磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

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1、磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 2009-07-28 20:41:11|分類： 工作資料 |標(biāo)簽： |字號(hào)大中小訂閱 第一章 工程概況 1.1工程簡(jiǎn)況 x樓工程地址：位于x路南側(cè)。其建筑單位為x房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位xx建筑工程公司。建筑結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)：二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度7度，建筑耐久年限50年。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。屋面防水等級(jí)三級(jí)。 1.2現(xiàn)場(chǎng)情況 現(xiàn)場(chǎng)已動(dòng)遷完畢，三通一平已到位，總平面規(guī)劃座標(biāo)，規(guī)劃水準(zhǔn)標(biāo)高已明確，具備施工條件。 1.3工程結(jié)構(gòu) 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，六層，總高19.625m,層高2.9m，建筑面積： 3171.84㎡?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為毛石砼基礎(chǔ)。 1. 4工程所在

2、地區(qū)氣象情況 xx區(qū)三、四月平均溫度5c,五月10c,七、八、九、十月15c以上，十一月-5以上，十二月-5c以下，七八月進(jìn)入雨季，雨水較多，其他月份沒有太多降水，十一月份進(jìn)入冬季施工。 第二章 施工部署 21施工組織體系 根據(jù)該工程過規(guī)模，公司組建項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的項(xiàng)目管理，工程按項(xiàng)目合同法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容。以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的技術(shù)為手段，行使計(jì)劃，組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六基本職能。全面履行業(yè)主的合同。形成以ISO9001質(zhì)量體系為中心環(huán)節(jié)，以全面質(zhì)量管理，專業(yè)技術(shù)管理與計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體系。精益求精創(chuàng)一流。確

3、保本工程實(shí)現(xiàn)一流的管理，一流的工程質(zhì)量的施工速度。6#、8#、樓工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理－項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人－項(xiàng)目工長(zhǎng)－項(xiàng)目質(zhì)量檢查員－項(xiàng)目安全員－項(xiàng)目材料員－項(xiàng)目放線員－項(xiàng)目保管員 22主要管理人員的職責(zé) （1） 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的日常管理工作，落實(shí)有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行國(guó)家及省、市和公司有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)協(xié)助有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程的結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，并做好記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、負(fù)責(zé)實(shí)施施工全過程的質(zhì)量控制，對(duì)不合格工程的交付使用負(fù)直接責(zé)任，對(duì)不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件使用和不合格分項(xiàng)工程的轉(zhuǎn)序承擔(dān)一切責(zé)任。 （2）

4、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，落實(shí)有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，并在施工中嚴(yán)格督促，檢查落實(shí)執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)編制切實(shí)可行的確保工程質(zhì)量的技術(shù)質(zhì)量措施，并檢查措施的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)編制本項(xiàng)目的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)組織檢查施工班組的質(zhì)量，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工程質(zhì)量情況，負(fù)責(zé)組織收集全部的技術(shù)資料，技術(shù)交底，對(duì)項(xiàng)目各類記錄的 歸檔負(fù)全責(zé)，配合項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對(duì)分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)按規(guī)定填寫試驗(yàn)記錄，對(duì)試驗(yàn)的準(zhǔn)確情負(fù)責(zé)。并主持隱蔽及結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收工作。對(duì)項(xiàng)目施工工程

5、的測(cè)量、定位、水準(zhǔn)、標(biāo)高的放線負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量器具的維護(hù)、保管和正確使用，按期對(duì)監(jiān)視和測(cè)量器具進(jìn)行送檢，對(duì)監(jiān)視和測(cè)量器具的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，對(duì)違反操作規(guī)程，有礙器準(zhǔn)確的行為有制止權(quán)。負(fù)責(zé)對(duì)不合格的質(zhì)量事故向技術(shù)質(zhì)量部報(bào)告，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施。參與圖紙會(huì)審工作，并負(fù)責(zé)記錄存檔。 （3） 工長(zhǎng)的職責(zé)和職權(quán)：組織實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)棟號(hào)的日常管理工作，落實(shí)施工人員的質(zhì)量責(zé)任，負(fù)責(zé)按圖紙作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底）組織施工，負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查督促班組按程序和規(guī)程操作，并對(duì)其操作質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)主持有關(guān)人員和施工組織的上下道工序的交接工作，負(fù)責(zé)組織好成品、半成品的保護(hù)工作。對(duì)不

6、合格的原材料、半成品、構(gòu)配件有權(quán)拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔(dān)其使用后的一切責(zé)任。 （4） 質(zhì)量檢查員的職責(zé)和職權(quán)：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，貫徹執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)頒發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理制度，按標(biāo)準(zhǔn)要求定質(zhì)量等級(jí)，并負(fù)責(zé)填寫各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)實(shí)施工作，并負(fù)責(zé)施工班組的質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)所驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)負(fù)責(zé)。參加陷蔽工程和結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收工作。參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理、并督促上報(bào)。負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查“三檢制”的執(zhí)行情況，對(duì)不合格品及時(shí)做好記錄和標(biāo)識(shí)，并有權(quán)提出返修、罰款的停業(yè)施工。 （5）放線員的職責(zé)：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和要求精度進(jìn)行施工

7、測(cè)量放線，對(duì)測(cè)量放線的質(zhì)量負(fù)責(zé)，在測(cè)量之前必須對(duì)所使用的儀器進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器和工具的保養(yǎng)和保管，保證其處于良好狀態(tài)。 （6）班組長(zhǎng)的職責(zé)（兼職檢查員）：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量管理工作，對(duì)本班組成員實(shí)行質(zhì)量第一的思想教育，認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理制度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按圖紙技術(shù)交底，操作規(guī)程施工，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”并做好規(guī)定的記錄，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。嚴(yán)禁使用不合格的材料和無材質(zhì)化驗(yàn)單的材料，把好材料的使用關(guān)。對(duì)所操作的分項(xiàng)工程質(zhì)量和質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。 （7）采購員的職責(zé)：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，按采購文件和計(jì)劃要求，實(shí)施采購活動(dòng)，并

8、采購質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （8）保管員的職責(zé)：實(shí)施TFJ質(zhì)量體系文件，嚴(yán)把庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的入庫關(guān)，做到帳、卡、物一致。做好庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的保管工作，定期檢查庫存物質(zhì)的質(zhì)量情況。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放原材料、半成品、構(gòu)配件，手續(xù)全，記錄歸檔。作好庫房防火工作。 23施工分段及施工順序 為保證工程工期及工程質(zhì)量，施工安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基礎(chǔ)工程，以主體結(jié)構(gòu)工程，裝飾裝修為各程序主線，水電安裝等工程配合交叉作業(yè)。 （1）基礎(chǔ)工程（0.00以下）→主體工程（0.00以上）→裝飾裝修 施工安排原則，分段流水，立體交叉。 A、 基礎(chǔ)工程： a. 混凝土墊層

9、→支模板→打毛石混凝土→地梁鋼筋工程→地梁模板工程→地梁砼澆筑 b. 回填土分層夯實(shí) B、 主體結(jié)構(gòu)： 主體砌筑→梁板模板工程→梁板鋼筋工程→梁板混凝土澆注 C、屋面工程： 找坡→找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層→保護(hù)層（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖） D裝飾裝修工程 從頂層向下逐層施工，最后設(shè)備調(diào)試，驗(yàn)收竣工（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖） （2） 勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)工具計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃：木工：15人；鋼筋工：10人；砼工：8人；普工： 15人，架子工：4人；瓦工：10人，電工：2人；水暖工2人；主體階段土建：40人；木工：20人；砼工：12人；鋼筋工：10人；瓦工：10人；普工：10人；水電腳手架工

10、：16人。室內(nèi)外裝修階段：土建20個(gè)、其中抹灰工：15人；木工：10人；普工：5人；水暖安裝階段：水暖組：4人；電工組；4人；管理人員：8人。 周轉(zhuǎn)工具：復(fù)合木模板（竹模板）、鋼管腳手架、木支撐。 2?4施工機(jī)誡： （1） 垂直運(yùn)輸機(jī)誡，根據(jù)鋼材實(shí)際情況保證工程的連續(xù)性，滿足工程需要選用QTZ40液壓自升塔式起重機(jī)一臺(tái)，其最大起重量3噸，回轉(zhuǎn)半徑35m完全滿足工程需要。 （2） 其它機(jī)誡：JEC350砼攪拌機(jī)2臺(tái)。鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)。彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)。 2?5施工進(jìn)度計(jì)劃。 開工時(shí)間2007年4月25日。根據(jù)工程實(shí)際情況及工期進(jìn)度要求，制定如下控制一點(diǎn)： 第一控制點(diǎn)：2007年

11、4月25－2007年5月11日 日歷天數(shù)17天 基礎(chǔ)工程施工（土0?00以下） 第二控制點(diǎn)：2007年5月12日－6月13日 日歷天數(shù)32 主體工程施工。 第三控制點(diǎn)：2007年6月14日－2007年6月16日 日歷天數(shù)3天 屋面工程施工。 第四控制點(diǎn)：2007年6月17日－2007年7月14日 日歷天數(shù)28天 裝飾裝修水暖施工。 第五控制點(diǎn)：2007年7月14日－2007年7月20日 日歷天數(shù)7天 設(shè)備調(diào)試，施工驗(yàn)收。 （詳見工程橫道圖） 略 第三章 施工平面布置 3?1臨時(shí)設(shè)施 根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建標(biāo)準(zhǔn)辦公室20平方米辦公室，40平方米食

12、堂，48平方米倉庫，鋼筋加工場(chǎng)地2020m，木工加工場(chǎng)地2020m。（具體布置情況詳見施工布置圖） 3?2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施： 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)計(jì)劃規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工。供配電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三及配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒，現(xiàn)場(chǎng)所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。 3?3技術(shù)準(zhǔn)備 （1） 組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，會(huì)審圖紙，清除錯(cuò)誤，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾

13、。 （2）編制施工組織設(shè)計(jì)，要兼顧全面，突出重點(diǎn)，以施工圖，施工規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程為組織施工指導(dǎo)文件。 （3） 編制施工預(yù)算，計(jì)算出各分項(xiàng)工程的工程量，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，組建質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃。 第四章主要分布（子分布）分項(xiàng)工程施工方法 4?1基礎(chǔ)工程施工方案 4?1?1基礎(chǔ)工程概況：該工程采用毛石混凝土基礎(chǔ)，埋深4.4米，設(shè)計(jì)要求持力層為礫砂層，混凝土為C15，毛石MU40，毛石摻量25%，粒徑100—200，地梁混凝土C25。 4.1.2施工方法： 按施工圖放線，并且由工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師驗(yàn)線，方可開挖。 1

14、. 采用大開挖方法，1：0.5放坡，挖至-4.300米后，余下的0.1米采用人工清底，以免擾動(dòng)持力層。 2. 如遇土層變化超挖時(shí)，超挖深度小于300處人工水撼砂，大于300處水撼砂中加石子。 3. 毛石混凝土中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化的毛石料，強(qiáng)度等于不能低于MU30，毛石尺寸不應(yīng)大于所澆灌部位最小寬度的1/3，并不得大于300mm。毛石表面污泥、水銹應(yīng)在使用前，用水沖洗干凈； 4. 在混凝土中所摻用的毛石數(shù)量，不應(yīng)超過基礎(chǔ)體積的25%； 5. 澆筑毛石混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先鋪一層100-150mm 厚混凝土打底，然后鋪毛石，繼續(xù)澆搗混凝土，每澆搗200-250 mm 厚混凝土，鋪一層

15、毛石，直至基礎(chǔ)頂面，頂面混凝土覆蓋層不小于100mm； 6. 毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大頭向下，小頭像上，毛石的紋理應(yīng)與受力方向垂直。毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證每塊毛石能被混凝土包囊，使插入式振搗器能插入振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免觸及毛石和模板； 7. 對(duì)于階梯型基礎(chǔ)，每一階應(yīng)澆搗平整（沒階頂面應(yīng)用木抹子抹平）；對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐形斜面的坡度與平整； 8. 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注完畢。如必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)留在混凝土與毛石交接處，使毛石露出混凝土面的1/2，并按本工程《模板與混凝土工程》分冊(cè)有關(guān)施工縫處理的要求進(jìn)行接縫處理； 9. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)

16、符合設(shè)計(jì)要求，配合比要求準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)車車過稱計(jì)量，混凝土試塊應(yīng)按規(guī)定留置； 10. 混凝土攪搗完且終凝后，外露部分加以覆蓋，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。 4.2模板工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.2.1安裝柱模板（主體結(jié)構(gòu)） （1） 安裝前抄平，彈出位置線，在柱邊離地50－80m處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移，模板按柱大小預(yù)拼成一面一片，就位后先用沿線與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板卡住，并連接卡緊：安裝完兩面后、再安另外兩面模板。 （2） 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚，把預(yù)先拼好的一石模板按位置線就位，后安裝柱桿或斜撐，安朔料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓

17、規(guī)格的間距在模板的設(shè)計(jì)應(yīng)明確規(guī)定。 （3） 清掃柱內(nèi)雜物，在按另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否堅(jiān)固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢后，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)的幾何尺寸、標(biāo)高等，方準(zhǔn)辦理預(yù)檢手續(xù)，以便進(jìn)行下道工序。 4.2.2安裝梁模板 （1） 墻柱拆模后在砼上面彈出軸線和水平線。 （2） 安裝梁模支柱前（如土地面必須夯實(shí)）在支柱下墊長(zhǎng)腳手板，一般梁支柱排單排當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)有模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一 般情況下，間距以60－100㎝為宜，支柱上面。 墊90㎜90㎜方木，支柱雙向加剪撐和水平柱桿，離地50㎝

18、設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 （3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝底板并拉線找直，梁底應(yīng)在接，當(dāng)梁等于或大于4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1%－3%起拱。 （4） 綁扎鋼筋：經(jīng)驗(yàn)查合格后辦理隱檢，并清理雜物，安裝梁側(cè)模，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 （5） 用梁拖架或三角架支撐固定梁側(cè)模，龍骨間距由設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下為75㎝用螺栓固定。 （6）安裝后校正梁中線，標(biāo)高斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查后辦預(yù)檢。 4.2.3樓板模板安裝：土地面應(yīng)先夯實(shí)，先墊通長(zhǎng)腳手長(zhǎng)板，在立柱，多層支模支模應(yīng)垂直，上下層應(yīng)在同一豎中新上，安裝時(shí)先從邊跨一側(cè)開始，首先

19、安第一排支柱與龍骨，臨時(shí)固定第二排支柱和龍骨， 依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般支柱間距為80－30㎝往上每1.6左右一道，保證完整牢固，最后清理雜物辦理預(yù)檢。 4.2.4模板拆除：柱槍模板拆除時(shí)先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，再把模板吊走按類堆放，梁模板應(yīng)先拆側(cè)幫，在拆除樓板模板先拆卸水平拉桿。 后拆除支撐，沒根龍骨1－2根支柱不拆，操作人員最后站在已拆除樓板模板下拆去近旁余下的支柱，使龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫落后集中運(yùn)走，清理堆放。 樓層較高支模采用反層排架要先拆上層排等，使龍骨和模板落在底層排架口，待上層

20、模板全部運(yùn)出，在拆除底層排架。 側(cè)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證表面及棱角不因拆除而受損壞揚(yáng)可拆除承重底模拆除時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定要求，拆模后及時(shí)清理集中整理保管以備下次清理。 4.2.5成品保護(hù)：吊裝模板輕放，防止變型，柴模不得用大錘和撬棍，以免損壞砼表面和陵角，拆下模板有損害變型應(yīng)及時(shí)修理，分類堆放鋼模，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆及脫模劑。 4.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：暗柱墻容易產(chǎn)生的問題是截面尺寸不準(zhǔn)，墻體砼厚薄不一致拼縫不嚴(yán)，縫大跑漿，墻身柱身扭曲，防止辦法是支撐前按圖彈出位置線，根據(jù)墻及暗柱高度厚度的設(shè)計(jì)確定。 縱橫龍骨的測(cè)量及間距，保證底部位置準(zhǔn)確，做好支撐和拉接，防止上口尺寸偏大。 梁，樓板

21、容易發(fā)生問題是：梁身不直，梁底不平梁側(cè)面敲出，樓板中下擾，防止方法是應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨支撐柱尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止建筑變型，模板支柱的底部應(yīng)支在。 堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板防止支柱下沉，梁樓板設(shè)計(jì)要起拱，防止毛度過大，梁上口應(yīng)有拉桿鎖緊要起拱，防止拱度過度大梁上口應(yīng)有拉桿鎖緊防止上口變形。 4.3鋼筋綁扎與安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.3.1綁扎柱鋼筋： （1）主筋，按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，想將箍品套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭建長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時(shí)，角部。 鋼筋應(yīng)與模板成45

22、度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。 （2） 綁扎豎受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 （柱、箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距離，按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)，有上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)處要均要。 綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)用梅花交錯(cuò)綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應(yīng)按柱子的豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，有抗震要求的震箍筋短點(diǎn)應(yīng)變成135平面部分長(zhǎng)度不小于10D設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)應(yīng)把拉筋。 鉤在應(yīng)鉤的箍筋上。 （3） 保護(hù)層：柱鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋為25㎜，砼

23、墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般1.0m已保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （4）柱截面尺寸有變化時(shí)應(yīng)在板內(nèi)彎折彎曲尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 4.3.3梁鋼筋綁扎： 在梁底模板上面畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，主、次梁要同時(shí)配合進(jìn)行。 綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)10d，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，主次梁交接箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。 梁鋼筋搭接受力主筋直徑大于或等于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于20

24、mm時(shí)，可采用綁扎接頭，接頭搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處不小于10d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的百分率。 4.3.4板的鋼筋綁扎 （1）清理模板上面雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距，按畫好的間距先擺放主筋后擺放分布筋、預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔要配合安裝。 （2）在現(xiàn)澆板中有板帶時(shí)應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。 （3） 綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣，雙向板相交點(diǎn)全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬鐙以確保上部鋼筋位置，負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 （4）在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護(hù)層，設(shè)計(jì)無要求時(shí)厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接與梁要求

25、相同。 4.3.5樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底版模板上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的主筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，帶樓梯梁時(shí)先綁扎梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁里；底版筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋節(jié)頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.6成品保護(hù)：鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏，負(fù)彎矩筋綁好后不準(zhǔn)在上面行走，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板、電線管、暖氣管或其他設(shè)施的正確位置。 4.3.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸小于設(shè)計(jì)

26、尺寸，配置箍筋時(shí)，應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求施工，箍筋末端彎成135，平直部分長(zhǎng)10d，梁主筋進(jìn)入支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，板的負(fù)筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩入下面，綁豎向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 4.4鋼筋電渣壓力焊分項(xiàng)工程主要施工方法及技術(shù)要點(diǎn) 4.4.1鋼筋斷筋制備，電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 4.4.2鋼筋端筋制備，鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150cm）區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑油污渣無等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若無其有彎折、扭曲應(yīng)予矯正和切除，但不用錘擊矯直。 4.4.3根據(jù)鋼筋情況參見羊

27、工規(guī)范決定點(diǎn)渣壓力焊的焊接電流，焊接電壓和通電時(shí)間，不同直徑鋼筋一同焊接時(shí)按較小直徑鋼筋選擇通用參數(shù)，通電時(shí)間處長(zhǎng)10%。 4.4.4安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般1/2焊劑罐高5-10、cm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾的其始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部隊(duì)位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊防止晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 4.4.5安放焊劑罐，填裝焊劑。 4.4.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，合格后方可正式生產(chǎn)。 4.4.7施焊操作要點(diǎn)： （1） 逼和回路引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上面的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接

28、電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開始焊接。 （2） 電弧過程：引染電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。 （3） 點(diǎn)渣過程：隨后逐漸送下鋼筋使上端鋼筋插入渣池，電弧熄滅進(jìn)入點(diǎn)渣過程的延時(shí)是鋼筋全端面加速深化。 （4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出溶渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。 （5） 接頭焊絲：應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具（天氣寒冷施焊停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)）。 4.4.8質(zhì)量檢查：再鋼筋電渣壓力焊中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)

29、現(xiàn)偏移彎折、燒傷、焊包不飽時(shí)等焊接缺陷應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱響區(qū)的鋼筋（偏離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分）。 4.4.9成品保護(hù)：接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 4.4.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)注意全過程中的任何一個(gè)五環(huán)節(jié)，接頭部隊(duì)要清理干凈，鋼筋安裝要上下同心：夾具要緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)。引弧過程力求可靠，電弧過程延時(shí)充分，電渣過程短而穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當(dāng)，要出現(xiàn)異常應(yīng)查找原故及時(shí)消除。 點(diǎn)渣壓力焊可在負(fù)溫條件下生產(chǎn)，但低于-20時(shí)不宜進(jìn)行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷卻的接頭應(yīng)

30、避免碰到冰雪。 4.5框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.5.1砼攪拌 （1）根據(jù)配合比確定每需要各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、碎石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備吊秤，上料時(shí)車車過秤，骨料含水率經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保配比準(zhǔn)確。 （2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子，如需要摻外加劑（如抗?jié)B劑）時(shí)，根據(jù)每罐加入量制好容器，用水同時(shí)裝入攪拌。 （3） 砼開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門工長(zhǎng)組織有關(guān)人員 ，對(duì)罐砼的坍落度，和易性進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，經(jīng)調(diào)整后在正式攪拌。 4.5.2混凝土澆注與震搗的一般要求 （1）砼自吊斗下口下落

31、的自由傾落的高度不得超過2m澆筑高度超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）澆筑砼應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為震搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過50cm. （3） 使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,作到均勻震實(shí),移動(dòng)間距不大于震搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),震搗上一層時(shí)應(yīng)注意插入下層5cm,一消除兩層的接縫. （4） 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇其間歇時(shí)間的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種氣溫砼等條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理. （5） 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和

32、插筋等有關(guān)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好。 4.5.3柱砼澆筑 本工程柱、剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)相同，施工時(shí)間同時(shí)澆筑。 （1） 澆筑前先在低部均勻澆筑5cm后與墻體砼成份相同的水泥砂漿，并應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料都直接罐入模內(nèi)。 （2） 澆筑墻柱砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)，每曾澆筑厚度控制在60cm左右，震搗棒移動(dòng)間距應(yīng)不小于50cm，每一震點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下砼結(jié)合成整體，震搗器應(yīng)插入下層砼5cm，震搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏震，須在洞口兩側(cè)震搗，下層高度也要大體一致，大洞的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑震搗。

33、 （3） 砼墻體澆筑完畢后，將上口用鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面砼找平。 4.5.4梁、板砼澆筑 （1）梁、板，應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)在與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2-3cm處澆搗時(shí)澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料慢寫，梁底充分根實(shí)后，再下二層料用“趕漿法”保持水泥將沉梁包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)震實(shí)后再下料，梁底及不梁幫部位要注意震實(shí)，震搗時(shí)不要觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （3）梁柱結(jié)點(diǎn)，鋼筋較

34、密時(shí)，澆注此處砼時(shí)宜用小粒徑小震搗 （4） 澆板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板震搗器在垂直澆注方向來回震搗，厚板可用插入式震搗器順澆注方向拖拉震搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，震搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件處也用木抹子找平，澆注混凝土不允許用震搗器鋪攤混凝土。 （5）施工縫位置：先沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與不梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或鐵絲網(wǎng)檔牢，施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面及應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后先澆一層水泥砂漿，然后在

35、繼續(xù)澆筑砼，并應(yīng)細(xì)微操作，使新舊砼緊密結(jié)合。 4.5.5樓梯砼澆筑： （1）樓梯砼自下而上澆筑，先震實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)一踏步砼一起震搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子把踏步上表面抹平。 （2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多曾樓梯的施工縫應(yīng)當(dāng)在樓梯段1/3的部位。 4.5.6砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間一般不少于晝夜。 4.5.7成品保護(hù) （1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確 ，不得踩樓梯，樓梯的彎曲鋼筋不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 （2）不用重物沖出模板，不在梁或樓梯步吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)

36、密。 （3）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作，及安裝結(jié)構(gòu)用的支架模板。 （4）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 4.5.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，震搗不實(shí)或漏震，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落實(shí)過小或石子過大，柱墻根部有縫隙以至砼中的砂漿從下濁涌造成。 （2）漏筋：原因是鋼筋墊塊位置們移，間距過大，鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁板底部震搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)漏筋。 （3）麻面折摸過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)造表面砼易粘附在模板上造成麻石脫皮。

37、（4）孔洞原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)震搗就繼續(xù)就澆筑上層砼。 （5）縫隙與夾渣層、施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙夾渣層。 （6）梁柱連接處尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制面尺寸。 （7）現(xiàn)場(chǎng)樓板面和樓梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不用抹子認(rèn)真抹平，冬季施工在覆蓋保溫層時(shí)有人過早或未墊木墊板所致。 4.6砌筑工程主要施工方法和技術(shù)要求 4.6.1承重磚砌筑工程 1、0.000以下基礎(chǔ)采用粘土磚，M10水泥砂漿砌筑，主體采用粘土承重多孔磚，一至三層采用M7.5混合砂漿，四層至五層采用M5混合砂漿。 2、施工方法如

38、下：磚澆水：粘土磚必須在前一天澆水濕潤(rùn)，以水浸入磚四角邊1.5cm為宜，含水率10—15%，常溫不得用干磚上墻，雨季不得用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的砌磚墻。 3、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。 3、組砌方法：采用三順一丁砌法。 4、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻撂底時(shí)，兩山墻丁磚，前后檐縱墻排條磚，若有破活，七分頭式或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位，在排活時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也出現(xiàn)破活，所以排磚時(shí)必須做全面考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 5、選磚：選擇梭角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，

39、規(guī)格一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 6、盤角：砌墻前先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角及時(shí)吊靠，如有偏差及時(shí)修整，仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制制好灰縫大小使水平縫均勻一致。 7、掛線：砌筑一磚半墻必須掛雙面線，長(zhǎng)墻中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，下線要拉緊，每層磚穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧墻兩面平整為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 8、砌磚：采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線，下跟棱，左右相鄰

40、要對(duì)平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不大于12mm，不游丁縫，嚴(yán)禁事后砸墻，水泥砂漿在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，混水磚應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 9、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻高2/3，槎子必須平直，通順，分段位置在門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)，砌筑時(shí)可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻高50cm預(yù)留∮6鋼筋2根，每邊埋入長(zhǎng)度不小于50cm,末端加90彎鉤，隔墻頂用立磚斜砌擠緊。 10、木磚預(yù)留孔洞口和墻體和結(jié)筋；木磚預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量每邊按洞口高度決定，洞口高1.2m以內(nèi)放2塊，高1

41、.2m—2m每邊放3塊，2m—3m每邊放4塊，木磚提前做好防腐處理，預(yù)留孔按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿，墻體拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，間距均按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放，漏放。 11、安裝預(yù)預(yù)制過梁：標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 12、構(gòu)造柱做法：預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出位置線，構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱連接處砌馬牙槎，馬牙槎沿高度方向尺寸不超過30cm（五皮磚），磚墻與構(gòu)造柱每沿墻高50cm，設(shè)置2∮6水平拉結(jié)筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。 4.6.2空心墻砌筑工藝 （1）砌筑前把基礎(chǔ)墻或樓面清理

42、干凈，灑水濕潤(rùn)。 （2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部尺寸，排磚底，使砌筑方法合理便于操作。 （3）砂漿攪制：配合比應(yīng)用重量比計(jì)量精度為水泥62%砂及攔合料65%，宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?水泥-摻合料水，攪拌時(shí)間不少于1.5s，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后2-3小時(shí)用完。嚴(yán)禁用過夜砂漿。每層樓或250m3砌提的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊）砂漿材料，配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。4.6.2砌空心墻體 （1）砌筑方法應(yīng)正確，上下措縫交接處交錯(cuò)搭接，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。 （2）水平灰縫不大于15mm，不小于7mm，水平灰縫10mm為宜，上限12mm,

43、下限8mm(立縫宜10mm)，水平灰縫砂漿立縫砂漿都必須飽滿應(yīng)沙漿飽滿，橫平豎直，立縫用砂漿填實(shí)。 （3）空心磚墻在地面或樓面上先砌三層實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁下或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 （4）空心磚墻門框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。 （5）拉通線砌筑時(shí)隨砌，隨吊，隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。 4.6.3成品保護(hù) （1）暖衛(wèi)，電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。 （2）預(yù)埋的柱拉筋應(yīng)加強(qiáng)護(hù)不得踩到，彎折。 （3）空心磚上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故，手推車平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4.6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）砂漿強(qiáng)度不夠

44、，注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作養(yǎng)護(hù)，試壓，應(yīng)符合規(guī)定。 （2）墻體頂面不平直，砌到頂部時(shí)不好使線、墻體容易出現(xiàn)里出外進(jìn)時(shí)，應(yīng)在梁底或底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 （3）門框兩側(cè)漏砌實(shí)心磚，門框兩側(cè)實(shí)心磚便于埋設(shè)木磚或鐵件固定門窗框，并按放砼過梁。 （4）空心磚后剔鑿：頂留孔洞，預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 （5）柱拉筋不合磚行：墻體柱內(nèi)預(yù)埋柱結(jié)構(gòu)經(jīng)常不能與莊行灰縫合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行橫數(shù)、位置、標(biāo)高控制制備，淡應(yīng)將柱結(jié)筋彎折使用。 （6）預(yù)埋在墻柱內(nèi)的柱結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)不駁允許任意彎折或切斷。

45、 4．7墻體、天棚抹灰工藝 4.7.1砼天棚頂板縫處理：剔除灌縫砼凸同部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻用水量10%的10膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿頂部持平過后處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度在5-7mm. 4.7.2砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。 （1） 搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板1.8米左右。 （2） 基層處理：首先將突出的混凝土剔平，對(duì)鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，再用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤(rùn)，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化處理方法，既先將表面的塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿或水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥

46、砂漿摻用水量20%的107膠，噴或用砂漿甩到頂上，甩堿要均勻，終凝后用水養(yǎng)護(hù)，直至水泥漿嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有較高的強(qiáng)度為止。 （3） 彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)500㎜水平線打出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 （4）抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，（內(nèi)摻用水量10%的107膠灰比為0.4—0.5）隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥漿（或1：0.3：3混合砂漿）大底，厚底為5mm，操作時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板的空隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木刷子搓平搓毛。 （5）抹罩石灰：待底灰購六、七成干時(shí)，即可進(jìn)行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水

47、泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm，抹時(shí)先將頂石濕潤(rùn)然后薄薄地刮一道，使其與地蹭灰抓牢，緊跟抹第二道，橫豎均勻順平，用鐵抹子壓光，壓實(shí)。 4.7.3砼墻抹混合砂漿（水泥砂漿） （1）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻體澆透，然后在砼墻濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠水泥漿一道，（內(nèi)摻用水兩0%的107膠）隨刷隨找底灰：底灰采作1：3：9水泥，白灰膏砂漿找底，厚度中級(jí)抹灰為7mm（高級(jí)為11mm）沒遍厚5-7mm，應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮直，木抹子搓平槎毛。 （2）抹面層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，面層會(huì)厚為7mm，接著用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓

48、平，用鐵抹子壓實(shí)壓光，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后報(bào)檢查員檢查中層灰是不是垂直、平整、陽角是否方正、順直、管后與陽角交接處墻面與頂板交接處是否平整光滑、踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時(shí)清理干凈。 4.7.4成品保護(hù) （1）抹灰前須事先把門窗框與清邊接縫處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)，門口設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。 （2）推車或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻石抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。 （3）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，不要撞壞門窗，墻面和口角等。 （4）要保護(hù)好墻體的預(yù)埋件、電線盒、水暖設(shè)備和預(yù)備孔洞等，不要隨意磨損。 （5）抹灰層凝結(jié)

49、硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞出、碰動(dòng)和擠壓，以保證灰面有足夠的強(qiáng)度。 （6）要保護(hù)好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上對(duì)方砂漿等。 4.7.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）門窗洞口、墻面，踢腳板，墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：門窗框邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)根部邊產(chǎn)生空鼓裂縫應(yīng)重視框縫工序，設(shè)專人負(fù)責(zé)，基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水深如墻達(dá)到8-10mm為符合要求，基層偏差過大一次抹灰過厚，干縮較大產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每層厚度適宜（7-9mm）；配置砂漿原材料不符合要求，或使用不當(dāng)；應(yīng)根據(jù)不同基層配置所需要的砂漿

50、，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。 （2）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正、抹灰前要認(rèn)真掛線，做灰餅和沖盤，使沖盤交圈，陰陽角處宜要沖筋、順杠、找規(guī)矩。 （3）踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口趕平壓光。 （4）暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：，應(yīng)找規(guī)范吊直找方。 （5）管道后抹灰不平、不實(shí)、管要空裂等：應(yīng)按規(guī)范按防國(guó)墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（長(zhǎng)抹子）工作細(xì)致即能克服。 （6）水泥面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過夜造成要加強(qiáng)管理。 4.8地面與樓面

51、工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.8.1細(xì)石砼地面施工工藝 （1）找標(biāo)高彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的500mm水平高線，測(cè)量出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。 （2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿批鏟掉，用堿水將油污刷掉，作后用清水將基層沖洗干凈。 （3）灑水濕潤(rùn)，在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 （4）抹灰餅，根據(jù)彈出的水平表高線橫緊拉線，用與砼相同配合比的半合料抹灰餅，橫豎間距1.5mm，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 （5）抹標(biāo)筋：面積較大的的房間，為保證防地面平整度還要做標(biāo)筋。（或叫

52、沖筋）以做好的會(huì)餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑地面細(xì)石砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 （6）刷素水泥經(jīng)結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石砼是層之前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石砼，避免時(shí)間長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 4.8.2澆筑細(xì)石砼地面 （1）細(xì)石砼攪拌：細(xì)石砼石層的請(qǐng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如實(shí)際無要求時(shí)，不應(yīng)少于2，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，并按規(guī)定制作實(shí)驗(yàn)塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過100平方米增做一組試塊，不足1000平方米按

53、1000平方米計(jì)算，當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 （2）細(xì)石砼鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石砼鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪）緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著柱筋刮平，然后用滾筒（通常的直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的砼或鐵制滾筒，厚度較厚使應(yīng)用平板震搗器）往返縱橫滾壓，如有凹處用配合比砼抹平，直到石層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干凈拌水泥（1：1=水泥：砂）攪合料要均勻（砂要超過3mm篩）再用2米長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)要從房間內(nèi)往外退著走）。 4.8.3抹面層，壓光：當(dāng)石層灰石吸水后，用木抹子用力槎打，抹平將于水泥砂攪合與細(xì)石砼的漿混合，使棉層達(dá)到結(jié)合緊密，第一遍抹后用鐵抹子輕輕沒，地面石層上有腳印卻走

54、上去不下陷時(shí)用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，第三遍抹壓是當(dāng)石層砂漿終凝前，即人踩上去有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三便壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光滑，面層抹完后24小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不小于2交養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。 4.8.4成品保護(hù) 在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線：石層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路，面層壓光澆筑后雜養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道不得有其他工種進(jìn)入操作，避免造成起砂現(xiàn)象，再油漆刷漿過程中防止污染石層。 4.8.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

55、 （1）面層起砂起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥，水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象，在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥沙子與半合料）不均勻，有后有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥喜憂參半，未與面層砼很好的結(jié)合，會(huì)造成石層起皮，如果石層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均勻，厚薄均勻一致，木抹子磨壓時(shí)要用力，使石層緊密結(jié)合成整體。 （2）面層空鼓有裂縫 由于鋪細(xì)石砼之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用笤帚掃，甩漿等易導(dǎo)致面層空鼓，由于砼的坍落過大，滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序

56、，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 4.9屋面工程主要施工方法及技術(shù)要求 4.9.1改性瀝青卷材屋面防水施工工藝 （1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 （2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氧丁橡膠瀝青粘劑假如工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻基層表面上常溫經(jīng)過4小時(shí)后開始鋪貼卷材。 （3）附加層施工：一般用熱熔法改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、口、陰陽角等細(xì)部先做俯角層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和霧面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 （4）鋪設(shè)卷材：卷材的層數(shù)、厚度

57、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，多層鋪設(shè)時(shí)，接縫應(yīng)錯(cuò)開，將改性瀝青卷材成響應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時(shí)隨放隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)將卷材向強(qiáng)滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿貼牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 （5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 （6）防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做各種剛想防水屋面保護(hù)層，不上人屋面做保護(hù)層有兩種形式。 （A）防水層表面涂刷氧丁香蕉瀝青粘劑，隨即撒石灰，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片保護(hù)層。 （B）防水層表面涂刷

58、銀色反光涂料。 4.9.2成品保護(hù) （1）已鋪貼好的卷材防水層，采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層保護(hù)層。 （2）穿過屋面，墻面防水層外的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 （3）屋石變形縫，水落處口等處施工中應(yīng)把進(jìn)行臨時(shí)堵塞和擋塞，以防落進(jìn)材料等物，施工完成后將臨時(shí)堵塞擋蓋物清楚，保證管口內(nèi)暢通。 4.9.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）屋層不平整，找平層不平順，造成積水，施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。 （2）空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真；邊角處易出現(xiàn)空鼓：鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率

59、；不符合要求不能鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)壓平、壓實(shí)、邊角緊密粘接牢固。 （3）滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置，鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)，壓實(shí)，不得有翹邊現(xiàn)象。 4.10給排水工程主要施工方法技術(shù)要求 4.10.1室內(nèi)給水系統(tǒng) （1）施工準(zhǔn)備：A材料準(zhǔn)備：本工程給水管道采用PPR管熱容連接，閥門采用塑料閥門。 系統(tǒng)使用的管材、管件檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和先向標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有出廠合格證，材質(zhì)等級(jí)證與設(shè)計(jì)所采用的管子一致，安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門及其配料要有出廠組件清單，檢查在否完好無缺，且有制造廠的合格證，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的名牌及標(biāo)志。

60、 （2）技術(shù)準(zhǔn)備：以進(jìn)場(chǎng)強(qiáng)管道工程師、廠長(zhǎng)、應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖建筑圖及有關(guān)電氣、消防、采暖施工圖，進(jìn)行核實(shí)，熟悉流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排，施工管理等情況，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育、做好技術(shù)交底，明確器具是被安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。 （3）機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，組織機(jī)具進(jìn)廠，管道施工隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)底層設(shè)置管道加工預(yù)制場(chǎng)，放置電動(dòng)機(jī)器和其他機(jī)具。 （4）管道安裝：管道穿墻和樓板時(shí)設(shè)鋼套管，管道穿地下室墻設(shè)鋼性防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大20

61、-40mm左右，穿樓板套管下端與樓面平齊上端高出建筑地面20mm（廁所高出50mm）穿墻套管兩端與墻面平齊，鋼套管外刷防銹漆一道，在管道安裝時(shí)及時(shí)套入，待管道校正無誤后調(diào)整固定，防水套管與管道間空隙用油麻填實(shí)，用瀝青灌平。 （5）管道熱熔連接 （A）固定熔接器安裝加熱端頭，把熱熔器放置于架上，根據(jù)所須管材規(guī)格安裝對(duì)應(yīng)的加熱模頭，并用內(nèi)六角拌緊，一般小頭在前端大頭在后端。 （B）通訊開機(jī)：接通電源（電源線必須帶有接地保護(hù)線）綠色指示燈亮，待綠色指示燈熄滅，紅色指示燈亮，表示熔接器進(jìn)入自動(dòng)控溫狀態(tài)，可開始操作，注意在自動(dòng)控溫狀態(tài)，紅燈、綠燈會(huì)交替進(jìn)行點(diǎn)亮，這說明熔接器處于受熔狀態(tài)，不影

62、響操作。 （C）熔接管材、管件：用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時(shí)無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，并按下表進(jìn)行操作，達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從模上同時(shí)去下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所須深度，使接頭處形成均勻凸緣（如操作環(huán)境溫度低于5℃加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%）。 （D）注意事項(xiàng)： 在使用熔按器過程中，手及易燃物不能觸及電熔熱塊部分以免發(fā)生意外；如紅色、綠色指示燈時(shí)間不出現(xiàn)跳變，說儀器出擊故障，應(yīng)立即停業(yè)工作并切斷電源。 4.10.2排水管道安裝 本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，連接方式用管件膠接。 （1）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45三

63、通可45四通和90斜四通；主管與排水管端部的連接采用兩個(gè)45彎頭或彎曲半徑不小于54倍管徑的90彎頭。 （2）立管隔層設(shè)一個(gè)放火圈，隔層設(shè)一立前檢查口，距地面100mm插入成口后調(diào)整好管子中心位置，接口用UPVC管膠接。 （3）排水管占主管支架，應(yīng)每層設(shè)一個(gè)，層高超過4m時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)，支架應(yīng)分布均勻，橫管支架間距不得大于2m，管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水實(shí)驗(yàn)，并做好記錄，派水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，屋頂透氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面700mm。 4.10.3采暖管道安裝 本工程采用60到50溫水采暖，采暖系統(tǒng)采用下錯(cuò)下回分戶采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)為熱水地輻射采暖磁鐵，設(shè)分戶鎖頂閥，溫控分水器，實(shí)現(xiàn)分戶控制和室溫控制，本工程共分兩個(gè)取地下室上層為底區(qū)部分，八層至十六層為高區(qū)部分，管材，戶內(nèi)溫控分水器后采用PEX管熱熔連接，戶外管道為焊接鋼管。 DN≤32mm為絲接，DN＞40為焊接，閥門選擇管徑＜40采用截止閥，管徑采用碟閥，低區(qū)工作壓力為1.0MAP，高區(qū)鉻鎳鋼做壓力為1.6MAP,管道越樓板墻壁立設(shè)套管(安法同生活給水)。 （1）管道的絲接：管道連扣采用機(jī)械套絲，DN≥25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可以一次套成紋要規(guī)整不得斷絲或缺絲現(xiàn)象，套絲時(shí)，套絲機(jī)先支上腿或者防在工作臺(tái)上，去下底盤里的鐵穴篩的蓋子，灌入潤(rùn)滑油，在接上電