左擺動(dòng)杠桿零件機(jī)械

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“左擺動(dòng)杠桿”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)者： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)老師 江南大學(xué)20010年7月1日江南大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“左擺動(dòng)杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張3.機(jī)械加工工序卡 1套 4.夾具裝配圖 1張 5.夾具體零件圖 1張 6.課程設(shè)計(jì)說明書 1份原始資料:該零件圖樣,Q=2000臺/年，n=1件/臺, 每日1班。 班級學(xué)號:0401070721學(xué) 生: 仇小軍指導(dǎo)教師: 薛國祥2010年7月1日目 錄序言.4一零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定4二選擇毛壞，

2、確定毛壞尺寸，設(shè)計(jì)毛壞圖5三選擇加工方法，制定工藝路線.6四工序設(shè)計(jì).9五確定切削用量及基本時(shí)間.13六夾具設(shè)計(jì).17七設(shè)計(jì)小結(jié)18八參考文獻(xiàn)18序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教一、零件的分析1.1零件的作用題

3、目給出的零件是左擺動(dòng)杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。1.2零件的工藝分析 零件的材料為45鋼，45鋼生產(chǎn)工藝較簡單，性能優(yōu)良，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：2.1主要加工面：1）銑24的上下面、177mm的前后面及28的左右面。2）銑外輪廓面3）小頭鉆12孔以及M10螺紋孔；4）鉆6H7的通孔及12H8通孔5）小頭鉆15H8通孔及12*18的孔4）銑杠桿兩端的槽面。2.2主要基準(zhǔn)面： 我們通過底面、前表面、12孔、6孔的配合夾緊可保證各加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。1.3工藝規(guī)程設(shè)

4、計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎

5、和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。二、毛坯的設(shè)計(jì)2. 1選擇毛坯 該零件材料為45鋼?？紤]到零件在工作過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，以及經(jīng)濟(jì)上考慮，因此應(yīng)該選擇鍛件。2. 2確定機(jī)械加工余量、毛皮尺寸和公差（1）鍛件公差等級 普通級（2）鍛件質(zhì)量mf根據(jù)零件材料密度7.85g/3零件的尺寸估算零件的成品質(zhì)量為0.94kg估算mf為1.2kg。該鍛件質(zhì)量Mn=2.312kg（3）鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)sS=mf/mn=0.94/2.312=0.41由于0.41介于0.32和0.63之間，故該零件的復(fù)雜系數(shù)屬于s2級(4)鍛件的材質(zhì)系數(shù)M由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分

6、數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為M1級（5）零件的表面粗糙度 由零件圖可知除了12H8、6H7、15H8內(nèi)孔面為1.6，寬8mm的槽、左端上表面、前面與下表面為3.2和55的左端面為1.6外其他的都是12.52. 3確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件的質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表5-9，由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?.0至2.2。水平方向也是這么多。2. 4確定毛坯尺寸零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差1773.0183+1.9-0.9282.2及3.035.2+1.4-0.7532.0及3.058+1.5-0.7242.028+1.5-0.72三、選擇加工方法，制定工藝路線3.

7、1基準(zhǔn)選擇： 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用177mm的后表面加工對面177mm的前面，以上符合粗基準(zhǔn)的選擇原則的余量最小原則、在以后的加工中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定為基準(zhǔn)，177mm的前表面和24mm底面作為定為基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。再選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一。3. 2零件表面加工方法選擇：市場經(jīng)濟(jì)的前提下同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在選擇上，一般根據(jù)加工資料和工人經(jīng)驗(yàn)來確定。由工人在結(jié)合具體的工件和條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法

8、的選擇中，考慮工件具體情況，我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法24mm上端面Ra12.5自由公差 粗銑 24mm下表面Ra3.2IT7粗銑-精銑177mm的后面Ra12.5自由公差粗銑177mm的前面Ra3.2IT7粗銑-精銑28mm左端面Ra3.2IT7粗銑-精銑12孔Ra1.6IT6鉆孔-擴(kuò)孔-精絞孔6孔Ra1.6IT6鉆孔-精鉸孔8.3孔 Ra12.5自由公差鉆孔-擴(kuò)孔輪廓面Ra12.5自由公差粗銑-精銑15孔Ra1.6IT6鉆孔-擴(kuò)孔-精絞孔12x18孔Ra12.5自由公差鉆孔-擴(kuò)孔8mm槽Ra3.2 IT9粗銑-精銑2mm槽 自由公差粗銑12孔Ra

9、12.5自由公差擴(kuò)孔M10螺紋3. 3制定工藝路線：根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：表3.1工藝路線方案一工序1粗銑177后表面工序2粗精銑177前表面工序3鉆、擴(kuò)、絞前表面孔使尺寸達(dá)12H8mm、6H7mm、8.3mm工序4粗銑寬24上表面工序5粗精銑寬24下表面工序6粗精銑28右表面工序7粗精銑28左表面工序8木模板夾具粗精銑輪廓面工序9鉆 、擴(kuò)、絞孔使尺寸達(dá)15H8mm、12mm工序10粗精銑寬8mm槽工序11銑2mm槽工序12擴(kuò)8.3mm孔至12*11工序13攻M10螺紋工序14檢查表3.2工藝路線方案二工序1粗精銑寬24的上

10、表面工序2粗精銑寬24下表面工序3粗銑177后表面工序4粗精銑177前表面工序5粗精銑28右表面工序6粗精銑28左表面工序7鉆、擴(kuò)、絞前表面孔使尺寸達(dá)12H8mm、6H7mm、8.3mm工序8木模板夾具粗精銑輪廓面工序9鉆 、擴(kuò)、絞孔使尺寸達(dá)15H8mm、12mm工序10粗精銑寬8mm槽工序11銑2mm槽工序12擴(kuò)8.3mm孔至12*11工序13攻M10螺紋工序14檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3：鉆、擴(kuò)、絞前表面孔使尺寸達(dá)12H8mm、6H7mm、8.3mm”后移至“工序7”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精

11、度的提高也有較大程度的幫助。 以各面為基準(zhǔn)，先銑各表面。再鉆孔，從而保證了各孔中心線間的尺寸及與對應(yīng)表面的尺寸，符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線而先 “鉆孔”再銑其余表面不符合先面再孔原則，并且端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個(gè)問題，以至于影響銑其他表面的的精度。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。表3.3 最終工藝過程工序1粗精銑寬24的上表面工序2粗精銑寬24下表面工序3粗銑177后表面工序4粗精銑177前表面工序5粗精銑28右

12、表面工序6粗精銑28左表面工序7鉆、擴(kuò)、絞前表面孔使尺寸達(dá)12H8mm、6H7mm、8.3mm工序8模板夾具粗精銑輪廓面工序9鉆 、擴(kuò)、絞孔使尺寸達(dá)15H8mm、12mm工序10粗精銑寬8mm槽工序11銑2mm槽工序12擴(kuò)8.3mm孔至12*11工序13攻M10螺紋工序14檢查四、工序設(shè)計(jì)： 4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備：（1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床1）、工序1、2、3、4、5、7、9、10是粗銑和精銑。各工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用立式機(jī)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不很高，選用常用的X51。銑床參數(shù)如下：型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔

13、徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺面積(長×寬)1000×250。工作臺最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm，升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率4.5KW。2)、工序6、8、11為鉆、絞孔，因加工孔較小，精度要求較高，表面粗糙度數(shù)值小，需要較精密的機(jī)床才能滿足要求因此選用Z

14、515鉆床的參數(shù)如下：型號Z515，主軸轉(zhuǎn)速320-2900r/min,主軸行程100mm最大鉆孔直徑15mm，工作臺臺面尺寸350x350(mm x mm),主電動(dòng)機(jī)功率0.6kw。（2） 選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外，其他的使用通用夾具即可。（3） 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件左擺動(dòng)杠桿材料為45鋼

15、，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。1）、粗精銑24mm的上下表面用YT15端銑刀。2）、粗精銑28左端面及177mm的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。3）、鉆孔用高速鋼麻花鉆，絞孔用高速鋼鉸刀。4）、銑8mm槽直齒三面刃銑刀，2mm槽用鋸片銑刀。4.2加工余量工序尺寸及公差的確定： 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加

16、工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1） 24mm上表面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度粗銑 2.0 IT12 56 6.3 2）、24mm下表面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 1.0 IT6 53 3.2 粗銑 2.0 IT12 54 6.3 毛坯 3.0 56 3）、177mm后表面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 2.0 IT12 26 6.34）、177mm前表面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 0.5 IT6 24 3.2 粗銑 1.5 IT12 24.5 6.3

17、 毛坯 2.0 26 5）、28mm右表面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 1.0 IT6 180 3.2 粗銑 2.0 IT12 181.2 6.3 毛坯 3.0 183 6）、28mm左表面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精銑 1.0 IT6 177 3.2 粗銑 2.0 IT12 178.2 6.3 毛坯 3.0 180 7）、12H8孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 0.15 IT7 12 1.6 擴(kuò)孔 0.85 IT9 11.85 6.3 鉆孔 11 IT12 11 6.3 8）、6孔工序名稱 工序

18、余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 1.0 IT6 6 1.6 鉆孔 2.0 IT12 5.8 6.3 9）、12*11孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 擴(kuò)孔 3.7 IT12 12 6.3 擴(kuò)孔 0.3 IT12 8.3 6.3 鉆孔 8.0 8.0 10）、15H8孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精絞 0.05 IT6 15 1.6 粗絞 0.1 IT6 14.95 3.2 擴(kuò)孔 0.85 IT6 14.85 6.3 鉆孔 14 IT12 14 6.3 11）、12*18孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度

19、精絞 o.o5 IT6 12 1.6 粗絞 0.95 IT12 11.95 3.2 鉆孔 11 IT12 11 6.3 精絞 1.0 IT6 6 1.6 12）、寬2mm槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 2 IT12 2 6.3 13）、寬8mm槽工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT6 8 3.2 粗銑 IT12 6.3 五、確定切削用量：5.1粗精銑寬24mm（毛坯28mm）的下表面：（1）粗銑寬度為24mm的下表面加工條件：工件材料： 45鋼，鍛造。機(jī)床：X51立式銑床。查參考文獻(xiàn)1表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀）

20、，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)1表3034，取。由機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1） 按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：=94.2m/min進(jìn)給量：0.8mm/r 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4-81,被切削層長度：取l= 2830刀具切入長度： 式（2.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為24mm（毛坯28mm）的下平面加工條件：工件材料： 45鋼，鍛造。機(jī)床： X51立式銑床。由參考文獻(xiàn)1表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，

21、，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)1表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（2.3）有：工作臺每分進(jìn)給量： 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為15.2孔的加工2.1確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于

22、及，故所選可用。2.2確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-31，。根據(jù)Z515機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28-33，取。修正系數(shù)：，故 查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)7表28-39，取。由參考文獻(xiàn)1表28-3，得修正系數(shù)，故 查Z515說明書，取，實(shí)際鉸孔速度 5.3 銑槽粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=

23、n×fz=114.6mm/r精銑： fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=n×fz=119.4mm/r五夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序鉆15H8和12孔（一） 夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有

24、較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。6,8, 12的孔和其余端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的8孔，6孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以端面和兩銷作為定位夾具。1. 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母使墊片和壓板同時(shí)壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。壓板夾緊力主要作用是防止工件在鉆削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。加工時(shí)，為了抵消在鉆頭方向的進(jìn)給力，在工件下方

25、安裝一個(gè)可調(diào)支承。3. 定位誤差分析（1） 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在搖臂鉆床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行

26、于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。七設(shè)計(jì)小結(jié)通過此次設(shè)計(jì)，我對夾具的設(shè)計(jì)過程有了更深一層次的理解，鍛煉了綜合運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)

27、合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型工藝裝備以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。對不同的定位方法也有了進(jìn)一步的理解，特別是一面兩孔定位。而對于粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選取，毛壞尺寸的確定，定位誤差的計(jì)算以及根據(jù)所給的材料分析確定各個(gè)位置的尺寸，最終確定每道工序所需要的加工余量等各個(gè)方面都有了一定的理性認(rèn)識。相信通過此次設(shè)計(jì)對我以后的學(xué)習(xí)以及進(jìn)一步的深造會有很好的幫助。此次設(shè)計(jì)得到班主任李楠老師的精心指導(dǎo)，在此一并表示感謝。八參考文獻(xiàn)崇凱 李楠 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè)出版社馮辛安 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社張進(jìn)生 機(jī)械工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社李益民 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊*第三版 機(jī)械工業(yè)出版社孫已德 機(jī)床夾具圖冊 機(jī)械工業(yè)出版社趙家齊 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書*第二版 機(jī)械工業(yè)出版社19 / 19文檔可自由編輯打印