叉車工作裝置液壓系統(tǒng)設(shè)計

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1、叉車工作裝置液壓系統(tǒng)設(shè)計1提升裝置的設(shè)計根據(jù)設(shè)計條件，要提升的負(fù)載為2100kg，因此提升裝置需承受的負(fù)載力為：Fl = mg =2100 9.81 =20600 N為減小提升裝置的液壓缸行程，通過加一個動滑輪和鏈條（繩），對裝置進行改進，如圖1所示。圖1提升裝置示意圖由于鏈條固定在框架的一端，活塞桿的行程是叉車桿提升高度的一半，但同 時，所需的力變?yōu)樵瓉淼膬杀叮ㄓ捎谒璧墓Ρ３殖Ｖ?，但是位移減半，于是負(fù) 載變?yōu)樵瓉淼膬杀叮?。即提升液壓缸的?fù)載力為2 Fl = 41200 N如果系統(tǒng)工作壓力為100bar，則對于差動連接的單作用液壓缸，提升液壓缸 的活塞桿有效作用面積為2F|P41型 1010

2、0= 41.2 10m2 * 4m2PsFAr4120038.5 10-=107bar當(dāng)工作壓力在允許范圍內(nèi)時，提升裝置最大流量由裝置的最大速度決定。 在 該動滑輪系統(tǒng)中，提升液壓缸的活塞桿速度是叉車桿速度（已知為0.2m/s）的一半， 于是提升過程中液壓缸所需最大流量為：q = AVmax - 38.5 10，0.1 mAr41.2 10*/sq = Arvmax = 23.1 l/min2系統(tǒng)工作壓力的確定系統(tǒng)最大壓力可以確定為大約在110bar左右，如果考慮壓力損失的話，可以 再稍高一些。3傾斜裝置的設(shè)計傾斜裝置所需的力取決于它到支點的距離，活塞桿與叉車體相連。因此傾斜 液壓缸的尺寸取決

3、于它的安裝位置。安裝位置越高，即距離支點越遠(yuǎn)，所需的力 越小。傾斜裝置示意圖T =7500 N.m,因此傾斜裝置所需的作用力F圖2假設(shè)r =0.5m，傾斜力矩給定為 為：750015000 N0.5如果該作用力由兩個雙作用液壓缸提供，則每個液壓缸所需提供的力為7500N。如果工作壓力為100bar，則傾斜液壓缸環(huán)形面積Aa為：A F 二750010 7.510*m2p 100由于負(fù)載力矩的方向總是使叉車桿回到垂直位置，所以傾斜裝置一直處于拉 伸狀態(tài)，不會彎曲。假設(shè)活塞直徑D=40mm,環(huán)形面積給定，則活塞桿直徑可以用如下方法求出。Aa V（D2d2）4d =0.025 m為了保證環(huán)形面積大于所

4、需值，活塞桿直徑必須小于該計算值，取 d = 0.022m，則環(huán)形面積為：.2222_64 2Aa（D -d ）（40 -22 ） 10 =8.77 10_m44傾斜機構(gòu)所需最大壓力為：F 75005p4 =85.5 10 Pa =85.5 barAa 8.77 10而液壓缸工作壓力為110bar，因此有足夠的余量。傾斜系統(tǒng)所需的最大流量出現(xiàn)在傾斜液壓缸的伸出過程中，此時液壓缸無桿腔充滿液壓油，因此應(yīng)按照活塞端部一側(cè)計算，活塞面積用如下公式計算：ApD20.042=12.6 X 0-4 m2p 44傾斜裝置所需最大速度給定為2ds,先轉(zhuǎn)換成弧度制，然后再轉(zhuǎn)換成線速度：2兀丫 二 2deg/s

5、= 2 rad /s = 0.0349rad /s360V = r 二 0.0349 0.5 = 0.0175m/s因此，兩個液壓缸在伸出過程中所需的流量為：u3q2=2Apv=2 12.6 100.0175= 0.43981 m/s = 2.6 l/min傾斜裝置需要走過的行程為：20S = 0.50.175m180綜上，兩個傾斜液壓缸的可選尺寸為 40/22mm/mm，行程為200mm。4油路設(shè)計對于提升工作裝置，單作用液壓缸就能夠滿足工作要求，因為叉車體的重量 能使叉車桿自動回到底部。液壓缸不必有低壓出口，高壓油可同時充滿活塞環(huán)形 面和另一面（構(gòu)成差動缸），由于活塞兩側(cè)面積的不同而產(chǎn)生提

6、升力。為減少管 道連接，可以通過在活塞上面鉆孔實現(xiàn)液壓缸兩側(cè)的連接。傾斜裝置通常采用兩個液壓缸驅(qū)動，以防止叉車桿發(fā)生扭曲變形。行走機械液壓系統(tǒng)中通常采用中位卸荷的多路換向閥（中路通）控制多個液壓缸的動作，如圖3所示。 HW 亠一亠-亠-1PT圖3中位卸荷的多路換向閥（中路通）控制的液壓系統(tǒng)也可采用另一種稍有不同的雙泵供油方案， 先確定基本油路組成，然后再加 入安全裝置，如圖4所示。注意前述大部分計算過程對所有油路設(shè)計方案都適用，包括引入中通多路換 向閥的設(shè)計。提升和傾斜兩個裝置都需要通過比例控制閥來控制， 比例閥由手動操縱桿和 對中彈簧來操縱。液壓系統(tǒng)原理圖中還應(yīng)增加液壓泵，油箱和兩個溢流閥以

7、保證 安全，溢流閥可以用于調(diào)節(jié)供油壓力的大小。由于提升和傾斜兩個工作裝置的流量差異很大但相對都比較小，因此采用兩個串聯(lián)齒輪泵比較合適。大齒輪泵給提升裝置供油，小齒輪泵給傾斜裝置供油。 齒輪泵與中通比例換向閥相連，當(dāng)系統(tǒng)不工作時，兩個泵處于卸荷狀態(tài)，這樣可 以提高系統(tǒng)的效率。JIZZT升JJ 捉液XI.圖4雙泵供油方案的液壓系統(tǒng)另外，用于提升裝置的方向控制閥可選用標(biāo)準(zhǔn)的四通閥，其B 口應(yīng)該與油箱相連不應(yīng)堵塞。這樣，當(dāng)叉車桿處于下降狀態(tài)，泵卸荷時，液壓油可以直接流 回油箱，有利于提高系統(tǒng)效率?；居吐反_定后，油路還不能正常工作，因為沒有安全保護裝置，也沒有調(diào) 節(jié)流量（為限制負(fù)載下降速度而流出液壓缸

8、的流量） 的裝置。可以通過引入一個 安全閥，從而在負(fù)載下落時限制負(fù)載下落速度來解決這個問題， 也可以在每個進 油路上加一個單向閥，防止油液倒流。因為存在負(fù)值負(fù)載（與活塞運動方向相同的負(fù)載），所以傾斜系統(tǒng)的回路設(shè) 計稍微有所不同。上述回路設(shè)計過程中，應(yīng)對如下兩個問題加以注意：1環(huán)形面一側(cè)一直處于增壓狀態(tài)，有可能通過方向閥產(chǎn)生泄漏；2防止在活塞另一側(cè)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象（設(shè)置防氣穴閥）。5液壓閥的選擇所有液壓閥通過的流量至多為 23.1l/min，所以閥的尺寸很小。如果采用的 是串聯(lián)泵，則傾斜裝置子系統(tǒng)流過的流量至多為 3 l/min。為考慮系統(tǒng)的壓力損失（管路和各方向閥造成的），液壓系統(tǒng)提供的壓力應(yīng)比負(fù)

9、載所需壓力高1520bar：Psmax =107 15 =122bar溢流閥的調(diào)定壓力應(yīng)高于供油壓力 10%左右，即設(shè)成135bar比較合適。溢 流閥的最大壓力值可能比135bar還高，甚至超過150bar。與使用中通旁路式多路換向閥相比，使用標(biāo)準(zhǔn)方向閥可以節(jié)省成本。但是， 使用標(biāo)準(zhǔn)方向閥需要多增加一個溢流閥和一個泵，即使用兩個溢流閥和一個串聯(lián) 泵。5.1提升系統(tǒng)液壓閥選擇由以上計算可知：提升子系統(tǒng)最大流量為 23.1L/min。選擇溢流閥的型號為 DBDS10P10;選擇單向閥的型號為 RVP-10-1-0;選擇順序背壓閥的型號為 BXY-Fg6/10，通徑10mm，最高工作壓力20MPa；

10、 選擇手動換向閥的型號為WMM6。5.2傾斜系統(tǒng)液壓閥選擇由以上計算可知：傾斜子系統(tǒng)最大流量為 2.6L/min。選擇溢流閥的型號為DBDH6P10，壓力范圍2.563MPa,額定流量330L/min， 公稱直徑6mm。選擇單向閥的型號為RVP6-1-0,公稱通徑6mm,最大工作壓力31.5MPa，最 大流量181500L/min。選擇換向閥型號為 4WMM6，通徑6mm，流量60L/min，油口 A、B、P最 大工作壓力31.5MPa，T 口最大工作壓力16MPa。6液壓泵的參數(shù)確定提升:圖3所示油路，采用結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的齒輪泵就能夠滿足設(shè)計要求。假 定齒輪泵的容積效率為90%，電機轉(zhuǎn)速

11、為1500r/ m,則泵的排量為：小 23100 ,一 3, Dreq17.1 cm /revq 0.9 1500從Sauer-Danfoss目錄中可查出，SNP2系列有排量為16.8和19.2cm3/rev的 泵。應(yīng)選擇排量為16.8cm3/rev（與17.1更接近）的液壓泵SNP2/019傾斜：Dreq26000.9 1500-1.92cm3/rev第二個泵的排量為1.92 cm3/rev，可選擇SNP1/2.27電動機功率在最大壓力下的流動功率為：19.8W 二 p q =168 1005.5 kw60000上面的數(shù)值假定的是效率為100%時得到的。齒輪泵的效率（包括容積效率和機械效率）在8085%之間，所以所需的電機功率為：W 5.5Wd6.9 kw0.824所以活塞桿直徑為d = 0.0724 m,查標(biāo)準(zhǔn)（63、70、80系列），取d = 0.070m。根據(jù)液壓缸的最大長徑比20： 1，液壓缸的最大行程可達到1.40 m,即叉車 桿的最大提升高度為2.80 m，能夠滿足設(shè)計要求的2 m提升高度。因此，提升液壓缸行程為1m，活塞桿和活塞直徑為70/100mm （速比2）或 70/125mm （速比 1.46）。因此活塞桿的有效作用面積為-42= 38.5 10 m