【施工方案模板】鋼結構工程

【施工方案模板】鋼結構工程,施工方案模板,施工,方案,模板,鋼結構工程 XX會議中心 鋼結構 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 第1章 B棟施工方案 1.1 B棟施工進度實施計劃 1.2 施工工藝流程及說明 1.2.4 編制說明 1.2.4.1 施工總體概述 XXB、C、D棟主樓工程分為B、C、D三個單體區(qū)域，鋼結構分布在各區(qū)域自成體系，根據(jù)本工程鋼結構分布情況，我方將對分布各區(qū)的鋼結構工程同時進行施工。 根據(jù)本工程結構特點，鋼結構安裝工作配合土建施工進度進行安裝。以鋼結構安裝為主導線路，從地下室鋼結構預埋件安裝開始，B棟主樓鋼結構的安裝從下到上連續(xù)進行，直至安裝屋頂部分鋼結構，完成所有構件的安裝。 鋼結構安裝主要采用塔吊進行高空散件安裝。 鋼柱每2至3層一節(jié)，由布置在B、C棟外側的兩臺K50/50塔吊進行安裝；周邊鋼框架根據(jù)塔吊的吊裝能力分段安裝。 樓層鋼梁、支撐：采用一機多吊的方式散件安裝。 本工程鋼柱規(guī)格較大，根據(jù)現(xiàn)場吊裝設備位置及起重性能，在構件制作時將鋼柱進行分段，共分為三段，具體見各區(qū)施工示意圖。 XXB、C棟的大部分鋼構件采用布置在位于B棟和C棟之間的兩臺塔吊（K50/50型）進行吊裝，距離兩臺K50/50型塔吊較遠無法覆蓋的部位鋼構件則利用布置在B區(qū)的一臺H3/36B塔吊進行吊裝。主體鋼結構均在塔吊起重范圍之內，可以直接用塔吊吊裝。 根據(jù)塔吊布設的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C棟的中間，其吊裝范圍能夠覆蓋XXB、C棟的大部分區(qū)域，因此將XXB、C棟鋼結構按從中心逐步向外圍擴展的順序，各區(qū)同時進行安裝，每個區(qū)域先安裝鋼柱，后安裝柱間桁架及連接梁，從下而上完成XXB、C棟鋼結構的安裝。 （1）在B、C棟主樓之間Q軸線上布置兩臺K50/50平臂式塔吊。整個B棟區(qū)域的鋼結構主體吊裝主要采用這兩臺K50/50平臂式塔吊吊裝。 （2）基礎底板澆筑期間，在施工以下底板時埋入鋼柱腳錨栓和塔吊基礎錨栓，在施工完底板、達到一定強度后安裝兩臺K50/50平臂固定式塔吊、吊裝首節(jié)鋼柱。 （3）鋼柱、鋼梁采用散件安裝的方法。 （4）鋼結構安裝跟隨土建施工同時進行；首節(jié)鋼柱安裝采用臨時支撐固定，與混凝土結構穿插施工； B棟鋼結構整體透視圖 1.2.4.2 吊裝設備的選擇 1) 本工程占地面積大,并且構件高度不同,分布不均勻;建筑材料運送量大,工期緊;綜合考慮工程特點、現(xiàn)場的實際情況、工期等因素，我我方擬采用兩臺布設在施工現(xiàn)場B、C棟之間的K50/50塔吊進行B棟及C棟主體鋼結構吊裝。選用2臺10米平板車作為構件轉運設備。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回轉中心25.4米，起重臂長70米，22.4米幅度內最大起重量20t；幅度在40m時，最大起重量為10.1t；最小幅度3.9m范圍內起重量為5t。 2) 為了滿足施工需求,使塔吊吊運范圍盡可能覆蓋整個施工面,不產生或少產生盲點,對需進行鋼結構吊裝的區(qū)域,在運力上適當加大投入.由于建筑物平面尺寸大,鋼構件堆放場地較狹小,現(xiàn)場鋼構件及材料可利用兩——三臺塔吊配合接力或轉運。 3) 為了在垂直方向避免了穿越主梁和基礎承臺，同時避開施工范圍內的構筑物，不影響施工工期。將塔吊設于地下室外圍及兩區(qū)接壤處（Q軸線上，詳見平面布置圖），塔吊基礎需采用天然基礎，考慮場地實際地質情況及工期要求，塔吊基礎采用預應力樁基礎。 1.2.4.3 塔吊性能及參數(shù) 產品型號： K50/50 工作幅度： 70m 額定最大起重量： 20t 額定最大幅度起重量： 5t 產品說明： K50/50自升式塔式起重機是消化吸收引進國外技術、結合國內經(jīng)驗、設計制造的上回轉自升式塔式起重機。設計新穎、結構合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身節(jié)采用自定心、無焊接接頭由八片組成的片式結構，受力合理，工藝性好，運輸方便，安裝速度快。采用上下十字梁支撐，夾鉗固定中心頂升的新機構，安全可靠。 　 升機構具有起重量大、起升平穩(wěn)、提速快和調速范圍寬，安裝就位方便、工作效率高等優(yōu)點。 　 轉機構采用OMD無極調速系統(tǒng)、保證起動、制動平穩(wěn)就位準確。變幅機構由多速電機直接驅動減速器通過電氣控制實現(xiàn)三種穩(wěn)定速度，故障率低維修方便。 　　 走機構由4個主動臺車組成。4個帶雙作用盤式制動器的雙速電機驅動減速器通過電器控制保證起動制動平穩(wěn) 　　各種安全裝置齊全，力矩限制器，最大工作載荷及速度限制器、起升高度限制器、回轉限制器、變幅限位器、行走限位器等。并可按用戶要求配備液晶力矩顯示器。 　　該塔機起升、回轉、變幅、也可選用交流變頻調速技術供用戶選擇 K50/50平臂式塔吊性能參數(shù)表 1.2.4.4 施工分區(qū) 根據(jù)各個部分鋼結構之間的關系，將全部鋼結構進行施工分區(qū)，現(xiàn)場安裝按施工分區(qū)進行，從而形成合理的施工流水，充分保證施工工期。整個施工區(qū)域分為2個施工分區(qū)， Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)。分區(qū)及塔吊布置見附圖： 圖4.4-1 B棟鋼結構施工分區(qū)示意圖 1.2.5 鋼結構吊裝工藝流程 1.2.5.1 鋼結構吊裝總體步驟如下: 第一步：完成B棟Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一段鋼柱的安裝 沿靠近AB區(qū)的軸線向1軸方向安裝第一段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟一示意圖所示： 第二步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第一層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟二示意圖所示： 第三步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟三示意圖所示： 第四步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝 兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝第二段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟四示意圖所示： 第五步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第三層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟五示意圖所示： 第六步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第四層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟六示意圖所示： 第七步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第二段鋼柱的安裝 兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝第三段鋼柱； 如附圖安裝總體步驟七示意圖所示： 第八步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第五層鋼框架的安裝。 1、首先，安裝各區(qū)靠近6軸、7軸的鋼框架梁； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁； 3、然后，安裝各區(qū)次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟八示意圖所示： 第九步：完成Ⅰ、Ⅱ區(qū)第六層鋼桁架的安裝 1、首先，安裝Ⅰ、Ⅱ區(qū)中間區(qū)域的桁架； 2、然后，Ⅰ區(qū)沿6—1軸方向，Ⅱ區(qū)沿7—10軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架； 3、然后，安裝各區(qū)次桁架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟九示意圖所示： 安裝總體步驟一示意圖一 安裝總體步驟一示意圖二 安裝總體步驟一示意圖三 安裝總體步驟二示意圖 安裝總體步驟三示意圖 安裝總體步驟四示意圖 安裝總體步驟五示意圖 安裝總體步驟六示意圖 安裝總體步驟七示意圖 安裝總體步驟八示意圖 安裝總體步驟九示意圖 1.2.5.2 主體鋼結構安裝流程： 主體鋼結構安裝流程圖 1.3 勞動力、主要施工材料和主要施工機械組織方案 1.3.4 勞動力組織方案 1.3.5 勞動力投入計劃 施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。 勞務層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內進行平衡調配。本工程在現(xiàn)場整個施工過程中，所有勞動力月平均人數(shù)在80人左右，高峰期總人員數(shù)將達到100人。 1.3.5.1 現(xiàn)場安裝勞動力投入計劃 現(xiàn)場安裝勞動力組織配備詳見下表。 表7.3.2.1-1B棟鋼結構施工勞動力安排計劃表 單位:人 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 2006年 月份 1 2 3 4 5 6 鉚 工 4 4 4 4 4 4 架子工 10 10 20 20 20 10 電焊工 4 8 15 20 15 8 起重工 2 3 5 5 5 3 測量工 5 5 6 6 6 5 電 工 3 3 3 3 3 3 油漆工 　 5 5 10 5 5 機操工 2 4 2 2 2 4 普工 20 28 30 30 30 28 總計 50 70 90 100 90 70 現(xiàn)場安裝勞動力需用量動態(tài)圖詳見下圖。 圖7.3.2.1-1XXB棟鋼結構施工勞動力需用量計劃柱狀圖 1.3.6 主要施工材料的組織方案 1.3.6.1 安裝階段材料投入計劃 1、為充分保障鋼結構的吊裝工期和保證整個工期的進度計劃，在材料的現(xiàn)場拼裝、吊裝等方面，我方一旦中標后將立即進行準備工作。 2、在鋼結構安裝階段開工前全部落實現(xiàn)場構件拼裝、吊裝、焊接作業(yè)等現(xiàn)場施工所需要的各項材料，并根據(jù)倉庫或堆放場地情況在使用前10天內分批進場，以保證施工需求。 主要物資投入計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 單價（元） 型號規(guī)格及 技術參數(shù) 性能說明 備注 1 焊條 噸 20 6000 Φ3.2 / Φ4 合格 2 焊絲 噸 100 9000 Φ1.2 合格 3 氣體 瓶 3000 80 合格 4 鋼絲繩 米 4000 50 合格 5 卡環(huán) 只 200 100 合格 6 電線電纜 米 500 200 合格 7 配電箱 只 10 3000 合格 8 高強度螺栓 套 150000 10 合格 9 栓釘 套 200000 3.5 合格 10 安全網(wǎng) 平方米 5000 40 合格 11 安全鋼絲繩 米 10000 10 合格 12 爬 梯 米 500 100 合格 1.3.6.2 安裝階段材料投入計劃保證措施 1、及時統(tǒng)計出材料清單，統(tǒng)計出倉庫現(xiàn)有材料清單和數(shù)目，并根據(jù)以上信息編制材料采購清單和數(shù)量。 2、積極保持與業(yè)主等單位的聯(lián)系與溝通，及時確定材料采購的廠家。 3、提前預算足夠的資金，確保材料采購的資金量的供應。 4、選擇實力強大的全國聯(lián)運的運輸單位，保證材料的運輸暢通，運力滿足工程的需要。 5、在現(xiàn)場搭設足夠的材料堆放場地，保證滿足材料在現(xiàn)場的堆放要求。 6、在施工前，選定多個長期合作、實力強勁的材料供應商，實行強強聯(lián)合，與他們簽定材料供應計劃，明確材料的供應時間、數(shù)量和質量，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場施工需要。 1.3.7 主要施工機械的組織方案 1.3.7.1 現(xiàn)場安裝機械設備投入計劃 表7.3.4.1現(xiàn)場安裝擬投入的主要施工機械設備表 序號 設備 名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 國別 產地 制造 年份 額定 功率 (KW) 施工 部位 備注 1 塔吊 K50/50 2臺 1998 鋼結構 2 平板車 30t 2臺 1996 鋼結構 3 二氧化碳焊機 600UG 20臺 1999 鋼結構 4 直流焊機 AX-500-7 10臺 1999 鋼結構 5 空壓機 0.6 m3 2臺 2000 鋼結構 6 碳弧氣刨 4臺 2000 鋼結構 7 焊條筒 50只 2004 鋼結構 8 保溫箱 150 2臺 2004 鋼結構 9 高溫烘箱 00C—5000C 2臺 2004 鋼結構 10 空氣打渣器 10臺 1999 鋼結構 11 半自動切割機 2臺 1998 鋼結構 12 O2和C2H2裝置 30套 2003 鋼結構 13 高空焊機房 4個 2004 鋼結構 14 螺旋千斤頂 5t/10t/32t 4/8/8/2 2003 鋼結構 15 對講機 MOTOROLA 8臺 2004 鋼結構 16 手拉葫蘆 3t/5t/10t 8/8/8 2002 鋼結構 17 超聲波探儀 CTS-22 2 鋼結構 18 涂裝厚度檢測儀 1 鋼結構 19 自動安平水準儀 ZDS3 2 鋼結構 20 測溫儀 300度 2 鋼結構 21 激光鉛直儀 1 鋼結構 22 全站儀 2" 1 鋼結構 23 經(jīng)緯儀 J2 4 鋼結構 24 鋼卷尺 7.5m 50 鋼結構 1.3.7.2 安裝階段機械設備投入計劃保證措施 1、由于本工程施工所要求的機械設備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現(xiàn)故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內進行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設備維修車間，機修人員均為經(jīng)培訓考核合格持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗。 2、同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設備，同時作為保養(yǎng)的場地，并且所有機械均進行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設備經(jīng)檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設備進行更換，確保工程的順利進行。如現(xiàn)場的機械設備滿足不了工期要求，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請報告，經(jīng)批準后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械設備。 1.4 施工重點難點的管理及實施方案 1.4.1 施工關鍵技術、工藝 鋼結構制作技術： 本工程的構件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構件、H型鋼桁架、鋼管桁架等，節(jié)點連接主要采用焊接和高強度螺栓連接，加工中的關鍵技術主要有箱形和H形構件的組對和變形控制、螺栓孔加工質量及精度控制、節(jié)點處的異形鋼板的下料切割質量和精度控制、節(jié)點加工組裝的質量控制、高強螺栓連接的摩擦面加工質量控制、拋丸除銹及涂裝的質量控制、箱形和H型構件加工的焊接技術等。 現(xiàn)場安裝技術： 本工程有鋼結構將近2萬噸，其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構件拼裝而成，所以本工程的節(jié)點十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來了較大的難度。 根據(jù)本工程施工內容分布廣、多而雜等特點，大部分鋼構件都采用塔吊從里向外進行分段吊裝。對于格構鋼架以及重量較大的鋼構件。 現(xiàn)場焊接技術 本工程現(xiàn)場焊接有箱形柱上下段對接焊、H型鋼柱上下段對接焊、H型鋼梁翼板對接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類多，焊接作業(yè)條件差，必須采取措施嚴格保證現(xiàn)場焊接質量。 測量監(jiān)控技術 由于絕大部分構件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構件準確就位需通過準確的測量監(jiān)控來保證，故測量監(jiān)控也是本工程關鍵技術之一。 1.4.2 施工重點、難點 1) 深化設計難 深化設計直接關系著鋼構件的制作以及安裝。本項目結構復雜，構件繁多，深化設計時需用專業(yè)的鋼結構深化設計軟件進行三維空間建模，合理確定每個構件的分段方式以及每個連接節(jié)點的形式，準確計算每根構件的尺寸，保證結構體系的合理與穩(wěn)定。只有進行合理的深化設計，才能保證構件的制作和安裝。所以，深化設計是本工程一個重點、難點。 2) 節(jié)點制作及安裝難 結構相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節(jié)點形式是H型鋼對接、厚板鋼柱對接、桿件連接等。而H區(qū)的鋼結構主要是鋼屋架，其主要節(jié)點形式是節(jié)點板連接、鑄鋼節(jié)點等。多桿節(jié)點無論采用相關連接、節(jié)點板連接或鑄鋼節(jié)點，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節(jié)點焊接難，變形控制難，空間準確拼裝難。 3) 螺栓孔加工精度要求高 整個工程中，施工采用的柱—梁連接以及桁架結構大量采用高強螺栓臨時固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點之一。摩擦面加工要求高。 4) 焊接技術水平要求高，焊接方法和工藝復雜 構件材料主要為Q235B、Q345B，材料焊接性較差，同時工件厚度大、焊接質量要求高，因此焊接工藝及技術要求高。同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高強螺栓連接，而構件長度長，構件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接滿足設計要求和規(guī)范要求，確保構件焊后變形及殘余應力符合要求，保證安裝精度符合設計要求和規(guī)范要求，同時使構件達到實際確定的預拱值。 5) 空間坐標測控復雜 本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結構較復雜，并且外形尺寸較大，鋼構件分布較廣，所以測量的時候有些部位以及構件容易被遮擋，不容易進行觀測。 本工程H區(qū)的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成，構件空間定位坐標測控較難。 6) 工期緊 由于本工程約2萬噸的鋼結構安裝量，并且鋼結構的造型較為復雜，施工條件較差，所以要在幾個月內完成鋼結構施工，為下道工序施工創(chuàng)造條件，工期較緊。 鋼結構與其他專業(yè)交叉交叉施工多 本工程B棟、C棟為鋼—鋼筋砼結構，建筑物結構較復雜，鋼結構施工與土建等專業(yè)的交叉及搭接施工教多，與相關專業(yè)之間的及時配合尤為重要。 1.4.3 解決方案 1) 及時做好原材料采購 本工程格構鋼柱采用了部分的厚鋼板，現(xiàn)國內此類鋼板貨源緊缺。及時做好材料采購是按期完工本工程的基本保證，需重點解決。 為保證構件質量，將從原材料質量的源頭開始控制。我方的材料將從多年的合作單位進行采購，所有的材料都必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可采用。 2) 保證構件加工精度 由于本工程的節(jié)點多并且復雜，給節(jié)點施工帶來了很大的困難，為保證節(jié)點施工，我方施工時采用新技術、新設備，如構件下料采用水下等離子切割機、H型鋼構件采用美國進口H型鋼生產線, 鋼管構件五、六維數(shù)控等離子切割機進行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數(shù)控立體彎曲機進行一次空間曲線彎曲加工，高強螺栓孔的加工采用全位置數(shù)控三維模鉆以確?？孜患庸さ木取? 3) 對安裝難度大的對策 根據(jù)結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工方法和施工順序。 本工程施工面積大，構件尺寸大、重量大，根據(jù)工程需要，我方?jīng)Q定投入兩臺兩臺K50/50塔吊以覆蓋整個施工現(xiàn)場進行施工。結合我方在其它已建工程中的施工經(jīng)驗，根據(jù)結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工順序和施工方法。 4) 對空間坐標測控復雜的對策 （1）首先，對現(xiàn)場的施工控制網(wǎng)進行精心的布設，施工控制網(wǎng)布設的好壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。 （2）然后，精確計算各測控點的空間坐標值； （3）其次，找出對本工程的各個部位以及各個重要構件最有利的控制方式以及測控點； （4）再次，施工中選派素質高、有類似測量經(jīng)歷的測量工程師使用先進的測量儀器進行監(jiān)測。 （5）最后，在施工測量過程中利用我方在類似工程中的測量方案及對可能出現(xiàn)的問題的解決預案，為本工程作出相應的測量方案及預案。 5) 對施工精度要求高的對策 從構件制作、現(xiàn)場組拼、高空校正三個層面考慮，將精度偏差分解控制。 （1）精確測量，從地腳螺栓的預埋定位測量來控制誤差。 （2）由于工廠加工時的施工條件比現(xiàn)場更有利，所以工廠加工的構件一定要有保證，以免給現(xiàn)場二次拼裝和高空組裝帶來累計誤差。 （3）現(xiàn)場二次拼裝質量的控制 A、盡量減少現(xiàn)場的二次拼裝。 B、由于現(xiàn)場施工條件的限制，所以為了保證構件的質量，我方?jīng)Q定對于現(xiàn)場二次拼裝的構件的質量采取高要求，以避免由于現(xiàn)場施工條件的限制影響構件質量。 C、現(xiàn)場進行二次拼裝時，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進行施工。 （4）鋼柱、梁在焊接過程中采用經(jīng)緯儀、全站儀跟蹤測定變形情況以指導安裝、焊接施工來減小施工誤差。 6) 對焊接要求高的對策 （1）根據(jù)本工程鋼結構節(jié)點多且復雜等情況，制定符合本工程特點的焊接工藝，使用合適的焊接方法進行焊接施工； （2）電焊工全部實行崗前培訓考核，經(jīng)考試合格方可上崗； （3）所有的焊接施工都有嚴格的檢查制度，做到誰焊誰檢查，然后經(jīng)專業(yè)焊接工程師進行檢查，并記錄檢查情況，滿足內部要求后方能按照相關規(guī)定、規(guī)范進行自檢，然后再進行第三方監(jiān)督檢測。 （4）采用良好的焊接設備和焊接材料，以確保焊縫質量； （5）每次焊接施工都必須作好焊接施工記錄，絕對你允許在不滿足施工條件的環(huán)境下進行焊接施工。 （6）每次進行焊接施工前都必須搭設焊接平臺和防護棚，為焊接作業(yè)創(chuàng)造良好的條件，以保證焊接質量。 31