鋼筋工程施工組織設(shè)計

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1、華潤橡樹灣三期中建七局三公司鋼筋工程原材料的控制鋼筋由建設(shè)單位統(tǒng)一采購，因此更要嚴格控制進場鋼筋原材的質(zhì)量。進場的所有鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣作物理力學(xué)性能試驗，合格者方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行見證取樣制度。鋼筋翻樣、 下料、領(lǐng)發(fā)料統(tǒng)一， 以確保鋼筋半成品進入施工作業(yè)面有條不紊地進行。梁板鋼筋制作、安裝梁主筋 22 的，采用直螺紋套筒連接； 小于等于 20 的梁縱向鋼筋采用搭接連接。所有鋼筋接頭的錯位間距和數(shù)量及鋼筋的錨固長度都必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。承臺鋼筋必須嚴格按設(shè)計標高、 間距、排距位置綁扎或焊接牢固， 不致因其它工種操作或在以

2、后澆砼時， 鋼筋網(wǎng)片發(fā)生塌落， 影響結(jié)構(gòu)受力。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋撐不牢時，應(yīng)增設(shè)鋼筋支撐柱。板面附加筋綁扎要求四周滿扎； 板面筋及附加筋要求按照省市建設(shè)部門相關(guān)文件規(guī)定增加馬凳筋。柱墻鋼筋本工程計劃 22 的柱墻豎向主筋采用直螺紋接頭連接； 16 20 柱墻豎向主筋采用電渣壓力焊連接， 16 以下的柱豎向主筋采用綁扎搭接連接，所有柱筋接頭應(yīng)錯開，且要求避開柱箍加密區(qū)。柱墻豎向鋼筋伸出梁板部分應(yīng)通長放線。為保證不發(fā)生位移， 在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋， 將其與梁板面筋、 豎筋焊牢，確保澆筑砼時柱鋼筋不變位。防止墻豎向鋼筋移位的措施澆搗墻混凝土之前，在離板面以下10 公分位置設(shè)置一道水平梯子筋用來

3、控制豎向鋼筋的間距等。澆搗混凝土?xí)r派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時進行整改。施工樓面時， 嚴禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上，杜絕由于施工超載而造成樓板損傷。 每層樓面砼澆筑完畢， 運鋼筋上樓板均由技術(shù)質(zhì)量組直接指揮調(diào)度，無技術(shù)質(zhì)量組的指令，視為違章作業(yè)。軸線位置和標高控制鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法， 確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標高準確。四復(fù)核：基礎(chǔ)及樓層砼澆筑后， 應(yīng)測設(shè)軸線和標高， 質(zhì)檢員根據(jù)軸線和標高全面檢查復(fù)核柱墻鋼筋是否偏位，并對偏位鋼筋進行糾偏處理。梁、板模板初步安裝完成時， 由測量組在模板面上測放軸線和標高， 質(zhì)檢員根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的柱鋼筋軸線和標高是否準

4、確。柱墻砼澆筑后，質(zhì)檢員必須根據(jù)樓面模板軸線、 標高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位，若有偏位則在梁板安裝鋼筋之前進行糾偏。梁、板鋼筋安裝完成時， 再次根據(jù)模板上軸線和標高全面復(fù)核各部位鋼筋偏位和標高情況。鋼筋檢查不論偏差多少， 糾偏方案均由技術(shù)質(zhì)量組制定，并在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行糾偏。二固定：基礎(chǔ)及樓層混凝土澆筑完， 根據(jù)軸線、 標高復(fù)核確認鋼筋部位正確后， 將柱墻豎向鋼筋根部與水平筋 ( 或箍筋 ) 采用點焊焊牢。柱鋼筋安裝完成后， 在樓面模板軸線復(fù)核位置正確時， 柱豎向鋼筋頂端應(yīng)進行限位處理，以確保澆筑砼時，柱鋼筋位置正確。隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收內(nèi)容：柱、梁板模尺寸、標高、軸線、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)

5、留洞。隱蔽工程驗收前班組認真作好工序交接，檢查鋼筋間距、 數(shù)量、鋼筋焊接性能情況、鐵件、水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項目班組自檢合格后，向質(zhì)檢員申請驗收。項目質(zhì)量安全組現(xiàn)場抽檢并填寫檢查表，由工程組組織檢查各種質(zhì)檢、質(zhì)保、技術(shù)資料是否齊全。項目質(zhì)檢員檢查合格后， 請業(yè)主、監(jiān)理等部門來進行隱蔽工程驗收，并統(tǒng)一會簽。鋼筋支撐的位置為確保板面負筋位置正確， 保證板面受力高度h0，按以下兩種做法進行控制。對樓層板面負筋，采用設(shè)置10 鋼筋架子（如圖）。板面負筋采用 10800馬凳筋 ( 如下圖 ) 。鋼筋加工綁扎的一般要求當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，及時辦理設(shè)計變更文件。在澆筑混凝土之前，

6、進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時, 對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末應(yīng)作 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎

7、后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋的末端作135 度彎鉤時， HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合下列規(guī)定：A. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)小于受力鋼筋直徑；B. 箍筋彎鉤子的彎折角度為 135 度。C. 箍筋彎后平直部分長度， 不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋調(diào)直采用機械方法，也可采用冷拉的方法。本工程采用冷拉方法調(diào)直鋼筋， HPB235級鋼筋的

8、冷拉率不宜大 4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。A. 凡 d22 墻柱梁鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接； B. 梁主筋 d 20 的則采用搭接加焊連接； C. 柱主筋 16 d 20 的采用電渣壓力焊連接， d16 的則采用綁扎搭接連接。在施工現(xiàn)場應(yīng)按

9、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGI107-2003 、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時， 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35 倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接

10、頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；且應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 在受拉區(qū)不大于 50%；B. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開， 綁扎搭接接頭中的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋的綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L （1.3L 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向鋼筋搭接接頭面

11、積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；且應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；B. 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%C. 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。 同時應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25 倍；B. 受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應(yīng)大于100mm；C. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應(yīng)

12、大于200mm；鋼筋安裝A. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。B. 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。b. 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。c. 鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距以及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。d. 受力鋼筋的砼保護層厚度， 應(yīng)符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場施工前， 按設(shè)計要求的厚度用 : 水泥砂漿預(yù)制墊塊，規(guī)格為 40×40

13、×厚度，墊塊內(nèi)埋鉛絲，施墊間距為 1000 左右，以保證保護層厚度。e. 鋼筋隱蔽驗收： 鋼筋隱蔽驗收分三步： 班組的自檢施工技術(shù)人員的復(fù)核檢查建設(shè)（監(jiān)理）單位工程師的隱檢， 要求全部或根據(jù)施工流水需要進行分段驗收，驗收合格辦理手續(xù)后方可澆搗砼。f. 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋不產(chǎn)生位移， 雙向受力鋼筋， 必須全部扎牢。 . 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，取其中的較大值。 . 下表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90% 及以上，且不得有超過下表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（ mm

14、）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查骨 架長、寬±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間受排距±5鋼尺檢查力基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查鋼保護層±5柱、梁鋼尺檢查筋厚 度鋼尺量連續(xù)三板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件+3， 0水平高度鋼尺和塞尺檢查鋼筋連接施工1、電渣壓力焊施工準備工作a. 施工前，應(yīng)在現(xiàn)場條件下對所用鋼筋進行電渣壓力焊工藝性能試驗，合格后方可施焊（每批量鋼材制做三個接

15、頭，經(jīng)外觀檢查后，作拉伸試驗）。b. 端面應(yīng)切平，并垂直于鋼筋軸線， 不得有彎折、扁頭等現(xiàn)象。鋼筋端頭應(yīng)清潔，在焊接作業(yè)的當(dāng)天用粗砂紙將油污、鐵銹清理干凈。施工要點A. 提起機頭，擰松下夾具絲桿，使下鋼筋端頭夾緊在下夾具及焊劑盒中間。B. 在鋼筋端部放置引弧鐵絲圈，以控制上下鋼筋的引弧間距。C. 將上鋼筋從上方放下， 夾入上夾具， 鋼筋端部應(yīng)壓緊引弧圈。 要求上下鋼筋同心，縱肋對齊，然后擰緊絲桿。D. 在焊劑盒的下方用石棉布塞好縫隙，并裝滿焊劑，焊劑應(yīng)經(jīng)250烘干。E. 施焊開始，接通機頭手柄上的電源，引然電弧。F. 當(dāng)焊接電弧開成后， 造渣過程開始， 靠電弧的高溫?zé)崮茏饔茫?將兩鋼筋端面周圍

16、的焊劑熔化。此時工作電壓表的讀數(shù)應(yīng)為 4045V。必要時可操縱手柄，通過控制引弧間距不調(diào)整電壓。G.電渣過程結(jié)束時， 操作者應(yīng)根據(jù)工作電壓表的指示， 估計鋼筋熔化量， 當(dāng)判斷熔化量到一定值時， 瞬時擠壓，將熔化金屬和熔渣雜質(zhì)從接合面擠出。 按鋼筋橫截面積計，擠壓壓力為 0.4 0.5Mpa。此時切斷電源，焊接全過程結(jié)束。2、直螺紋套筒連接施工本工程 d22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。工藝流程：詳見本章第二節(jié)內(nèi)容。操作要點：A. 鋼筋端頭切平壓圓： 檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約 0.5 10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短

17、定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中， 調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。B. 鋼筋滾絲螺紋： 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上， 將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。C. 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機油套上塑料保護套， 然后按規(guī)格分別堆放。D. 現(xiàn)場安裝方法：a. 鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法： 取下保護套， 按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒， 套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位， 然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼

18、筋擰緊為止。b. 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法： 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋， 同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進12 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。設(shè)備與材料：A. 設(shè)備機具：a. 壓圓設(shè)備由液壓泵、供油軟管、回油軟管、導(dǎo)線鉗、壓模等組成，液壓泵最大工作壓力為63MPa。b. 滾絲設(shè)備由回轉(zhuǎn)驅(qū)動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構(gòu)、底座

19、導(dǎo)軌等組成。滾絲機有GST-1、GST-2兩種型號，其中GST-1功率為 1.5KW，GST-2功率為 3KW。左旋外螺紋雙向螺套c. 其它設(shè)備工具有砂輪切割機、螺紋環(huán)規(guī)、外徑卡規(guī)、管子鉗板手等。右旋外螺紋B. 材料：a. 鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準(GB1499)，具有產(chǎn)品合格證， 并經(jīng)二次抽驗合格的鋼材。b. 套筒材質(zhì)必須具有足夠的強度，應(yīng)符合GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，主要參數(shù)如熱處理狀態(tài)、螺距、牙型高度、牙型角、公稱直徑、螺紋公差等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。螺紋套筒規(guī)格應(yīng)符合下表1、表 2 的規(guī)定。c. 套筒必須有出廠合格證。等徑絲套筒的基本尺寸表 1鋼筋直徑d(mm)

20、D (mm)D (mm)1818.228502020.232542222.236582525.24062異徑螺紋套筒的基本尺寸表 2鋼筋直徑D1(mm)D2(mm)D(mm)L(mm)20/1820.418.4325422/2022.420.4365825/2225.422.44062質(zhì)量要求：A. 螺紋套筒：螺紋套筒進場應(yīng)有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺牙、錯牙。B. 鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)符合下圖及下表的規(guī)定。鋼筋端頭外螺絲基本尺寸鋼筋直徑 (mm)1820222528D(mm)18.420.422.425.428.4L(mm)2931333537C. 鋼筋外螺紋的牙完好率應(yīng)95。D. 安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1 1.5 牙。E. 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合JGJ107-2003 中的規(guī)定。安全措施：A. 參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。B. 進行高空作業(yè)或電機操作人員必須遵守 建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程 和技術(shù)交底。精品文檔資料，適用于企業(yè)管理從業(yè)者，供大家參考，提高大家的辦公效率。精品文檔資料，適用于企業(yè)管理從業(yè)者，供大家參考，提高大家的辦公效率。