5S培訓(xùn)手冊(cè)5S基礎(chǔ)知識(shí)推行5S的目的 5S推進(jìn)重點(diǎn)

《5S培訓(xùn)手冊(cè)5S基礎(chǔ)知識(shí)推行5S的目的 5S推進(jìn)重點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《5S培訓(xùn)手冊(cè)5S基礎(chǔ)知識(shí)推行5S的目的 5S推進(jìn)重點(diǎn)（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1章 5S概論關(guān)于5S推行5S的目的5S的八大作用5S之間的關(guān)系 第一節(jié) 關(guān)于5S15S的起源5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1995年，日本5S宣揚(yáng)口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓，當(dāng)時(shí)只推行前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的必需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、修養(yǎng)，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以

2、迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S關(guān)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的龐大作用逐漸被各國(guó)管理界所熟悉。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一般新潮流。依據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的必需要，有的公司在原來(lái)5S基礎(chǔ)上增加了節(jié)約Save及安全 Safety兩個(gè)要素，形成“7S。也有的企業(yè)加上習(xí)慣化Shiukanka、服務(wù) Service及保持 Shikoku ，形成“10S。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來(lái)的。2、5S的含義5S指的日文SEIRI整理、SEITON整頓、SEISO9GK清

3、掃、SEIKEISU清潔、SHTSUKE修養(yǎng)這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S，所以統(tǒng)稱為“5S。其中：整理：區(qū)分必必需品和非必必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必必需品；整頓：將尋找必必需品的時(shí)間減少為零；清掃：將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；修養(yǎng)：關(guān)于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。前面闡述了5S的基本含義，可在實(shí)際推行過(guò)程中，很多人卻常?；煜罢砼c“整頓、“清掃和“清潔等概念，為了使5S喜聞樂(lè)見，得以迅速推廣傳播，很多推動(dòng)者想了各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜、快板等。用以下簡(jiǎn)短語(yǔ)句描述5S，也能方便記憶。整理：要與不要，一

4、留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，落實(shí)到底；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。3、5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)作為企業(yè)，執(zhí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說(shuō)來(lái)，就是在Q(quality：品質(zhì))、Ccost：成本、Ddelivery：納期、S (Sservice：服務(wù))、Ttechnology：技術(shù)、Mmanagement：管理方面有獨(dú)到之處。其中：Q品質(zhì)：指產(chǎn)品的性能價(jià)格比的凹凸，是產(chǎn)品固有的特性。好的品質(zhì)是顧客信賴的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過(guò)程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。C成本：隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。相同的品質(zhì)下

5、，誰(shuí)的成本越低，誰(shuí)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力就越強(qiáng)，誰(shuí)就越有生存下去的可能。通過(guò)5S可以減低各種“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡，提升效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。D納期：為適應(yīng)社會(huì)必需要，大批量生產(chǎn)已轉(zhuǎn)為個(gè)性化生產(chǎn)多品種少批量生產(chǎn)，只有彈性、機(jī)動(dòng)靈活的生產(chǎn)方式才干適應(yīng)納期必需要。納期體現(xiàn)公司的適應(yīng)能力凹凸。5S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問(wèn)題的發(fā)生，確保準(zhǔn)時(shí)交貨。S服務(wù)：眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要手段。通過(guò)5S可以提升員工的敬業(yè)精神和工作樂(lè)趣，使他們更樂(lè)意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。另外通過(guò)5S可以提升行政效率，減少無(wú)謂確實(shí)認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客人感到快捷和方便，提升客戶的滿意度。T技術(shù)：將來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)是科技的競(jìng)爭(zhēng)

6、，誰(shuí)能掌握高新技術(shù)，誰(shuí)就更具備競(jìng)爭(zhēng)力。5S通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)優(yōu)化技術(shù)，積存技術(shù)，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。M管理：管理是一個(gè)廣義的范疇，狹義的可分為對(duì)人員的管理、對(duì)設(shè)備的管理、對(duì)材料的管理、對(duì)方法的管理四種。只有通過(guò)科學(xué)化、效能化管理，才干達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤(rùn)最大化。5S是科學(xué)管理最基本的要求。由上可見，通過(guò)推動(dòng)5S運(yùn)動(dòng)，可以有效達(dá)成Q、C、D、S、T、M六大要素的最正確狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)。所以說(shuō)，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。企業(yè)方針、目標(biāo) Q品質(zhì)C成本D納期S服務(wù)T技術(shù)M管理 支柱5S基石現(xiàn)代企業(yè)之屋4、5S的說(shuō)明書5S為“廣譜抗菌藥，能有效治療各種情形的疾

7、病。長(zhǎng)期服用能夠提升免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無(wú)任何副作用。成分 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。適用范圍生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、公共場(chǎng)所；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理等；社會(huì)道德、人員思想意識(shí)的管理。作用 消除各種問(wèn)題隱患，強(qiáng)壯體魄，提升免疫力。主要作用有以下6種：15S讓客戶留下深入的印象；2用5S節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場(chǎng)所就是節(jié)約的場(chǎng)所；3用5S可以縮短交貨期；4用5S可以使我們的工作場(chǎng)所的安全系數(shù)增大；55S可以推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；6通過(guò)5S可以提升全體員工的士氣。用法 內(nèi)外兼服。用量 遵醫(yī)囑。注意事項(xiàng)一旦開始服藥，請(qǐng)不要中途停止。第二節(jié) 推行5S的目的有些事情人們會(huì)不假

8、思索地就做了，有的事情卻好像很棘手，必需要5S幫助我們分析問(wèn)題、推斷問(wèn)題、處理問(wèn)題。實(shí)施5S活動(dòng)為公司帶來(lái)了龐大的好處。一個(gè)實(shí)施了5S活動(dòng)的公司可以改善品質(zhì)、提升生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時(shí)交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂士氣。概括起來(lái)，推行5S最終要達(dá)到八大目的：1、改善和提升企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)由于口啤相傳 ，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。2、促成效率的提升合格的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì)提升。3、改善零件在庫(kù)存周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫(kù)存量管理，

9、能夠做到必要時(shí)能馬上取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。4、減少直至消除故障，確保品質(zhì)合格的品質(zhì)來(lái)自合格的工作環(huán)境。通過(guò)常常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提升品質(zhì)。5、確保企業(yè)安全生產(chǎn)儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有確保。6、降低生產(chǎn)成本通過(guò)實(shí)施5S，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。7、改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，

10、并帶動(dòng)改善意識(shí)可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)，增加組織的活力。8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實(shí)施了“一目了然的管理，使異常現(xiàn)象顯然化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提升了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期?？s短作業(yè)周期，確保交貨期提升管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性降低生產(chǎn)成本改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率5S活動(dòng)的目的促成效率的提升確保企業(yè)安全生產(chǎn)創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境減少甚至消除故障形成自主改善的機(jī)制組織活力化，改善員工的精神面貌培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神改善和提升企業(yè)形象第三節(jié) 5S的八大作用5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故

11、為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠。1、虧損為零5S是最正確的推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多。知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持合格，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。2、不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提升員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道

12、要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。3、浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手5S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免“尋找、“等待、“避讓等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起、“放下、“盤點(diǎn)、“搬運(yùn)等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。4、故障為零5S是交貨期的確保工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，常常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械完好率高；模具、工裝夾具管理合格，調(diào)找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不必需要過(guò)多

13、的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅度上升；徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。6、事故為零5S是安全的軟件設(shè)備整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度合計(jì)了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)、“注意等警示明確員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有確保。7、投訴為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能馬上上崗工作誰(shuí)都明白工作該怎么做

14、，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；天天都有所改善，有所進(jìn)步。8、缺勤率為零5S可以創(chuàng)造出來(lái)快樂(lè)的工作崗位一目了然的工作場(chǎng)所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的人工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什么都能做到的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲?？偠灾?，通過(guò)5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的世界級(jí)企業(yè)，并且最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意：1投資者滿意ISInvestor Satisfaction，通過(guò)5S，使企業(yè)達(dá)到更高生

15、產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)；2客戶滿意CSCustomer Satisfaceion表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)；3雇員滿意ESEmploye Satisfaceion，效益好，員工生活寬裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感。4社會(huì)滿意SSSociety Satisffaction，企業(yè)對(duì)區(qū)域有出色的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有合格的社會(huì)形象。第四節(jié) 5S之間的關(guān)系1、5S之間的關(guān)系5個(gè)S并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通

16、過(guò)清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。5個(gè)S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無(wú)法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎確保？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S的目標(biāo)是通過(guò)消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推行繼續(xù)改善，使公司管理維持在一個(gè)理想的水平。通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)這5個(gè)S的綜合推動(dòng)，互有側(cè)重，效果紛呈。概 要目 的活 動(dòng) 例整理發(fā)生源對(duì)策層別管理沒有無(wú)用品、多余物品盡可能減少半成品的庫(kù)存數(shù)量減少架子、箱、盒等清除無(wú)用品，采用發(fā)生源對(duì)策明確原則，大膽果斷清除無(wú)用物品防止污染源的發(fā)生推動(dòng)文件編排系統(tǒng)空間確實(shí)保

17、和擴(kuò)展整頓有效、整齊地保管物品無(wú)“尋找時(shí)間做到必要時(shí)能馬上取出必需要的物品決定正確的存放布局，以便充分利用狹窄的場(chǎng)所在提升工作效率的同時(shí)創(chuàng)造安全的工作環(huán)境高功能的保管和布局創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境創(chuàng)造高功能的質(zhì)量、效率、安全物品存放方法和布局徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理減少尋找物品的時(shí)間清掃清掃、點(diǎn)檢環(huán)境的凈化為維護(hù)機(jī)械設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生創(chuàng)造清潔的工作場(chǎng)所形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境的不完備，及時(shí)采用措施的體制通過(guò)高功能要求的清潔化，實(shí)現(xiàn)無(wú)垃圾、無(wú)污垢維持設(shè)備的高效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量強(qiáng)化對(duì)發(fā)生源的處置對(duì)策清潔“一目了然的管理標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境繼續(xù)徹底的整理、整頓、清掃，以確保安全、衛(wèi)生。強(qiáng)化公用設(shè)施

18、的維護(hù)和管理努力使異?，F(xiàn)象顯然化，并通過(guò)觀察進(jìn)行管理修養(yǎng)培養(yǎng)合格的習(xí)慣創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系創(chuàng)造紀(jì)律合格的工作場(chǎng)所培養(yǎng)各種合格的禮節(jié)養(yǎng)成遵守集體決定的事項(xiàng)的習(xí)慣所以，企業(yè)只有全面推行5S，才干取得顯著成效，提升管理水平。 管理水平提升養(yǎng)修清掃整理整頓 動(dòng) 推2、5S與其他活動(dòng)的關(guān)系有很多人都問(wèn)過(guò)我：“5S既然如此重要，那它與TPM、TQM又是什么關(guān)系呢？能不能同時(shí)推動(dòng)？5S是管理的基礎(chǔ)，是TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)的前提，是TQM全面品質(zhì)管理的第一步，也是ISO9000推選的捷徑。公司任何活動(dòng)，如果5S已有一定基礎(chǔ)的話，是可收到事半功倍的效果。同樣，連5S都推動(dòng)不了的企業(yè)，一定

19、無(wú)法成功推行其他活動(dòng)。所以北京泛澳認(rèn)為，將5S運(yùn)動(dòng)作為實(shí)施其他活動(dòng)的基礎(chǔ)方法，導(dǎo)入企業(yè)中，可以對(duì)其他活動(dòng)的推動(dòng)起到合格的促進(jìn)作用。21 營(yíng)造整體氛圍5S能夠營(yíng)造一種“人人積極參加，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的合格氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。22 體現(xiàn)效果，加強(qiáng)信心大家知道，實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱藏的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著效果。而5S運(yùn)動(dòng)的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等的活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)加強(qiáng)企業(yè)員工的信心。另外在實(shí)施ISO9000的過(guò)程中

20、，許多顧問(wèn)師都會(huì)建議他們的客戶在正式審核之前先進(jìn)行整理整頓。這樣被審核的公司就能給外部審核員留下一個(gè)整潔干凈的好印象，使審核員對(duì)該公司所實(shí)施的ISO9000品質(zhì)管理體系更有信心。23 5S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的凹凸，代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的凹凸，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的凹凸，則制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利推行。通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改善企業(yè)“體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。由此可見，在實(shí)施ISO、TPM、TQM的企業(yè)中推行5S運(yùn)動(dòng)，等于為相關(guān)活動(dòng)提供了肥沃的土壤，為活動(dòng)的成功推動(dòng)提供了強(qiáng)有力的確保。2章 5S推動(dòng)重點(diǎn)整理的推動(dòng)重點(diǎn)整頓的推動(dòng)重點(diǎn)清掃的推動(dòng)重

21、點(diǎn)清潔的推動(dòng)重點(diǎn)修養(yǎng)的推動(dòng)重點(diǎn)第一節(jié) 整理的推動(dòng)重點(diǎn)1、整理的含義含義將必必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必必需品。目的騰出空間防止誤用特別說(shuō)明如果你的工作崗位堆滿了非必必需物品，就會(huì)導(dǎo)致你的必必需物品無(wú)處擺入；你可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必必需品，這樣一來(lái)就造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)。2、整理的作用21 整理有以下作用可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提升工作效率減少碰撞，確保生產(chǎn)安全，提升產(chǎn)品質(zhì)量；消除混料差錯(cuò)；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。22 因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見浪費(fèi)空間的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品因過(guò)期而不能使用，造成資金浪費(fèi)；場(chǎng)所狹窄，物品不

22、斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)；管理非必必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)；庫(kù)存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。3、推行要領(lǐng)馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的要區(qū)分對(duì)待；即使是必必需品，也要適量；將必必需品的數(shù)量降到最低程度；在哪兒可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟！31 明確什么是必必需品所謂必必需品，是指常常使用的物品，如果沒有它，就必需購(gòu)入替代品，否則影響工作的物品。而非必必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，例如1個(gè)月、3個(gè)月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，必需要報(bào)廢的物品，例如已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖樣、零配件、設(shè)備等。一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱之

23、為常常使用物品，而稱之為有時(shí)使用物品。必必需品和非必必需品的區(qū)分和處理方法如下表：類 別使 用 頻 度處 理 方 法備 注必必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶天天現(xiàn)場(chǎng)存放工作臺(tái)四周每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)封存定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)封存定期檢查未定有用定期檢查定期檢查不必需要用定期檢查定期檢查不能用變賣/廢棄定期檢查32 增加場(chǎng)地前，必需先進(jìn)行整理好不容易將工場(chǎng)整理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地?cái)[放在一起的話，那就會(huì)弄不清楚必需要的物品為哪一個(gè)，而且因放置了不必要的物品，而放不下必必需的物品。所以當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先合計(jì)增加場(chǎng)所

24、，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)居然還很寬綽！4推動(dòng)整理的步驟第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子底部等位置。第二步：區(qū)分必必需品和非必必需品管理必必需品和清除非必必需品同樣重要。我們先要推斷出物品的重要性，然后依據(jù)其使用頻率決定管理方法，如清除非必必需品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９鼙乇匦杵?，便于尋找和使用。關(guān)于必必需品，許多人總是混淆了客觀上的“必需要與主觀“想要的概念。他們?cè)趦?chǔ)存物品方面總是采用一種保守的態(tài)度，即“以防萬(wàn)一的心態(tài)，最后把工作場(chǎng)所幾乎變成了個(gè)“雜物館。所以管理者區(qū)分是“必需要還是“想要是非常關(guān)鍵的。第三步：清理非必必需品清理非必

25、必需品時(shí)，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價(jià)值，而不是原來(lái)的“購(gòu)買價(jià)值，同時(shí)注意以下幾個(gè)著眼點(diǎn)：貨架、工具箱、抽屜、廚柜中的雜物，過(guò)期報(bào)刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿；倉(cāng)庫(kù)、墻角、窗臺(tái)上、貨架后、柜頂上擺入的樣品、零件等雜物；長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品；辦公場(chǎng)所、桌椅下面、顯示板上的廢舊文具、過(guò)期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。第四步：非必必需品的處理對(duì)非必必需品的處理，一般有以下幾種方法：折舊變賣另作他用無(wú)使用價(jià)值作為訓(xùn)練工具非必必需品轉(zhuǎn)移為其他用途展示教育特別處理影響人身安全、污染環(huán)境涉及機(jī)密、專利一般廢棄物分類后出售有使用價(jià)值特別處理第五步 天天循環(huán)整理整理是

26、一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程?，F(xiàn)場(chǎng)天天都在變化，昨天的必必需品在今天可能是多余的，今天的必必需品與明天的必需求必有所不同。整理貴在日日做、時(shí)時(shí)做；有時(shí)突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。5具體實(shí)例51 廢棄無(wú)使用價(jià)值的物品不能使用的舊手套、破布、砂紙；損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；斷了的錘、套筒、刃具等工具；精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量器具；不能使用的工裝夾具；破爛的垃圾桶、包裝箱；過(guò)時(shí)的報(bào)紙、資料；枯死的花卉；停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書；無(wú)法修理好的器具設(shè)備等；過(guò)期、變質(zhì)的物品。52 不使用的物品不要目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；已無(wú)保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品；多余的辦公桌椅；已切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備；已停產(chǎn)產(chǎn)

27、品的原材料；安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇；加工錯(cuò)誤無(wú)法修復(fù)的產(chǎn)品。53 銷售不出去的產(chǎn)品不要目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；已經(jīng)過(guò)時(shí)的、不合潮流的產(chǎn)品；猜測(cè)失誤造成生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品；因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品；有致命缺陷的產(chǎn)品；積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。54 多余的裝配零件不要沒必要裝配的零件不要；能共通化的盡量通化；制定時(shí)從安全、品質(zhì)、操作方面合計(jì)，能減少的盡量減少。55 造成生產(chǎn)不便的物品不要取放物品不便的盒子；為了搬運(yùn)、傳遞而常常打開或關(guān)上的門；讓人繞道而行的隔墻。56 占據(jù)工場(chǎng)重要位置的閑置設(shè)備不要不使用的舊設(shè)備；有時(shí)使用的設(shè)備；領(lǐng)導(dǎo)購(gòu)買的，沒有任何使用價(jià)值的設(shè)備。57 不良品與良品分開擺

28、放設(shè)置不良品的放置場(chǎng)；規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)方法，誰(shuí)都知道那是不良品；規(guī)定不良品的處置方法和處置時(shí)間、流程。58 減少滯留，謀求物流順暢工作崗位上只能擺放當(dāng)天工作的必必需品；工場(chǎng)是否被零件或半成品塞滿；工場(chǎng)通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。第二節(jié) 整頓的推動(dòng)重點(diǎn)含義將必必需物品放于任何人都能馬上取到的狀態(tài)。即尋找時(shí)間為零。1、整頓的含義目的工作場(chǎng)所一目了然消除找尋物品的時(shí)間有條不紊的工作秩序特別說(shuō)明整頓其實(shí)也是研究提升效率的科學(xué)。它研究怎樣才可能馬上取得物品，以及如何馬上放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。我們必需思索分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能

29、理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。2、整頓的使用21 整頓有以下作用提升工作效率；將尋找時(shí)間減少為零；異常狀況如丟失、損壞能馬上發(fā)現(xiàn)；非責(zé)任者的其他人員也能馬上明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果是一樣的已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。22 因沒有整頓而生產(chǎn)的浪費(fèi)尋找時(shí)間的浪費(fèi)；停止和等待的浪費(fèi)；認(rèn)為沒有而多余購(gòu)買的浪費(fèi)；計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)；交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)；急忙訂貨糟糕！所必需物品沒有了后來(lái)又找到訂貨尋找后沒有找到惋惜！尋找下班了不良品不能使用好不容易找到了數(shù)量不夠太多了！數(shù)量太多馬上找到尋找時(shí)間為0馬上能使用合 適物料尋找百態(tài)圖我最好！ 徹底地進(jìn)行整理 確定放置場(chǎng)所 規(guī)定放置方法 進(jìn)行標(biāo)識(shí)3推行要領(lǐng)31 徹底地進(jìn)

30、行整理徹底地進(jìn)行整理，只留下必必需物品；在工作崗位只能擺放最低限度的必必需物品；正確推斷出是個(gè)人所必需品還是小組共必需品。32 確定放置場(chǎng)所放在崗位上哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討；制作一個(gè)模型1/50，便于布局規(guī)劃；將常常使用的物品放在工段的最近處；物品放置100%定位。33 規(guī)定擺放方法產(chǎn)品按機(jī)能或按種類區(qū)分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出各自的想法；盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進(jìn)先出；平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過(guò)1.2米；容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊保管，防止碰撞；做好防潮、防塵、防銹措施。34 進(jìn)行標(biāo)識(shí)采

31、納不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域；通道最低寬度為：人行道：1.0米以上；單向車道：最大車寬+0.8米；雙向車道：最大車寬2+1.0米；一般區(qū)分：綠色：通行道/良品；綠線：固定永久設(shè)置；黃線：臨時(shí)/移動(dòng)設(shè)置；白線：作業(yè)區(qū)；紅線：不良區(qū)/不良品。在擺置場(chǎng)所標(biāo)明所擺放物品；在擺放物體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)；依據(jù)工作必需要靈活采納各種標(biāo)識(shí)方法；標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然；某些產(chǎn)品要注明儲(chǔ)存/搬運(yùn)注意事項(xiàng)和保養(yǎng)時(shí)間/方法；暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理責(zé)任人、時(shí)間跨度。標(biāo)識(shí)100%實(shí)施。4推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲返臅r(shí)間為什么這么長(zhǎng)?追根究底,原因包括:不知道物品存放在哪里；不知道要取的物品

32、叫什么；存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)；存放地點(diǎn)太分散；物品太多，難以找到；不知道是否已用完或別人正在使用沒找到。所以我們?nèi)粘９ぷ髦械谋乇匦栉锲返墓芾頎顩r如何，必需從物品的名稱分類放置等方面的規(guī)范化狀況進(jìn)行調(diào)查分析，找出問(wèn)題所在，對(duì)癥下藥。第二步：物品分類依據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)性質(zhì)的物品劃為一個(gè)類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識(shí)。制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；確定物品的名稱；標(biāo)識(shí)物品的名稱。第三步：決定儲(chǔ)存方法定置管理關(guān)于物品的存放，我們通常采納的是“定置管理。定置管理是依據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，按照人的生理心理效率安全的必需求，科學(xué)地確定物品在工作場(chǎng)所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最正確結(jié)合的管理方法。定置管理的兩

33、種基本形式1固定位置。即場(chǎng)所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識(shí)固定，即“三固定“。這種“三固定“方法適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動(dòng)中重復(fù)使用的物品。主要指那些作為加工手段的物品，如治具、量具、工藝裝備、搬運(yùn)工具、設(shè)備附件等物品。這些物品一般可多次使用于生產(chǎn)過(guò)程，周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)。對(duì)這一類物品實(shí)施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后要回復(fù)到原來(lái)的固定存放點(diǎn)，便于下次尋找。這種“固定“，可以使人的行為習(xí)慣固定，從而提升人的工作效率。2自由位置。即相對(duì)地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域，非絕對(duì)的存放位置。具體存放位置，是依據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況及一定規(guī)則決定。與上一種方式相比，物品存放有一

34、定自由度，故稱自由位置。這種方法適用物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。這些物品的特點(diǎn)是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動(dòng)，一直到最后出廠。所以，對(duì)每個(gè)物品來(lái)說(shuō)，在某一工序加工后，一般不再回歸到原來(lái)的場(chǎng)所。自由位置的定置標(biāo)志可采納可移動(dòng)的牌架、可改換的插牌標(biāo)識(shí)，對(duì)不同物品加以區(qū)分。不同位置的劃分也可采納可移動(dòng)的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時(shí)固定。標(biāo)識(shí)與定置管理標(biāo)識(shí)在人與物、物與場(chǎng)所的作用過(guò)程中起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)的作用。在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，它們不可能都放置在操作者的手邊，如何找到，必需要一定的信息來(lái)指引。許多物品在流動(dòng)中是不回

35、歸的，它們的流向和數(shù)量也必需要信息來(lái)指導(dǎo)和控制；為了便于尋找和避免混放，也必需要有信息來(lái)確認(rèn)。因此，在定置管理中，完善、準(zhǔn)確而醒目的標(biāo)識(shí)十分重要，它影響到人與物以及場(chǎng)所的有效結(jié)合程度。標(biāo)識(shí)一般可分為兩類：1引導(dǎo)類標(biāo)識(shí)。有的引導(dǎo)信息告訴人們“物品放哪里，便于人與物的結(jié)合。例如車間各種物品的臺(tái)賬就是一種引導(dǎo)信息。在臺(tái)賬中，每類物品都有自己的編號(hào)，這種編號(hào)是按“四號(hào)定位原則來(lái)編碼的，“四號(hào)即指庫(kù)、區(qū)、架、位。有了臺(tái)賬就可知道某種物品存放在何處，數(shù)量是多少。如果使用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)就更方便更快捷了。2確認(rèn)類標(biāo)識(shí)。這是為了避免物品混亂和放錯(cuò)地方所必需的信息。各種區(qū)域的標(biāo)志線、標(biāo)志牌和色彩標(biāo)志告訴人們“這是什么

36、場(chǎng)所。廢品存放區(qū)和合格品存放區(qū)的不同標(biāo)志，可以避免材料、半成品、成品混淆的質(zhì)量事故。各種物品的卡片和懸掛卡片的架、框，也是一種重要確實(shí)認(rèn)信息。在卡片上說(shuō)明這種物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等等，告訴人們：“此物品是什么。這些卡片相當(dāng)于物品的核實(shí)信息。由此可見，在定置管理中各種標(biāo)識(shí)是很重要的，合格的定置管理，要求標(biāo)識(shí)達(dá)到五個(gè)方面的要求，即五種理想狀態(tài)：場(chǎng)所標(biāo)識(shí)清楚；區(qū)域定置有圖；位置臺(tái)賬齊全；物品編號(hào)有序；全部信息規(guī)范。定置管理的展開程序推行定置管理，一般展開程序如下：1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，明確管理內(nèi)容。以推行定置管理的主管人員為主，組織車間現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員共同組成調(diào)查小組，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，內(nèi)容包括：人一

37、機(jī)聯(lián)系物流程序工藝制定作業(yè)空間材料、制品工位器具質(zhì)量安全搬運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)庫(kù)房擺放狀況2分析問(wèn)題，提出方案。主要分析以下問(wèn)題：人一物結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)物流搬運(yùn)狀況現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)空間利用分析方法可借鑒工業(yè)工程IE中的生產(chǎn)作業(yè)分析、作業(yè)研究、動(dòng)作分析及時(shí)間分析等方法。3定置管理系統(tǒng)制定。每一種結(jié)合的定置制定：場(chǎng)即場(chǎng)地，指廠區(qū)、車間、作業(yè)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等；物即物品，指設(shè)備、流水線、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品、成品、輔助設(shè)施等；定置制定作為工廠布置的具體化、合理化工作，要遵循以下基本要求：簡(jiǎn)單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離；最少的操作便利，最少的心情不暢；最正確的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布

38、局。第四步：實(shí)施按決定的儲(chǔ)存方法把物品放在它該放的地方。不要使有些物品沒有“家。1工作場(chǎng)所的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)，都要進(jìn)行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域的管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險(xiǎn)品等均用鮮亮直觀的色彩或信息牌顯示出來(lái)。凡與定置圖要求不符的現(xiàn)場(chǎng)物品，一律清理撤掉。2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求。首先，必需要有各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、機(jī)臺(tái)上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式

39、也應(yīng)有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號(hào)必需同零件賬、卡、目錄相一致。3工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制定定置圖。工具擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化。4倉(cāng)庫(kù)的定置要求。首先要制定庫(kù)房定置總圖，按指定地點(diǎn)定置。關(guān)于那些易燃、易爆、易污染、有儲(chǔ)存期要求的物品，要按要求執(zhí)行特別定置。有儲(chǔ)存期限要求的物品的定置，在庫(kù)存報(bào)表、數(shù)據(jù)庫(kù)管理上要有對(duì)時(shí)間期限的特定信號(hào)或標(biāo)志。庫(kù)存賬本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意賬物相符。在計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全、可靠并隨時(shí)有備份儲(chǔ)存的條件下，可以逐漸用計(jì)算機(jī)取代手記賬本。5檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求。首

40、先，要檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置圖，并對(duì)檢查現(xiàn)場(chǎng)劃分不同的區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。區(qū)別半成品待檢查區(qū)、成品待檢查區(qū)、合格品區(qū)、廢品區(qū)、返修品區(qū)、待處理品區(qū)等。待檢查區(qū)以白色標(biāo)志，合格品區(qū)用綠色標(biāo)志，返修品區(qū)以紅色標(biāo)志，待處理區(qū)以黃色標(biāo)志，廢品區(qū)以黑色標(biāo)志。以下的順口溜可用來(lái)概括熟記：綠色行，紅色停，白色沒檢查，黃色等判定，黑色全是報(bào)廢品5具體實(shí)例整頓應(yīng)遵循以下原則：小就是美，簡(jiǎn)單最好！包括：一套齊全的工具/文具，只填寫一頁(yè)表格/備忘錄，只開一小時(shí)的會(huì)議?！昂?jiǎn)單最好原則意味著簡(jiǎn)化操作和促進(jìn)管理。通過(guò)廢棄不必要的物品和增加必要的物品可避免重復(fù)，提升工作效率。這里所說(shuō)的“簡(jiǎn)單是指各種各樣的活動(dòng)和物品最少化

41、。以以下出了一些最為常用的“簡(jiǎn)單要素。這些要素是：一套文具盡量限制每人所使用的文具和工具，每人最多一套。關(guān)于使用頻率不高的文具，如標(biāo)簽、繩線和大號(hào)釘書機(jī)等，可以讓整個(gè)辦公室共用一套。文件存放在一個(gè)地點(diǎn)把文件集中存放在一個(gè)地方。這樣做將會(huì)減少你認(rèn)為必必需文件的數(shù)量。采納較好的文件儲(chǔ)存方法使你能盡快地獲得文件。限制文件的分發(fā)數(shù)目，因?yàn)檫@樣做可以加快回收方式速度，減少管理難度。這種做法對(duì)已經(jīng)執(zhí)行計(jì)算機(jī)化的辦公室來(lái)說(shuō)尢為重要。應(yīng)避免各別處理電子文件，共享的文件可集中存儲(chǔ)于已建立的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。而且必需使用同一種系統(tǒng)方法命名文件以使每一個(gè)人能夠理解文件的類別并在三十秒內(nèi)就可找到必需要的文件。過(guò)時(shí)的文件應(yīng)予

42、以銷毀或者只儲(chǔ)存一套原稿以供日后參照之用。儲(chǔ)存一份副本只保留一份副本?？赡艿脑挘B文件原稿也不應(yīng)打印出來(lái)，只必需把文件儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi)就行了，當(dāng)然還應(yīng)拷貝一份附件。無(wú)紙化關(guān)于沒有文件就不能工作的人，也要限制分發(fā)給他的文件數(shù)量。如果已采納了電子郵件系統(tǒng)，最正確的策略就是通過(guò)把電子郵件系統(tǒng)作為一種日常工具來(lái)創(chuàng)立一個(gè)“無(wú)紙化工廠。只開一小時(shí)的會(huì)議盡量把會(huì)議的繼續(xù)時(shí)間限制在一小時(shí)以內(nèi)。這種做法可大大減少花在會(huì)議上的時(shí)間。在會(huì)議召開之前，安排好開會(huì)程序，散會(huì)后跟進(jìn)會(huì)議上的決定。減少浪費(fèi)時(shí)間，反復(fù)合計(jì)只召開有意義的會(huì)議。限制會(huì)議出席者數(shù)量。有時(shí)，恰當(dāng)?shù)厥褂?和電子郵件可很好地取代會(huì)議，并應(yīng)優(yōu)先加以合計(jì)。一分

43、鐘 在打 之前，綜合一下你的思想和問(wèn)題。在談話的時(shí)候力求用語(yǔ)簡(jiǎn)潔和準(zhǔn)確地表達(dá)出自己的思想?？赡艿脑挘瑧?yīng)在一分鐘內(nèi)跟對(duì)方說(shuō)再見。今天的工作今天做今天的工作今天做。這種做法將會(huì)大大減少你“待辦的工作量，縮短處理工作的時(shí)間，減少文件傳閱的部門和人員的數(shù)量，防止文件不?！按蛉Χ荒芊祷匚募?。如果公司采納了電子郵件系統(tǒng)，便要確保天天都檢查你的“電子郵箱，盡可能回復(fù)郵件。一套文具示例：項(xiàng)目?jī)?nèi)容數(shù)量/單位1簽字筆黑色1枝2簽字筆紅色1枝3鉛筆1枝4涂改液1瓶530cm直尺1把6釘書機(jī)1個(gè)7釘書針1盒8剪刀1把9裁紙刀1把10透明膠紙1卷11標(biāo)簽紙1張12計(jì)算器1個(gè)13筆刨1個(gè)14橡皮擦1塊15回型針1盒1

44、6燕尾夾1盒17打孔機(jī)1個(gè)18彩色熒光筆1套19印泥1個(gè)20印章1枚第三節(jié)清掃的推動(dòng)重點(diǎn)目的含義1清掃的含義將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。保持合格的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗特別說(shuō)明如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會(huì)引來(lái)許多贊許驚嘆的眼光：“啊多干凈的工作崗位！同時(shí)，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。2清掃的作用經(jīng)過(guò)整理、整頓，必必需物品處于馬上能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必需完好可用，這是清掃最大的作用。無(wú)塵化目前國(guó)際上出現(xiàn)不少“無(wú)人化工廠。所謂“無(wú)人化工廠并非真正沒有人，而是指自動(dòng)化程度很高，工作人員

45、數(shù)量少，靠設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)生產(chǎn)。日本人說(shuō)：“無(wú)人始于無(wú)塵。就是說(shuō)，這樣高度自動(dòng)化的企業(yè)假設(shè)能真正確保無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的順利、穩(wěn)定，首先要做到“無(wú)塵。以下圖顯示了塵土雖小，但潛移默化產(chǎn)生的破壞作用卻很大。灰塵的影響：故障部件變形銹蝕脫落附著氧化灰塵松動(dòng)斷裂因此，員工不但必需要去關(guān)懷、注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，還必需為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)“無(wú)塵化的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障。3推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；人人參加；責(zé)任到人；與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。領(lǐng)導(dǎo)以身作則。成功與否的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，如果領(lǐng)導(dǎo)能夠保持這樣做十天，大家都會(huì)很認(rèn)真對(duì)待這件事；很多公司5S推行得不好，那是因

46、為5S僅靠行政命令去維持，缺少領(lǐng)導(dǎo)的以身作則。人人參加。公司所有部門、所有人員含董事長(zhǎng)、總經(jīng)理都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這個(gè)工作。最好能明確每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時(shí)必需絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下來(lái)沒有負(fù)責(zé)的區(qū)域即死角。自己清掃，不依賴清潔工。對(duì)自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況。把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。尋找并杜絕污染源，如油管漏角、磨擦噪音處理；并建立相應(yīng)的清掃基準(zhǔn)，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。4推動(dòng)清掃的步驟第一步：準(zhǔn)備工作安全教育對(duì)員工做好清掃的安全教育，對(duì)可能發(fā)生的受傷、事故觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼

47、傷等不安全因素進(jìn)行警示和預(yù)防設(shè)備基本常識(shí)教育對(duì)為什么會(huì)老化、會(huì)出現(xiàn)故障，用什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進(jìn)行教育。了解機(jī)器設(shè)備通過(guò)學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖及對(duì)出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動(dòng)、異音等狀況的原因解析，使員工對(duì)設(shè)備有一定的了解。技術(shù)準(zhǔn)備指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤(rùn)滑基本要求、螺釘卸除牢固方法及具體順序步驟等。第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非清潔工代替；清除常年堆積的灰塵、污垢，不留死角將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊清掃干凈。第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備設(shè)備本來(lái)是一塵不染、干干凈凈的，所以我們天天都要

48、恢復(fù)設(shè)備原來(lái)的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的不僅設(shè)備本身，連帶其附屬、輔助設(shè)備也要清掃如分析儀、氣管、水槽等；容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點(diǎn)檢查確認(rèn)；油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意；一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。常言道：“清掃就是點(diǎn)檢。通過(guò)清掃把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩余物除掉，這樣磨耗、瑕疵、漏油、松動(dòng)、裂痕、變形等設(shè)備缺陷就會(huì)暴露出來(lái)，就可以采用相應(yīng)的措施加以彌補(bǔ)。第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方地板凹凸不平，搬運(yùn)車輛走在上面會(huì)讓產(chǎn)品搖動(dòng)碰撞，導(dǎo)致品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時(shí)整修。對(duì)松動(dòng)

49、的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見的螺絲、螺母等配件。對(duì)必需要防銹保護(hù)或必需要潤(rùn)滑的部位，要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng)。改換老化或破損的水管、氣管、油管。清理堵塞管道。調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時(shí)加以處理。改換或修理難以讀數(shù)的儀表裝置。添置必要的安全防護(hù)裝置如防壓鞋、絕緣手套等。要及時(shí)改換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。第五步：查明污垢的發(fā)生源跑、冒、滴、漏，從根本上解決問(wèn)題。即使天天進(jìn)行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要徹底解決問(wèn)題，還須查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問(wèn)題；制定污垢發(fā)生源的明細(xì)清單，按計(jì)劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。第六步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制關(guān)于清掃，應(yīng)該進(jìn)行區(qū)域劃分，執(zhí)行區(qū)域責(zé)

50、任制，責(zé)任到人，不可存在沒人理的死角。第七步：制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)，明確清掃對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用工具、責(zé)任者等項(xiàng)目，確保清掃質(zhì)量，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。5具體實(shí)例51清掃工具抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間；隨時(shí)清理不能使用的拖把、掃帚；掃帚抹布進(jìn)行數(shù)量管理。52搬送車輛在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美；準(zhǔn)備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時(shí)清掃其本身的灰塵。53機(jī)械設(shè)備天天要保持光亮機(jī)械設(shè)備保持锃亮如新；不能將機(jī)械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過(guò)關(guān)；通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備天天的擦洗來(lái)發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常；清掃后及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。54分類垃圾箱設(shè)立分類垃圾

51、箱，便于垃圾分類回收：可再生的區(qū)分塑料、金屬；不可再生的生活垃圾。55 防止碎屑的飛散安裝防護(hù)罩把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺(tái)的下面，作業(yè)時(shí)讓碎屑直接落在垃圾箱里。第四節(jié)清潔的推動(dòng)重點(diǎn)目的含義1清掃的含義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。特別說(shuō)明要成為一種制度，必需充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得保持和制度化的條件，提升工作效率。2清潔的作用21維持作用將整理、整頓、清掃后取得的合格作用維持下去，成為公司的制度。22改善作用對(duì)已取得的合格成績(jī)，不斷進(jìn)行繼續(xù)改善，使之達(dá)到更高的境界。落實(shí)5S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法；保持不懈一時(shí)養(yǎng)成的壞

52、習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正；徹底落實(shí)3S推行“透明管理。3推行要領(lǐng)31落實(shí)5S意識(shí)為了促進(jìn)改善，必需想出各種激勵(lì)的辦法：讓全體員工天天都保持本公司正在進(jìn)行5S評(píng)價(jià)的心情；充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領(lǐng)導(dǎo)巡視、5S宣揚(yáng)畫、5S徽章、5S標(biāo)語(yǔ)、5S日等種種活動(dòng)，讓員工天天都感到新鮮，不會(huì)厭倦。為了實(shí)施改善活動(dòng)，有必要尋找各種問(wèn)題，制造改善的理由；通過(guò)與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性。32 5S一旦開始了實(shí)施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來(lái)的情形33為了打破以上舊觀念，必需“一就是一，二就是二。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，只有花長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正34深入領(lǐng)會(huì)理解3S的含義整理、整頓、清掃，徹底

53、落實(shí)3S，力圖進(jìn)一步的提升所謂“徹底落實(shí)3S,就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃活動(dòng)。35推動(dòng)“透明管理展開清潔活動(dòng)還必需推動(dòng)“透明管理，很多公司喜愛將物品放在有鎖的柜子內(nèi)或密封的架子上。這樣一來(lái)，人們不打開就看不到里面放了什么。因?yàn)椴灰俗⒁猓赃@些地方常常亂七八糟擱置一些物品，這種“眼不見為凈的自欺欺人行為如果要杜絕，就必需推動(dòng)“透明管理，即拆掉那些不透明的金屬板，改為安裝玻璃；實(shí)在不行的，也應(yīng)該安裝一個(gè)透明的檢查窗口。4推動(dòng)清潔的步驟如何徹底實(shí)施3S呢？知道了3S的重要性和作用，我們還必需要一個(gè)合理的實(shí)施流程，才干讓我們的工作事半功倍。下面我們就來(lái)談?wù)勢(shì)^為合理的實(shí)施步驟：第一步

54、：對(duì)推動(dòng)組織進(jìn)行教育不要認(rèn)為這是一個(gè)很簡(jiǎn)單的工作，而忽略了對(duì)組員的教育。往往因?yàn)楹?jiǎn)單，所以所有人都認(rèn)為這樣做就行了，那個(gè)那樣做就行了。最終因?yàn)椴煌说睦斫獾玫讲煌慕Y(jié)果，而無(wú)法得到落實(shí)實(shí)施后的預(yù)期效果，使5S從此夭折。人的思維是復(fù)雜而多變的，我們必需統(tǒng)一了思想才干共同朝著同樣的目標(biāo)奮斗。所以，我們必需對(duì)5S的基本思想向組員和全體員工進(jìn)行必要的教育和宣揚(yáng)。這是非常重要的。第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必必需品和非必必需品經(jīng)過(guò)了必要的教育，我們就應(yīng)該帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場(chǎng)，將目前所有的物品整理一遍調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來(lái)。再區(qū)分必必需品和非必必需品。第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)者是崗位的

55、主人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。再說(shuō)，也只有該崗位的作業(yè)者最清楚他的崗位的必需求，只有他們才知道我們某些設(shè)定的不完善或不適用的地方。所以，我們區(qū)分必必需品和非必必需品時(shí)，應(yīng)先向作業(yè)者詢問(wèn)確認(rèn)清楚，并說(shuō)明一些相關(guān)的事情。第四步：撤走各崗位的非必必需品接下來(lái)，我們就應(yīng)該將非必必需品從崗位上撤走，而且要迅速地撤下來(lái)，決不能以“等明天的心態(tài)對(duì)待。第五步：整頓規(guī)定必必需品的擺放場(chǎng)所撤走了非必必需品，并不是萬(wàn)事大吉了。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的必必需物品該怎樣擺放？是否阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作？拿取方便嗎？我們必需依據(jù)實(shí)際條件、作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必必需品的位置。

56、第六步：規(guī)定擺放方法擺放場(chǎng)所規(guī)定了，我們必需要確認(rèn)一下擺放的高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文件，便于日后改善、整體推動(dòng)和總結(jié)。第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí)所有的工作都做了，我們有必要做一些標(biāo)識(shí)，標(biāo)示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便員工識(shí)別，減少員工的記憶勞作。第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明別忘了，人是必需要交流的，有了交流才干有進(jìn)步。所以，我們將規(guī)定下來(lái)的放置方法和識(shí)別方法交給作業(yè)者，將工作從推動(dòng)人員的手中移交給作業(yè)者日常維護(hù)。在說(shuō)明時(shí)，必需注意原則性的問(wèn)題。有些作業(yè)者開始時(shí)會(huì)有些不太適應(yīng)或自認(rèn)為不對(duì)的，但關(guān)于有必要執(zhí)行的規(guī)定，一定得讓他實(shí)施。告訴他在實(shí)施的途

57、中可以提出看法，改善這個(gè)規(guī)定，但是不能擅自取消。也就是說(shuō)，對(duì)基本要求我們必需實(shí)施強(qiáng)制手段，在完善改善的領(lǐng)域里我們可以采用民主的手法，強(qiáng)制加民主可以讓我們的工作走向最好。第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人因?yàn)楣S的范圍很大，所以我們必需劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人。只有規(guī)定了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們的工作才干落實(shí)下去。不要相信“人是自覺的謊言，人有很多種天性，惰性就是其中的一種。我們可以用下面的流程圖簡(jiǎn)單表達(dá)推動(dòng)清潔的的整個(gè)步驟： 巡查零部件倉(cāng)庫(kù)和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。5S學(xué)習(xí)班整理區(qū)分必必需和非必必需品進(jìn)行標(biāo)注規(guī)定擺放方法撤走各崗位非必必需品向作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明整頓規(guī)定必必需物品的擺放場(chǎng)所檢討布局：區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉(cāng)庫(kù)