DSI型三用閥微機檢測試驗臺書

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1、DSI 型三用閥微機檢測試驗臺說明書山東華岳煤礦裝備有限公司1、用途2、主要技術(shù)特征3、結(jié)構(gòu)原理和特點4、液壓系統(tǒng)簡介5、檢測儀檢測三用閥密封質(zhì)量原理6、調(diào)整、操作7、電氣動作原理一、用途DSI 型三用閥微機檢測試驗臺是一種礦用及生產(chǎn)、 維修三用閥 廠家專用測試設(shè)備，它能夠完成三用閥所必需的各項試驗。如：三用 閥的高壓保壓密封； 低壓保壓密封； 開啟壓力與關(guān)閉壓力等性能的試 驗，通過壓力儀表、壓力傳感器、檢測儀和微機，使其具有壓力表顯 示和微機自動定時檢測， 打印雙重功能。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、 性能先進、 測試精度高、檢測速度快，由原來一次檢測一個增加到每次測試 5 個。 因此，工作效率高，且勞

2、動強度低等優(yōu)點，是保證煤礦井下工作面安 全生產(chǎn)，提高單體液壓支柱支護質(zhì)量必不可少的測試設(shè)備。二、主要技術(shù)特征：1、試驗壓力： 240MPa2、最高工作壓力： 55MPa3、高低壓排出容量： 0.7 升/次4、低壓溢流閥工作壓力： 7.8MPa5、油泵額定工作壓力： 14MPa6、油泵每轉(zhuǎn)排量： 10ML/R7、電機功率： 5.5KW8、油壓工作介質(zhì)： 30 號機械油9、試閥液體：（35）%乳化油三、結(jié)構(gòu)原理和特點：本系統(tǒng)由動力部分、控制部分、計量儀表、信號傳輸及檢測微機 等部分組成。 外殼正面為 6 塊壓力表和一塊油溫表， 分別顯示 5 個被試三用閥的工作壓力和液體溫表。 面板上有 5 個被試

3、三用閥接口， 接 口可翻轉(zhuǎn) 360，以便于三用閥左右閥筒的安裝與拆卸，其中對應(yīng)5個截止閥分別控制相應(yīng)的 5個被試閥，另 2個截止閥用于低壓時接通， 高壓時截止和試驗結(jié)束后壓力液體的卸載。 斜面上另有控制按鈕， 設(shè) 有總電源開關(guān)、指示燈、電機的啟動、停止按鈕、電磁閥換向旋鈕及 照明旋鈕。內(nèi)部裝有電機、油泵、增壓缸、吸排液單向閥、單向節(jié)流 閥、低壓溢流閥、高壓溢流閥、電磁換向閥、油箱和乳化液箱、電氣 控制箱和 5個壓力傳感器。 5個被試三用閥液體的壓力分別由 5個壓 力傳感器將壓力信號轉(zhuǎn)換成電的信號傳輸給檢測儀， 然后由計算機處 理。本系統(tǒng)的特點是： 由于增壓缸的行程及每次排量較大， 系統(tǒng)中裝 有

4、單向節(jié)流閥，故供液平穩(wěn)，三用閥調(diào)整精度高，設(shè)計中所有管路結(jié) 構(gòu)都采用螺墳連接，折卸方便，管路布置合理，系統(tǒng)保護完善。 5 套 系統(tǒng)相互獨立，互不干擾， 壓力表顯示直觀方便，計算機自動定時檢 測，顯示測試結(jié)果數(shù)據(jù)存盤，隨時查閱，實現(xiàn)了對閥的計算機管理。四、液壓系統(tǒng)簡介：(參見液壓系統(tǒng)圖)本系統(tǒng)由油壓系統(tǒng)和乳化液系統(tǒng)兩部分組成。 油泵提供增壓缸的 動力，乳化液系統(tǒng)用以完成三用閥的各項試驗。1、油壓系統(tǒng)由電動機1經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動齒輪油泵2 (CB- FA10C-FL)動作力， 油泵的吸油口裝有網(wǎng)式濾油器， 泵的排油與閥組 3相接，閥組 3裝有 低壓溢流閥4 (YF-B10Q和三位四通電磁換向閥5,油路中

5、還裝有 單向節(jié)流閥 6，低壓溢流閥用以調(diào)整齒輪泵的工作壓力，三位四通換 向閥用于增壓缸的換向， 控制增壓缸的往復(fù)運動， 以達(dá)到增壓缸吸液 與排液的目的，單向節(jié)流閥用來控制增壓缸的速度。2、乳化液系統(tǒng)增壓缸為單作用式，它是乳化液系統(tǒng)的動力源。 增壓缸的動作由三位四通電磁換向閥控制， 當(dāng)大活塞帶著小活塞 運動時，缸體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓， 乳化液箱內(nèi)的液體在大氣壓力作用下經(jīng)網(wǎng) 式濾油器打開吸液單向閥進入增壓缸體內(nèi)。 當(dāng)增壓缸內(nèi)大活塞帶著小 活塞反向運動時， 進入泵頭體內(nèi)的乳化液被加壓， 經(jīng)排液單向閥排出， 進入總?cè)榛汗苈泛螅?分別進入各自的截止閥， 經(jīng)截止閥出液口進入 蓄壓器，然后從出口到被試閥、壓力表、

6、壓力傳感器。在增壓缸高壓 側(cè)裝有高壓溢流閥，用于調(diào)節(jié)乳化液的輸出壓力。五、檢測儀檢測三用閥密封質(zhì)量的原理簡介：檢測儀由壓力傳感器、主機、計算機及電纜組成。檢測三用閥的密封質(zhì)量， 目前普遍使用方法都是用三用閥的保壓 性能來說明密封質(zhì)量。 用檢測儀檢測三用閥的密封質(zhì)量同樣也是檢測 三用閥保壓性能（降壓百分比）來判斷三用閥的密封質(zhì)量。與壓力表 不同的是：檢測儀分辨率高，可達(dá)滿量程的萬分之一（0.01%FS,它 是由計算機控制自動定時檢測、 打印，判斷三用閥保壓性能是否合格。工作原理如圖所示： （轉(zhuǎn)下頁）壓力傳感器T壓力傳感器激發(fā)器1激發(fā)器5主機虛線框內(nèi)檢測儀的主體部分，該部分由5只雙線圈自激型鋼弦激

7、 發(fā)器、模擬開關(guān)、放大器及單片機組成。壓力傳感器的電纜接到主機后面各激發(fā)器的插座上。檢測三用閥時，先啟動主機電源，主機中各激發(fā)器立刻激發(fā)各壓 力傳感器中鋼弦作連續(xù)的穩(wěn)定振動。啟動計算機（386、486微機） 進入準(zhǔn)備狀態(tài)使其運行檢測程序，計算機發(fā)出巡測指令給主機中單片 機后進入接收單片機發(fā)送數(shù)據(jù)狀態(tài)，單片機按編號“1”、“2”、“ 5”，順序逐點檢測各激發(fā)器送來壓力傳感器中鋼弦振動周期，并發(fā)送給計算機。計算機接收到5個壓力傳感器數(shù)據(jù)之后按公式：1F= 及 P=A( F2-G2) -B (F-G)(1)T式中A.B為壓力傳感器常數(shù)G為P=0時的頻率，即初頻F為P時對應(yīng)的頻率。要據(jù)各三用閥在不同時

8、刻的壓力， 求出降低百分?jǐn)?shù)， 即可判斷其密封質(zhì)量， 若將密封質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)輸入計算機， 計算機可自動判別閥是 否合格并打印出結(jié)果。技術(shù)參數(shù)：點八、2、檢測速度約每秒 1 點3、精度1.5%FS4、分辨率0.01%FS1、檢測點數(shù)5、工作環(huán)境040C相對濕度85%六、調(diào)整、操作本系統(tǒng)的高壓溢流閥、 低壓溢流閥、 單向節(jié)流閥及檢測儀已經(jīng)調(diào) 好，無需隨意調(diào)節(jié)。必要時可按下列步驟進行調(diào)整：1、調(diào)整油路壓力： 接通電源，電磁換向處于中位（卸載位置） ，按下啟動按鈕使油 泵運轉(zhuǎn)（注意轉(zhuǎn)向） ，電磁換向閥由中位打向右位，此時油壓表顯示 的讀數(shù)即為已調(diào)好油泵工作油壓 7.8MPa如不符，應(yīng)重新調(diào)整，調(diào) 好后鎖緊背

9、母，這樣油路系統(tǒng)的壓力就調(diào)好了。2、調(diào)整乳化液系統(tǒng)的壓力出廠前，已將高壓溢流閥調(diào)到40MPa并已鎖緊。若要調(diào)整，先關(guān) 閉右邊截止閥 6、 7，打開其余截止閥，將電磁換向閥控制開關(guān)由中 位打到右位，增壓缸吸液，吸液完畢時，油壓表的壓力應(yīng)為 78MPa, 增壓時，控制開關(guān)由右位打向左位，此時增壓缸開始增壓，系統(tǒng)壓力 升高，可調(diào)整高壓溢流閥所需壓力。 低壓溢流閥調(diào)整： 打開截止閥 6、 截止閥7關(guān)閉，其余打開，低壓溢流閥調(diào)整壓力應(yīng)為 2MPa如不符， 應(yīng)重新調(diào)。3、檢測儀系統(tǒng)調(diào)整： 出廠前，主機部分已調(diào)好，壓力傳感器已標(biāo)定，不可隨意動，無需再調(diào)，微機UCDO軟件和運行程序都以裝好，如有問題，由廠家來

10、 人解決。4、操作及注意事項： 準(zhǔn)備：操作以前首先要檢查油位和液位是否在過濾器之上， 以免泵工作時吸入空氣，初次試車，應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各 種壓力是否符合規(guī)定要求。另外，電源部分一定要仔細(xì)檢查，各種接 線是否正確，確認(rèn)無誤方可進行工作。操作步驟如下：1、三用閥高壓測試 被試閥裝好，將電磁閥旋鈕處于中位（油泵卸荷） ，截止閥 6、7關(guān)閉，其余截止閥松開。啟動油泵，電磁閥旋鈕由中位打到右位，增 壓缸吸液，吸液完畢，電磁閥旋鈕由右位打向左位增壓缸開始增壓， 打開排液閥進入各自的被試閥， 此時 5 塊高壓表顯示所要求的壓力數(shù) 據(jù)，如過高或過低，都應(yīng)重新調(diào)節(jié)被試三用閥，調(diào)好后關(guān)閉截止閥， 此

11、時，計算機操作人員， 即可操作計算機發(fā)巡測指令給主機中單片機 接收單片機發(fā)送的數(shù)據(jù)， 接收完結(jié)， 計算機立刻顯示計算出各壓力傳 感器承受的壓力數(shù)值。測試結(jié)束，截止閥松開液體泄回乳化液箱。2、低壓測試截止閥 6 松開，截止閥 7 關(guān)閉，其余截止閥松開，其它步驟參考高壓測試3、注意事項 試驗臺在測試三用閥之前運轉(zhuǎn)片刻， 增壓缸往復(fù)幾次， 將系統(tǒng) 空氣排出，油泵嚴(yán)禁帶壓啟動或停止。 多用插座地線及試驗臺外殼要接地 計算機要專人操作， 不要隨便使用無關(guān)的軟件， 如用應(yīng)查一下 是否帶病毒，以免影響測試工作。4、計算機室內(nèi)清潔，閑人免進七、電氣動作原理 三用閥試驗臺電氣系統(tǒng)由控制和操作部分組成電氣系統(tǒng)由電源2K交流接觸器C,過熱保護器RJ K1K2組成。電機有短路和過負(fù)荷保護，當(dāng)合上 2K,線路呈準(zhǔn)備狀態(tài)，撥K1照明 接通，撥動K2處于中位，按下起動按扭 QA C動作電機D運轉(zhuǎn)，油 泵開始工作，試驗結(jié)束，按下 TA電機停止運轉(zhuǎn)。操作臺的控制電源采用 220V,為保證安全，試驗臺外殼要嚴(yán)格 接地。10/11BCD