方刀架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)[三維PROE]

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The main parts of the machine is the plane and the hole. In general, it is easy to make sure that the hole is better than the guarantee. Therefore, the design principle is the first processing hole. The hole processing plane is obvious and the phase of the hole is ensured. The foundation of a good foundation is made by the bottom surface. The main process arrangement is to support the first one in the positioning hole, and then carry out the plane and hole positioning technology to support the processing hole. In the subsequent step, the process and other holes are positioned in addition to being positioned in the plane and hole. The whole process is a combination of selection tools. The choice of special fixture fixture, there are self - locking mechanism, therefore, for large quantities, design fixture will produce higher productivity, improve production efficiency, meet the design requirements.Key words: square frame parts; process; fixture西南大學(xué)育才學(xué)院2016屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)本科畢業(yè)論文前 言方刀架加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫(xiě)在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的?？傮w來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。第 17 頁(yè) 共 23 頁(yè)1 零件分析1.1 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過(guò)用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。（1）孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度要求為。（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。（3）圖中左端對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度要求為。（4）C表面熱處理4045HRC.（5）材料為45鋼。1.2.2 工藝分析從方刀架這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩組表面分述如下：1、以左端面為加工表面這一組加工表面包括：4個(gè)直徑為15mm的螺栓孔，尺寸為25mm的孔。 2、以右端面為加工表面 這一組的加工表面包括：8個(gè)12mm的螺紋通孔，尺寸為35的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）兩軸孔之間的平行度為0.008；（2）左端面相對(duì)于孔25mm表面的垂直度為0.015，左端面的平面度為0.008；（3）定位銷孔對(duì)軸孔的平行度為0.01。3、該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC。4、該零件左端面與車床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)?？子糜诘都芏ㄎ粫r(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸125mm125mm72mm，屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1 公差等級(jí) 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù)對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：=6kg(135mm135mm82mm7.810-6kgmm3)1112.70.899由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)。2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該方刀架材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。2.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6零件表面粗糙度由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m。根據(jù)上述諸因素，可查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.213鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2.1中。表2.1 方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面2.03.0 （取2.5）3.2 ()四周側(cè)面2.03.0 （取2.5）2.5 ()2.3繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖二方刀架毛坯圖所示。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.2 擬訂工藝路線3.2.1 工藝路線的確定擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。 方案：工序1：粗銑左端面。 X62W 工序2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角1.545。 X62W工序3：精銑左端面，倒角1.545。 X62W工序4：鉆通孔 22mm，鏜35mm孔，切內(nèi)槽38mm2mm，倒角。粗鏜25mm孔，精鏜，金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。Z525工序5：倒左端面25mm孔處倒角 145。 C620 工序6：粗銑四方，精銑四方。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。 X62W工序8：車環(huán)形槽。 C620工序9：鉆鉸4-15mm孔。 Z525工序10：鉆8-M12-6H通孔小徑。 Z525 工序11：攻8-M12-6H螺紋。 Z525 工序12：鉆鉸螺紋低孔M12-6H。 Z525工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525工序14：鉆10H7的斜孔 Z525工序15：終檢。3.2.2 加工階段的劃分表3.2 方刀架機(jī)械加工工序安排工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容選定基準(zhǔn)1下料棒料1201352鍛造模鍛，鍛件尺寸130130773熱處理正火4粗車粗車右端面鉆22孔，擴(kuò)孔至33深35，車孔至四側(cè)面和左端面5粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為右端面6銑銑床右端面7銑銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證右端面8銑精銑C面保證距左端面18.5mm右端面9銑倒八條面角右端面10熱處理C面淬火至4045HRC右端面11車車的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至右端面12磨磨右端面保證左端面13磨磨左端面保證右端面14磨粗精磨四側(cè)面保證并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面相互垂直左端面15鉆右端面及一側(cè)面16鉆鉆粗精鉸左端面和一側(cè)面17鉆鉆粗精鉸攻螺紋M12-6H右端面及兩側(cè)面18檢驗(yàn)按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度19入庫(kù)涂油入庫(kù)3.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定方刀架零件材料為剛，C表面淬火硬度HB4055，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1毛坯尺寸由給定任務(wù)書(shū)中的零件圖，鍛件尺寸為125mm125mm72mm，未加工表面鍛造可達(dá)到精度。2左右端面的粗加工余量左端面加工余量取1mm，大端面加工余量2mm 見(jiàn)機(jī)械制造工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱手冊(cè)）表1-243精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為0.5mm。見(jiàn)手冊(cè)表1-244半精銑右端面的加工余量 右端面的半精銑加工余量為1.3mm。見(jiàn)手冊(cè)表1-24 5鉆通孔22mm孔余留加工余量單邊1.5 mm，用鏜刀。 精鏜再用金剛鏜孔25mm至圖樣尺寸。6粗精銑四方126 mm 126 mm（留加工余量1 mm ）7鉆 415mm孔選用10mm的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為1mm。即可達(dá)到加工精度。8鉆810mm通孔及攻螺紋至M12-6H選用Z525立式鉆床并用壓板夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆孔，切削深度為24mm。9鉆鉸螺紋低孔M12-6H，攻M12螺紋，深18mm。選用Z525立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用10mm高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為18mm。10終檢3.4 切削用量的計(jì)算鉆M12-6H螺紋孔由工件材料45鋼孔10.2孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊(cè)表2.7高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查切削用量手冊(cè)表2.13及2.14得v=12m/min取ap=由于本工序采用Z550型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù)n=351 r/min故實(shí)際切削速度V=工時(shí)計(jì)算（1）工步1 鉆底孔 l=24mm查切削用量手冊(cè)表2.29得入切量與超切量y+=5mm故=0.33min（2）螺紋加工4 鉆M12螺紋底孔專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鉆M12螺紋底孔，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。在這次夾具設(shè)計(jì)中，定位是采用一根心軸和一個(gè)定位插銷來(lái)定位水平方向的。在垂直方向，用兩個(gè)同心半圓環(huán)來(lái)定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過(guò)先加工的孔進(jìn)行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。根據(jù)方刀架的形狀和加工技術(shù)要求及精度。工件定位用了平面定位，內(nèi)孔定位及外圓柱定位。綜上分析：，三個(gè)支撐釘和工件以活動(dòng)塊上定位，限制了工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了的完全定位。4.2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì)鉆模板的結(jié)構(gòu)如圖33所示：1圓柱銷 2鉆模板 3支撐釘 4螺釘 5快換鉆套 6菱形螺母圖 鉸鏈?zhǔn)姐@模板根據(jù)方刀架形狀特點(diǎn)并由2.1.4知應(yīng)選擇軸向方向?yàn)閵A緊的方向，方刀架上端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋加緊機(jī)構(gòu)。裝夾時(shí)，擰緊螺母，通過(guò)開(kāi)口墊圈，將工件端面牢固的壓在定位原件上，活動(dòng)V形塊通過(guò)彈簧的作用對(duì)工件起到一定的輔助夾緊作用。由以上各主要原件的設(shè)計(jì)，將各部分連成以整體，夠成鉆模板的裝配圖（見(jiàn)裝配圖）。4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭10。則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時(shí) T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點(diǎn):1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開(kāi)始鉆孔時(shí)，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。圖4.3 切屑間隙 C=(0.31.2)d。在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。4.5 鉆模板在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下，鉆螺栓緊固，鉆模精度較高。44.6定位誤差的分析3) 夾具安裝誤差因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。圖5-2中夾具的安裝基面為平面，因而沒(méi)有安裝誤差，=0.4) 夾具誤差因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差主要包括定位元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差；定位元件相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差；導(dǎo)向元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差；若有分度裝置時(shí)，還存在分度誤差。以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差。5) 加工方法誤差因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的1/3.計(jì)算時(shí)可設(shè)。當(dāng)時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值確定得是否合理。知此方案可行。4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101110162068+0.028+0.01112+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT150222635+0.033+0.017392630424625HT150563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.02059305667424811066485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。設(shè)計(jì)夾具體，材料為HT200，因?yàn)閵A具體為鑄件，應(yīng)進(jìn)行人工失效處理，具體加工技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具體零件圖。結(jié) 論在設(shè)計(jì)過(guò)程中，將使我們能夠更好地理解選擇材料的能力，材料，加工方法，熱處理，確定補(bǔ)償較為熟悉的規(guī)劃過(guò)程，加工工藝先進(jìn)，學(xué)習(xí)如何開(kāi)發(fā)過(guò)程中的技術(shù)，知識(shí)和造紙過(guò)程的其他方面，手工工藝的調(diào)查，制定了相處理合理，然后使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，選中相應(yīng)的設(shè)置手工工藝粗糙，然后檢查進(jìn)度，切割速度快，速度快，速度快，并計(jì)算實(shí)際時(shí)間來(lái)完成紙張的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)計(jì)專用設(shè)備，以便具有配置步驟和處理特殊的緊固，六定位原理，通過(guò)所述定位元件的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)中，夾緊力由選擇的鎖定裝置的原理空計(jì)算并最終完成零件的加工，以滿足設(shè)計(jì)要求。腳踏實(shí)地，對(duì)待學(xué)習(xí)認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)，求實(shí)的態(tài)度，不怕困難，持之以恒，吃苦耐勞的精神是我最大的收獲在本設(shè)計(jì)中。我相信，不僅提高程度在我的大學(xué)是綜合運(yùn)用基礎(chǔ)知識(shí)，也鍛煉了我們的實(shí)際解決工程實(shí)際，讓我們知道的能力，并學(xué)會(huì)了有我們的研究工作的未來(lái)有了更深的了解更多的援助，給我們留下了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。參考文獻(xiàn)1 柯明揚(yáng)主編機(jī)械制造工藝學(xué)M北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996：132-1532 陳于萍主編互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：32-563 關(guān)慧貞，馮辛安主編機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M機(jī)械工業(yè)出版社，2009：51-59 4 黃如林，汪 群主編金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006：27-645 李名望主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程J北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：82-1136 Mechanical Drive(Reference Issue)Machine DesignM52(14)，1980：97-1057 Rajput R KElements of Machanical EngineeringMKatson PublHouse，1985：55-638 Hindhhede I，UffeMachine Design Fundermentals A Practical ApproachMNew York：Wiley，1983： 77-899 Kuehnle M RToroidal Drive ConceptsProduct EngineeringAug1979：21-3610 Robert J Funfanmentals of RoboticsAnalysis and Control M.New Jersey：Prentice Hall，1990：94-10911 趙瑾主編互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M武漢：華中科技大學(xué)出版社，2006：34-7012 趙如海金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2009：15-4013 艾興，肖師岡切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994：91-13614 馮之敬機(jī)械制造工程原理M北京：清華大學(xué)出版社，2008：117-13415 李益民機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994：10-4016 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001：5-3617 王光斗，王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：92-102致 謝過(guò)了許久，終于比較成功地完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡櫲杖找挂梗移夂蟮母杏X(jué)，通過(guò)方法的書(shū)籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學(xué)生和其他可用，鞏固了自己的專業(yè)知識(shí)。理解和運(yùn)用所學(xué)知識(shí)有更深刻的認(rèn)識(shí)。在這一刻，我要感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下，不僅指導(dǎo)我們解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，更重要的是為我們引導(dǎo)設(shè)計(jì)思路，并解釋我們?cè)趯?shí)際的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于設(shè)計(jì)因此，不僅如此，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我愛(ài)和未來(lái)奉獻(xiàn)骨刺的工作，導(dǎo)師是真的做的傳道，授業(yè)，解惑。精心準(zhǔn)備的長(zhǎng)途跋涉大學(xué)幾個(gè)月了，終于到了時(shí)間的論文計(jì)劃期間，像往常一樣，救援的心臟，但寫(xiě)作過(guò)程中的感覺(jué)經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)力折騰和徘徊。先花那么多時(shí)間和這么多精力去完成的論文具有一定的學(xué)術(shù)價(jià)值，這是很難說(shuō)的艱辛和困難，但曲終要離開(kāi)的味道幕后，這是值得我一生留連忘返。我的父母和家人想表達(dá)我誠(chéng)摯的謝意。他們是我的生命永遠(yuǎn)依靠和支持他們的關(guān)懷和愛(ài)護(hù)，是我前進(jìn)的動(dòng)力;他們的殷切希望，激勵(lì)著我繼續(xù)說(shuō)下去。沒(méi)有他們就沒(méi)有我，我的成績(jī)已經(jīng)從他們來(lái)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。我也舍不得你的好友，與門和室友。我需要幫助時(shí)，他們伸出溫暖的手，在最大的幫助。他們可以見(jiàn)面，相交，相知是人生一大幸事。本論文的完成遠(yuǎn)未結(jié)束，不足和膚淺的地方的文字是我的新征程的新起點(diǎn)。我會(huì)繼續(xù)前進(jìn)！我們也感謝其他同學(xué)，老師和同事們的熱心幫助，感謝我們的教師的重視和關(guān)注課程設(shè)計(jì)的領(lǐng)導(dǎo)，為我們提供了繪圖工具和選項(xiàng)。41機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱零件名稱車床小刀架共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件01鍛模鍛05熱正火10銑粗銑上平面X6132專用夾具，專用量具，盤(pán)銑刀15銑銑下平面X6132專用夾具，專用量具，盤(pán)銑刀20鉆鉆25孔達(dá)到23擴(kuò)孔鉆床麻花鉆，擴(kuò)孔刀，專用夾具，專用量具25鏜鏜36沉孔鏜床內(nèi)孔鏜刀，專用夾具，專用量具30銑粗銑側(cè)面，粗銑凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀35銑粗銑另外兩側(cè)面，粗銑凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀40銑半精銑上平面X6132專用夾具，專用量具，盤(pán)銑刀45銑半精銑下平面X6132專用夾具，專用量具，盤(pán)銑刀50鏜半精鏜36孔鏜床內(nèi)孔鏜刀，專用夾具，專用量具55銑半精銑側(cè)面，凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀60銑半精銑另外兩側(cè)面，凹槽面X6132專用夾具，專用量具，銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱零件名稱車床小刀架共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件63鉸鉸25孔鉸刀，專用夾具，專用量具65銑精銑上平面X6132專用夾具，專用量具，盤(pán)銑刀70銑精銑下平面X6132專用夾具，專用量具，盤(pán)銑刀75鉆鉆4個(gè)15H7的盲孔深9mmZ525鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭80鉆鉆8個(gè)M10的螺紋孔，攻絲Z525鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭、絲錐85鉆鉆M12螺紋孔，攻絲，深18mmZ525鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭、絲錐90檢檢查各孔面精度及個(gè)表面粗糙度95熱上，下平面淬火100磨磨上下平面磨床砂輪，專用夾具，專用量具105檢檢驗(yàn)110鉗倒腳，去毛刺115洗清洗入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液 03銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02銑上平面銑床專用夾具 ，直徑50盤(pán)銑刀6001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)15 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液 05銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02銑下平面，Ra6.3銑床專用夾具 ，直徑50盤(pán)銑刀6001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)20 鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液07專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆25孔達(dá)到23擴(kuò)孔達(dá)到25麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專用夾具6001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)25 鏜孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 09鏜床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾2.49202鏜36沉，孔空深達(dá)到39.5專用夾具、游標(biāo)卡尺2001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)30銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液 11銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02粗銑兩側(cè)面及凹槽面，保證Ra12.5銑床專用夾具，銑床專用飛刀3001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)35 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液 13銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02粗銑另外兩側(cè)面，保證Ra12.5， 銑床專用夾具，游標(biāo)卡尺，專用銑刀8001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)40 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液15銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾02半精銑上平面達(dá)到72專用夾具，專用量具，專用刀具5001000.121.512.49203銑外徑為103內(nèi)徑為67的凹臺(tái)深2mm專用夾具，專用量具，專用刀具5001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)45銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液 17銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02半精銑下平面專用夾具，專用量具，專用刀具2001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 50鏜孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 19鏜床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02半精鏜36沉孔及38內(nèi)臺(tái)階專用夾具，專用量具，專用刀具8001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)55 銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液21銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02半精銑側(cè)面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.49203半精銑凹槽面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)60銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液 23銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02半精銑側(cè)面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.49203半精銑凹槽面銑床專用夾具 ，直徑25棒銑刀8001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)63鉸孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 25鉆床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾鉆床專用夾具02精鉸25孔 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)65銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K夾具編號(hào)夾具名稱切削液27銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾鉆床專用夾具02精銑上平面專用夾具，專用量具，專用刀具9551200.06 0.413.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第14頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)70銑面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X53K夾具編號(hào)夾具名稱切削液 29銑床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾銑床專用夾具02精銑下平面，Ra1.6專用夾具，專用量具，專用刀具6001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第15頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)75鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 29鉆床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆個(gè)15的盲孔，孔深9mm鉆床專用夾具 ，麻花鉆頭、6001000.121.512.49203鉸孔 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第16頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)80鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 29鉆床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆孔10-攻絲M12-Ra6.3，Ra6.3鉆床專用夾具 ，直徑10麻花鉆頭、M12絲錐6001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)XT03-A產(chǎn)品名稱車床小刀架零件名稱車床小刀架共18頁(yè)第17頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)85鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛件128X128X85設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液 29鉆床專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件42.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助01裝夾鉆床專用夾具02鉆孔10-攻絲M12-Ra3.2，Ra3.2鉆床專用夾具 ，直徑10麻花鉆頭、M12絲錐6001000.121.512.492 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）