【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】鋼結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu) 加 工 方 案 XX工程公司 年月日 1、概況：*****3#熱軋我廠制作構(gòu)件包括加熱爐區(qū)和板加區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場安裝要求，我廠制作分為3個(gè)制作段加工出廠。 1.1、板加區(qū)X1線首先制作，包括11根吊車梁，13根柱子和屋面托梁等約600T。 1.2、加熱爐、吊車梁42根（其中14根材質(zhì)為Q345C，28根材質(zhì)為Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檁條等。 1.3、板加區(qū)（除X1軸線除外）吊車梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檁條等。 1.4、鋼柱上柱為H型實(shí)腹式，下柱為雙肢分離式，肩梁采用單腹板形式，腹板和下柱鋼管和上柱H型鋼翼板插通，上下柱間設(shè)有K型管支撐，柱腳為分離式柱腳。 1.5、吊車梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面實(shí)腹式，梁高為2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊車梁與水平制動(dòng)梁、輔助桁架及下部水平撐形成整體。 1.6、屋面梁采用H型實(shí)腹板梁，間距最大為42M，大柱距處加設(shè)托梁。 2、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002 3、材料 3.1吊車梁材質(zhì)均為Q345C（除加熱爐28根外）。柱子、上柱H型鋼、屋面梁、托梁材質(zhì)均為Q345B檁條及其他構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高頻焊H型鋼，C型鋼可按圖紙長度采購。 3.2材料復(fù)驗(yàn)要求 復(fù)驗(yàn)范圍A，δ≥40mm；B,當(dāng)跨度≥30M的梁及其他構(gòu)件 復(fù)驗(yàn)數(shù)量,同一鋼廠、同一批號(hào)以100噸為單位復(fù)驗(yàn)一組，根據(jù)目前備料計(jì)劃，吊車梁系統(tǒng)Q345C,δ40（Z35＋正火）3組 δ50（Z35＋正火）8組 屋面系統(tǒng)，Q345B,δ12 4組 δ22 4組 δ25 1組 3.3對(duì)材料探傷要求：對(duì)吊車梁主材（翼腹板）原材料探傷合格后方可進(jìn)行施工（中厚板進(jìn)行UT檢驗(yàn)） 3.4柱（下柱）采用雙肢鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼管為螺旋管，其中主段長度就是采購長度，加厚螺旋管長度根據(jù)圖紙要求切割長度及坡口，其他柱間支撐系統(tǒng)鋼管都采用無縫鋼管。 3.5吊車梁、屋面梁、托梁、柱（上柱）H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長，專料專用（包括大尺寸連接板也是定寬鋼板）嚴(yán)格按進(jìn)廠鋼板排料使用。 3.6吊車梁（δ≥40mm,Q345C,Z35+正火）、屋面梁（L≥30M）以上兩種規(guī)格需在排料圖中注明爐批號(hào)，以保證有案可查。 3.7標(biāo)識(shí)，Q345C（鋼板標(biāo)識(shí)一杠紅，一杠黃） Q345B（鋼板標(biāo)識(shí)一杠黃色） Q235B（鋼板標(biāo)識(shí)一杠白色） 3.8焊接材料選用 鋼材牌號(hào) 手工電弧焊 電渣焊 氣體保護(hù)焊 焊絲 焊劑 Q235 E4301 E4303 H08A HJ431 H08Mn2Si H08MnA Q345 E5015 E5016 不開坡口對(duì)接 H08A HJ431 H08Mn2Si 中板坡口對(duì)接 H10Mn2 H08MnA HJ360 HJ431 H10Mn2 厚板深坡口對(duì)接 HJ360 3.9噴丸、油漆選用 3.9.1鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹，等級(jí)為Sa2.5，符合GB8923-88 3.9.2全部鋼結(jié)構(gòu)按下表進(jìn)行涂裝。 層別 油漆名稱 遍數(shù) 漆膜厚度（μm） 底漆 E06-28無機(jī)硅富鋅底漆 2 75 面漆 W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆 2 50 總厚度為125μm，面漆色標(biāo)為待定。 4、施工準(zhǔn)備 4.1必須持證上崗，并在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊 4.2高強(qiáng)螺栓孔鉆孔 4.2.1吊車梁上翼板與制動(dòng)板連接的高強(qiáng)螺栓孔采用數(shù)控鉆孔。 4.2.2零件板群孔高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。 4.3吊車梁支座加勁板下端應(yīng)刨平頂緊，保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊。 4.4摩擦面試驗(yàn) 4.4.1摩擦面試驗(yàn)數(shù)量先做4組，孔徑22，高強(qiáng)螺栓直徑20，高強(qiáng)螺栓性能為10.9級(jí)。 4.4.2組別 序號(hào) L1(mm) L2(mm) 總厚度(mm) 1 20 18*2 56 2 10 10*2 30 3 4 5 4.4.3抗滑移系數(shù) 抗滑移系數(shù)≥0.45 5、施工中的一般規(guī)定 5.1鋼板接料時(shí)在焊縫兩側(cè)一定要加設(shè)引弧板，引弧板長度埋弧焊不小于100mm，CO2手工焊不小于60 mm，并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長度應(yīng)大于50mm，手工焊或氣體保護(hù)焊引弧長度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。 5.2下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材。 5.3所有翼腹板均采用半自動(dòng)或數(shù)控切割，坡口加工采用半自動(dòng)加工或機(jī)械加工的方法，嚴(yán)禁手工切割坡口。 5.4焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)個(gè)50mm位置。 5.5焊條、焊劑烘烤 焊條類型 母材強(qiáng)度等級(jí)σ（MPa） 烘干溫度(0C) 保溫溫度(h) 堿性焊條 ≥600 450~550 ≤400 450~470 400~420 350~400 2 2 2 酸性焊條 300~400 150~250 1~2 熔煉焊劑 300~800 300~450 2 5.6定位焊 焊腳尺寸小于8mm，間隔800mm，正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。 5.7加勁板的焊接，無論采取何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。 6鋼柱制作 6.1、工序 6.2、焊透部位示意圖： 6.3、下柱制作：利用胎具制作，因?yàn)殇摴馨磳?shí)際尺寸采購可以直接上胎具 如圖所示在H型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1與b1距離相等，并AA1與BB1與鋼管中心線保證垂直，鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。保證AA1的平直線度（BB1可以拉線），底板位置可以按下圖做胎具。 6.4、上柱制作要領(lǐng) 6.4.1根據(jù)與肩梁的分段尺寸，與肩梁連接位置必須正確無誤。上端位置可以留余量，最終切頭。所有的號(hào)孔及裝配尺寸都以與肩梁接點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行號(hào)線裝配。 6.4.2腹板位置開孔可以在組裝前定位，預(yù)先切割好。 6.4.3所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。 6.4.4根據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié)，腹板與上下翼板錯(cuò)開≥200mm 6.5、肩梁制作（以AAa3為例） 組裝① 35＃腹板與113＃板先做成井字形狀，并進(jìn)行坡口焊UT二級(jí)探傷。焊完后調(diào)好直角度，總保證a的尺寸（±1mm） 組裝② 35#為肩梁腹板，124＃為鋼管加厚段 110＃、109＃、111＃為底板，均為帶半圓形鋼板，3塊板組成底板與圓管焊接。 以上構(gòu)件與井字結(jié)構(gòu)組裝成一體，在裝配前鋼管開好插槽，并保證開槽位置在圓管中心，在組裝時(shí)保證A平面磨光頂緊，下口管平面拉線使其在同一垂直平面內(nèi)。 組裝③插入肩梁的H型鋼，H型鋼按圖紙要求開槽，開槽口可以+3mm以便組裝，并H型鋼翼板上打好坡口，找正H型鋼與底板的垂直度，然后封1229＃和52＃上蓋板。上蓋板與上柱H型鋼要焊透，可以在組裝前打好坡口，最后插入7＃板。（7＃板也可以在組裝①先裝完、焊好） 裝配要點(diǎn)：①保證上柱H型鋼中心和圓鋼中心尺寸(a1、a2) ②保證H型鋼與肩梁底板垂直度（α） ③保證上蓋板1229＃、52＃與H型鋼蓋板垂制度β1、β2（90度） ④所有焊透位置，坡口必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ⑤保證A平面鋼管與1229＃、52＃磨光頂緊。 6.6、H型鋼上柱、雙肢鋼管下柱與肩梁大組裝。 ① 胎具制作，首先計(jì)算出上柱與下柱的標(biāo)高差△，測出H型鋼上平面標(biāo)高，使上下柱平面在同一標(biāo)高范圍內(nèi)。H型鋼墊件左右方向，可用水平儀找平，然后打出中心線。 31 ②組裝中的找正 A、保證AA1平面在同一豎直平面內(nèi)（可以拉粉線檢驗(yàn)） B、保證柱中心與AA1平面垂直（可以拉鋼絲線檢驗(yàn)） C、保證上柱中心與下柱中心處在同一直線內(nèi) D、保證上柱與肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O點(diǎn)，在上柱位置取O1點(diǎn)，測OO1斜線長度，O1點(diǎn)盡可能在3米以上。 E、下平面因?yàn)樵谧鎏ゾ邥r(shí)已測量正確，可以不考慮。 6.7、焊接 組裝后焊接，鋼管接頭處對(duì)接加墊板，留4～5mm間隙焊，要求對(duì)稱焊，焊完后UT檢查。 上柱與肩梁H型鋼對(duì)接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。 6.8、柱間支撐 ①柱間支撐采用管支撐形式，接頭位置墊墊板現(xiàn)場焊透，采用坡口 ②注意墊板有方向性，一般柱牛腿上的墊板在下部，支撐上的墊板在上部，各墊一半，安裝時(shí)正好插入。 6.9、檢驗(yàn) 按國標(biāo)C.O.3單層柱外形尺寸的允許偏差中執(zhí)行。 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm) GB20205-2001 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例 柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L ±L/1500 ±15.0 用鋼尺檢查 柱底面到牛腿支承面距離L1 ±L1/2000 ±8.0 用鋼尺檢查 牛腿面的翹曲△ 2 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 柱身彎曲矢高f H/1200，且不應(yīng)大于12.0 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 柱身扭曲 牛腿處 3 用拉線、吊線和鋼尺檢查 其他處 8 用拉線、吊線和鋼尺檢查 柱截面幾何尺寸 連接處 ±3.0 用鋼尺檢查 非連接處 ±4.0 用鋼尺檢查 柱腳底板平面度 5 用1m直尺和塞尺檢查 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 連接處 1.5 用直角尺和鋼尺檢查 其他處 b/100，且不應(yīng)大于5.0 用直角尺和鋼尺檢查 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離a 3 用鋼尺檢查 7吊車梁制作 7.1、制作工序 7.2、對(duì)吊車梁焊透位置 ①為主材拼接要求等強(qiáng)，為一級(jí)焊縫（GB11345一級(jí)） ②為吊車梁腹板與上翼板T型坡口焊縫（GB11345一級(jí)） ③為吊車梁下翼板與腹板1/8跨度T型坡口焊（GB11345二級(jí)） ④端部加勁板焊縫（GB11345二級(jí)） ⑤吊車梁截面突變處，嵌入腹板底連接焊縫（GB11345二級(jí)） 7.3、吊車梁翼腹板拼接點(diǎn)距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于200mm。 7.4、吊車梁上下翼板應(yīng)倒圓角R=3mm。 7.5、吊車梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。 7.6、吊車梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接。 7.7、吊車梁預(yù)起拱。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求18M,21M跨吊車梁不要求預(yù)起拱，但不允許下?lián)?。一般?yīng)有+3mm上撓。24M,27M吊車梁預(yù)起拱10mm，實(shí)際制作中因?yàn)樯弦戆搴竿?，下翼板不要求焊透，可以要加工藝起?mm。實(shí)際起拱為13～15mm，起拱采用拋物線形式。在下料時(shí)腹板起拱就切割好。（以24M跨梁為例） 位置 A0 A1 A2 A3 A4 起拱值（mm） 0 6.5 11.2 14 15 ①起拱在下完料后測量一次 ②組裝H型鋼完后測量一次 ③焊接完后測量一次 為保證最終的起拱值，必須在各工序中進(jìn)行控制，如有變化可調(diào)整焊接順序。 7.8、吊車梁高強(qiáng)螺栓孔控制 ①吊車梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量，考慮每5M增加1mm②翼板接料處，兩孔相鄰位置要留2～3mm余量。 a為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采用坡口焊（焊透）收縮較大，為保證a接料焊完后底尺寸，接料時(shí)應(yīng)+3mm。 7.9、腹板不平度控制，在吊車梁制作過程中，由于腹板厚度在δ14～δ22之間，根據(jù)國標(biāo)要求其不平度3 mm/M比較難達(dá)到要求。由于考慮到吊車梁主焊縫焊完后，翼板變形，對(duì)翼板進(jìn)行火焰校正對(duì)腹板不平度影響較大。所以采用下列工藝，控制腹板不平度。 7.9.1采用翼板反變形工藝 具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機(jī)，先反變形再組裝H型鋼焊接。反變形見下表。 b為反變形尺寸，W為翼緣寬度，h為翼緣厚度。 變形尺寸與翼板厚、翼板寬有關(guān)系，制定以下變形尺寸： 翼板厚度h(mm) 翼板寬度W(mm) 反變形尺寸b(mm) 50 1100 9 50 1000 8 50 800 7 40 1000 10 40 900 9 40 800 8 40 700 7 36 900 10 36 700 8 34 700 10 34 600 9 28 700 12 28 650 10 28 600 10 25 600 12 25 500 10 22 650 13 22 600 12 22 500 11 18 600 15 18 400 12 16 550 15 16 400 13 以上為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在制作過程中如發(fā)現(xiàn)反變形尺寸與實(shí)際不符合，可適當(dāng)調(diào)整。 7.9.2、腹板接料時(shí)控制鋼板不平度 7.9.2.1、腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性。正確的接料方法如下圖所示（弧形要在一個(gè)方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）。 圖（6） 7.9.2.2、腹板焊接完后調(diào)直 腹板焊完后會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前，縱橫焊縫周圍40~50mm位置的急彎必須火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪，在組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整： 圖（7） 7.10、H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行 吊車梁、接實(shí)腹梁允許偏差C.0.5表中執(zhí)行 C.0.1焊接H型鋼允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 截面高度h h<500 ±2.0 5001000 ±4.0 截面寬度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度△ b/100,且不應(yīng)大于3.0 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外） l/1000，且不應(yīng)大于10.0 扭曲 h/250,且不應(yīng)大于5.0 腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm) GB20205-2001 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖 例 梁長度L 端部有凸緣支座板 0 -5.0 用鋼尺檢查 其他形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 用鋼尺檢查 h＞2000 ±3.0 拱 度 設(shè)計(jì)要求起拱 ±L/5000 用拉線和鋼尺檢查 設(shè)計(jì)未要求起拱 10 -5.0 側(cè)彎矢高 L/2000，且不應(yīng)大于10.0 扭 曲 h/250，且不應(yīng)大于10.0 用拉線、吊線和鋼尺檢查 腹板局部平面度 t≤14 5 用1m直尺和塞尺檢查 t＞14 4 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100，且不應(yīng)大于3.0 用直角尺和鋼尺檢查 　 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度 1 用200mm、1m直尺和塞尺檢查 　 箱型截面對(duì)角線差 5 用鋼尺檢查 箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a 連接處 1 其他處 1.5 梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)） h/500，且不應(yīng)大于2.0 用直角尺和鋼尺檢查 　 梁端板與腹板的垂直度 h/500，且不應(yīng)大于2.0 用直角尺和鋼尺檢查 　 11、厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度 鋼材分類 板厚（mm） 預(yù)熱及層間溫度（℃） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 ≥50 70～100 低合金結(jié)構(gòu)鋼 ≥36 70～100 8、大跨度屋面梁（41M）裝配 由于跨度太大，鋼板接料后翻身有困難，可以采用分段組裝，分段尺寸大約在27M處。 8.1先制作成A段和B段，組裝焊接時(shí)測出各點(diǎn)的起拱尺寸，焊接時(shí)端頭留出50mm不焊接。 8.2固定A段，B段插入。插入后保證構(gòu)件總長度和端頭螺栓孔尺寸，并開好通焊孔。 8.3先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，并最終測出起拱尺寸。 9、除銹噴丸、油漆 9.1 鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。 9.2 加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。 9.3 除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。 9.4 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污。 9.5 除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地，防止粉塵飛揚(yáng)。 9.6 噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。 9.7 噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求： （1）磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物； （2）在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少； （3）噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上； （4）各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。 9.8 噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在4~6小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。 9.9 噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。 9.10 噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40μm~60μm或涂層總厚度的1/3~1/2。 9.11 涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。 9.12 涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求： （1）施工環(huán)境濕度：空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上方可施工。 （2）在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。 9.13 施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。 9.14 涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)。 9.15 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。 9.16 涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。 9.17 禁止涂漆的部位： （1）地腳螺栓和底板； （2）高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面； （3）與砼緊貼或埋入的部位。 9.18 涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。 9.19涂裝要求： 層別 油漆名稱 道數(shù) 道數(shù)厚度（μm） 底漆 E06-28無機(jī)富硅鋅 2 75 面漆 W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆 2 50 合計(jì) 4 125 9.20技改處[2005]259號(hào)文件，《關(guān)于下發(fā)*****工程乙供、甲供材料合格供應(yīng)商目錄》，只能從以下8家中選擇。 9.21涂料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能使用。 9.22油漆必須復(fù)驗(yàn)（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場取樣，應(yīng)同時(shí)取2份，每份0.25Kg，一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆?，同時(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號(hào)、型號(hào)、種類、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。 9.23拋丸除銹等級(jí)為St2.5級(jí)，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度、色卡、型號(hào)）涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。 9.24每家廠家有涂料（油漆）使用說明書，一定要按油漆說明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要注意時(shí)間間隔、干燥時(shí)間、涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完。 9.25涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號(hào)底產(chǎn)品。 9.26總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修，室內(nèi)8年不返修。 9.27涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間間隔。 9.28對(duì)構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。 9.29油漆必須有油漆工藝卡，說明具體要求，每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。 9.30注意涂裝環(huán)境。 9.31油漆外觀按50205-2001執(zhí)行。 9.32是否要做附著力測試，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來執(zhí)行。 9.32補(bǔ)油漆按正常順序操作。 9.33隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位，特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。 9.34注意運(yùn)輸中碰壞油漆，注意構(gòu)件的成品保護(hù)。 9.35建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。 10、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制 10.1、 對(duì)進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對(duì)不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識(shí)（尤其是Z向要求的鋼板）。 10.2、 嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。 10.3、 經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。 10.4、 定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。 10.5、 對(duì)重要構(gòu)件重點(diǎn)控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。 10.6、 對(duì)等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查。探傷時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)焊縫號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號(hào)由圖紙表示。 10.7、 做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中。 10.8、 嚴(yán)格檢查孔徑、孔距，保證安裝的穿孔率。 10.9、對(duì)本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制。 10.9.1吊車梁的接板焊接 10.9.2、柱子的肩梁位置組裝順序及焊接質(zhì)量 10.9.3、42M跨的屋面梁制作 10.9.4、利用反變形控制，減少腹板的不平度 11、安全保證措施 11.1、 對(duì)大型構(gòu)件的翻身吊運(yùn)應(yīng)有施工方案，翻身或吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由施工廠長、安全員在場，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。 11.2、 打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。 11.3、 鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡，行車下嚴(yán)禁站人。 11.4、 經(jīng)常檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣良好，以保證電器安全。 11.5、 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物品。 11.6、 經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn)。 11.7、 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行大檢查，保證設(shè)備完好和安全。 11.8、 油漆施工人員要戴口罩、眼鏡等勞保用品。 12、構(gòu)件檢驗(yàn) 檢驗(yàn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行。 12.1、 焊接工藝評(píng)定，施工方案，質(zhì)量計(jì)劃等施工前準(zhǔn)備工作必須到位。 12.2、 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。 12.3、 施工中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整改，重新檢查，返修合格后進(jìn)入下道工序。 12.4、 中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺(tái)帳。 12.5、 檢驗(yàn)用的工具必須具備合格證書。 12.6、 鋼柱檢驗(yàn)：鋼柱在胎具上組裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量檢驗(yàn)。鋼柱的彎曲矢高、扭曲及牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼柱截面的幾何尺寸用卷尺或鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，翼緣板的垂直度用直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，底板不平度用1m直尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，孔距及中心尺寸用鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼柱的總長度及底板到牛腿、支承面及安裝孔等均用鋼盤尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 12.7、 吊車梁檢驗(yàn)：梁長度、端部高度用鋼尺檢驗(yàn)；拱度、側(cè)彎、扭曲用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)；吊車梁上翼軌道接觸面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗(yàn)；翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)。 12.8、 屋面梁制作的H型鋼應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.1中的各項(xiàng)規(guī)定。L/900的拱度用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。 12.9、 所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如實(shí)填寫檢查表。 13、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 表（6） 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 載重汽車 NKR55L 1 　 2 橋式起重機(jī) 30t 4 　 3 橋式起重機(jī) 20t 3 　 4 橋式起重機(jī) 10t 5 　 5 門式起重機(jī) 10t 3 　 6 門式起重機(jī) 20t 1 　 7 門式起重機(jī) 30t 1 　 8 刨邊機(jī) B81120A 1 　 9 端面銑床 　 1 　 10 萬向搖臂鉆床 　 10 　 11 搖臂鉆 　 10 　 12 數(shù)控鋸鉆床 1203DB 1 意大利 13 數(shù)控板材沖床 LPP8032N 1 意大利 14 剪板機(jī) 　 3 　 15 三輥卷板機(jī) W11-20 1 　 16 四輥卷板機(jī) W12-25 1 　 17 無氣噴涂機(jī) 　 5 　 18 高壓沖氣噴涂 　 6 　 19 翼緣調(diào)直機(jī) B850 1 　 20 H型鋼矯直機(jī) 　 2 　 21 立式拋丸機(jī) 　 2 　 22 H型鋼拋丸機(jī) 　 1 　 23 交流電弧焊機(jī) 　 19 　 24 直流電弧焊機(jī) 　 5 　 25 自動(dòng)埋弧焊機(jī) 　 16 　 26 雙絲埋弧焊機(jī) 　 4 　 27 CO2保護(hù)焊機(jī) 　 41 　 28 CO2自動(dòng)焊機(jī) 　 4 　 29 CO2焊機(jī) 　 7 　 30 逆變CO2焊機(jī) 　 4 　 31 硅整流焊機(jī) 　 6 　 32 門型焊機(jī) 　 1 　 33 H型鋼氣割機(jī) 　 5 　 34 雙頭氣割機(jī) 　 3 　 35 型鋼氣割機(jī) 　 11 　 36 雙頭氣割機(jī) 　 1 　 37 半自動(dòng)氣割機(jī) 　 16 　 38 等離子切割機(jī) 　 4 　 39 多頭切割機(jī) 　 1 　 40 數(shù)控切割機(jī) 　 2 　 41 碳弧氣刨機(jī) 　 6 　 14、工程管理主要負(fù)責(zé)者 略 主要管理人員責(zé)任： 略