【施工方案模板】暖通與空調(diào)工程
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通風(fēng)空調(diào)工程
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、 工程概況：
工程名稱：××××綜合改建項(xiàng)目
建設(shè)單位：上海市×××有限公司
設(shè)計(jì)單位：××××建筑設(shè)計(jì)研究院
工程范圍：通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
二、 施工安裝按照并執(zhí)行以下規(guī)范：
1. 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）
2. 《民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-88-2000)
3. 施工圖
三、 總說明
輔樓辦公室采用分體直接蒸發(fā)式冷暖型空調(diào)器, 主樓設(shè)集中空調(diào) , 采用 VRV 空調(diào)系統(tǒng), 裙房設(shè)集中空調(diào)。主樓、輔樓采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng) , 變電站采用小型直接蒸發(fā)式風(fēng)管機(jī)。 空調(diào)水系統(tǒng)為雙管制閉式機(jī)械循環(huán)系統(tǒng) , 空調(diào)系統(tǒng)冷媒管采用紫銅管制作, 保溫采用非燃燒材料, 風(fēng)管采用超級風(fēng)管制作；新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作。
四、 施工順序
熟悉圖紙—→管材除銹、打底漆—→測量、預(yù)制—→立管安裝—→各層支管閥門安裝—→閥門前加盲板—→膨脹水箱制作安裝、試壓臨時(shí)管線、各層支管預(yù)制—→連通管安裝、管弄立管試壓—→各層支管安裝—→泵房管道安裝、保溫—→隱蔽驗(yàn)收—→各層支管試壓—→支管補(bǔ)漆保溫—→冷凝水管施工、風(fēng)機(jī)盤管施工—→系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）—→鑲接管保溫—→中間交工。
五、 施工要點(diǎn)：
I. 通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)：
1. 施工準(zhǔn)備：
1) 空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及所有排氣通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作, 其厚度按照國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002 及民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)標(biāo)準(zhǔn)來選取。
2) 施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料, 對工藝流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚, 做到心中有數(shù)。
3) 施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求, 并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
4) 制作風(fēng)管所使用的主材 , 鍍鋅鋼材等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。
2. 風(fēng)管制作安裝：
1) 風(fēng)管的制作按 GB50243 的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管部件加工后應(yīng)平整, 尺寸準(zhǔn)確, 縱向接縫錯(cuò)開, 咬口緊密, 寬度均勻。
2) 矩形風(fēng)管邊長大于等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm, 其管段長度為 1.2m時(shí), 應(yīng)采取加固措施, 風(fēng)管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施。
3) 空調(diào)機(jī)房至空調(diào)區(qū)的送回風(fēng)總管、風(fēng)管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風(fēng)管與垂直總風(fēng) 管連接處均要設(shè)置 70℃防火閥。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm, 支風(fēng)管防火閥與垂直管道井的管道連接處采用1.2mm的鍍鋅板材制作的管道。 風(fēng)管法蘭閥的墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)部。
4) 風(fēng)管與設(shè)備間的連接及風(fēng)管穿過防火分區(qū)時(shí) , 須設(shè)防火軟管滿足系統(tǒng)的承壓要求。
5) 風(fēng)管安裝前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈, 施工中必須保證風(fēng)管內(nèi)部清潔, 嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。
6) 柔性軟管長度宜為 200-300mm, 安裝時(shí)必須松緊適度, 無漏風(fēng)。
7) 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m, 并不得有死彎或塌凹。
8) 防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能, 活動(dòng)部件靈活有效。安裝后采取保護(hù)措施, 保證其外部美現(xiàn), 閥門開啟靈活, 關(guān)閉嚴(yán)密。
9) 空調(diào)器與風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備安裝前必須驗(yàn)收, 如有明顯外部變形的不容許安裝使用。
10) 風(fēng)管支、吊架安裝：全部采用鍍鋅鋼材 , 并為標(biāo)準(zhǔn)化工廠制作。吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓, 操作時(shí)必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求: 吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼, 托底采用鍍鋅 "C" 型型鋼。安裝時(shí), 對于非保溫風(fēng)管, 其槽面朝風(fēng)管面，對于保溫風(fēng)管, 其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距, 風(fēng)管大邊尺寸 <400mm, 支吊架間距不大于 3 m, 4 0 0 mm≥大邊尺寸≤1250mm, 間距為 2.6m. 大邊尺寸 >1250 mm, 間距為 2.3m 。
11) 懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。
12) 風(fēng)管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板 , 密度為 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保溫材料與風(fēng)管表面緊密結(jié)合, 不得漏包, 保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部, 并不得損壞保溫層。
13) 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架, 不能使風(fēng)管承受消聲器、消聲彎頭的重量 ,且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。
14) 為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞, 各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性 連接管, 風(fēng)管的支吊架和風(fēng)道穿越圍墻結(jié)構(gòu)處, 均應(yīng)有彈性材料墊層, 在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處, 其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實(shí)。
15) 為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整, 減振器應(yīng)帶有可調(diào)整的校平螺栓。
16) 法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料 , 墊料不得凸出管內(nèi)管外 , 其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接, 并不允許直接對接連接 , 嚴(yán)禁在墊料表面涂料。
17) 在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時(shí), 應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管, 其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm 。風(fēng)管與防護(hù)套之間, 應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料縫堵。
3. 防火閥安裝 ：
1) 在安裝前檢查結(jié)構(gòu), 部件應(yīng)靈活有效, 防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
2) 邊長大于等于 630nm. 應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥, 穿越防火墻與防火閥的連接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的鋼板制作 , 該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于 2mm 的鋼板封堵, 且用不燃保溫材料填實(shí)。
3) 安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定, 調(diào)換易熔片是否方便, 氣流方向是否正確。
4. 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；
2) 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；
3) 現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；
4) 消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。
5. 風(fēng)口安裝：
1) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固 , 與裝飾面緊貼, 風(fēng)口表面應(yīng)平整, 不變形, 風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠。
2) 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致, 排列應(yīng)整齊。
3) 明裝無吊頂風(fēng)口, 水平偏差不大于10mm。
4) 風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。
5) 風(fēng)口到貨后 , 對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸 ,并分開堆放, 作好標(biāo)識, 以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。
6) 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查, 看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷, 凡是有調(diào) 節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活、葉片是否平直, 與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的開啟式風(fēng)口, 要檢查過濾網(wǎng)有無損壞, 開啟百葉是否開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)再次進(jìn)行檢查。
7) 在安裝風(fēng)口時(shí), 注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí) , 風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。
8) 為增強(qiáng)整體裝飾效果, 風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺絲將其固定龍骨或木框上, 必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。
9) 成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置, 并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。
6. 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；
2) 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；
3) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。
4) 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。
5) 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為l/1000；
6) 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；
7) 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
7. 風(fēng)管保溫：
風(fēng)管的保溫質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-2002有關(guān)條款, 施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在嚴(yán)密性 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行, 保溫釘按梅花狀布點(diǎn), 保溫板交界處不得使空氣滲透, 無論何種材料保溫, 隔氣層完好材料不脫落是關(guān)鍵, 保溫材料采用 30mm厚離心玻璃棉保溫材料。
II. 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1. 空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2) 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。
3) 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；
4) 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
5) 機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；
6) 機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。
7) 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；
8) 分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；
9) 整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。
2. 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；
2) 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；
3) 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。
3. 空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4) 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；
5) 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；
6) 3 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；
7) 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；
8) 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。
4. 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；
1) 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；
2) 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；
3) 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
5. 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；
2) 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；
3) 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“Ω”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；
4) 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；
5) 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
6) 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；
7) 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；
8) 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；
9) 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；
10) 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。 采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。
11) 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。
12) 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)
銅管規(guī)格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的擴(kuò)口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24
24～26
26～30
6. 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。
2) 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3) 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；
4) 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；
5) 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。
6) 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓詼\色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
7. 空調(diào)工程水系統(tǒng)
1) 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 隱蔽管道必須按GB50243第3.0.1l條的規(guī)定執(zhí)行。
b. 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。
c. 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。
d. 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。
e. 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
2) 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；
b. 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
c. 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GBl2220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。
i、 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。
ii、 . 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
閥門壓力持續(xù)時(shí)間
公稱直徑DN(mm)
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)
嚴(yán)密性試驗(yàn)
金屬密封
非金屬密封
≤50
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60
3) 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
4) 水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。
5) 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；
b. 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定(氨管為Ⅲ級)。
c. 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。
d. 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
e. 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。
6) 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；
b. 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；
c. 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其．吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；
d. 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；
e. 豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；
f. 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。
鋼管道支、吊架的最大間距
公稱直徑(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大間距(m)
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
對大于300mm的管道叫參考300mm管道
注：1 適用于工作壓力不大于2.OMPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。
2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。
7) 水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa。
b. 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
i、 分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
ii、 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
c. 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；
d. 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。
8) 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±lOmm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；
b. 墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；
c. 整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000； 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。
d. 減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
9) 水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。
六、 設(shè)備調(diào)試
I. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承不得超過80℃。
2. 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承不得超過75℃。
3. 冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，運(yùn)行應(yīng)無異常情況。
4. 制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。
5. 電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。
6. 水泵運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL/h。
7. 風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
8. 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)。
II. 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。
2. 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。
3. 舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
4. 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。
5. 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
6. 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%；
7. 多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致。
8. 各種自動(dòng)計(jì)量檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動(dòng)化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求。
9. 空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求；
10. 有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；
11. 有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定—工程法》GB9068的規(guī)定進(jìn)行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
12. 通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。
施工機(jī)械配置表
序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
工程質(zhì)量、安全保證措施
一、 工程質(zhì)量保證措施
1. 建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé), 工種共同參加的質(zhì)量保證體系, 堅(jiān)持做到誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。用質(zhì)量保證體系來控制整個(gè)產(chǎn)品全過程的質(zhì)量。
2. 施工管理人員和施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范 , 熟悉圖紙 , 必須嚴(yán)格按照施工圖、施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程施工。嚴(yán)格按照施工方案所規(guī)定的工藝順序和質(zhì)量要求施工, 未經(jīng)有關(guān)部門同意, 不得擅自修改。
3. 施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題, 必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及 有關(guān)人員協(xié)商解決, 并有具體的處理措施報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn), 否則不允許擅自施工。
4. 加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量管理工作, 所有材料和設(shè)備必須要有合格證或質(zhì)保書, 并做好收集、匯總、保管等工作。不論是國內(nèi)還是國外的、甲供還是乙供的設(shè)備和材料, 堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。
5. 工程項(xiàng)目部施工員和質(zhì)量員特別要做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收, 自檢合格后在驗(yàn)收前24小時(shí)通知甲方驗(yàn)收, 經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行下一道工序。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行自檢 , 互檢 , 專檢的 " 三檢制 ", 對重要部位設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn), 上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格, 下道工序不得施工。
7. 技監(jiān)部門認(rèn)真做好質(zhì)量評定工作, 嚴(yán)格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評定驗(yàn)收。
8. 在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 , 定期對現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查 , 并做好記錄。
9. 實(shí)行班前質(zhì)量交底制度, 各工種施工員在布置任務(wù)時(shí), 應(yīng)強(qiáng)調(diào)施工的質(zhì)量要求, 并在施工日記上備案, 確保按圖施工和符合施工規(guī)范要求。要強(qiáng)調(diào)持證上崗, 在重要部位、重要工序必須是持有操作證的施 工人員操作。
10. 嚴(yán)格遵守本公司的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。
11. 材料質(zhì)量保證體系 ( 見圖表 )
二、 施工安全措施、消防治安措施
1. 施工安全措施
1) 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全六大紀(jì)律。進(jìn)入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽 , 高空作業(yè)系好安全帶。
2) 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí), 電線應(yīng)架空, 過道須用鋼管保護(hù), 不得亂拖亂拉, 防止電線被車碾物壓。
3) 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺, 設(shè)有專用的漏電保護(hù)開關(guān), 一只漏電開關(guān)控制一只插座。
4) 所有移動(dòng)電具都應(yīng)在漏電保護(hù)開關(guān)的保護(hù)之中, 電線無破損, 插頭插座應(yīng)完整, 嚴(yán)禁不用插頭而直接插入插座內(nèi)。
5) 各類電動(dòng)機(jī)械應(yīng)勤保養(yǎng), 及時(shí)注油和清洗, 嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn), 在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開, 必須關(guān)閉電門或拔出插頭。各類施工機(jī)械及電氣設(shè)備必須符合安全規(guī)程, 非專業(yè)人員不得隨意操作。
6) 使用切割機(jī)時(shí), 首先檢查防護(hù)罩是否完整, 后部嚴(yán)禁有易燃易爆物, 切割機(jī)不得代替砂輪磨物, 嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。
7) 煨彎管時(shí), 首先檢查煤炭中是否有爆炸物, 沙子要烘干, 以 防爆炸, 灌沙臺(tái)搭設(shè)要牢固, 以防倒塌傷人。人力彎管時(shí), 應(yīng)選好場地, 防止滑倒和墜落, 操作時(shí)面部要避開。
8) 在高梯、腳手架上裝接管道時(shí), 必須注意立足點(diǎn)的牢固性。 用管子鉗裝接管時(shí), 要一手按住鉗頭, 一手掌住鉗柄, 緩緩扳摁 , 不可用雙手拿住鉗柄 , 大力扳摁 , 防止齒口打滑失控墜落。作業(yè)時(shí)施工機(jī)具放在工具包內(nèi), 嚴(yán)禁上下拋擲工具和物件。
9) 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時(shí), 應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板, 防止倒塌, 如土質(zhì)不良, 管坑深滿一米時(shí), 均應(yīng)采用支撐或斜坡, 地溝或深坑須有明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r, 事先應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系, 采取安全措施后, 方可施工。
10) 材料間、更衣室、值班室等場所不得使用超過 60W 以上的燈泡 , 嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 ( 包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等 ) 取暖、燒水、烹飪 , 擅自使用者將處以罰款。辦公室、更衣室等場所的照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定, 不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。
11) 磚墻剔槽、打眼時(shí) , 梆頭不得有松動(dòng) , 鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時(shí) , 樓板下面、墻身后面不得有人靠近。
12) 管道焊接時(shí), 操作人員必須持有特種操作證, 電焊工應(yīng)遵守焊接、氣割安全技術(shù)中各項(xiàng)規(guī)定, 并且要開具動(dòng)火證, 有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器。氧氣乙塊瓶應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)距離安放 , 嚴(yán)禁在陽光下暴曬 , 嚴(yán) 禁靠近易燃易爆物, 施工完畢后, 應(yīng)及時(shí)將明火熄滅, 待烘熱物件冷卻后確認(rèn)不會(huì)復(fù)燃, 再離開現(xiàn)場。
13) 所有扶梯都應(yīng)有防護(hù)角、防滑繩, 使用角度為60-70度為宜 , 嚴(yán)禁使用缺檔、斷檔扶梯。
14) 現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬代替保險(xiǎn)絲。所有現(xiàn)場臨時(shí)的電氣設(shè)備的接地、接零裝置良好, 嚴(yán)禁用大地作相線或零線, 現(xiàn)場總配電箱應(yīng)設(shè)專人管理。
15) 在熔錫時(shí)，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。
16) 在搬運(yùn)大型過重通風(fēng)設(shè)備時(shí)，要步調(diào)一致，配合密切，防止砸傷。
17) 在使用好酒精等易燃品后，要嚴(yán)格保管，以防發(fā)生火災(zāi)。
18) 在潮濕地下室施工，應(yīng)采用36V以下安全低壓照明。
19) 在組裝風(fēng)管法蘭孔時(shí)，應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。
20) 使用剪刀機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時(shí)，手禁止伸人板空隙中。
21) 使用固定式震動(dòng)剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于5cm。刀片破損應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。
22) 吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時(shí)應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距離。
23) 折方時(shí)，應(yīng)互相配合，料與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?
24) 操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件。
25) 晚間施工作業(yè)要設(shè)置足夠的照明燈具。
26) 嚴(yán)禁酒后進(jìn)場施工 , 嚴(yán)禁帶病作業(yè)。嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短褲進(jìn)場施工。
27) 油漆施工現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好 , 嚴(yán)禁明火靠近 , 現(xiàn)場要配備足夠的滅火器，待表面揮發(fā)、風(fēng)干結(jié)面后再離開現(xiàn)場。
2. 消防治安措施
1) 必須認(rèn)真執(zhí)行《上海市外來流動(dòng)人口管理?xiàng)l例》、《上海市社會(huì)防范責(zé)任條例》和《上海市消防條例》， 做好內(nèi)部綜合治理工作, 確保本工程平安順利完成。
2) 機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目部經(jīng)理是機(jī)電安裝工程綜合治理的第一責(zé)任人 , 根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則, 各個(gè)勞務(wù)施工單位應(yīng)及時(shí)對全體施工人員進(jìn)行法制宣傳、治安、保安、消防安全的上崗教育, 增加施工人員法制觀念和防范、防火意識。
3) 施工現(xiàn)場和生活區(qū)宿舍等場所嚴(yán)禁賭博、偷竊、打架斗毆、 聚眾鬧事等違法犯罪行為 ; 嚴(yán)禁擅自動(dòng)用明火 , 亂接亂拉電源和躺在床上吸煙 ; 使用電器必須規(guī)范化、制度化。
4) 禁止隨便將家屬、親友在施工區(qū)域留宿, 嚴(yán)禁男女混居。
5) 攜帶工具或物料必須持有出門證 , 帶私人大物件出門必須在門衛(wèi)室登記 , 嚴(yán)禁擅自將現(xiàn)場材料、設(shè)備和機(jī)具等公物私自帶出門。
6) 重點(diǎn)部位 ( 危險(xiǎn)品倉庫、油漆間等 ) 必須建立有關(guān)規(guī)定 , 有專人管理 , 落實(shí)責(zé)任 , 設(shè)置警告標(biāo)志, 并配置相應(yīng)的滅火器材。
7) 建立動(dòng)用明火審批制度 , 明確審批手續(xù) , 并有監(jiān)護(hù)措施。焊燒作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行 " 十不燒 " 的規(guī)定。
三、 環(huán)保、文明施工保證措施
1. 認(rèn)真執(zhí)行《上海市建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定》 ( 試行 ) , 教育和督促全體職工牢記“方便人民生活 , 有利生產(chǎn)發(fā)展, 維護(hù)市容整治和環(huán)境衛(wèi)生”的宗旨, 遵紀(jì)守法, 文明施工;
2. 掛牌施工, 主動(dòng)接受地方政府及甲方的監(jiān)督, 自覺實(shí)施整改措施;
3. 所有大臨設(shè)施搭建規(guī)范整齊, 施工區(qū)域圍護(hù)美觀牢固, II 各街面美化裝飾, 施工材料要分類碼放整齊, 場地內(nèi)設(shè)置明顯的消防安全等標(biāo)志牌 , 溝槽開挖后及時(shí)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的警示燈、警示牌、護(hù)欄和人行步梯 ;
4. 施工竣工后 , 做到工完場清 ;
5. 安排專人負(fù)責(zé)保潔工作, 定期大掃除, 保持環(huán)境衛(wèi)生;
6. 愛護(hù)城市公共設(shè)施和綠化景觀, 節(jié)約用水、用電, 積極配合有關(guān)部門保護(hù)好施工區(qū)域地下管線, 周圍綠化及建筑物。
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