倒檔齒輪的加工工藝及滾齒夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖

倒檔齒輪的加工工藝及滾齒夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖,齒輪,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),CAD 倒檔齒輪的加工工藝及滾齒夾具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。倒擋齒輪加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄摘要1ABSTRCT2序 言1一 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析：3二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式32.2基面的選擇32.3制定工藝路線42.4機(jī)械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6三 機(jī)床夾具的定位及夾緊143.1 概述143.1.1 機(jī)床夾具的概念143.1.2 機(jī)床夾具的組成143.1.3 機(jī)床夾具的分類153.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用162.2工件的裝夾方式172.3 基準(zhǔn)及其分類18四 夾具設(shè)計(jì)194.1 問題的提出194.2 定位基準(zhǔn)的選擇194.3 切削力及夾緊力計(jì)算194.4 定位誤差分析224.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明22總結(jié)23致 謝25參 考 文 獻(xiàn)26序 言機(jī)械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計(jì)民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機(jī)械制造過程及檢測，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)：1 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2 專用夾具的設(shè)計(jì)對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對性。3 “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件：1 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2 保證工件的精度。3 保證使用方便與安全。4 正確處理作用力的平衡問題。5 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。6在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：（1） 發(fā)展通用夾具的新品種A由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。B廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（2） 發(fā)展調(diào)整式夾具（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。（4） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。（6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。一 零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是倒檔齒輪。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起傳遞動力和扭矩的作用，工作時(shí)有一定的沖擊載荷。1.2零件的工藝分析：倒檔齒輪共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以為中心的加工表面這一組加工表面包括：直徑為20的孔。 2 以直徑為中心加工的外圓和端面二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為45棒料，考慮到零件的幾何形狀比較簡單。所以鍛造的方法獲得毛坯。2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取直徑為109的外圓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊外圓，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問。因?yàn)楣ぜ亩嗣婧屯鈭A都與內(nèi)孔的中心線，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此因此要以內(nèi)院為精基準(zhǔn)，來加工外圓和端面， 2.3制定工藝路線方案一： 下料，棒料 工序2： 鍛造毛坯尺寸109x105mm工序3： 熱處理工序4：夾一端直徑為109的外圓圓，找正工件，照顧各部加工量，車另一端端面和外圓，鉆孔 .工序5： 倒頭，夾外圓，按內(nèi)孔表面找正，車另一端面保證總長100mm車內(nèi)孔尺寸20mm。倒角工序6： 以20mm內(nèi)孔及一端面定位裝夾工件，車外形各部尺寸，倒角。工序7： ：插鍵槽工序8： 以內(nèi)圓和端面定位滾齒輪mm方案二： 下料，棒料 工序2： 鍛造毛坯尺寸109X105mm工序3： 熱處理工序4：夾直徑109的一端外圓，照顧各部分加工余量，粗車直徑為80的端面和外圓。車 直徑為40的外圓工序5： 倒頭，夾直徑為80的外圓和端面，倒角，鉆孔，絞孔。工序6： 拉鍵槽工序7： 以內(nèi)孔和端面定位滾齒工序8： 去毛刺工序9： 質(zhì)檢入庫 工藝路線方案的比較工藝方案二與方案一的不同在于方案一，車外圓后以內(nèi)孔找正，保證了精度，而方案一的方法過于雖然簡單，但不易保證精度，因?yàn)楣ぜ纫玫奖ＷC，因此選擇方案二具體的工藝路線如下工序2： 鍛造毛坯尺寸109X105mm工序3： 熱處理工序4：夾直徑109的一端外圓，照顧各部分加工余量，粗車直徑為80的端面和外圓。車 直徑為40的外圓工序5： 倒頭，夾直徑為80的外圓和端面，倒角，鉆孔，絞孔。工序6： 拉鍵槽工序7： 以內(nèi)孔和端面定位滾齒工序8： 去毛刺工序9： 質(zhì)檢入庫2.4機(jī)械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：工序 1 粗車80端面及外圓柱面，工件材料：45 b=220MPa 鍛造加工要求：車削80mm端面及外圓柱面， 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量(1) 粗車80mm端面和外圓車直徑為40的外圓1) 已知毛坯長度方向的加工余量為5+0.8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為120時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(mi1） 加工工時(shí) 其中 由表22 所以 擴(kuò)孔： 21.7 按機(jī)床取 所以實(shí)際切削速度 工時(shí)： 切入 所以 粗車109mm端面和外圓1) 已知毛坯長度方向的加工余量為5+0.8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為109時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(mi2） 加工工時(shí) 其中 由表22 所以 擴(kuò)孔： 21.7 按機(jī)床取 所以實(shí)際切削速度 工時(shí)： 切入 所以 3、工序3鉆，擴(kuò)直徑為18的孔 (1) 鉆18孔 a/加工條件：機(jī)床：車床CA6140床. 刀具：麻花鉆 其中d=18 .b/計(jì)算切削用量：=20mm由機(jī)械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.334r/min . 按機(jī)床選?。?實(shí)際機(jī)床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時(shí)： . （2）擴(kuò)20 a/加工條件：機(jī)床：CA6140車床. 刀具：擴(kuò)孔鉆 其中d=20mm .b/計(jì)算切削用量：=2mm由機(jī)械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.121.5r/min . 按機(jī)床選?。?實(shí)際機(jī)床選?。?v=切削工時(shí)： .機(jī)床L2110A拉床1)選擇拉刀。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中拉床選用鍵槽拉刀2)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.55(min) 以內(nèi)孔和端面定位精車外圓各個(gè)部分至圖樣尺寸精車各個(gè)部分外圓1) 已知毛坯長度方向的加工余量為2+0.8 -0。7mm,，=2mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為109時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(mi3） 加工工時(shí) 其中 由表22 所以 1)滾齒1) 滾齒用M=4，z=17的滾刀2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為76時(shí)，f =0.71.0mm/r按滾齒機(jī)說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(min)工序 4：1)滾齒M=5，z=19的齒輪，用M=5，z=19的滾齒1) 用m=5,z=19的滾齒2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm35mm,以及工件直徑為39時(shí)，f =0.71.0mm/r按滾齒機(jī)說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1L=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.098(min)三 機(jī)床夾具的定位及夾緊3.1 概述在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。3.1.1 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。3.1.2 機(jī)床夾具的組成1. 機(jī)床夾具的基本組成部分（1）定位裝置該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。（2）夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。（3）夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置（1）連接元件根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。（2）對刀元件常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時(shí)，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。（3）導(dǎo)向元件常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。（4）其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計(jì)。3.1.3 機(jī)床夾具的分類根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：1. 通用夾具可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。2. 專用夾具專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。3. 成組夾具根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。4. 組合夾具組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問題。因?yàn)樗梢圆痖_，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。5. 隨行夾具隨行夾具為自動線上使用的一種夾具。自動線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱為隨行夾具。除了上述分類外，夾具還可以按照動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。3.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個(gè)方面的作用：1. 保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。2. 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4. 改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。2.2工件的裝夾方式工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法：1. 直接找正法在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。2. 劃線找正法在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。3. 用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就有了正確的位置。通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。2.3 基準(zhǔn)及其分類機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置?；鶞?zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)測量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。四 滾齒夾具設(shè)計(jì)3.2 問題的提出該裝置主要采用滾齒，對孔加工的同軸度和精度有一定的要求。 為了減少誤差，在此過程中，必須保證滾齒對中心線的準(zhǔn)確度，要考慮如何提高生產(chǎn)率，降低工作強(qiáng)度和提高加工質(zhì)量。 滾齒夾具是針對齒端加工設(shè)計(jì)的。以內(nèi)孔和端面作為定位基準(zhǔn)，定位方法是通過工件內(nèi)孔鎖定定位位置，然后用端面當(dāng)成軸向定位基準(zhǔn)，這使得設(shè)計(jì)，安裝，定位和測量基準(zhǔn)重合，并且定位精度高，這適合于大規(guī)模生產(chǎn)。 然而，這對于夾具的精度要求很高。3.3 夾具的設(shè)計(jì)3.3.1 定位基準(zhǔn)和方案的選擇我們使用20內(nèi)孔和端面作為定位的基準(zhǔn)，因?yàn)楣ぷ髋_，滾齒時(shí)間和滾刀同時(shí)在旋轉(zhuǎn)，并且漸開線斜齒輪可以從任何位置下刀，在正確定位的情況下，漸開線斜齒輪加工取決于滾刀和工作臺的移動。因此，在將工件放置在合適位置然后壓緊就行，我們采用20的內(nèi)孔和端面配合鍵槽來定位，滿足要求應(yīng)選用用開口壓板壓緊，使用20內(nèi)圓定位我們用的是一個(gè)心軸和工件過度配合來定位工件。 定位工件時(shí)，一般是限制工件的6個(gè)自由度，但根據(jù)實(shí)際工件結(jié)構(gòu)的需要，端面限制3個(gè)自由度，分別是，20內(nèi)孔限制2個(gè)自由度，分別是，共限制了5個(gè)自由度，屬于不完全定位。 圖2 夾具定位方案3.4 確定定位元件3.4.1定位元件的選用為了獲得工件在夾具上的正確定位，應(yīng)首先選擇正確的定位基準(zhǔn)，然后選擇相應(yīng)的定位元件。當(dāng)工件定位時(shí)，夾具的定位元件和工件的定位基準(zhǔn)形成定位副，以達(dá)成工件的六點(diǎn)工件。選用定位元件時(shí)，應(yīng)根據(jù)定位元件的結(jié)構(gòu)特征和工件定位基準(zhǔn)面進(jìn)行選取。根據(jù)工藝流程圖中規(guī)定的定位基準(zhǔn)，應(yīng)選擇孔20mm作為精基準(zhǔn)，由于零件加工量相對較小，銑削零件時(shí)，確保齒頂圓跟內(nèi)孔同軸是一個(gè)重要的技術(shù)問題。如果零件的定位精度不符合工藝要求，則不能進(jìn)行零件的修理。在加工過程中，大部分選擇心軸定位。由于工件的內(nèi)部定位孔垂直于基準(zhǔn)端面，為了減小由于間隙引起的工件傾斜和便于夾緊，選擇具有臺階定位的心軸。且由于定心精度高，心軸和定位元件內(nèi)孔選用過盈配合。查公差與配合速查手冊表1-8，可以將心軸與定位孔的配合尺寸確定為。3.4.2定位元件的基本要求1、定位元件和限位基面應(yīng)具有足夠的精度，以確保工件定位精度。2、定位元件應(yīng)易于去除切屑。定位元件的工作表面的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于切屑的清除，以防止切屑插入夾具中，從而影響定位和加工的精度。3、定位元件必須具有良好的可加工性。定位元件設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，安裝和更換。4、.支撐元件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過程中受到零件重力，切削力和夾緊力的影響。因此，定位元件需要具有剛度和足夠的強(qiáng)度以避免在使用期間的損傷和變形。5、限位基面應(yīng)具有良好的耐磨性。因?yàn)槎ㄎ辉墓ぷ鞅砻鏁r(shí)常與元件接觸并被摩擦，易于磨損。因此，定位元件的限位表面的耐磨性對于保持使用壽命和定位的精度是很重要的。3.5 夾緊裝置設(shè)計(jì)在加工過程中，工件受到切削力，慣性力，離心力等的影響。為了確保在這些外力的作用下，工件仍然可以保持由定位元件在夾具上確定的加工位置而不會產(chǎn)生抖動和移動，必須在夾具中提供固定的夾緊裝置可靠地夾住工件。3.5.1 夾緊裝置的組成和設(shè)計(jì)原則（1）夾緊裝置的組成夾緊裝置由以下三部分組成。動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊力的來源。具體分為手動夾緊和電機(jī)夾緊。手動夾緊力的動力源來自勞動力，缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了提高生產(chǎn)率和改善工作條件，目前電機(jī)夾緊用于大規(guī)模生產(chǎn)。電機(jī)夾緊的動力源來自液壓，氣動，氣液混合，真空，電磁和其他動力夾緊設(shè)備。傳力機(jī)構(gòu) 它是在電源和夾緊元件之間傳遞動力的機(jī)構(gòu)。作用是改變力的方向和大小，具有自鎖的功能，因此在夾緊力消失后，整個(gè)夾緊系統(tǒng)依然可以可靠地固定。手動夾緊時(shí)，這一點(diǎn)尤為重要。夾緊元件 它是最終直接與工件接觸并完成夾緊的執(zhí)行元件。（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則在夾緊工件的過程中，工件的表面粗糙度、加工精度以及生產(chǎn)效率會被夾緊作用的效果所直接影響，所以，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)按照以下原則。工件不振動原則對于剛性較弱的工件，或不合適用氣缸壓緊和間斷的切削的工件必須增加夾緊元件和支承元件的剛度，夾緊部位應(yīng)與加工區(qū)域表面靠的足夠近，以避免工件和系統(tǒng)發(fā)生震動。工件不變形原則夾緊力應(yīng)該是適當(dāng)和可靠的。必須要確保工件在加工過程中不會振動和移動，并且工件在夾緊力的作用下不會導(dǎo)致超出加工精度范圍的變形。工件不移動原則在夾緊過程中，定位后工件所占的準(zhǔn)確位置不應(yīng)被改變，即工件不得在夾緊力的作用下離開定位支承。安全可靠原則力傳遞機(jī)構(gòu)應(yīng)有充足的夾緊行程，手動夾緊應(yīng)具有自鎖功能，以確?？煽康膴A緊。經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則夾緊裝置的復(fù)雜性和自動化應(yīng)與生產(chǎn)要求一致，在保證生產(chǎn)效率的前提下，結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)和維護(hù)，工藝性能良好，操作簡便，使用性能都很好。3.5.2 減小夾緊變形的措施工件有些時(shí)候很難找到合適的夾緊位置，那么可以使用以下方案來減少夾緊變形。均勻的對稱變形，部分變形量可通過調(diào)整刀具消除，從而實(shí)現(xiàn)所需的精度。分散著力點(diǎn)，使用移動壓板將夾緊力的力點(diǎn)分配成兩個(gè)或四個(gè)，改變力點(diǎn)位置，減小壓力，減少夾緊變形的效果。增加壓緊構(gòu)件之間的接觸面積，增加壓板下的墊環(huán)，剛性良好的墊環(huán)上的夾緊力均勻的作用在工件上，從而避免工件因局部壓力而下陷。一些非常薄的特殊工件，依靠具有精確的沖壓工藝依然不能達(dá)到加工所需的精度但需要加工的，上述各種措施往往難以滿足其需要，這時(shí)可以選用一種冷凍式夾具。這種類型的夾具是將非常薄的特殊工件定位在型腔里，然后倒入低熔點(diǎn)金屬，并在其凝固后同時(shí)進(jìn)行加工。完成后，再加熱使其融化取出工件。在生產(chǎn)線上進(jìn)行倒入和分離低熔點(diǎn)金屬。(1)切削力的計(jì)算機(jī)床： 滾齒機(jī) 由3 所列公式 得 （30）查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=458N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 （31） 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 （32）夾緊螺釘： 公稱直徑d=16mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 （33） 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： （34）許用應(yīng)力幅： （35）螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 （36） s=3.54 取s=4 得 滿足要求 （37） 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.6定位誤差分析由于生產(chǎn)中的各種潛在因素而存在些許誤差，并且一些生產(chǎn)誤差非常大。使得這些產(chǎn)品將成為完全不合格的產(chǎn)品，一些制造誤差非常小，我們可以接受它們在此類別的范圍內(nèi)，我們暫時(shí)認(rèn)為它可以在當(dāng)前市場上生產(chǎn)出售的合格產(chǎn)品。在目前的市場中，無論是食品加工還是機(jī)械加工，都會看到標(biāo)稱值背后的正負(fù)號，這就意味著生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)誤差，因此誤差分析對于產(chǎn)品合格和銷售非常重要。由于定位采用的是20內(nèi)孔與端面，定位基準(zhǔn)與漸開線斜齒輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以軸向尺寸不存在基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸不存在極限偏差、位置和形狀公差，所以徑向尺寸不存在基準(zhǔn)不重合度誤差。本工序采用的工件用圓孔在心軸上定位，垂直放置心軸，因?yàn)槎ㄎ桓遍g有徑向間隙的存在，所以必將導(dǎo)致徑向基準(zhǔn)位移誤差。所以這時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差只存在Z軸方向，且向下，見下圖。 （38）式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 心軸外圓直徑公差（mm）。 圖3 基準(zhǔn)位移誤差3.7夾緊誤差分析由于這個(gè)過程的夾具是由內(nèi)孔定位的，只要定位內(nèi)孔軸的尺寸精度得到保證，就可以保證加工精度，因?yàn)槲覀冇蓛?nèi)孔定位，直接壓緊開口壓板，此時(shí)壓緊力垂直。沒有壓緊誤差。因此，不考慮壓緊誤差。3.8夾具設(shè)計(jì)及操作說明如上所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意工作率的增加。由于這個(gè)原因，為了便于裝卸，在夾緊螺母的過程中應(yīng)選用開口壓板，并且位于夾具體底面上的止口定位可以準(zhǔn)確保證分度圓和齒頂圓相對中心線的跳動，方便加工滾齒，該夾具的整體感覺是操作相對簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，效率明顯提高?？偨Y(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年