管道布置[共29頁]

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1、2 管道布置2.1 管道布置常用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有哪些？答：(1) GB50160-98石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(2) GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(3) SHJ12-89石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則(4) GB5025-94輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范(5) GBJ74-84石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范(6) GB50041-92鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范(7) GB50264-97工藝設(shè)備及管道隔熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范(8) SHJ22-90石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(9) SHJ40-91石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范(10) SHJ41-91石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范(11)

2、HG/T20675-1990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程 2.2 在基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段，配管專業(yè)的主要任務(wù)是什么？答：(1) 通過管道應(yīng)力分析進(jìn)行配管研究，從而確定主要管道走向圖和初步管道布置圖；(2) 配合裝置布置專業(yè)(或總圖專業(yè))確定總平面布置圖，設(shè)備布置圖；(3) 編寫基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段和詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；(4) 配合管道材料專業(yè)提出部分管道材料匯總表，以便進(jìn)行采購工作；(5) 完成部分設(shè)備管口方位圖、設(shè)備上的大型管架預(yù)焊件和需要熱處理設(shè)備上的預(yù)焊條件，發(fā)送設(shè)備制造廠加工使用。2.3 在詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段，配管專業(yè)的主要任務(wù)是什么？答：(1) 通過管道應(yīng)力分析，完成施工版管

3、道布置圖；(2) 完成全部成品單管圖和設(shè)備管口方位圖；(3) 繪制管架圖及伴熱系統(tǒng)圖；(4) 編制管段表、管架表、設(shè)備地腳螺栓一覽表；(5) 配合管道材料專業(yè)提出最終管道材料匯總表；(6) 編制配管專業(yè)管道設(shè)計(jì)說明書。2.4 管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件有哪些？答：(1) 管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定；(2) 配管專業(yè)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定；(3) 工藝管道及儀表流程圖(簡稱PID)、公用系統(tǒng)流程圖、管道命名表、安全閥表；(4) 設(shè)備布置圖；(5) 設(shè)備表、設(shè)備規(guī)格及設(shè)備圖；(6) 有關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件；(7) 管道材料等級規(guī)定、配管材料數(shù)據(jù)庫。2.5 管道布置設(shè)計(jì)的基本要求是什么？答：

4、(1) 符合管道及儀表控制流程設(shè)計(jì)的要求；(2) 應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；(3) 管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀；(4) 滿足施工、操作和維修等方面要求；(5) 在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；(6) 廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置(單元)、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置(單元)，減少管道與鐵路、道路的交叉。2.6 管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點(diǎn)是什么？答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類。(1) 地面以上通稱架空敷設(shè)，是石化裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。(2) 地下敷

5、設(shè)1) 埋地敷設(shè)：其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷，低點(diǎn)排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有在架空敷設(shè)不可能時(shí)，才予以采用；2) 管溝敷設(shè)：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點(diǎn)是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。2.7 管廊上管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？答：(1) 大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；(2) 小直徑、氣體管道、

6、公用工程管道宜布置在管廊中間；(3) 工藝管道宜布置在與管廓相連接的設(shè)備一側(cè)；(4) 需設(shè)置“”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且“”型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置；(5) 低溫管道和液化石油氣管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；(6) 對于雙層管廊、氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在下層；(7) 管廊上管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)予留1020%余量。 2.8 沿塔管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？答：沿塔管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面：(1) 應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；(2) 管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃

7、，并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底和小直徑管道；(3) 應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理；(4) 每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求；(5) 每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個(gè)“好的外觀”；1) 有兩種情況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置(這種方式如管道的集中荷載較大時(shí)，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計(jì)人員的同意)；2) 在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。 2.9 塔頂管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答：(1) 塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝

8、在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求。(2) 塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；(3) 每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過大；(4) 分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)對稱布置；(5) 塔頂為兩級冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝器入口支管應(yīng)對稱布置；(6) 當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路管應(yīng)保溫，盡量短，其調(diào)節(jié)閥安裝在回流罐上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”；(7) 減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊而不采用法

9、蘭連接，以減少泄漏。2.10塔體側(cè)面管道設(shè)計(jì)有何具體要求？答：(1) 塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等。為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接，進(jìn)(出)料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)(出)料開口時(shí)，管道應(yīng)考慮一定的柔性；(2) 分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥，其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔，以保證調(diào)節(jié)閥前有一段液柱，其液柱的高度應(yīng)滿足工藝專業(yè)提出的要求。2.11塔底管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？答：(1) 塔底的操作溫度一般較高，因此在設(shè)計(jì)塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性

10、以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭或儀表接頭等部件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡量靠近塔體，并便于操作；(2) 除非是輔助重沸器，或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重沸器帶有離心泵時(shí)，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭應(yīng)足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時(shí)，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。2.12塔上人孔的布置應(yīng)符合

11、哪些要求？答：(1) 塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方；(2) 設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；(3) 塔體上的人孔(或手孔)，一般每38層塔板布置一個(gè)；(4) 人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1200mm之間，最適宜高度為800mm；(5) 一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。 2.13可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是什么？答：可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是：(1) 管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；(2) 管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；(3) 必須采用管溝敷設(shè)

12、時(shí)，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施；并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；(4) 管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井并排入生產(chǎn)污水管道；(5) 取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室；(6) 金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。2.14調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求是什么？答：(1) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立、垂直安裝于水平管道上；(2) 為便于操作和維修，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)盡量布置在地面或平臺(tái)上，且易于接近的地方。調(diào)節(jié)閥距地面或平臺(tái)面的凈高應(yīng)不小于400mm；(3) 調(diào)節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁(或隔熱層外壁)凈距應(yīng)大于200mm；(4) 調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)盡量靠近調(diào)節(jié)閥安裝；(5) 隔斷閥的作用是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)

13、關(guān)閉管道用，故應(yīng)選用閘閥；旁通閥是為調(diào)節(jié)流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN150時(shí)，可選用閘閥；(6) 熱管道上的調(diào)節(jié)閥組的支架，兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架；(7) 在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，有較多調(diào)節(jié)閥時(shí)，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀；(8) 要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。2.15加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？答：(1) 加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異：在布置加熱爐的管道時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)出口管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰器管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；(2) 加熱爐的管道要易于檢查和維護(hù)，燃燒噴嘴和管道(包括燃料油、燃料氣和霧化蒸汽)

14、要易于拆卸；(3) 燃料油和燃料氣的調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀查和維修處；(4) 加熱爐的進(jìn)料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對稱布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對稱布置，以保證各路壓降相同；(5) 轉(zhuǎn)油線應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來吸收其熱膨脹量。2.16加熱爐區(qū)的工作蒸汽有哪些用途？其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？答：加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火、吹灰器吹灰、消防、吹掃和管道伴熱。其管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)如下：(1) 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標(biāo)高距地面500mm，兩端設(shè)有支

15、架，用管卡卡住，蒸汽分配管的底部應(yīng)設(shè)置疏水閥；(2) 滅火蒸汽管道：1) 由裝置新鮮蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應(yīng)為常開的；2) 至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的滅火蒸汽管均應(yīng)從蒸汽分配管上引出；3) 滅火蒸汽管道上的閥門的下游管上，緊靠閥門處宜設(shè)泄放孔。泄放孔的方位應(yīng)布置在閥門手輪反方向180的位置上；4) 蒸汽分配管距加熱爐不宜小于7.5m，以便安全操作。2.17管殼式和套管式冷換設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？答：(1) 工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；(2) 管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；(3) 冷換設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn)，避免中途出現(xiàn)“

16、氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈；在冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為23層；(5) 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)的冷換設(shè)備入口管道宜對稱布置，對氣液兩相流冷換設(shè)備則必須對稱布置，才能達(dá)到良好的傳熱效果；(6) 冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道上測量儀表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安裝；(7) 與冷換設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；(8) 在寒冷地區(qū)，室外的冷換設(shè)備的上、下水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管道。2.18成組布置的冷換設(shè)計(jì)其管道布置應(yīng)如何設(shè)計(jì)？答：(1) 成組布置的冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地

17、面或平臺(tái)面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作；(2) 當(dāng)管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時(shí)，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；(3) 調(diào)節(jié)閥組一般平行于設(shè)備布置；(4) 管道布置應(yīng)考慮各冷換設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；(5) 并聯(lián)多組冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對稱布置。2.19空冷器的管道設(shè)計(jì)有何具體要求？答：(1) 分餾塔頂至空冷器的油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器出入口無閥門或?yàn)閮上嗔鲿r(shí)，管道必須對稱布置，使各片空冷器流量均勻；(2) 空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；(3) 空冷器入口為氣液兩相流時(shí)，

18、各根支管應(yīng)從下面插入入口集合管內(nèi)，以使集合管底的流體分配均勻；同時(shí)在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；(4) 空冷器入口管道較高，如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；(5) 濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，故管道布置時(shí)拐彎不宜過多；(6) 空冷器的操作平臺(tái)上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸汽接頭方向，保證安全操作。(7)2.20泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么？答：(1) 泵的進(jìn)、出口管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；(2) 泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎，不宜有“袋形”；(3) 當(dāng)

19、泵吸入管較長時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度(i=5)，泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器；(4) 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止回閥；(5) 在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間；(6) 往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。2.21泵的保護(hù)線有哪幾種？其作用是什么？答：泵的保護(hù)線的六種：(1) 暖泵線；(2) 小流量線；(3) 平衡線；(4) 旁通線；(5) 防凝線；(6) 安全閥線。其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。2.22泵管道支架設(shè)置的要點(diǎn)是什么？答：各類泵嘴均有荷載限制，支架

20、設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮這一因素。(1) 在靠近泵的管段上設(shè)置支、吊架或彈簧支吊架；(2) 泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架；(3) 對大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點(diǎn)和泵嘴之間的相對熱伸縮量最??；(4) 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架；(5) 為防止往復(fù)泵管道的脈動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架；(6) 泵的管道為常溫時(shí)，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣埽?7) 泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架；(8) 未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵

21、底座上安裝支架。2.23泵冷卻水的作用是什么？其管道設(shè)計(jì)有哪些要求？答：泵冷卻水的作用：(1) 可降低軸承的溫度；(2) 帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導(dǎo)出摩擦熱；(3) 降低填料函的溫度，改善機(jī)械密封的工作條件，延長其使用壽命；(4) 冷卻高溫介質(zhì)泵的支座，防止因熱膨脹引起泵與電機(jī)同心度的偏移。泵冷卻水管道設(shè)計(jì)要求：(1) 泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進(jìn)行管道安裝設(shè)計(jì)；(2) 冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎(chǔ)側(cè)面布置，以免影響泵的維修和檢查；(3) 各泵的供水支管均應(yīng)設(shè)閥門，閉式回水管道上應(yīng)設(shè)閥門和看窗，開式回水管道引至泵基礎(chǔ)邊小溝內(nèi)。當(dāng)壓力回水時(shí)，進(jìn)出口總管應(yīng)有連通管，最低點(diǎn)設(shè)排液閥；(4

22、) 泵的冷卻水管道與驅(qū)動(dòng)設(shè)備或密封油冷卻器的冷卻水管道應(yīng)并聯(lián)。2.24離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求是什么？答：(1) 離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機(jī)前不得有管道及其它障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機(jī)上部不得有管道和其它障礙物；(2) 進(jìn)出口管道布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少彎頭；(3) 進(jìn)出口管嘴一般朝下，機(jī)殼體中心支撐，在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收；(4) 廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管嘴為上進(jìn)上出時(shí)，在其進(jìn)出管嘴管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機(jī)檢修。2.25往復(fù)式壓縮機(jī)管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？答：(1) 壓縮機(jī)進(jìn)出口管道布置應(yīng)短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，

23、但出口管道有熱脹時(shí)，應(yīng)使管道具有柔性；(2) 管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時(shí)，應(yīng)設(shè)低點(diǎn)排凈；(3) 多臺(tái)機(jī)組并排布置時(shí)，其進(jìn)出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，容易接近的地方；(4) 為防止壓縮機(jī)進(jìn)出口管道振動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行必要的振動(dòng)分析，管道布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨(dú)立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性；(5) 壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時(shí)，管道低點(diǎn)排凝，高點(diǎn)放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充砂，避免可燃?xì)怏w的積聚；(6) 布置壓縮機(jī)進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)不影響檢修吊車行走；(7) 壓縮機(jī)的管道應(yīng)布置在操作平臺(tái)下，使機(jī)組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。

24、2.26壓縮機(jī)的管道氮?dú)獯祾吆椭脫Q的目的是什么？答：壓縮機(jī)檢修完畢后，工藝管道及壓縮機(jī)內(nèi)殘存有空氣，當(dāng)啟動(dòng)壓縮機(jī)吸入油氣或其它可燃、易爆氣體時(shí)，可能產(chǎn)生爆炸，因此，應(yīng)在開機(jī)前引入氮?dú)庵脫Q。2.27汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答：(1) 管道上應(yīng)有排凝設(shè)施，在起動(dòng)時(shí)防止凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)造成葉片的損壞；(2) 為減少熱態(tài)管系對入口管嘴的推力和力矩，入口管道設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的柔性；(3) 進(jìn)汽管道上的切斷閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥；(4) 靠近汽輪機(jī)進(jìn)口管嘴的管道上，應(yīng)設(shè)置一個(gè)可拆卸的帶法蘭短節(jié)，以便在試運(yùn)前安裝吹掃用臨時(shí)管道；(5) 中壓蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)前，對蒸汽參數(shù)有一定要求，當(dāng)機(jī)組距產(chǎn)汽鍋爐或其它產(chǎn)汽系統(tǒng)較

25、遠(yuǎn)時(shí)，溫降較大，故采用蒸汽大量放空以提高其溫度，應(yīng)在主汽門前的管道上接出一個(gè)帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥靠近主管安裝，放空管宜設(shè)消聲器。2.28凝汽式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答：(1) 凝汽式汽輪機(jī)排汽管道不得設(shè)置閥門；(2) 如采用水冷凝器，汽輪機(jī)出口與冷凝器入口直聯(lián)，中間設(shè)波紋管補(bǔ)償器；(3) 如采用空冷器的冷凝方式，空冷器應(yīng)靠近汽輪機(jī)布置，排汽管道應(yīng)盡量短而直；(4) 由于冷凝器為真空狀態(tài)，凝結(jié)水泵的安裝高度應(yīng)考慮泵的汽蝕余量的要求，凝結(jié)水泵一般應(yīng)選用低汽蝕余量離心泵，系統(tǒng)提供的有效汽蝕余量應(yīng)大于該泵所需的汽蝕余量。2.29背壓式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素？答：

26、(1) 當(dāng)汽輪機(jī)排汽溫度高于所并蒸汽管網(wǎng)的溫度時(shí)，排汽管道上必須設(shè)置減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽才可并入管網(wǎng)；(2) 排汽管切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥，其出口管道應(yīng)引至廠房外，并設(shè)置消聲器，放空口高過房頂1m；(3) 排氣管道的布置應(yīng)有一定的柔性，其熱補(bǔ)償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開考慮，即在管道上設(shè)固定支架，分段考慮熱補(bǔ)償，靠近排汽管嘴這段管道應(yīng)具有足夠的柔性，在熱態(tài)情況下，管系對排汽管嘴的推力和力矩應(yīng)小于其允許值。2.30塔上液面計(jì)和液面調(diào)節(jié)器的管口方位設(shè)計(jì)有何要求？答：(1) 塔上液面計(jì)和液面調(diào)節(jié)器的管口方位取決于受液槽與重沸器返回口之間的關(guān)系，應(yīng)避開再沸器返回管口正面60角范圍內(nèi)(接口處設(shè)有檔板除外)，使液面

27、不受流入液體沖擊的影響；(2) 應(yīng)設(shè)置在靠近平臺(tái)或梯子處，便于操作的地方，不應(yīng)安裝在塔平臺(tái)入口處，以免堵塞通道；(3) 應(yīng)設(shè)置在便于監(jiān)視和檢查時(shí)可看到液面的地方。2.31蒸汽管道布置的一般要求是什么？答：一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：(1) 蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液；(2) 蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；(3) 水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔為：1) 在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；2) 在裝置外，順坡時(shí)宜

28、為300m，逆坡時(shí)宜為200m。(4) 不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；(5) 蒸汽支管的低點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或(和)疏水閥；(6) 在蒸汽管道的型補(bǔ)償器上，不得引出支管。在靠近型補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點(diǎn)的位移，不應(yīng)使支管承受過大的應(yīng)力或過多的位移；(7) 凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器；(8) 多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；(9) 直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎

29、頭附近開一個(gè)6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架。 2.32蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求是什么？答：當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí)，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè)，一般布置在管廊上。從不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水回收總管。但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時(shí)，可合用一個(gè)凝結(jié)水回收總管。為減少壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45斜接在凝結(jié)水回收總管頂部，并在靠近總管的支管水平管段上設(shè)切斷閥。成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝

30、結(jié)水集合管。2.33蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備哪些部位需設(shè)置疏水閥？答：在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥：(1) 飽和蒸汽管道的末端或最低點(diǎn)，蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長時(shí)，每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥；飽和蒸汽管道的每個(gè)立式“型”補(bǔ)償器前或最低點(diǎn)；(2) 飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前；(3) 蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部；(4) 經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管的最低點(diǎn)；(5) 擴(kuò)容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補(bǔ)償器的波峰下部。2.34選用疏水閥的主要依據(jù)是什么？對疏水閥有哪些具體要求？答：選用疏水閥的主要依據(jù)：(1) 凝結(jié)水量；(2) 蒸汽溫度、壓

31、力(最低壓力)；(3) 凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力；(4) 蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(diǎn)(連續(xù)或間歇操作)；(5) 疏水閥安裝位置以及對它的要求。對疏水閥的具體要求：(1) 及時(shí)排除凝結(jié)水；(2) 盡量減少蒸汽泄漏損失；(3) 動(dòng)作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水；(4) 對背壓影響要?。?5) 能自動(dòng)排除空氣；(6) 動(dòng)作敏感可靠、耐久、噪聲小；(7) 安裝方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整；(8) 外形小、重量輕、價(jià)格便宜。2.35蒸汽疏水閥有哪幾種類型？其常用的疏水閥的安裝有何要求？答：根據(jù)疏水閥的動(dòng)作原理分類，通常分為機(jī)械型、熱靜力型和熱動(dòng)力型三大類。此外還有特殊型疏水閥。常用的疏水閥有：浮球式

32、疏水閥、雙金屬片疏水閥和圓盤式疏水閥。其安裝要求是：(1) 浮球式疏立閥必須水平安裝，布置在室外時(shí)，應(yīng)采取必要的防凍措施；(2) 雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動(dòng)作所需要的溫差，在疏水閥進(jìn)口處至少要有1m長不保溫管段，使凝液有一定過冷度；(3) 圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；(4) 安裝疏水閥時(shí)，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致，否則，疏水閥不起作用。2.36裝置內(nèi)火炬總管布置有何特殊要求？答：(1) 裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或延伸管廊柱成T形管架支承火炬總管；(2) 火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不宜有“袋形”，否

33、則，應(yīng)采取排液措施；(3) 確定火炬總管位置時(shí)，要考慮安全閥及其排放管高于火炬總管，并不宜有“袋形”，排放管應(yīng)順介質(zhì)流向45斜接到火炬總管頂部，盡可能地減少局部阻力；(4) 當(dāng)火炬總管在裝置邊界線處設(shè)有8字盲板和切斷閥時(shí)，應(yīng)在切斷閥前(裝置內(nèi)側(cè))設(shè)DN2040排凝管，并在根部設(shè)雙道切斷閥。凝液應(yīng)回收，不得隨意排放；(5) 火炬總管應(yīng)在可能吹掃全部管道的端部設(shè)蒸汽或氮?dú)獯祾吖?。?dāng)掃線介質(zhì)為蒸汽時(shí)，火炬總管應(yīng)設(shè)水平敷設(shè)的型補(bǔ)償器或波紋補(bǔ)償器；(6) 火炬總管應(yīng)有防止滑落的管卡或擋鐵；(7) 在火炬總管上，不得有死角，當(dāng)改變管道走向時(shí)，應(yīng)采用R1.5DN彎頭。2.37安全泄壓裝置主要作用是什么？答：

34、安全泄壓裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過其設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，安全泄壓裝置立即動(dòng)作，泄放出壓力介質(zhì)。2.38安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？答：(1) 在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對設(shè)置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝；(2) 安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。；(3) 安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端，防止死

35、端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作；(4) 安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間；(5) 由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿；(6) 安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭；(7) 安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如：對于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定值的10%；(8) 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；(9) 安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長時(shí)，宜設(shè)一定坡度(干氣系統(tǒng)除外)；(10) 安全閥排放管

36、向大氣排放時(shí)，要注意排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等；(11) 濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包；(12) 當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。2.39管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設(shè)置排氣或排液？答：排氣的目的：(1) 當(dāng)泵的入口管道有“氣袋”形成時(shí)，應(yīng)在泵的啟動(dòng)之前排氣；(2) 裝置開車時(shí)，為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，需在其高

37、點(diǎn)排氣；(3) 管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、吹掃清洗時(shí)，需在管道的高點(diǎn)排氣；(4) 為盡快排除管道內(nèi)流體，在高點(diǎn)設(shè)置放空，以便借大氣壓力排液。排液的目的：(1) 為排除管道內(nèi)液體：1) 水壓試驗(yàn)后排液；2) 停工檢修前的排液；3) 管道防凍時(shí)排液；(2) 水壓試驗(yàn)時(shí)用作流體的注入管；(3) 作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。下列部位應(yīng)設(shè)置排氣：(1) 液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣袋”的上部；(2) P&ID標(biāo)注的地方；(3) 設(shè)備或管道系統(tǒng)高處設(shè)排氣管。下列部位需設(shè)置排液：(1) 呈“液袋”的地方；(2) P&ID標(biāo)注的地方；(3) 管廊上公用工程管道的未端；(4)

38、 其他。例如當(dāng)最冷月平均溫度為0或低于介質(zhì)凝固點(diǎn)(冰點(diǎn))時(shí)，應(yīng)在閥后設(shè)排液管，其排液管應(yīng)靠近切斷閥，排液閥應(yīng)靠近主管；(5) 調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應(yīng)加排液管；(6) 大直徑的管道(如原油管道等)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點(diǎn)排液管。2.40 對管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？答：管道上排氣、排液管的安裝要求如下：(1) 管道上高點(diǎn)放空設(shè)置的位置宜靠近平臺(tái)、支架、構(gòu)筑物以及易于操作之處；(2) 管道上低點(diǎn)放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處；(3) 為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，管道上低點(diǎn)放凈管管端距地面或樓板面的凈距不得小于100mm；(4) 管道上的放空

39、、放凈口安裝位置盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，但不得設(shè)在彎頭上；管道上放空、放凈口設(shè)置的閥門應(yīng)靠近主管；(5) 對易自聚、易凍結(jié)、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應(yīng)有拐彎；對于漿液管道不宜設(shè)置排氣和排液管，如需設(shè)置排液管時(shí)，排液管應(yīng)與水平漿液管底部成切線方向；(6) 管徑小于DN40的管道不可設(shè)高點(diǎn)排氣；對于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道(非埋地)，在歷年一月份平均溫度高于0的地區(qū)，應(yīng)少設(shè)低點(diǎn)排液；(7) 振動(dòng)管道上直徑小于DN40密閉放空、放凈管根部接口處應(yīng)采取加強(qiáng)措施；(8) 接地漏或開口罐的放凈管管口應(yīng)高出地漏或罐口大于或等于50mm；(9) 放氣或排液管上的切斷閥，應(yīng)用閘閥

40、，對于高壓管道應(yīng)設(shè)雙閥或單閥后加盲板。2.41管道取樣管的布置原則是什么？答：(1) 一般取樣接管不得直接設(shè)在有振動(dòng)的設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等，也應(yīng)避免設(shè)在與振動(dòng)設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采取減振動(dòng)措施；(2) 取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取樣閥應(yīng)布置在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短；(3) 一般氣體取樣管引出位置：1) 從水平管上取樣時(shí)，取樣管應(yīng)從水平管頂部引出；2) 從立管上取樣時(shí)，氣體自下而上流動(dòng)，取樣管應(yīng)從立管斜向上45夾角引出，當(dāng)氣體中含有固體顆粒時(shí)，并應(yīng)伸到管中心；氣體自上而下流動(dòng)，取樣管應(yīng)與立管垂直引出。(4) 一般液體取

41、樣管引出位置：1) 垂直管道上液體自下而上流動(dòng)時(shí)，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)；2) 垂直管道上液體自上而下流動(dòng)時(shí)，除非能保證液體充滿取樣管，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)，否則，不宜在這樣情況下設(shè)取樣點(diǎn)；3) 水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設(shè)在管道的任意部位；當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè)；在自流的水平管道上取樣時(shí)，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的底部。2.42管道上孔板法蘭前后所需直管段長度一般是多少？請繪圖表示氣體、液體和蒸汽等介質(zhì)在水平管道上孔板法蘭取壓口的安裝方位？答：孔板法蘭前直管段一般為1520DN，孔板法蘭后直管段為5DN。在水平管道上孔板法蘭取壓口的安裝方位如下所示

42、：2.43石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？答：石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有四種：(1) 熱水：選用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源；(2) 蒸汽：一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150的伴熱；(3) 熱載體：一般用于是管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150的夾套伴熱系統(tǒng)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300餾分油，聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等；(4) 電熱：電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且適用于熱敏性介質(zhì)管道，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止溫度過熱；適用于分散或遠(yuǎn)離供汽點(diǎn)的管道或設(shè)備、以及無規(guī)則外型的設(shè)備(如泵)的伴熱。2.44石油化工企業(yè)工藝管道的伴

43、熱有哪些方式？答：工藝管道伴熱方式有四種：(1) 內(nèi)伴熱管道伴熱：伴熱管安裝在工藝管道(即主管)內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失；(2) 外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部補(bǔ)充主管(即被伴熱管)內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。當(dāng)伴熱所需的傳熱量較大(主管溫度大于150)或主管要求有一定的溫升時(shí)，需要多管伴熱，或采用傳熱系數(shù)大的傳熱膠坭，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個(gè)連續(xù)式的熱結(jié)合，這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱；(3) 夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似管套式換熱器進(jìn)行伴熱

44、；(4) 電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來補(bǔ)充工藝管道的散熱損失。2.45蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么？答：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求：(1) 伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設(shè)切斷閥；(2) 每根伴熱管宜設(shè)疏水閥；(3) 在3米半徑范圍內(nèi)如有三個(gè)或三個(gè)以上供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分配管或冷凝水集合管，并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè)置接頭；(4) 通過疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)，將廢汽高空排放，冷凝水應(yīng)引至排水溝；(5) 每根伴熱管應(yīng)盡量高點(diǎn)供汽，沿工藝管道由高向低敷設(shè)，在最低點(diǎn)排凝；并盡量減少“液袋”，以防止產(chǎn)生液阻和氣

45、阻；(6) 伴熱管可不設(shè)低點(diǎn)排液閥；(7) 被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管為垂直敷設(shè)而伴管等于或多于二根時(shí)，宜沿被伴管四周均勻敷設(shè)；(8) 伴熱管經(jīng)過閥門、管件時(shí)應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“袋形”；(9) 伴熱管連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接；(10) 當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時(shí)，該支管上的第一個(gè)切斷閥(靠近主管處)應(yīng)予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應(yīng)伴熱；(11) 當(dāng)伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時(shí)，以米計(jì)的累計(jì)上升高度，不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值(以MPa計(jì))的40倍。2.46蒸汽

46、夾套管安裝的一般要求是什么？答：蒸汽夾套管安裝的一般要求：(1) 夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用無縫鋼管，套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管；(2) 在夾套中與內(nèi)管連接的零件材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同；(3) 當(dāng)套管與內(nèi)管材質(zhì)不同，而兩者熱脹差異產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過其許用應(yīng)力時(shí)，則可改用同種材質(zhì)或線膨脹系數(shù)相近的材質(zhì)；(4) 每節(jié)夾套管的管段長度不宜超過6m；夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用定距板定位；(5) 夾套管的熱補(bǔ)償計(jì)算應(yīng)符合下列要求：1) 當(dāng)套管與內(nèi)管的溫差大或材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)對夾套管系進(jìn)行溫度應(yīng)力校核；2) 夾套管管系熱應(yīng)力按SHJ41-91石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范的要求進(jìn)行計(jì)算；(6) 當(dāng)夾套管水平敷設(shè)要求有坡度時(shí)，夾套內(nèi)

47、介質(zhì)流向應(yīng)與坡向一致，蒸汽應(yīng)由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管應(yīng)分別設(shè)切斷閥；(7) 套管管段間連接處的水平跨越管宜在底部切線方向進(jìn)出；夾套管法蘭處的跨越管應(yīng)采用法蘭連接；(8) 法蘭式夾套管(即內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管)的內(nèi)管焊縫應(yīng)100%探傷；(9) 每一夾套管伴熱系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置疏水閥。2.47機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的？答：機(jī)泵的地漏(漏斗)的設(shè)置：(1) 地漏(漏斗)的位置應(yīng)選擇在有利于泵的排液及過濾器排污的地方；(2) 對有冷卻水的輕質(zhì)油品泵可設(shè)排污地漏，地漏直接至埋地排污管；(3) 安裝在地坑內(nèi)的泵，坑內(nèi)必須設(shè)地漏(或抽水設(shè)施)，以便排出坑內(nèi)積水。機(jī)泵的排污

48、溝的設(shè)置：(1) 在泵基礎(chǔ)周圍設(shè)排污溝，亦可采用泵基礎(chǔ)端對齊而集中布置的泵前設(shè)排污溝；(2) 在室外集中布置的酸、堿或其它化學(xué)藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū)，應(yīng)考慮耐酸、堿地面，并設(shè)圍堰，堰內(nèi)地面坡面向排污溝，排入含酸、堿或其它污水系統(tǒng)。2.48低溫管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？答：(1) 低溫管道的布置設(shè)計(jì)要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度很低又無法自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器；(2) 布置低溫管道時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管，必須防止整條管道的振動(dòng)。若有機(jī)械的振源，應(yīng)采用消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補(bǔ)償器等，以隔斷振源；(3) 在碳素

49、鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時(shí)，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管；(4) 低溫管道不應(yīng)采取焊接支吊架；(5) 低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。2.49液化石油氣管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意哪些問題？答：(1) 液化石油氣管道應(yīng)地上敷設(shè)。如受條件限制采用管溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，必須采取防火措施；(2) 液化石油氣管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物；(3) 液化

50、石油氣管道穿越鐵路或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)。套管上方的最小覆蓋厚度，從套管頂?shù)杰壍讘?yīng)為1.4m，從套管頂?shù)降缆繁砻鏋?m，套管應(yīng)伸出鐵路或道路兩側(cè)邊緣0.51.0m；(4) 在管道兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化石油氣管道上，應(yīng)采取安全泄壓措施；(5) 液化石油氣管道布置在多層管廊上時(shí)，應(yīng)設(shè)在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道至少有250mm的凈距；(6) 液化石油氣管道的熱補(bǔ)償，宜為自然補(bǔ)償或采用型補(bǔ)償器，不得采用填料型補(bǔ)償器。2.50直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？答：直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距：(1

51、) 對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm；(2) 對于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。環(huán)焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。2.51埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于0.3m。2.52閥門安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門、閥桿方向如何考慮？答：閥門安裝的一般

52、要求：(1) 閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯(cuò)開布置；(2) 隔斷設(shè)備用的閥門，在條件允許時(shí)宜與設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)可試驗(yàn)較多的管道，檢修時(shí)也可拆下(或隔開)設(shè)備而不影響系統(tǒng)；(3) 事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以使發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全

53、操作；(4) 塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；(5) 從干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上設(shè)切斷閥；(6) 升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上，立式升降止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)裝在離心泵吸入管的立管端；(7) 布置在操作平臺(tái)周圍的閥門的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2米時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；(8) 地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志。閥門最適宜的

54、安裝高度是距離操作面1.2米左右。水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45；向下傾斜45；應(yīng)避免垂直向下。水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行。2.53呼吸閥的安裝有哪些要求？答：(1) 呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣相空間的最高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐，可安裝在梯子平臺(tái)附近；(2) 當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心對稱布置；(3) 若呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢靡欢ㄒh(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm

55、，這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的。2.54管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？答：管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時(shí)，在穿孔處應(yīng)加套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)以軟質(zhì)材料封堵。套管直徑應(yīng)大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi)，并距套管端部不小于150mm。管道不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻。2.55配管專業(yè)向管道應(yīng)力專業(yè)提出的應(yīng)力分析條件應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答：應(yīng)力分析條件應(yīng)包括的內(nèi)容：(1) 管道設(shè)計(jì)條件1) 管段號；2) 介質(zhì)名稱、密度；3) 管子規(guī)格、材料；4) 操作溫度、壓力，設(shè)

56、計(jì)溫度、壓力；5) 管道隔熱層厚度、隔熱材料密度。(2) 應(yīng)力計(jì)算管段草圖1) 管段形狀及全部尺寸(標(biāo)高、長度、座標(biāo)、夾角以及閥門和法蘭等元件的長度、重量、定位尺寸)；2) 管段端部連接的設(shè)備位號、接管口代號、標(biāo)高、設(shè)備安裝中心線、設(shè)備支承點(diǎn)標(biāo)高等；3) 管段端部的初始位移；4) 建議的支承位置及型式(只注明是支架或吊架)。(3) 有特殊要求應(yīng)在條件中注明。2.56管道支吊架有哪些種類和型式？答：管道支吊架可分為以下幾類：序 號大 分 類小 分 類1承重支吊架1）剛性支吊架2）可調(diào)剛性支吊架3）彈簧支吊架4）恒力支吊架2限制性支吊架4)5）固定支架6）限位支架7）導(dǎo)向支架3防振支架8）減振器9

57、）阻尼器2.57管道支吊架選用的原則是什么？答：管道支吊架選用的原則：(1) 在選用管道支吊架時(shí)，應(yīng)按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架；(2) 設(shè)計(jì)管道支吊架時(shí)，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；(3) 焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材，且制作簡單，施工方便。因此，除下列情況外，應(yīng)盡量采用焊接型的管托和管吊；1) 管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400的碳素鋼材質(zhì)的管道；2) 低溫管道；3) 合金鋼材質(zhì)的管道；4) 生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；5) 架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道；6) 非金屬襯里管道。(4) 為防止管

58、道過大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載，一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向管托，以保證管道只沿著軸向位移；1) 安全閥出口的高速放空管道和可能產(chǎn)生振動(dòng)的兩相流管道；2) 橫向位移大可能影響鄰近管道時(shí)；固定支架之間的距離過長，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時(shí)；3) 為防止法蘭和活接頭泄漏要求管道不宜有過大的橫向位移時(shí)。(5) 當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱脹量超過100mm時(shí)，應(yīng)選用加長管托，以免管托滑到管架梁下；(6) 凡支架生根在需整體熱處理的設(shè)備上時(shí)，應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所用墊板的條件；(7) 對于荷載較大的支架位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人聯(lián)系，并提出支架位置、標(biāo)高和荷載情況；(8) 凡需要限制管道位移量時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置限位架。2.5

59、8 何謂管道的自然補(bǔ)償？自然補(bǔ)償有何特點(diǎn)？答：管道的自然補(bǔ)償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀，管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性以補(bǔ)償其自身的熱脹和端點(diǎn)位移稱為自然補(bǔ)償。自然補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)是構(gòu)造簡單、運(yùn)行可靠、投資少。2.59壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？答：壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1) 往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開；不宜在樓板和平臺(tái)上生根，當(dāng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的管架(或管墩)時(shí)，第一個(gè)支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)；(2) 往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應(yīng)盡可能低些，以便于管道的支承；(3) 往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架，宜設(shè)在管道集中荷載處

60、、管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處；(4) 由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口一般均向下，機(jī)體熱膨脹及管道熱膨脹均向下，因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。2.60鍋爐和余熱鍋爐的蒸汽、給水管道設(shè)計(jì)的要求是什么？答：(1) 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)公稱直徑為2025mm的小旁路，以備在鍋爐開停工時(shí)給水流量小時(shí)使用；(2) 中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式蒸汽減溫器應(yīng)采用凝結(jié)水或二級除鹽水減溫。在調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防雜物堵塞噴嘴小孔。兩側(cè)進(jìn)水的表面式減溫器的冷卻水管應(yīng)對稱布置以防偏流。冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出；(3) 為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設(shè)計(jì)成可分式或部分低溫段可分式，可分式省煤器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期排污擴(kuò)容器或其它安全地點(diǎn)；(4) 在過熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)放空管，以防止鍋爐啟動(dòng)時(shí)過熱器超溫。在啟動(dòng)放空管上應(yīng)安裝一個(gè)閘閥、一個(gè)電動(dòng)截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動(dòng)截止閥的開關(guān)和閥位指示；(5) 為停工清洗過熱器受熱面上的積鹽，在啟