通風空調(diào)工程施工工藝標準1 范圍

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1、 通風空調(diào)工程施工工藝標準目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件23 術(shù)語34 風管制作施工工藝標準64.1 基本規(guī)定64.2 施工準備74.3 材料和質(zhì)量要點94.4 施工工藝104.5 質(zhì)量標準264.6 成品保護434.7 安全環(huán)境保護措施444.8 質(zhì)量記錄455 風管部件與消聲器制作施工工藝標準475.1 基本規(guī)定475.2 施工準備475.3 材料和質(zhì)量要點485.4 施工工藝495.5 質(zhì)量標準545.6 成品保護585.7 安全環(huán)境保護措施595.8 質(zhì)量記錄596 風管系統(tǒng)安裝施工工藝標準616.1 基本規(guī)定616.2 施工準備616.3 材料和質(zhì)量要點626.4 施工工藝636

2、.5 質(zhì)量標準686.6 成品保護736.7 安全環(huán)境保護措施746.8 質(zhì)量記錄757 通風與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝標準767.1 基本規(guī)定767.2 施工準備767.3 材料和質(zhì)量要點7874.4 施工工藝797.5 質(zhì)量標準897.6 成品保護977.7 安全環(huán)境保護措施977.8 質(zhì)量記錄988 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝標準1008.1 基本規(guī)定1008.2 施工準備1008.3 材料和質(zhì)量要點1018.4 施工工藝1028.5 質(zhì)量標準1098.6 成品保護1148.7 安全環(huán)境保護措施1148.8 質(zhì)量記錄1159 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工工藝標準1169.1 基本規(guī)定1169.

3、2 施工準備1169.3 材料和質(zhì)量要點1179.4 施工工藝1189.5 質(zhì)量標準1259.6 成品保護1349.7 安全環(huán)境保護措施1359.8 質(zhì)量記錄13610 防腐與絕熱施工工藝標準13710.1 基本規(guī)定13710.2 施工準備13710.3 材料和質(zhì)量要點13910.4 施工工藝14010.5 質(zhì)量標準14610.6 成品保護14910.7 安全環(huán)境保護措施15010.8 質(zhì)量記錄15111 系統(tǒng)調(diào)試施工工藝標準15211.1 基本規(guī)定15211.2 施工準備15211.3 材料和質(zhì)量要點15311.4 施工工藝15311.5 質(zhì)量標準16511.6 成品保護16811.7 安全

4、環(huán)境保護措施16811.8 質(zhì)量記錄16912 附錄 漏光法檢測與漏風兩測試17112.1 漏光法檢測17112.2 測試裝置17112.3 漏風量測試177建設(shè)工程教育網(wǎng)（）1 范圍本施工工藝標準適用于建筑通風與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作、質(zhì)量的檢驗與驗收；風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)品質(zhì)量的驗收；金屬和非金屬風管系統(tǒng)的安裝；工作壓力不大于5kPa的通風機與空調(diào)設(shè)備的安裝；壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20150攝氏度的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗

5、收；冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工；金屬風管、制冷系統(tǒng)與空調(diào)水系統(tǒng)的管道機支吊架表面處理和防腐、絕熱施工質(zhì)量的檢驗和驗收。 2 規(guī)范性引用文件（1）中華人民共和國國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002） （2）中華人民共和國國家標準建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） （3）中華人民共和國國家標準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB 50274） （4）中華人民共和國國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （5）中華人民共和國國家標準工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗規(guī)范（GB 12

6、6-89） （6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）（7）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JCJ33-86） 3 術(shù)語（1）檢驗批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。 （2）檢驗：對檢驗項目中的性能進行測量、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。 （3）交接檢驗：由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工作出確認的活動。 （4）主控項目：建筑工程的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 （5）一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。 （6）抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機的從進

7、場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定的數(shù)量的樣本所進行的檢驗。 （7）風管：采用金屬、非金屬薄板或其它材料制作而成，用于空氣流通的管道。 （8）風道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 （9）通風工程：送風、排風、除塵、氣體輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。 （10）空調(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 （11）咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，由于相互固定連接的構(gòu)造。 （12）漏風量：風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 （13）系統(tǒng)風管允許漏風量：按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時

8、間的最大允許漏風量。 （14）漏風率：空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其定額風量的比值。 （15）凈化空調(diào)系統(tǒng)：用于凈化空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。 （16）漏光檢測：用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。 （17）風管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風管總風管處設(shè)計的最大的工作壓力。 （18）空氣潔凈度等級：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。 （19）角件：用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角形專用構(gòu)件。 （20）非金屬材料風管：采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬

9、材料制成的風管。 （21）復合材料風管：采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。 （22）防火風管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。 （23）風管配件：風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導流葉片和法蘭等。 （24）風管部件：通風、空調(diào)風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。 （25）觀感質(zhì)量：通過觀察和必要的測量所反映的工程外在質(zhì)量。 （26）系統(tǒng)風管允許漏風量：按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風量。 （27）風管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風管總風管處設(shè)計的最大的工作壓力。 （28）制冷劑：制冷系統(tǒng)中，完成制冷循環(huán)的工作

10、物質(zhì)。 （29）整體式制冷設(shè)備：制冷機、冷凝機、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備組件組裝在同一機座上，而構(gòu)成整體形勢的制冷設(shè)備。 （30）組裝式制冷設(shè)備：制冷機、冷凝機、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形勢的制冷設(shè)備。 （31）試驗壓力：管道、容器或設(shè)備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。 （32）管道配件：使用的各種零、配件的統(tǒng)稱。 （33）絕熱：為了減少保溫對象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施。 （34）計數(shù)檢驗：在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種金屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。 （35）計量檢驗：在抽樣檢驗的樣本中，對每一個體測量其某

11、個定量特性的檢查方法。 （36）空態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。 （37）靜態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。 （38）動態(tài)：潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。 4 風管制作施工工藝標準4.1 基本規(guī)定（1）對風管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。 （2）風管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標準的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應(yīng)

12、的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。 （3）通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1-1、表4.1-2的規(guī)定。圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長極短徑尺寸為準。 圓形風管規(guī)格 （mm） 表 4.1-1風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008018017032030090200190360340120110220210400380140130250240450420160150280260500480560530900850140013206306

13、0010009501600150070067011201060180017008007501250118020001900矩形風管規(guī)格 （mm） 表 4.1-2風管邊長1203208002000160400100025002005001250300025063016003500（4）風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1-3規(guī)定。風管系統(tǒng)類別劃分 表4.1-3系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密 封 要 求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)5001500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施（5）鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不

14、得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 （6）風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。 4.2 施工準備4.2.1 技術(shù)準備（1）對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 （2）技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)交底，對風管的制作尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。 （3）編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準備就緒。（4）繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走向和設(shè)備、部件連接順序及相

15、對位置、方向等。 （5）應(yīng)具備設(shè)計中使用規(guī)范、院標和其他技術(shù)資料文件。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號、尺寸進行核對。 （6）繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。 （7）制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標準。4.2.2 材料要求（1）所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （2）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表1.7.1-1的規(guī)定。 普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表

16、面潔凈，由鍍鋅層結(jié)晶花紋。（3）不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和對方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。 （4）當設(shè)計無規(guī)定時，鋁板的厚度不得小于表1.7.1-3的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。 （5）塑料復合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致、且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。 （6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。（7）復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。（8）凈化空調(diào)工程的風管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板

17、，不得采用熱軋薄板。風管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。 鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。當設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度可按表1.5.1-1選取。 4.2.3 主要機具（1）機械設(shè)備：剪板機、振動剪板機、電剪、手動折方機、三錕卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭圈圓機、廂式聯(lián)合單憑咬口機、手剪、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴槍等。上面鋁箔絕熱板風管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝釘槍等。（2）測量檢測工具：游標卡尺、鋼直尺

18、、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風量測試裝置等。 注：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。 （3）進入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。 4.2.4 作業(yè)條件（1）風管預制。應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平整，清潔，加工平臺應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。 （2）作業(yè)地點應(yīng)有安放施工機具和材料堆放場地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護裝置。 （3）作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。（4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載

19、功能力，必要時應(yīng)采用相應(yīng)措施。 （5）大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進行了技術(shù)及安全交底。（6）對于潔凈系統(tǒng)的風管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。（7）加工場地應(yīng)預留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。 4.3 材料和質(zhì)量要點4.3.1 材料關(guān)鍵要求（1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無嚴重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。（2）不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。（3）鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。（4）塑料復合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無起皮、分層或部分塑料涂層脫

20、落等現(xiàn)象。 （5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。（6）復合風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難染B1級，且對人體無害。 （7）其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準及有關(guān)消防要求。4.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）風管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風口、風閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺度等。（2）根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。（3）根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定

21、合理的制作工藝，小口徑的風管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。4.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）風管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為13mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風管的制作質(zhì)量。（2）制作的成品風管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。（3）制作完的不銹鋼或鋁板成品風管應(yīng)分類別進行堆放，不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學腐蝕。4.4 施工工藝4.4.1 金屬風管制作4.4.1.1 工藝流程（1）咬口連接工藝流程：風管展開下料剪切倒角咬口折方壓口成型施工準備方法蘭下斜組對焊接圓法蘭

22、圈圓劃線下斜找平找正焊接鉆孔油漆鉚接翻邊檢驗、試驗運輸（2）焊接連接工藝流程：焊接坡口組對剪切放樣下斜施工準備法蘭鉆孔法蘭制作風管與法蘭組焊風管成型風管加固4.4.1.2 操作工藝要點（1）風管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。（2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切之前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。倒角形狀如圖4.4.1.2-1。圖4

23、.4.1.2-1 倒角形狀示意圖（5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖4.4.1.2-2）。圖4.4.1.2-2 咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4.4.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口寬度 （mm） 表4.4.1.2-1 咬口形式板

24、厚0.50.70.70.91.01.2單 咬 口688101012立 咬 口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011按扣式咬口121212（6）畫好折方線，在拆方機上拆方。（7）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。 （8）拆方或圈圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。（9）風管的加固：1）風管加固應(yīng)符合4.5.1.10之規(guī)定。 2）金屬風管加固方法。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖4.4.1.2-3） 圖4.4.1.2-3 風管加固形

25、式（10）矩形風管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。（11）法蘭加工 1）法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表4.4.1.2-2要求。法蘭用料規(guī)格 （mm） 表4.4.1.2-2鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭D）規(guī)格方法蘭（長邊b）規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁140-20x4b630 25x3D或Lmax280-25x4-30x6 30x4140.D 280-25x4630b1500 30x3D或Lmax320560-30x4-35x8 35x4280D 630 25x31500b2500 40x4D或Lmax6

26、301000-35x6-40x10630D1250 30x42500b4000 50x5D或Lmax11202000-40x8-40x12125030mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形勢結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風管上（低壓風管，直徑700mm）。b. 芯管承插連接：（如圖4.4.1.2-5所示） 圖4.4.1.2-5 芯管承插連接示意圖（L芯管長度）利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現(xiàn)連接，插入深度20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫

27、堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓型風管和橢圓形風管上。風管直徑（D）（mm）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203x210433001604x24002004x220407002006x29002008x210002008x2圓形風管芯管連接應(yīng)符合表4.4.1.2-4的規(guī)定。 圓形風管連接芯規(guī)格管 表4.4.1.2-42） 插條連接： a. C形插條連接：（如圖4.4.1.2-6所示）圖4.4.1.2-6 風管C形插條連接示意圖 利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另

28、兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風管。 b. S形插條連接：（如圖4.4.1.2-7所示）圖4.4.1.2-7 風管S形插條連接示意圖 利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風管的管段分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管時周向插入槽內(nèi)，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風管的連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于100

29、0mm。） c. 直角形插條連接：（如圖4.4.1.2-8所示） 利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。 3）咬口連接： a. 立咬口連接：（如圖4.4.1.2-9所示）圖4.4.1.2-8 風管直角形插條連接示意圖 圖4.4.1.2-9 風管立咬口連接示意圖利用風管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端?/p>

30、邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。b. 包邊立咬口連接：（如圖4.4.1.2-10所示） 利用風管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：（如圖4.4.1.2-11所示） 圖4.4.1.2-10 風管包邊立 圖4.4.1.2-11 風管鐵皮 咬口連接示意圖 彈簧夾連接示意圖 5

31、）矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端的四個面，分別插到預制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風管四角插入90度貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。6） 混合連接：a. 立聯(lián)合角插條連接：（如圖4.4.1.2-12所示）利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風管四角立咬口處加90度貼角，在平插處

32、靠一對插條兩頭長出另兩個風管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。 b. 鐵皮法蘭C形平插條連接：（如圖4.4.1.2-13所示） 圖4.4.1.2-12 風管立聯(lián)合圖4.4.1.2-13 風管鐵皮法蘭插條連接示意圖C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風管端處多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風管的焊接連接： 1

33、）當普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。 2）制作風管和配件焊接接頭的形式如圖4.4.1.2-14所示。圖4.4.1.2-14 金屬風管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風管的縱縫；（b）圓形風管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風管配件及直縫的焊接；（e）矩形風管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風管法蘭的定位焊；（g）矩形風管法蘭的焊接；（h）螺旋風管的焊接；（i）風箱的焊接3）碳鋼風管焊接： a. 碳鋼板風管一采用直流焊機焊接或氣焊焊接。 b. 焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連接焊

34、縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位出的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不得超過10% 。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。 c. 風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。 4）不銹鋼板風管的焊接： a. 不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機械強的不得低于母材。 b. 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，

35、以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。 c. 用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 d. 焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 e. 風管應(yīng)避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。5） 鋁板風管焊接： a. 鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 b. 在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的23h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。c. 在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以

36、避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。 d. 當采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 e. 焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：1）風管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 3）不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強

37、度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。 5）在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。 6）不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在11001200，再在冷水中迅速冷卻。 7）鋁制風管和配件板材應(yīng)注意保護表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 8）鋁制圓形法蘭冷煨時，應(yīng)將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上部的村有黃銹及

38、其他污物。（16）風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行監(jiān)測和驗證。 1）風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 2）用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴密處理；當采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格； 3）系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風。當漏風量超過設(shè)計和驗收

39、規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重新測試，直至合格.4.4.2 非金屬風管制作4.4.2.1 工藝流程（1）硬聚氯乙烯風管： 劃線切割板材坡口加熱成型法蘭制作風管組配、加固檢驗存放（2）玻璃鋼風管： 支模制漿成型檢驗固化打孔檢驗存放（3）玻纖風管：材料準備管板展開開槽封邊檢驗存放（4）復合夾芯板風管： 材料準備放樣切割粘接封帶檢驗存放4.4.2.2 施工操作要點（1）硬聚氯乙烯板風管： 1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進行試驗，確定焊縫收縮率。2）放樣劃線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理

40、安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。3）展開劃線時應(yīng)是用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應(yīng)是板材表面形成傷痕或折痕。4）嚴禁在圓形風管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。5）用龍門剪床下料時已在常溫下進行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應(yīng)將板材加熱到30左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。 6）鋸割時，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過

41、熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。切割時，已用壓縮空氣進行冷卻。7）板材厚度大于3mm時應(yīng)開V形坡口；板材厚度大于5mm時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50度60度，留鈍邊11.5mm,坡口間隙0.51mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖4.4.2.2-1所示。圖4.4.2.2-1 坡口及焊縫形式8）采用坡口機或砂輪機進行坡口時應(yīng)將坡口機或砂輪機地板和擋板調(diào)整到需要角度，先對板樣進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。9）矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130150，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角

42、。10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應(yīng)準確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。11）圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩次熱成型，第一次加加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。 12）焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用2，邊面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60，焊條材質(zhì)與板材相同。13）圓形風

43、管一般不進行現(xiàn)場制作，購買成品風管即可。（2）玻璃鋼風管：1）風管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15的條件下進行；2）模具尺寸必須準確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光潔；3）制作漿料宜采取拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4）敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不得小于50mm，接縫應(yīng)錯開。敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風管連成一體；5）風管固化時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定程度后方可成模。脫模后應(yīng)除去風管表面毛刺和沉渣；6）風管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和沉渣；7）風管存在地點應(yīng)通風，不得日管直接照射、雨淋及潮濕。（3）玻璃纖維風管：