機(jī)械加工實(shí)訓(xùn) 教學(xué)PPT課件

機(jī)械加工實(shí)訓(xùn) 教學(xué)PPT課件,機(jī)械加工實(shí)訓(xùn),教學(xué)PPT課件,機(jī)械,加工,教學(xué),PPT,課件 機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)主題4 磨削加工單元1磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用磨床簡(jiǎn)介單元3砂輪單元2磨床的使用與維護(hù)單元4磨削加工的基本方法單元5測(cè)量工具單元6課程目標(biāo) 作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)和機(jī)械制造技術(shù)等課程，又經(jīng)過鉗工、車削加工和銑削加工實(shí)訓(xùn)的鍛煉，學(xué)生已具備了讀圖、識(shí)圖、合理選擇材料、準(zhǔn)確安裝工件、正確選擇刀具、合理選擇車、銑削用量等一些基本知識(shí)和操作技能。磨削加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目的是：在具備了前述基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去，通過24個(gè)典型零件圖紙資料的分析、工藝方案的設(shè)計(jì)、工具的選取使用、量具的選取使用、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)分析與項(xiàng)目完成后的評(píng)估總結(jié)報(bào)告的撰寫等完整工作過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個(gè)實(shí)際磨削加工項(xiàng)目的綜合職業(yè)能力。主題4 磨削加工磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用磨削是機(jī)械零件精密加工的主要方法之一。與其他切削加工方式如車削、銑削、刨削等相比，具有以下特點(diǎn)：（1）加工精度高、表面粗糙度小由于磨粒的刃口半徑很小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（3035m/s），同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)狀磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8IT5）、表面粗糙度?。≧a=0.80.1m）。對(duì)于超精密磨削，精度可超過IT5級(jí)，Ra可達(dá)0.012m。單元1 磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用（2）加工材料范圍廣由于磨粒硬度極高，故磨削不僅可以加工一般金屬材料如碳鋼、鑄鐵等，還可加工一般切削刀具難以加工的高硬度材料如淬火鋼、工具鋼及硬質(zhì)合金等。（3）磨削溫度高由于具有較大負(fù)前角的磨粒是在高壓和高速下，對(duì)工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴(yán)重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時(shí)超過1000。單元1 磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用（4）砂輪有自銳性砂輪有自銳性，可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工，這是其他刀具所沒有的特性。磨削的應(yīng)用廣泛，是精加工的主要方法之一，隨著磨削新工藝的不斷發(fā)展和新型磨具（如砂帶磨削）的應(yīng)用，磨削已經(jīng)用來代替部分零件的車、銑等粗加工工序。對(duì)于精密鑄鍛件，可以不經(jīng)車、銑等加工而直接磨削成形（少切削加工）。磨削可以加工零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外錐面、平面及成形表面（如花鍵、螺紋、齒輪等）。單元1 磨削加工特點(diǎn)及應(yīng)用一、砂輪磨削加工工具為砂輪，它是由細(xì)小而堅(jiān)硬的磨料與結(jié)合劑混合后經(jīng)焙烘制成的疏松多孔體，如圖所示。砂輪表面上分布著許多磨粒，單元2 砂輪磨粒的每一個(gè)棱角都相當(dāng)于一條切削刃，整個(gè)砂輪相當(dāng)于有無數(shù)條切削刃的銑刀。磨削時(shí)每條刀刃切下的切屑很薄很細(xì)小，呈粉末狀，因此加工精度很高。砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀及尺寸決定。一、砂輪（1）磨料磨料是制造砂輪的主要原料，它直接擔(dān)當(dāng)切削任務(wù)。因此必須具有極高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的代號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用，如表所示。單元2 砂輪一、砂輪（2）粒度粒度表示磨粒的大小，粒度越大則顆粒越小。粗磨粒用于粗加工，細(xì)磨粒用于精加工。磨軟材料時(shí)，為防止砂輪因散熱微孔堵塞而燒傷，宜采用粗砂輪；磨削脆、硬材料時(shí)，則可采用細(xì)砂輪。磨料粒度的選擇，如表所示。單元2 砂輪一、砂輪（3）結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)在一起，使之成為具有一定形狀與強(qiáng)度的砂輪。常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑（V）、樹脂結(jié)合劑（B）和橡膠結(jié)合劑（R）三種。除切斷砂輪外，大多數(shù)砂輪都采用陶瓷結(jié)合劑。（4）硬度砂輪的硬度是指砂輪上的磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。磨粒易脫落，表明砂輪硬度低，反之，則表明砂輪硬度高。工件材料越硬，磨削時(shí)砂輪硬度應(yīng)選得軟些；工件材料越軟，砂輪的硬度應(yīng)選得硬些。常用的砂輪硬度是在KR之間。單元2 砂輪一、砂輪（5）組織砂輪的組織表示砂輪結(jié)構(gòu)的疏松程度。它是指磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者所占體積的比例。砂輪組織分為緊密、中等和疏松三大類，共16級(jí)（015）。常用的是5、6級(jí)，級(jí)數(shù)越大，砂輪越疏松。（6）形狀、尺寸為了適應(yīng)磨削各種形狀和尺寸的工件，砂輪可以做成各種不同的形狀和尺寸。有平形、筒形、碗形和薄片等砂輪，如圖所示。單元2 砂輪一、砂輪砂輪型號(hào)的代號(hào)含義：?jiǎn)卧? 砂輪二、砂輪的安裝及修整砂輪因在高速下工作，安裝前必須經(jīng)過外觀檢查，不應(yīng)有裂紋，并經(jīng)過平衡試驗(yàn)，如圖所示。單元2 砂輪二、砂輪的安裝及修整砂輪安裝方法如圖47所示，大砂輪通過臺(tái)階法蘭盤裝夾，如圖（a）所示；不太大的砂輪用法蘭盤直接裝在主軸上，如圖（b）所示；小砂輪用螺母緊固在主軸上，如圖（c）所示；更小的砂輪可粘固在軸上，如圖（d）所示。單元2 砂輪二、砂輪的安裝及修整砂輪工作一定時(shí)間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，砂輪的正確幾何形狀被破壞，這時(shí)必須進(jìn)行修整，即將砂輪表面一層變鈍的磨粒強(qiáng)制去除，使新的磨粒顯露出來擔(dān)當(dāng)切削任務(wù)，以恢復(fù)砂輪的切削能力及正確的幾何形狀。如圖所示。單元2 砂輪一、磨床分類磨床是以磨料或磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料等）為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床。其種類很多，按用途不同可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床、螺紋磨床、齒輪磨床以及其他各種專用工具磨床等等。主要有以下幾類：（1）平面磨床平面磨床用來磨削工件的平面。按砂輪磨削所用工作面的不同分為圓周磨削和端面磨削；根據(jù)工作臺(tái)形狀分為矩形和圓形。其中臥軸矩臺(tái)和立軸圓臺(tái)式平面磨床應(yīng)用最為廣泛。單元3 磨床簡(jiǎn)介一、磨床分類（2）萬能外圓磨床常用的外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床。普通外圓磨床可磨削零件的外圓柱面和外圓錐面；萬能外圓磨床由于砂輪架、頭單元3 磨床簡(jiǎn)介架和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤，能回轉(zhuǎn)一定的角度，且增加了內(nèi)圓磨具附件，所以萬能外圓磨床還可磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端平面，故萬能外圓磨床應(yīng)用更廣泛。一、磨床分類（2）萬能外圓磨床萬能外圓磨床由床身、砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾座和內(nèi)圓磨頭等部分組成。床身。床身用于裝夾各部件。上部裝有工作臺(tái)和砂輪架，內(nèi)部裝有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)裝置。床身上的縱向?qū)к壒┕ぷ髋_(tái)移動(dòng)用，橫向?qū)к壒┥拜喖芤苿?dòng)用。砂輪架。砂輪架用于裝夾砂輪，并有單獨(dú)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪架旋轉(zhuǎn)。砂輪架可在床身后部的導(dǎo)軌上作橫向移動(dòng)。單元3 磨床簡(jiǎn)介一、磨床分類工作臺(tái)。工作臺(tái)上裝有頭架和尾座，用以裝夾工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。磨削時(shí)，上工作臺(tái)可自動(dòng)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其行程長(zhǎng)度可借擋塊位置調(diào)節(jié)。上工作臺(tái)可相對(duì)下工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)一很小的角度，以便磨削圓錐面。頭架。頭架上有主軸，主軸端部可安裝頂尖、撥盤或卡盤，以便裝夾零件并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。頭架內(nèi)雙速電動(dòng)機(jī)和變速機(jī)構(gòu)可使零件獲得不同的轉(zhuǎn)速。頭架在水平面內(nèi)可偏轉(zhuǎn)一定角度。尾座。尾座的功用是用后頂尖支撐長(zhǎng)工件。它可在工作臺(tái)上移動(dòng)，調(diào)整位置以裝夾不同長(zhǎng)度的工件。單元3 磨床簡(jiǎn)介一、磨床分類（3）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱孔、圓錐孔及端面等。如圖所示為M2120內(nèi)圓磨床的外形圖。頭架可以繞垂直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以便單元3 磨床簡(jiǎn)介磨削錐孔。工件轉(zhuǎn)速能作無級(jí)調(diào)整，砂輪架安放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)由液壓傳動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也能作無級(jí)調(diào)速，而且砂輪趨近及退出時(shí)能自動(dòng)變?yōu)榭焖伲蕴岣呱a(chǎn)率。M2120磨床磨削孔徑范圍為50200mm。一、磨床分類（4）無心磨床無心外圓磨床的結(jié)構(gòu)完全不同于一般的外圓磨床，其工作原理如圖412所示。磨削時(shí)，工件不需要夾持，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由托板支持著；工件軸線略高于砂輪與導(dǎo)輪軸線，以避免工件在磨削時(shí)產(chǎn)生圓度誤差；工件由橡膠結(jié)合劑制成的導(dǎo)輪帶著作低速旋轉(zhuǎn)（vw=0.20.5ms），并由高速旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)行磨削。單元3 磨床簡(jiǎn)介一、磨床分類（4）無心磨床由于導(dǎo)輪軸線與工件軸線不平行，傾斜一個(gè)小角度（=14），因而導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的分線速度vw=v導(dǎo)輪cos垂直于工件的軸線，使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而與vw垂直的分線速度則平行于工件的軸線，使工件作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。無心外圓磨削的生產(chǎn)率高，主要用于成批及大量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸和無中心孔的短軸等。一般無心外圓磨削的精度為IT6IT5級(jí)，表面粗糙度Ra值為0.80.2m。單元3 磨床簡(jiǎn)介二、磨床傳動(dòng)原理液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比，具有工作平穩(wěn)、無沖擊、無振動(dòng)、調(diào)速和換向方便以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，用在以精加工為目的的磨單元3 磨床簡(jiǎn)介床上尤為適合。如圖所示為工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。二、磨床傳動(dòng)原理工作時(shí)，油泵經(jīng)濾油器將油從油箱中吸出，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏河?，?jīng)過轉(zhuǎn)閥、節(jié)流閥、換向閥、輸入油缸的右腔，推動(dòng)活塞、活塞桿及工作臺(tái)向左移動(dòng)。油缸左腔的油則經(jīng)換向閥流入油箱。當(dāng)工作臺(tái)移至行程終點(diǎn)時(shí)，固定在工作臺(tái)前側(cè)面的右行程擋塊，自右向左推動(dòng)換向手柄，并連同換向閥的活塞桿和活塞一起向左移至虛線位置。于是高壓油流入油缸的左腔，使工作臺(tái)返回，油缸右腔的油也經(jīng)換向閥流回油箱。如此反復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)的行程長(zhǎng)度和位置，可通過改變行程擋塊之間的距離和位置來調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)過90時(shí)，油泵中輸出的高壓油全部流回油箱，工作臺(tái)停止不動(dòng)。單元3 磨床簡(jiǎn)介一、磨削加工通用工藝守則（1）工件的裝夾軸類工件裝夾前，應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并將中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，須修整好中心孔；精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，并加好潤滑油。在兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合。在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時(shí)，夾緊力要適當(dāng)；在精磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松夾緊力。單元4 磨床的使用與維護(hù)一、磨削加工通用工藝守則在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏心工件，裝夾時(shí)應(yīng)加好配重，保證磨削時(shí)的平衡。在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。在外圓磨床上磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用中心架并應(yīng)調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度。在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒。單元4 磨床的使用與維護(hù)一、磨削加工通用工藝守則（2）砂輪的選用和安裝根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號(hào)。安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間放入橡膠、牛皮等彈性墊。裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并在砂輪裝好后要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷地充分使用切削液，以免金剛石因驟冷或驟熱而碎裂。單元4 磨床的使用與維護(hù)一、磨削加工通用工藝守則（3）磨削加工選擇適當(dāng)黏度的潤滑油，使機(jī)床處于良好的潤滑狀態(tài)。磨削工件時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不少于5min，然后進(jìn)行磨削加工。在磨削過程中，不得中途停車。要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給，再退出砂輪。在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不應(yīng)使用切入法磨削。在平面磨床上磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時(shí)，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和除去水分。單元4 磨床的使用與維護(hù)一、磨削加工通用工藝守則（3）磨削加工在無心磨床上磨削工件時(shí)，應(yīng)調(diào)整好砂輪與導(dǎo)輪夾角及支板的高度，試磨合格后，方可磨削工件。在立軸平面磨床上及導(dǎo)軌磨床上采用端面磨削精磨平面時(shí)，砂輪軸必須調(diào)整到與工作臺(tái)垂直或與導(dǎo)軌移動(dòng)方向垂直。磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。磨錐面時(shí)，要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角在磨削過程中，要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。在精磨結(jié)束前，應(yīng)無進(jìn)給量，多次走刀磨至無火花為止。單元4 磨床的使用與維護(hù)二、磨床的維護(hù)與保養(yǎng)（1）日常保養(yǎng) 工作前后須清理機(jī)床，檢查磨床部件、機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)是否正常。磨床敞開的滑動(dòng)面和機(jī)械機(jī)構(gòu)須涂油防銹。人工（手動(dòng)）潤滑的部位須按規(guī)定加注，并保證油面高度的要求。定期更換冷卻液并沖洗冷卻系統(tǒng)。高速滾動(dòng)軸承的工作溫度應(yīng)低于60。不同精度等級(jí)和參數(shù)的磨床與加工工件的精度尺寸參數(shù)相對(duì)應(yīng) 不碰撞或拉毛機(jī)床工作面和部件。單元4 磨床的使用與維護(hù)二、磨床的維護(hù)與保養(yǎng)（2）一級(jí)保養(yǎng)當(dāng)磨床運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)工作以操作人員為主，維修人員配合進(jìn)行。一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容及要求（以萬能外圓磨床為例）：外部保養(yǎng)。清洗機(jī)床外表面及各罩殼，保持內(nèi)外清潔、無銹蝕、無油痕；拆卸有關(guān)防護(hù)板進(jìn)行清洗，做到清潔和安裝牢固；檢查和補(bǔ)齊手柄、手球、螺釘、螺母等器件。砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng)。拆洗砂輪的皮帶罩殼；檢查電動(dòng)機(jī)及緊固用的螺釘、螺母是否松動(dòng)；檢查砂輪架傳動(dòng)皮帶松緊是否合適；清洗頭架及尾座套筒，保持內(nèi)外清潔。單元4 磨床的使用與維護(hù)二、磨床的維護(hù)與保養(yǎng)液壓和潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)。檢查液壓系統(tǒng)壓力情況，保持運(yùn)行正常；清洗油泵過濾器；檢查砂輪架主軸潤滑油的油質(zhì)及油量；清洗導(dǎo)軌，檢查油質(zhì)，保持油孔、油路的暢通；檢查油管安裝是否牢固，是否有斷裂、泄漏現(xiàn)象；清洗油窗，使油窗清潔明亮。冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)。清洗切削液箱，調(diào)換切削液；檢查冷卻泵，清除雜質(zhì)，保持電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；清洗過濾器，拆洗冷卻管，做到管路暢通，牢固整齊。單元4 磨床的使用與維護(hù)二、磨床的維護(hù)與保養(yǎng)電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)。清掃電器箱，箱內(nèi)保持清潔、干燥；清理電線及蛇皮管，對(duì)于裸露的電線及損壞的蛇皮管進(jìn)行修復(fù)；檢查各電器裝置，做到固定整齊，工作正常；檢查各發(fā)光裝置，如照明燈、工作狀態(tài)指示燈等，做到工作正常、發(fā)光明亮。隨機(jī)附件的保養(yǎng)。清洗附件，如開式中心架、閉式中心架、砂輪修整器、三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤等。做到清潔、整齊、無銹跡。單元4 磨床的使用與維護(hù)一、磨外圓（1）縱磨法此法用于磨削長(zhǎng)徑比較大的工件。磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件低速旋轉(zhuǎn)并隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件改變移動(dòng)方向時(shí)，砂輪作間歇性徑向進(jìn)給，如圖所示?？v磨法的特點(diǎn)是可用同一砂輪磨削長(zhǎng)單元5 磨削加工的基本方法度不同的各種工件，且加工質(zhì)量好。在單件、小批生產(chǎn)以及精磨時(shí)廣泛采用。一、磨外圓（2）橫磨法此法又稱徑向磨削法或切入磨削法。當(dāng)工件剛性較好、待磨的表面較短時(shí)，可以選用寬度大于待磨表面長(zhǎng)度的砂輪進(jìn)行橫磨。橫磨時(shí)，工件無縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪緩慢、連續(xù)或斷續(xù)地向工件作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量為止，如圖所示。單元5 磨削加工的基本方法橫磨法的特點(diǎn)是充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，生產(chǎn)率高。但在橫磨時(shí)，工件與砂輪的接觸面積大，工件易發(fā)生變形和燒傷，故這種磨削法僅適用于磨削短的工件、階梯軸的軸頸和粗磨等。一、磨外圓（3）綜合磨削法（又稱分段磨削法）這種磨削方法是切入法和縱磨法的綜合應(yīng)用。先用切入法將工件分段粗磨，相鄰兩段間應(yīng)有（510）mm的重疊，如圖所示。每段留下（0.030.04）mm的磨削余量，最后用縱磨法精磨至尺寸。這種單元5 磨削加工的基本方法磨削方法綜合了切入法生產(chǎn)效率高和縱磨法加工精度高、表面粗糙度值小的優(yōu)點(diǎn)，適用于磨削余量大和剛性好的工件。加工長(zhǎng)度為砂輪寬度的23倍時(shí)，此法最為合適。一、磨外圓（4）深度磨削法將砂輪修整成階梯形，以較小的縱向進(jìn)給量，較大的切削深度，在一次縱向進(jìn)給中，磨去工件的全部磨削余量，粗、精磨一次完成。深度磨削法如圖所示。單元5 磨削加工的基本方法二、磨內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面可在內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床上用內(nèi)圓磨頭進(jìn)行磨削，如圖所示。磨內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面使用的砂輪直徑小，盡管它的轉(zhuǎn)速很高（一般1000020000rmin），但切削速度仍比磨外圓時(shí)低單元5 磨削加工的基本方法，使工件表面質(zhì)量不易提高。砂輪軸細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，磨削時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，故切削用量要低一些。此外，內(nèi)圓磨削時(shí)的磨削熱大，而冷卻及排屑條件較差，工件易發(fā)熱變形，砂輪易堵塞，因而內(nèi)圓和內(nèi)圓錐面磨削的生產(chǎn)率低，而且加工質(zhì)量也不如外圓磨削高。三、磨平面磨平面一般使用平面磨床。平面磨床工作臺(tái)通常采用電磁吸盤來安裝工件，對(duì)于鋼、鑄鐵等導(dǎo)磁工件，可直接安裝在工作臺(tái)上；對(duì)于銅、鋁等非導(dǎo)磁性工件，要通過精密平口鉗等裝夾。（1）周磨法用砂輪圓周面磨削平面。周磨時(shí)，砂輪與工件接觸面積小，排屑及冷卻條件好，工件發(fā)熱量少，因此磨削易翹曲變形的薄片工件，能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效率較低。單元5 磨削加工的基本方法三、磨平面（2）端磨法用砂輪端面磨削平面。端磨時(shí)，由于砂輪軸伸出較短，而且主要是受軸向力，因而剛性較好，能采用較大的磨削用量。此外，砂輪與工件接觸面積大，因而磨削效率高。但發(fā)熱量大，也不易排屑和冷卻，故加工質(zhì)量較周磨法低。平面磨削中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。單元5 磨削加工的基本方法四、磨外圓錐面磨外圓錐面與磨外圓的主要區(qū)別是工件和砂輪的相對(duì)位置不同。磨外圓錐面時(shí)，工件軸線必須相對(duì)于砂輪軸線偏斜一圓錐斜角。常用轉(zhuǎn)動(dòng)上工作臺(tái)或轉(zhuǎn)動(dòng)頭架的方法磨外錐面，如圖所示。圓錐面磨削中常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法，如表所示。單元5 磨削加工的基本方法五、磨螺紋螺紋的磨削方法有單線砂輪和多線砂輪磨削法兩種，如圖所示。（1）單線砂輪磨削法磨削前將砂輪修成與工件牙形相符的形狀，并使砂輪軸線相對(duì)于工件軸線傾斜一個(gè)螺旋升角。磨削時(shí)，砂輪對(duì)工件作周期性的橫向進(jìn)給，工件每轉(zhuǎn)一周，工作臺(tái)相應(yīng)移動(dòng)一個(gè)螺距或?qū)С?。這種方法修整砂輪工作簡(jiǎn)便，磨出的螺紋精度高，但生產(chǎn)率較低。單元5 磨削加工的基本方法五、磨螺紋（2）多線砂輪磨削法用滾輪將圓柱形砂輪修成和工件牙形相同的多線環(huán)形槽進(jìn)行磨削。磨削時(shí)，砂輪軸線可不作傾斜。一般采用切入法磨削，當(dāng)砂輪完全切入齒深后，工件回轉(zhuǎn)一周半左右，即可磨出全部齒形。這種方法砂輪修整困難，磨出的螺紋精度較差，但生產(chǎn)率較高。它適宜于加工螺距小，且螺紋長(zhǎng)度小于砂輪寬度的工件。單元5 磨削加工的基本方法一、極限量規(guī)極限量規(guī)是一種專用檢具，用來判斷零件的加工誤差是否在極限范圍之內(nèi)。它分為塞規(guī)和卡規(guī)兩種，分別用于檢測(cè)孔和軸的尺寸的合格性，如圖所示。它們分別按被測(cè)尺寸的兩個(gè)極限尺寸制造，按最小實(shí)體尺寸制造的稱為通端（D1、d1）；按最大實(shí)體尺寸制造的稱為止端（D2、d2）。測(cè)量時(shí)能被通端通過且不能被止端通過的被測(cè)尺寸為合格尺寸。單元6 測(cè)量工具二、光切顯微鏡（1）測(cè)量原理光切顯微鏡是利用光切原理來測(cè)量表面粗糙度的，如圖所示，被測(cè)表面為P1、P2階梯表面。當(dāng)一平行光束從45方向投射到階梯表面單元6 測(cè)量工具上時(shí)，被折成S1和S2兩段，從垂直于光束的方向上就可在顯微鏡內(nèi)看到S1和S2兩段光帶的放大像S1和S2。同樣，S1和S2兩段之間的距離h也被放大為S1和S2之間的距離h1。通過測(cè)量和計(jì)算，可求得被測(cè)表面的不平度高度h。二、光切顯微鏡（1）測(cè)量原理如圖為光切顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)圖。由光源1發(fā)出的光，經(jīng)聚光鏡2、狹縫3、物鏡4，以45方向投射到被測(cè)工作表面上，調(diào)整好儀器后單元6 測(cè)量工具，通過目鏡可觀察到凹凸不平的光帶。光帶邊緣即工作表面上被照亮了的h1的放大輪廓像h1，可求出被測(cè)表面的不平度高度h。h=h1cos45=hcos45/M式中：M物鏡放大倍數(shù)。二、光切顯微鏡（1）測(cè)量原理表面粗糙度參數(shù)Rz和Ry：微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：指取樣長(zhǎng)度L內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和式中：ypi第i個(gè)最大輪廓峰高；yvi第i個(gè)最大的輪廓谷深。單元6 測(cè)量工具二、光切顯微鏡（1）測(cè)量原理用光切顯微鏡測(cè)量輪廓曲線的峰頂和谷底,在坐標(biāo)圖中相對(duì)于某一基線（平行于輪廓中心m）的高度hpi和hvi，通過計(jì)算得到Rz。設(shè)計(jì)線m至基線的高度為h，則ypihpih和yvihhvi，代入上式，化簡(jiǎn)得基線可能高于中線，故單元6 測(cè)量工具二、光切顯微鏡（1）測(cè)量原理輪廓最大高度Ry：指取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，如圖所示，即為輪廓最大峰高Rp與最大谷深Rv之和。Ry=Rp+Rv同理Ry=|hpmaxhpmin|。單元6 測(cè)量工具二、光切顯微鏡（2）儀器結(jié)構(gòu)如圖所示為光切顯微鏡的結(jié)構(gòu)圖。單元6 測(cè)量工具二、光切顯微鏡（3）使用方法基本步驟為：選擇物鏡安放被測(cè)件調(diào)整目鏡焦距調(diào)整物鏡焦距采集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理。（4）維護(hù)與保養(yǎng)要注意防止灰塵、潮濕及其他有害物質(zhì)的侵蝕；儀器光源采用的是低壓電源照明，必須使用專用的變壓器，防止事故發(fā)生；所有的透鏡和未作防銹處理的表面不得用手直接接觸；使用完畢應(yīng)將儀器擦拭干凈，立柱及工作臺(tái)表面要涂防銹油并蓋上儀器罩。單元6 測(cè)量工具THANK YOU!