛應(yīng)用于小型和線材連軋機(jī)組。(4)變形系數(shù) 延伸系數(shù)：橢圓圓孔型系統(tǒng)的延伸系數(shù)一般不超過1.31.4。軋件在橢圓孔型中的延伸系數(shù)為1.21.6，軋件在圓孔型中的延伸系數(shù)為1.21.4。寬展系數(shù)：軋件在橢圓孔型中的寬展系數(shù)為0.50.95，軋件在圓孔型中的寬展系數(shù)為0.30.4。二、常見孔型系統(tǒng)介紹8.混合孔型系統(tǒng)(1)箱形菱方或箱形菱菱孔型系統(tǒng) 主要用于三輥開坯機(jī)和中小型軋機(jī)的開坯機(jī)架上。箱形孔型的作用是去除鋼錠或鋼坯表面的氧化鐵皮，有利于提高成品的表面質(zhì)量，有利于提高軋輥強(qiáng)度和增大道次壓下量。(2)箱形六角方混合孔型系統(tǒng)主要用于中小型軋機(jī)的開坯機(jī)架上。六角方孔型系統(tǒng)軋制除了具有較好軋制穩(wěn)定性外，還有較大的延伸能力，這對(duì)減少軋制道次有利。(3)箱形六角方橢圓方混合孔型系統(tǒng) 這種混合孔型系統(tǒng)主要用于小型和線材79軋機(jī)上。采用橢圓方孔型系統(tǒng)軋制穩(wěn)定且能用較少道次軋出成品。缺點(diǎn)：由于橢圓方孔型磨損的不均勻性，故這種混合孔型系統(tǒng)用于連軋機(jī)時(shí)，使軋機(jī)調(diào)整困難。二、常見孔型系統(tǒng)介紹8.混合孔型系統(tǒng)(4)箱形六角方橢立橢或箱形六角方橢圓圓混合孔型系統(tǒng) 主要用于軋制塑性較低的合金鋼，被廣泛用于小型和線材連軋機(jī)。能變形均勻、易于去除軋件表面上的氧化鐵皮，提高軋件表面質(zhì)量。(5)箱形橢圓圓橢圓圓、箱形橢圓立橢圓橢圓圓橢圓圓、箱形橢圓圓橢圓圓混合孔型系統(tǒng) 隨著高速線材軋機(jī)和連續(xù)式小型軋機(jī)在我國(guó)的迅速發(fā)展，這些孔型系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。值得注意的是，孔型系統(tǒng)的選擇一定要考慮軋機(jī)的布置形式和原料的大小，切不可機(jī)械地搬用。任務(wù)三成品孔型設(shè)計(jì)成品孔型設(shè)計(jì)熱脹冷縮概念是分析產(chǎn)品熱斷面尺寸的理論依據(jù)。負(fù)公差軋制對(duì)產(chǎn)品尺寸精度提出了更高的要求。型鋼品種規(guī)格很多，常見的具有代表性的鋼型需要了解掌握。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握精軋孔型設(shè)計(jì)中對(duì)熱斷面尺寸設(shè)計(jì)思路和負(fù)公差軋制的概念。了解簡(jiǎn)單方鋼和圓鋼精軋孔型的設(shè)計(jì)方法。能夠區(qū)分成品尺寸與熱尺寸之間的關(guān)系。能夠簡(jiǎn)單說出方鋼和圓鋼成品孔型設(shè)計(jì)的方法。任務(wù)描述任務(wù)描述了解實(shí)際操作中成品尺寸控制對(duì)孔型調(diào)整有明確的指導(dǎo)思想。一、精軋孔型設(shè)計(jì)的一般問題1.熱斷面(1)熱斷面尺寸 軋件經(jīng)過精軋孔型時(shí)，溫度在8001100之間，冷卻后軋件尺寸與高溫時(shí)軋件尺寸間的關(guān)系為：h、b、l軋件的冷尺寸；膨脹系數(shù)，對(duì)鋼通常取=0.000012。t終軋溫度；hr、br、lr軋件的熱尺寸；(2)熱斷面形狀 軋制時(shí)斷面各部分的溫度不同將影響冷卻后軋件的斷面形狀。其銳角部位的溫度已較鈍角部位為低，方鋼其水平軸的溫度高于垂直軸，當(dāng)然冷卻后水平軸的收縮量也大于垂直軸。為延長(zhǎng)孔型的使用壽命，水平軸略大于垂直軸為宜。按照這種要求往往是將其頂角設(shè)計(jì)成為9030，而不是90一、精軋孔型設(shè)計(jì)的一般問題2.公差與負(fù)公差軋制公差：每種軋制產(chǎn)品都允許較其公稱(或名義)尺寸有一定范圍的負(fù)公差軋制：能節(jié)約鋼材量的多少，取決于軋鋼設(shè)備的裝備水平和軋鋼調(diào)整工利用允許負(fù)偏差的程度。精軋孔型設(shè)計(jì)的一般程序如下：(1)根據(jù)終軋溫度確定成品斷面的熱尺寸。(2)從熱尺寸中減去一部分(或全部)負(fù)公差，或加上一部分(或全部)正公差，但必須保證軋制時(shí)有一定的調(diào)整余量；必要時(shí)還要對(duì)以上計(jì)算出的尺寸和斷面形狀加以修正，如考慮斷面不均勻收縮、孔型不均勻磨損、孔型使用壽命以及便于軋件脫槽等因素時(shí)，應(yīng)予以修正。二、簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)(一)方鋼孔型設(shè)計(jì)1.尖角方鋼成品孔的設(shè)計(jì)(1)成品對(duì)角線高度(2)成品孔對(duì)角線寬度2.尖角方鋼成品前孔的設(shè)計(jì)(1)菱形孔的高度H2 (2)菱形孔的水平寬度3.成品再前孔的設(shè)計(jì)成品前孔(菱)的延伸系數(shù)一般為1.31.4。成品再前孔的面積：成品再前孔(方)的邊長(zhǎng)：a標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的邊長(zhǎng)，mm；a全部負(fù)公差或部分負(fù)公差，mm。C成品方孔邊長(zhǎng)，mm二、簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)(二)圓鋼孔型設(shè)計(jì)1.軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)(1)方橢圓圓孔型系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于小型和線材軋機(jī)軋制32mm 以下大圓鋼。優(yōu)點(diǎn)：延伸系數(shù)較大，軋制穩(wěn)定；能與其他延伸孔型系統(tǒng)很好連接。缺點(diǎn)：方軋件在橢圓孔型中變形不均勻；方孔型切槽深；孔型共用性差。(2)圓橢圓圓孔型系統(tǒng)用于小型和線材軋機(jī)軋制40mm 以下的圓鋼。優(yōu)點(diǎn)：軋件變形和冷卻均勻；易于去除軋件表面的氧化鐵皮，成品表面質(zhì)量好；便于使用圓盤；成品尺寸比較精確；共用性較大。缺點(diǎn)：延伸系數(shù)較?。粰E圓件在圓孔中軋制不穩(wěn)定，需要使用經(jīng)過精確調(diào)整的夾板夾持，否則在圓孔型中容易出“耳子”。二、簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)1.軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)(3)橢圓立橢圓橢圓圓孔型系統(tǒng)用于軋制塑性較低的合金鋼和線材連軋機(jī)上。優(yōu)點(diǎn)：軋件變形均勻；成品表面質(zhì)量好；能自動(dòng)找正，軋制穩(wěn)定。缺點(diǎn)：延伸系數(shù)較?。环磸?fù)應(yīng)力，容易出現(xiàn)中心部分疏松，甚至?xí)霈F(xiàn)軸心裂紋。(4)萬能孔型系用于軋制中、大號(hào)圓鋼。優(yōu)點(diǎn)：易去除再生氧化鐵皮，有利于改善成品質(zhì)量；調(diào)整范圍大。共用性好；軋件變形均勻，孔型使用壽命長(zhǎng)，軋輥消耗低，而且便于和箱形孔連接。易咬入，軋制穩(wěn)定。缺點(diǎn)：延伸系數(shù)小，道次多，=1.11.35；出立軋孔的軋件不規(guī)整，且軋制不穩(wěn)定，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。二、簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)2.圓鋼孔型設(shè)計(jì)(1)圓鋼成品孔型設(shè)計(jì)圓鋼的高度尺寸h在水平機(jī)架上是調(diào)整成品孔的上輥或下輥來控制，在立式機(jī)架上則是通過立輥的某一軋輥的水平方向移動(dòng)來控制的。目前廣泛使用的成品孔構(gòu)成方法有兩種，一種是雙半徑圓弧法，另一種是由孔型兩側(cè)用切線連接的擴(kuò)張角法。二、簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)2.圓鋼孔型設(shè)計(jì) 雙半徑圓弧成品孔寬度尺寸bk高度尺寸hk 按標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì) 按部分負(fù)公差或負(fù)公差設(shè)計(jì)成品孔的擴(kuò)張角 一般可取=2030，常用30o側(cè)角求出的，則需調(diào)整bk、R 和s 值，使得?？仔蛢蓚?cè)用切線連接時(shí)的成品孔用這種方法構(gòu)成的成品孔，其孔型的寬度尺寸bk值較小，且擴(kuò)張角總是小于30，因此該方法也稱為高精度法。d圓鋼的公稱直徑或稱為標(biāo)準(zhǔn)直徑；+正公差；1.0071.02線膨脹系數(shù)。R基圓半徑，R=1/2hk；s輥縫=30o時(shí)的成品圖切線法成品孔的構(gòu)成二、簡(jiǎn)單斷面型鋼孔型設(shè)計(jì)2.圓鋼孔型設(shè)計(jì)(2)其他精軋孔型的設(shè)計(jì) 圓橢圓圓精軋孔型設(shè)計(jì) 圓(或方)橢圓立橢圓橢圓圓精軋孔型設(shè)計(jì)立橢圓孔型的高度Hk 與軋出軋件的高度H相等；寬度Bk=(1.0551.1)B，其中B 為軋出軋件的寬度；立橢圓孔型的弧形側(cè)壁半徑可取R1=(0.71)Bk，R2=(0.20.25)R1；外圓角半徑r=(0.50.75)R2；輥縫s=(0.10.25)Hk。謝謝