輸出軸機械加工工藝規(guī)程設計

輸出軸機械加工工藝規(guī)程設計,輸出,機械,加工,工藝,規(guī)程,設計 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱減速器低速軸共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鍛造模鍛2熱處理正火處理 3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔臥式車床CA6140中心鉆和硬質合金刀4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角臥式車床CA6140硬質合金刀5熱處理淬火后高溫回火的熱處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面臥式車床CA6140硬質合金刀7精車精車60，54.4和80外圓臥式車床CA6140硬質合金刀8銑銑寬18長73mm鍵槽立式銑床X51硬質合金立銑刀9銑銑寬18長67mm鍵槽 立式銑床X51硬質合金立銑刀10檢驗標上圖號，圖名稱，檢驗，合格后入倉庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號1毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1模鍛毛坯2序正火處理標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號3毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普車1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1平左端面、鉆中心孔端面車刀600980.10.520.0522平右端面、鉆中心孔A3中心鉆600980.10.510.72標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號4毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普車普車1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車外圓56、62、72、90外圓車刀YW2100090.40.1/0.051/0.320.962車外圓82、62、721000940.1/0.051/0.320.245序調質處理后表面硬度28-32HRC標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號6毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普車普車1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車外圓55、60、70、88外圓車刀YW2100090.40.1/0.051/0.321.242半精車外圓82、62、72100090.40.1/0.051/0.320.38標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號7毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普車普車1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車54.4、80、60外圓外圓車刀YW215001200.10.320.28標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號8毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普車普車1夾具編號夾具名稱切削液V形鐵皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑18mm鍵槽16mm鍵槽銑刀60018.840.2110.46標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱軸零件名稱共頁第頁工序號9毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普車普車1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑18mm鍵槽16mm鍵槽銑刀60018.840.2110.46標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期設計說明書題目：減速器輸出軸的工藝規(guī)程設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計兩部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。關鍵詞：工藝、工序、切削用量。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications. 目 錄序 言1一 零件的分析11.1 零件的作用11.2零件的材料分析21.3零件的工藝分析2二 毛坯的確定42.1確定毛坯的制造形式42.2毛坯形狀及尺寸52.3 生產(chǎn)類型的確定6三 擬定加工工藝路線73.1 基準的選擇73.1.1粗基準選擇73.1.2 精基準的選擇83.2 制定工藝路線9四 切削用量及工時計算114.1 工序1設計114.2工序2設計114.3工序3設計124.4 工序4設計134.5 工序5設計144.6 工序6設計144.7 工序8設計164.8工序8設計174.9 工序9設計204.10 工序10設計23總 結25致 謝27參 考 文 獻28序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。減速器輸出軸的加工工藝規(guī)程設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用下面所示為減速器裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：1.2零件的材料分析本設計的零件是減速器輸出軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質素結構鋼，屬于中碳鋼。其強度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調質或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。1.3零件的工藝分析對零件進行工藝分析有以下2種目的，一:審查零件結構，形狀及尺寸，精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及相關的技術要求是不是合理，是不是便于后續(xù)加工和裝配；二：通過對零件的工藝分析，對要加工的零件的工藝要求有進一步的了解，為做好完整的工藝規(guī)程做好準備 該零件屬于小型零件，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)需要注意以下2點。1.裝卸方便，零件的夾具設計要求，零件定位準確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。2.快速對刀，設計好的夾具零件， 要可以快速的實現(xiàn)，對刀，引導，從而快速的完成加工。減速器輸出軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求。現(xiàn)分述如下：1.54.4，60，70，80，88外圓表面及端面，其中54.4，60，80相對于基準A的同軸度為0.02mm，外圓表面的粗糙度為1.6m。2. 70外圓粗糙度為12.5m，3. 鍵槽粗糙度為12.5由上面的分析可知，可以先車端面和中心孔，然后以兩中心孔定位加工端面和外圓，再以外圓和端面定位加工鍵槽。二 毛坯的確定2.1確定毛坯的制造形式確定毛坯包括以下2個方面1：選擇毛坯類型2：確定其制造方法。常見的毛坯類型有鍛造、鍛造、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等7大類根據(jù)加工零件的不同，確定毛坯采用什么類型時要考慮以下幾個因素：（1）加工零件的材料和其承受的力。當選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是鍛鐵，鍛鋼的，毛坯類型就為鍛造，（2）材料如果是鋼材的比如45鋼，其力學性能較好，韌性較強，就選鍛造；（3）力學性能要求不高，或者較低時，我們可以選擇鍛造或鍛鋼，。2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鍛造；形狀復雜，尺寸有比較大的鍛件宜用砂型鍛造；中、小型零件可用較先進的熔模鍛造及其他鍛造方法。3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應根據(jù)零件的精度不同選者不同的加工方法如果精度較高，鍛件應采用金屬模機器造型或精密鍛造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。如果精度較低就可以采用成本更低的砂型鍛造，以滿足生產(chǎn)需求，同時又降低成本單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯則應采用木模手工造型或自由鍛。4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結合，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設備的新舊程度等等。5.在控制好成本，保證質量的前提下可以考慮采用新工藝、新技術和新材料的可能性。目前新技術和新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機械加工量，降低機床的磨損，減少工人的勞動強度，同時也降低了整個公司的成本，其經(jīng)濟效果非常顯著，并且采用新方法后有時甚至可不再進行機械加工。零件的材料為45鋼，零件的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯形狀及尺寸的確定影響因素主要包括零件表面尺寸和形狀的毛坯形狀、結構、大小和確定機械加工余量等幾個因素,和部分盡可能接近,以達到減少加工的勞動量,力求實現(xiàn)少或沒有加工。然而,由于現(xiàn)有毛坯的制造技術和成本的限制,和產(chǎn)品零件加工精度和表面質量要求越來越高,因此,一些粗糙表面仍然需要有一定的機械加工余量,以加工零件的技術要求。毛坯尺寸之間的差異和模式上的部分的大小稱為一個毛坯的余量。鑄造公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之間的差異被稱為鑄件尺寸公差。毛坯的余量與大小、位置和形狀的毛坯。毛坯圖如下：2.3 生產(chǎn)類型的確定零件材料為45，選擇鍛件毛坯。依題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為20000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取3%和0.5%，該零件年產(chǎn)量為： N=20000臺/年x1件/臺x（1+3%）x（1+0.5%）=20703件/年減速器輸出軸質量為3.2kg，差本指導書表2.2（或查有關工藝手冊，以下是指本指導書中的表號）的“機械加工零件生產(chǎn)分類”知，撥叉屬于輕型零件。查表2.3知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。三 擬定加工工藝路線3.1 基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1粗基準選擇（1）粗基準的選擇。粗基準選擇有以下幾點注意事項：1.粗基準是以非加工表面為基準。這樣可以保證加工面與不加工面的相互位置關系及其精度。如果有幾個非加工表面，我們以與加工表面的相互位置精度高的作為粗基準。2.重要的表面機械加工余量即是粗基準定位。例如:機床床身導軌表面是一種重要的表面體積剩余的制服。處理時,導軌面為粗基準的選擇,床身底面和其他表面處理,處理,然后床底基準導軌面罰款處理。所以你可以確保均勻去除更少的利潤,使表面保持和精心組織,提高耐磨性。3機械加工余量最小的表面作為粗基準。我們可以確保表面有足夠的精度。4選擇一個光滑、光潔,大面積的表面作為粗基準,以確保準確、可靠的夾具設計。5.盡量不要重復試用,因為大部分的原油基準的表面不加工表面。用于確保表面之間的位置精度。按照有關粗基準的選擇原則，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取80外圓面和右端面為粗基準。利用夾具卡住80外圓面并靠住夾具端面，消除5個自由度，達到部分定位。這里不需要完全定位。3.1.2 精基準的選擇主要原則有：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則。這里應該主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。3.2 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調質處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗檢驗2.工藝路線方案二1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4車車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調質處理后表面硬度28-32HRC6銑銑寬18長73mm鍵槽7銑銑寬18長67mm鍵槽8檢驗檢驗 由以上對比分析可知，方案一針對外圓采用粗車，半精車，精車加工，因為外圓粗糙度是1.6，加工精度比較高，只有經(jīng)粗，半精，精車才能達到精度要求，而方案二只有車這一步，很難保證精度。因此選擇方案一比較好。具體的加工路線如下1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調質處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗檢驗四 切削用量及工時計算4.1 工序1設計鍛造4.2工序2設計熱處理4.3工序3設計工序內容：車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。4.4 工序4設計工序內容：粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角 選擇硬質合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。4.5 工序5設計工序內容：淬火后高溫回火的熱處理后表面硬度28-32HRC4.6 工序6設計工序內容：半精車所有外圓面及端面 選擇硬質合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。1. 查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。4.7 工序8設計工序內容：精車60，54.4和80外圓 選擇硬質合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。4.8工序8設計工序內容：銑寬18長73mm鍵槽1.確定每齒進給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計算 也可查表根據(jù)表9 當 時， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 3.檢查機床功率根據(jù)表5 當 時，切削功率的修正系數(shù) 所以實際切削功率為 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。即 4.計算工時 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 4.9 工序9設計工序內容：銑寬18長67mm鍵槽同上1.確定每齒進給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計算 也可查表根據(jù)表9 當 時， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 3.檢查機床功率根據(jù)表5 當 時，切削功率的修正系數(shù) 所以實際切削功率為 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。即 4.計算工時 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 4.10 工序10設計工序內容：標上圖號，圖名稱，檢驗，合格后入倉庫總 結這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 28 頁 共 32 頁目 錄序 言1一 零件的分析11.1零件的作用21.2零件的材料分析21.3零件的工藝分析2二 工藝規(guī)程設計42.1 確定毛坯的制造形式42.2 基面的選擇52.3制定工藝路線6總 結14致 謝16參 考 文 獻18設計說明書 題目 減速器輸出軸的加工工藝規(guī)程設計班級： 姓名： 指導教師： 完成日期： 摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計兩部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。關鍵詞：工藝、工序、切削用量。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications.目 錄序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的材料分析31.3零件的工藝分析3二 工藝規(guī)程設計42.1 確定毛坯的制造形式52.2 基面的選擇82.3制定工藝路線9總 結25致 謝28參 考 文 獻30序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一 零件的分析1.1零件的作用下面所示為減速器裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：1.2零件的材料分析本設計的零件是減速器輸出軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質素結構鋼，屬于中碳鋼。其強度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調質或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。1.3零件的工藝分析對零件進行工藝分析有以下2種目的，一:審查零件結構，形狀及尺寸，精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及相關的技術要求是不是合理，是不是便于后續(xù)加工和裝配；二：通過對零件的工藝分析，對要加工的零件的工藝要求有進一步的了解，為做好完整的工藝規(guī)程做好準備 該零件屬于小型零件，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)需要注意以下2點。1.裝卸方便，零件的夾具設計要求，零件定位準確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。2.快速對刀，設計好的夾具零件， 要可以快速的實現(xiàn)，對刀，引導，從而快速的完成加工。減速器輸出軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：1.54.4，60，70，80，88外圓表面及端面，其中54.4，60，80相對于基準A的同軸度為0.02mm，外圓表面的粗糙度為1.6m。2. 70外圓粗糙度為12.5m，3. 鍵槽粗糙度為12.5由上面的分析可知，可以先車端面和中心孔，然后以兩中心孔定位加工端面和外圓，再以外圓和端面定位加工鍵槽。二 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯包括以下2個方面1：選擇毛坯類型2：確定其制造方法。常見的毛坯類型有鑄造、鍛造、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等7大類根據(jù)加工零件的不同，確定毛坯采用什么類型時要考慮以下幾個因素：（1）加工零件的材料和其承受的力。當選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是鑄鐵，鑄鋼的，毛坯類型就為鑄造，（2）材料如果是鋼材的比如45鋼，其力學性能較好，韌性較強，就選鍛造；（3）力學性能要求不高，或者較低時，我們可以選擇鑄造或鑄鋼，。2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鑄造；形狀復雜，尺寸有比較大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進的熔模鑄造及其他鑄造方法。3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應根據(jù)零件的精度不同選者不同的加工方法如果精度較高，鑄件應采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。如果精度較低就可以采用成本更低的砂型鑄造，以滿足生產(chǎn)需求，同時又降低成本單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯則應采用木模手工造型或自由鍛。4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結合，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設備的新舊程度等等。5.在控制好成本，保證質量的前提下可以考慮采用新工藝、新技術和新材料的可能性。目前新技術和新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機械加工量，降低機床的磨損，減少工人的勞動強度，同時也降低了整個公司的成本，其經(jīng)濟效果非常顯著，并且采用新方法后有時甚至可不再進行機械加工。零件的材料為45鋼，零件的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯形狀及尺寸的確定影響因素主要包括零件表面尺寸和形狀的毛坯形狀、結構、大小和確定機械加工余量等幾個因素,和部分盡可能接近,以達到減少加工的勞動量,力求實現(xiàn)少或沒有加工。然而,由于現(xiàn)有毛坯的制造技術和成本的限制,和產(chǎn)品零件加工精度和表面質量要求越來越高,因此,一些粗糙表面仍然需要有一定的機械加工余量,以加工零件的技術要求。毛坯尺寸之間的差異和模式上的部分的大小稱為一個毛坯的余量。鑄造公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之間的差異被稱為鑄件尺寸公差。毛坯的余量與大小、位置和形狀的毛坯。毛坯圖如下：2.3 生產(chǎn)類型的確定零件材料為45，選擇鍛件毛坯。依題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為20000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取3%和0.5%，該零件年產(chǎn)量為： N=20000臺/年x1件/臺x（1+3%）x（1+0.5%）=20703件/年減速器輸出軸質量為3.2kg，差本指導書表2.2（或查有關工藝手冊，以下是指本指導書中的表號）的“機械加工零件生產(chǎn)分類”知，撥叉屬于輕型零件。查表2.3知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2.4 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。粗基準選擇有以下幾點注意事項：1.粗基準是以非加工表面為基準。這樣可以保證加工面與不加工面的相互位置關系及其精度。如果有幾個非加工表面，我們以與加工表面的相互位置精度高的作為粗基準。2.重要的表面機械加工余量即是粗基準定位。例如:機床床身導軌表面是一種重要的表面體積剩余的制服。處理時,導軌面為粗基準的選擇,床身底面和其他表面處理,處理,然后床底基準導軌面罰款處理。所以你可以確保均勻去除更少的利潤,使表面保持和精心組織,提高耐磨性。3機械加工余量最小的表面作為粗基準。我們可以確保表面有足夠的精度。4選擇一個光滑、光潔,大面積的表面作為粗基準,以確保準確、可靠的夾具設計。5.盡量不要重復試用,因為大部分的原油基準的表面不加工表面。用于確保表面之間的位置精度。按照有關粗基準的選擇原則，應盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取80外圓面和右端面為粗基準。利用夾具卡住80外圓面并靠住夾具端面，消除5個自由度，達到部分定位。這里不需要完全定位。（2）精基準的選擇。主要原則有：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則。這里應該主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調質處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗檢驗2.工藝路線方案二1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4車車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調質處理后表面硬度28-32HRC6銑銑寬18長73mm鍵槽7銑銑寬18長67mm鍵槽8檢驗檢驗 由以上對比分析可知，方案一針對外圓采用粗車，半精車，精車加工，因為外圓粗糙度是1.6，加工精度比較高，只有經(jīng)粗，半精，精車才能達到精度要求，而方案二只有車這一步，很難保證精度。因此選擇方案一比較好。具體的加工路線如下1鍛造模鍛2熱處理正火處理3車端面，鉆中心孔車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔4粗車粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角5熱處理調質處理后表面硬度28-32HRC6半精車半精車所有外圓面及端面7精車精車60，54.4和80外圓8銑銑寬18長73mm鍵槽9銑銑寬18長67mm鍵槽10檢驗檢驗2.4機械加工余量及切削工時的計算工序1：鍛造工序2：熱處理工序3：車60和54.4的端面，鉆兩端面的中心孔1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(12+30)/475=0.052min。工序4 粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角 選擇硬質合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序5：調質處理后表面硬度28-32HRC工序6：半精車所有外圓面及端面 選擇硬質合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。1. 查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序7 精車60，54.4和80外圓 選擇硬質合金車刀1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(3+344)/475=0.72min。工序8 銑寬18長73mm鍵槽1.確定每齒進給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計算 也可查表根據(jù)表9 當 時， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 3.檢查機床功率根據(jù)表5 當 時，切削功率的修正系數(shù) 所以實際切削功率為 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。即 4.計算工時 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 工序9：銑寬18長67mm鍵槽同上1.確定每齒進給量根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 選擇銑刀磨鈍標準及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 2.確定切削速度和每秒進給量切削深度可根據(jù)銑鍵槽確定切削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可二次走刀完成表21中公式計算 也可查表根據(jù)表9 當 時， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機床說明書選擇 實際切削速度和每齒進給量為： 3.檢查機床功率根據(jù)表5 當 時，切削功率的修正系數(shù) 所以實際切削功率為 根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為 因為，所以此切削用量可以采用。即 4.計算工時 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 故 工序10：檢驗，入庫總 結這次減速器輸出軸的工藝規(guī)程設計是大學學習中最重要的一個設計作業(yè)，它需要我們把大學幾年里學到的機械相關的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。這次減速器輸出軸的工藝規(guī)程設計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn)夾具設計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產(chǎn)加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學機械所有專業(yè)課的基礎上及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合系統(tǒng)性訓練。這次機床夾具畢業(yè)設計使我以前所學習和掌握的關于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學知識，完成工藝和夾具方面的設計，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮?；仡櫰鸫舜螠p速器輸出軸的工藝規(guī)程設計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設計的過程，使我懂得了理論與實際相結合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結論，去指導生產(chǎn)，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當然在本次設計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學習不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設計讓我有了很好的復習和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學習，多多請教。這次畢業(yè)設計雖然最后順利完成了，在設計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝這次機械畢業(yè)設計讓我收益匪淺，做這個設計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。通過這次畢業(yè)設計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非常可靠可行的決定，才能觸類旁通，舉一反三?？傊ㄟ^我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設計，這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導老師，每次我問他問題的時候，他都放下他的休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，作為老師的責任擔當，深深地感染和激勵著我，讓我終身難忘從前期課題的選擇到最后項目的完成，他都始終給予我這個學生悉心的指導和講解。幾個月的時間，她不僅在這套畢業(yè)設計中遇到的問題給與很好的指導，同時還在思想、給與我很好的方向，通過這個設計，我更加敬佩指導老師的專業(yè)水平，同時他治學嚴謹和科學研究的精神也是心中的標桿，他的舉動必將影響我今后的學習和生活。在此 我再次感謝我的指導老師，感謝他對于我無私的幫助和指導。參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出31