模板施工方案施工方案

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1、模板施工方案施工方案一、模板選型及支撐方案的確定通過比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點、工期和質(zhì)量要求，我們對本工程的模板選擇如下。結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐（加固）體系框架柱覆膜木模板。48鋼管、穿墻螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣腳手架體系剪力墻覆膜木模板6 48鋼管、穿墻螺栓加固樓板覆膜木模板碗扣腳手架體系樓梯自制定型模板巾48X3. 5鋼管支撐體系二、模板施工及技術(shù)措施1 模板的設計保證本工程混凝土的外觀質(zhì)量是本工程達要求的重點和難點，因此模板的配板和設計是關(guān)系到混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，必須以模板體系的選型為重點，加強對陰陽角、模板接縫、梁墻節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、樓梯間模板設計、加工、拼裝。模板設計原則本工

2、程模板接縫應嚴密，所有模板拼縫均粘貼海綿條，不得漏漿、錯臺。要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。力求構(gòu)造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。合理配備模板，減少一次性投入，合理使用模板，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施定螺絲長度，確保螺絲進木方不小于2cm,施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。5樓梯模板樓梯底面模板采用15響厚覆膜多層板及定型樓梯模板；樓梯踏步、側(cè)幫模板采用定型鋼制模板。施

3、工時先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。6洞口模板為保證電梯門洞口混凝土成型效果，門洞口模板采用定型木模板，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用方鋼，在窗下口開200 X 200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。6.1 洞口模板固定：1、洞口定位鋼筋采用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。2、洞口定位鋼筋，不應直接焊在主筋上，應預先配置U型箍筋，把U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。3、洞口定位鋼筋每側(cè)應設3個點（上、中、下）4、洞口模板加固的水

4、平支撐筋間距不大于800mm。6.2 洞口模板安拆1、使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼 =10inn）貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。2、角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，造成機構(gòu)失調(diào)，無法使用。3、洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。4、洞口模板支模時，角部頂絲螺栓達到810mm間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，洞口模板應先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓,使模板與側(cè)面混凝土脫離,完成側(cè)立面拆模，再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模。5、洞口模板拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機構(gòu)螺

5、桿，即可實現(xiàn)脫模。三、模板工程質(zhì)量控制1 模板工程質(zhì)量通病防治1、梁、柱節(jié)點變形。2、模板拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。3、模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺。4、模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘模現(xiàn)象。5、模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾硝現(xiàn)象。6、豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。7、模板脹模、跑模。8、門窗洞口或預留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。9、單面吊幫支模時，模板易上浮產(chǎn)生跑模。10、模板起拱沒有按設計及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀? 模板工程技術(shù)措施1、模板和支撐須經(jīng)設計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。2、模板進場

6、后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3、模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設模板前預留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。4、模板在支設時要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。5、模板檢查控制（1）保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。（2）

7、模板拼縫嚴密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。（3）模板支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載,梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。（4）模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。6、支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實際特點，為了確保工程創(chuàng)優(yōu),模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：（1）模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模

8、板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）支模前應先根據(jù)設計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這些相對應控制點的連線。（3）模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率嚴格控制在95%以上。（4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱:當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000-l/3000o（5）預留在模板中的埋件、套管、孔洞應對照設備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應牢固、位置應準確。（6）柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預留一個小洞，模內(nèi)如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔

9、進行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿抹嚴，防止漏漿。（7）在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。四、模板拆除【1】強度條件：以同條件試塊強度為準，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強度達到下表要求后,方可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度構(gòu)件跨度（m）達到設計強度標準值的百分率（%）備注板二2=502、 =758=100梁=758=100懸臂構(gòu)件=1002混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于1

10、6C不低于7C梁側(cè)模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動模板支檔）10天14天梁底面（不動模板支撐）7天14天梁的模板支撐1-1天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天3 拆模申請以上兩個條件都達到以后，由工長提出申請，項目總工審批并報相關(guān)資料于建筑師和工程師同意，方能拆模。五、其他1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。模板設計和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認可。3、模板面板的

11、分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。4、模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。5、脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認可），應均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應確保脫模干凈利落。不能對己成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認可。6、板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹

12、防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。7、模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時，必須加強模板板面和棱角的保護和清理。模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替換已損壞的模板。旦新?lián)Q的模板應用薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。8、當梁跨度大于4m時，梁按1/lOOOmm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱 4/1000inmo9、拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。10、在各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組

13、織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。11、各施工隊伍，應組織有關(guān)人員進行培訓，達到充分了解設計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。12、對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。13、模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負責。14、

14、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差混凝土面上進行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準。同時所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后表面平整。預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標高3用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸_5 +4尺量每層垂直度3用2m托線板龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0. 5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3尺量預埋管預留孔

15、中心線位移3尺量15、提前進行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進行大面施工。工管理。模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。2 剪力墻模板本工程地下室外墻厚550mm 400mm,內(nèi)墻厚350、300mmo主體結(jié)構(gòu)剪力墻厚度在250. 300 350mmo墻模板采用15厚覆膜竹膠模板，密肋50X100木方、648雙鋼管、山型卡、穿墻螺栓加固，采用普通。14穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm,梅花形布置，螺栓反復使用降低技術(shù)措施成本。主體墻模板采用15厚覆膜木模板，密肋50X 100木方、6 48雙鋼

16、管、山型卡、穿墻螺栓加固，剪力墻采用普通6 14穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm,梅花形布置，螺栓反復使用降低技術(shù)措施成本。蝴蝶卡螺冒剪力墻18厚膠合板5X100木植間距300612對拉鋼螺絲桿,水平間距600,豎向間距600。M8通長鋼管剪力墻支模示意圖2.1.1 工藝流程找平放線一門窗洞口支模一安裝內(nèi)墻模板及外墻模一安裝外墻內(nèi)側(cè)模板一加固調(diào)整一澆筑混凝土一拆模2.1.2 墻體模板安裝1、依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需用彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線300mm。2、安裝墻體模板前，先安裝定型門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標高O3、模板安裝就位先安裝外墻模板，后內(nèi)墻模板的

17、順序進行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。4、先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對拉穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板固定。5、當安裝地下室外墻模板時，外墻模板組裝就位后先將焊有止水環(huán)的穿墻螺栓穿入，螺栓間距為橫向700mmo豎向600mmo內(nèi)墻套上同墻厚的塑料套管，在安裝另一側(cè)模板。48鋼管做橫豎肋加固。6、模板組裝到位后要及時進行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側(cè)模板穿墻螺栓孔對應安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。7、模板安裝完畢后，用48鋼管斜支撐緊固，在墻

18、體上、中、下設三道鋼管斜支撐，支檔在預埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過45度。3 柱模板施工本工程結(jié)構(gòu)柱尺寸為400X250900X900等。計劃結(jié)構(gòu)柱采用木模板，加固鋼管采用4)48mm鋼管，鋼管加固間距不大于600mm；遇800X800mm及以上較大截面柱，采用型鋼+穿墻螺栓加固方法，加固間距不大于600mnu適用于800截面以下尺寸柱適用于800-900mm截面尺寸柱放線一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復核檢查一澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護。3.1.2 施工方法框架柱模板均在后臺加工成型后運至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板,每個柱子均有一塊模板底部預留150X 150

19、mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm,預留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點處理。有梁板15mm雙面覆膜木模板50X70木方柱鋼筋綁扎完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗收合格后,按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡614對拉螺栓進行加固，間距600mm -道，四面均設。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設完成后，利用預留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報監(jiān)理檢查驗收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露

20、漿，最后在模板底部用水泥砂漿進行封閉。3. 1.3】工藝流程放線一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復核檢查一澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護。3. 1.4施工方法柱鋼筋綁扎完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，每兩塊模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。由于本工程框架柱為圓形柱，為方便加固在每塊柱模板上預先焊接兩根500mm長短管,以方便柱模板與其加固架體之間的連接。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。4 框架梁、板模板梁、板

21、模板支模：梁模板選用18mm覆膜木模板，支撐體系采用6 48X3.5碗口式腳手架，梁底橫向立桿間距為梁寬出兩側(cè)3150mm,支承體系用腳手鋼管搭設滿堂架，步距1500mm,梁底縱向立桿間距不大于900mm。對于梁高大于700rnm的梁增設1道。12螺桿。4. 1.1支撐架體要求1、對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取加強措施。2、支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應大于5。4. 1.2】架體立柱1、梁下采用可調(diào)托座，滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2、可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在

22、每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高較高時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。梁板支模剖面示意圖3、模板支架設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于Im。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mmo4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用O48nimX3. 5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平

23、拉桿采用對接、剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于500mm,并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5、扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距離主節(jié)點不大于步距的l/3o6、采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不大于200mm。4. 1.3】架體水平桿1、每步的縱、橫向水平桿

24、雙向拉通。2、搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，對接、搭接符合下列規(guī)定：（1）對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；（2）搭接長度不應小于Im,應等距離設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。3、主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150顧。4.1.4剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成。1、設置數(shù)量，模板支架高度超過4m的

25、模板支架按下列規(guī)定設置剪刀撐：（1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；（2）模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。2、剪刀撐的構(gòu)造：（1）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角在4560。之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根；傾角為60。時，則不超過5根；（2）剪刀撐斜桿的接長采用搭接；（3）剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mni；（4）設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量大于框格總數(shù)的1/3?！?

26、.1.5】周邊拉接1、支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。2、超高大跨大荷重支模架必須與磔巳澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)?！?.1.6】支撐架搭設的要求：1、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；2、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N. ni,鋼管不能選用己經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4、地基支座的設計要滿足承載力的要求。4.1.7施工使用的要求：1、精

27、心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4.2 細部做法4. 2.1面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫15100, 150 陽5100X100木方子法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。M12螺栓,間距50050X100木方子15mm 厚多層板100X100斜撐,間距5009以5Ml 2螺栓,間距50050X100木方子模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色?！?.2.2】面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進入其下10X10木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確