《齒輪零件的CAD∕CAM設(shè)計機(jī)械CAD∕CAM課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪零件的CAD∕CAM設(shè)計機(jī)械CAD∕CAM課程設(shè)計（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、CAD/CAM課程設(shè)計說明書 目錄1 課程設(shè)計任務(wù)書.22 第一章建模分析.43 第二章數(shù)控加工.144 第三章數(shù)控加工仿真.175 第四章CL數(shù)據(jù)的輸出和NC代碼的生成. 306 第五章設(shè)計總結(jié). .327 第六章參考書目.32 機(jī)械CAD/CAM任務(wù)書一、設(shè)計題目： 齒輪 零件的CAD/CAM設(shè)計二、設(shè)計目的 CAD/CAM課程設(shè)計是開設(shè)機(jī)械CAD/CAM課程之后進(jìn)行的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生借助計算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的：1. 掌握產(chǎn)品的計算機(jī)輔助設(shè)計過程和方法，培養(yǎng)利用計算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)
2、計的能力。2. 掌握零件的計算機(jī)輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。3. 通過應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。三、設(shè)計任務(wù)本課程設(shè)計以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計對象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計任務(wù)：1、熟悉并掌握大型機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。2、進(jìn)行零件的參數(shù)化功能定義、三維實體零件的特征造型，最終完成零件的造型設(shè)計。3、進(jìn)行機(jī)床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對零件進(jìn)行加工仿真以檢查設(shè)計結(jié)果是否正確合理
3、。4、編寫課程設(shè)計說明書。四、設(shè)計要求1、要求設(shè)計過程在計算機(jī)上完成。2、設(shè)計說明書用計算機(jī)打?。˙5紙，1萬字左右）。正文：宋體五號，單倍行距；頁眉：宋體小五號，內(nèi)容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。3、設(shè)計結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計說明書（應(yīng)包含設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計思路、設(shè)計步驟、設(shè)計過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容）4、嚴(yán)禁抄襲和請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計為零分并上報教務(wù)處。五、設(shè)計內(nèi)容及時間分配1 準(zhǔn)備工作：布置設(shè)計任務(wù)，認(rèn)真閱讀設(shè)計任務(wù)書，收集資料（1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并進(jìn)行零件的
4、三維造型。 3 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （4天）4 進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （3天）5 編寫課程設(shè)計說明書。 （1天）6 設(shè)計結(jié)果提交及答辯。 （1天）六、參考資料有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire 3.0的基礎(chǔ)訓(xùn)練教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件設(shè)計教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的數(shù)控加工教程等等。七、成績評定采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。主要考察：課程設(shè)計的科學(xué)性和條理性：設(shè)計過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計結(jié)果的正確合理性；答辯情況。 學(xué)生簽名:
5、日期: 評閱意見： _ 教師簽名： 日期： 第一章 建模分析 在菜單欄選取【文件】下拉菜單，選取【新建】選項，系統(tǒng)將彈出如圖1-1所示的【新增】對話框，選中其中的【零件】單選按鈕，在【名字】編輯框中輸入“zwp”。單擊對話框下部的按鈕，進(jìn)入三維實體建模圖1-1 【新增】對話框 圖1-2 【文件選項】對話框1.1設(shè)定齒輪各項參數(shù) 進(jìn)入菜單欄中工具參數(shù)，然后添加并設(shè)定下列參數(shù)(可隨意命名,只要自己知道各項參數(shù)名所代表含義)如圖1-3M=2 (代表模數(shù)) =42 (代表齒數(shù))alpha=20 (代表壓力角)Beta=30.67 （右） (代表齒輪螺旋角) =15.5（代表齒輪寬度）ax（代表齒頂系數(shù)
6、） hfx=0.25（代表齒根系數(shù)） 圖1-3 齒輪參數(shù)表1.2 繪制四個圓 草繪曲線,分別繪制四個圓，分別代表齒頂圓，分度圓，齒根圓，基圓，并添加關(guān)系式控制（front面上）齒頂圓直徑 da =100.03 基圓89.93969齒根圓91.04 分度圓97.66085 圖1-4 繪制的四個圓1.3繪制漸開線 點選繪制曲線的圖標(biāo)，然后選從方程，再選笛卡爾坐標(biāo)系，然后再選第三步建立的坐標(biāo)系然后定義方程：db=89.93969ang=90*tr=db/2s=PI*r*t/2xc=r*cos(ang)yc=r*sin(ang)x=xc+s*sin(ang)y=yc-s*cos(ang)z=0圖1-5
7、 漸開線方程圖1-6方程對話框（1）依次在主菜單上單擊 “插入” “模型基準(zhǔn)” “曲線”，或者在工具欄上單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“曲線選項”菜單管理器，如圖1-7（2）在“曲線選項”菜單管理器上依次單擊 “從方程” “完成”，彈出“得到坐標(biāo)系”菜單管理器，如圖1-8圖1-7曲線選項”菜單 圖1-8坐標(biāo)系設(shè)置（3） 在繪圖區(qū)單擊選取系統(tǒng)坐標(biāo)系為曲線的坐標(biāo)系，彈出“設(shè)置坐標(biāo)類型”菜單管理器，（4）在“設(shè)置坐標(biāo)類型”菜單管理器中單擊 “笛卡爾”，系統(tǒng)彈出一個記事本窗口；（5）在彈出的記事本窗口中輸入曲線的方程，如下：db=89.93969ang=90*tr=db/2s=PI*r*t/2xc=r*cos(a
8、ng)yc=r*sin(ang)x=xc+s*sin(ang)y=yc-s*cos(ang)z=0（6）保存數(shù)據(jù)，退出記事本，完成后的曲線如圖所示； 圖1-9 漸開線圖1.4鏡像漸開線4.1創(chuàng)建基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)點基準(zhǔn)面如圖單擊基準(zhǔn)平面工具，按住Ctrl連續(xù)選擇DTM1和軸線A-1，然后輸入旋轉(zhuǎn)角度（360/（4*42）=2.143，單擊確定完成DTM2的創(chuàng)建 圖1-10基準(zhǔn)點基準(zhǔn)面基準(zhǔn)軸 圖1-11 鏡像圖以DTM2為對稱平面鏡像漸開線 如圖1-111.5 創(chuàng)建齒根圓。圖1-12 齒根圓 圖1-13 第一個齒輪廓1.6 創(chuàng)建第一個齒 復(fù)制旋轉(zhuǎn)（2*arcsin（b*tg（beta）/d）10.801
9、8截面，在創(chuàng)建分度圓面畫投影線。掃描混合生成第一個齒如圖1-15 圖1-14 旋轉(zhuǎn)的截面 圖1-15掃描混合第一個齒 1.7陣列生成其他齒點擊陣列按鈕，然后選擇混合生成的第一個齒如圖1-15，選擇中心軸為陣列中心，數(shù)量為42個，角度間隔為360/42=8.87具體參數(shù)如圖1-16，然后生成的齒輪如圖1-18圖1-16 陣列設(shè)置選項 圖1-17 陣列效果 圖1-18陣列生成的其他齒 1.8拉伸一側(cè)的42H2的圓柱點擊拉伸按鈕，在齒輪截面上草灰拉伸截面如圖1-19，拉伸參數(shù)如圖1-20拉伸后效果如圖1-21.圖1-19 草匯截面參數(shù) 圖1-20 拉伸效果圖1-21 拉伸參數(shù)1.9拉伸另一側(cè)的42H
10、9.5的圓柱點擊按鈕，選擇齒輪另一個端面為草繪平面草繪截面截面如圖1-22，拉伸參數(shù)如圖1-24，拉伸效果如圖1-23圖1-22 草繪截面 圖1-23拉伸結(jié)果圖圖1-24 拉伸參數(shù)設(shè)置1.10 拉伸30H27的圓柱點擊按鈕，選擇42圓柱端面為草繪平面草繪截面截面如圖1-25，拉伸參數(shù)如圖1-26，拉伸效果如圖1-27 圖1-25 草繪截面 圖1-26 拉伸結(jié)果圖 圖1-27 拉伸選項設(shè)置1.11 倒R6圓角 點擊倒圓角工具，選擇要倒的邊如圖1-28，設(shè)置倒角半徑為6如圖1-29，倒角效果如圖1-30. 圖1-28 倒角邊的選取 圖1-29 倒角參數(shù)設(shè)置 圖1-30 倒角結(jié)果1.12倒R4的圓角
11、 點擊倒圓角工具，選擇要倒的邊如圖1-31，設(shè)置倒角半徑為4如圖1-32，倒角效果如圖1-33. 圖1-31 倒角邊選取 圖1-32 倒角參數(shù)設(shè)置圖1-33倒角效果1.13倒角0.5x45 點擊倒角工具，設(shè)置好倒角參數(shù)如圖1-34，選擇要倒角的邊如圖1-35，最后點確定，倒出結(jié)果如圖1-36.圖1-34 倒角參數(shù) 圖1-35 選擇倒角邊 圖1-36 倒角效果（箭頭所指）1.14挖凹槽 點擊旋轉(zhuǎn)按鈕，彈出對話框如圖1-37，選擇Right面作為草繪面，草匯截面如圖1-38，參數(shù)設(shè)置如圖1-37，點擊，生成效果如圖1-39和圖1-40. 圖1-37 旋轉(zhuǎn)對話框和參數(shù)設(shè)置 圖1-38 草繪截面圖圖1
12、-39旋轉(zhuǎn)效果正面 圖1-40旋轉(zhuǎn)結(jié)果反面第二章數(shù)控加工2.1 機(jī)床選擇 由于為齒輪，而且齒輪厚度最大處為27mm，太薄，不利于車床裝夾，而且加工精度比較高，并且都是表面銑削和孔的制造，加工表面比較多，所以我們選擇數(shù)控銑床，可以減少裝夾次數(shù)?？子勉@孔加工解決。2.2零件的工藝分析（1）平面加工：兩個端面的粗糙度要求為Ra=1.6，故為精加工，故為粗銑-半精銑-精銑（2）孔的加工：一個的孔，粗糙度要求為Ra=0.8。（3）凹槽加工：粗糙度要求Ra=25（4）曲面加工：R4和R6的曲面，粗糙度Ra=252.3刀具的選擇及材料 表2-1 刀具及其材料表序號編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0001
13、10硬質(zhì)合金立銑刀1銑出基本輪廓2T000216硬質(zhì)合金立銑刀1粗銑端面3T000320硬質(zhì)合金立銑刀1半精銑端面4T000425硬質(zhì)合金立銑刀1精銑端面5T000525R3高速鋼銑刀1銑凹槽6T00064球銑刀1銑R4的曲面7T000715基本鉆頭1鉆孔8T000828基本鉆頭1鉆孔9T000930鉸刀1餃孔10T001010高速鋼端銑刀1銑另一側(cè)的輪廓11T00116R2硬質(zhì)合金立銑刀1銑另一側(cè)凹槽12T00126R2外圓角銑刀1銑R4曲面13T001325端銑刀1銑端面2.4制訂工藝路線 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:毛坯上下端面留
14、余量2mm。銑削端面時候分三步，粗銑留余量1mm，半精銑留余量0.5，精銑完成加工。而且數(shù)控機(jī)床上銑平面時候應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀片銑刀。粗銑時候刀直徑小一些減少切削扭矩，精銑刀直徑大一些，最好包容待加工表面的整個寬度（1） 凹槽加工因為沒什么要求，故一次加工完成。高速鋼立銑刀多用于加工凹槽和凸臺。所以用高速鋼立銑刀加工凹槽（2） 孔加工：加工IT7級的孔，一般孔徑小于12時候采用鉆，粗餃，精鉸。當(dāng)孔徑為12-60mm時候為鉆，擴(kuò)，粗餃，精鉸。（3） 當(dāng)工件表面粗糙度要求為Ra12.5-25時候，如果加工余量小于5mm粗銑一次加工就可以完成要求；但在加工余量特別大而且機(jī)床剛性不足時候可分多次進(jìn)給加工
15、。2.5工序卡表2-2 工序參數(shù)表工步號工 步 內(nèi) 容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1銑外輪廓T000110250018001自動2粗銑端面T0002161000600.5自動3半精銑端面T00032075010000.5自動4精銑端面T0004257009000.35銑凹槽 T000525R310004000.5自動6銑曲面T0006410001000自動7鉆孔T0007151200350自動8鉆孔T0008281200350自動9餃孔T0009301200350自動10銑輪廓T001010150010000.5自動11銑凹槽T00116R21000
16、4000.5自動12銑曲面T00126R215009000.5自動13銑端面T0013259007000.5第三章 數(shù)控加工仿真3.1：新建制造文件 在制造模型中以默認(rèn)方式裝配參照原件。 圖3-1 新建對話框 圖3-2 裝配選項圖3-3 缺省裝配 圖3-4 裝配效果圖3.2新建工件毛坯上下表面留下余量查參考文獻(xiàn)1p43 ，上下端面2.0的余量制造模型-新建工件-加材料-草匯截面-拉伸生成毛坯如圖3-5和圖3-6 圖3-5創(chuàng)建工件 圖3-6草匯截面 圖3-7拉伸參數(shù) 圖3-8拉伸效果 3.3：設(shè)置車床參數(shù) 點擊制造設(shè)置如圖3-9，然后彈出設(shè)置對話框如圖3-10，選擇銑床如圖3-11。設(shè)置加工零點
17、如圖3-13。再設(shè)置退刀平面為z軸上面30mm如圖3-12. 圖3-9制造設(shè)置 圖3-10 制造設(shè)置對話框 圖3-11 選擇銑床 圖3-12 退刀平面圖3-13 加工零點選擇3.4粗加工基本外輪廓（1）新建NC序列-體積塊如圖3-14。再設(shè)置體積塊的參數(shù)如圖3-15。圖3-14 體積塊序列 圖3-15 體積塊序列選項（2）為直徑10的端銑刀如圖3-16，設(shè)置加工參數(shù)如圖3-17圖3-16 刀具設(shè)置 圖3-17 序列參數(shù)（3）新建體積塊：點擊新建體積塊，選擇旋轉(zhuǎn)生成體積塊圖318 截面參數(shù) 圖3-19 旋轉(zhuǎn)生成的體積塊（4）屏幕演示結(jié)果如圖3-20和NC檢測結(jié)果如圖3-21圖3-20 屏幕演示結(jié)
18、果圖3-21 NC檢測結(jié)果3.5加工一側(cè)端面 由端面粗糙度1.6的要求知道要對該面進(jìn)行粗銑（留余量1）-半精銑（余量0.5）-精銑（余量0） A粗銑 （1）新建表面銑削序列圖3-22 平面銑削參數(shù)設(shè)置（2）新建一直徑為16的刀具如圖3-23，加工參數(shù)如圖3-24 圖3-23 刀具設(shè)置 圖3-24 加工參數(shù)（3）選擇端面如圖3.25 圖3.25 選擇加工平面（4）完成序列設(shè)置，軌跡演示.屏幕演示如圖3-27，NC檢測如圖3-26圖3-26NC檢測結(jié)果圖3-27 屏幕演示結(jié)果B半精銑設(shè)置刀具如圖3-28，切削參數(shù)如圖3-29，屏幕演示結(jié)果如圖3-30，nc檢測結(jié)果如圖3-31。圖3-28 刀具設(shè)置
19、 圖3-29 工序參數(shù)圖3-30 屏幕演示結(jié)果圖3-31 NC加工結(jié)果C精銑設(shè)置刀具如圖3-32，切削參數(shù)如圖3-33，屏幕演示結(jié)果如圖3-34，nc檢測結(jié)果如圖3-35。 圖3-32 刀具設(shè)置 圖3-33序列參數(shù)圖3-34屏幕演示結(jié)果圖3-35 NC檢測結(jié)果3.6加工一側(cè)凹槽（1）新建序列凹槽加工如圖3-36，完成序列選項如圖3-37 圖3-36 腔槽序列設(shè)置 圖3-37 序列選項（2）設(shè)置刀具如圖3-38和參數(shù)如圖3-39圖3-38 刀具設(shè)置 圖3-39 序列參數(shù)（3）演示結(jié)果屏幕演示結(jié)果如圖3-40，NC檢測結(jié)果如圖3-41圖3-40屏幕演示結(jié)果圖3-41 NC檢測結(jié)果3.7加工R6的曲
20、面（1） 新建序列曲面銑削如圖3-42，選擇刀具，參數(shù)，定義切割如圖3-43，設(shè)置好刀具圖3-44和序列參數(shù)如圖3-45，最后得到NC結(jié)果如圖3-46.屏幕演示結(jié)果如圖3-47 圖3-42 新建序列 圖3-43 序列選項 圖3-44 刀具設(shè)置 圖3-45 序列參數(shù) 圖3-46 nc模擬結(jié)果 圖3-47 屏幕演示結(jié)果3.8孔的加工 易知這個孔需三步加工，鉆，擴(kuò)，鉸（1）鉆孔15 新建序列如圖3-48，序列參數(shù)如圖3-49，刀具設(shè)置如圖3-50，NC檢測結(jié)果如圖3-51 圖3-48 新建序列 圖3-49 序列參數(shù) 圖3-49 刀具設(shè)置 圖3-50NC檢測結(jié)果（2）擴(kuò)孔28，刀具設(shè)置如圖3-51，序
21、列參數(shù)如圖3-52，孔選取對話框如圖3-53，NC檢測結(jié)果如圖3-54 圖3-51 刀具設(shè)置 圖3-52 序列參數(shù) 圖3-53 孔選取對話框 圖3-54 NC檢測結(jié)果（3）餃孔 新建較孔序列如圖3-55，刀具設(shè)置如圖3-56，工序參數(shù)如圖3-57，NC結(jié)果如圖3-58 圖3-55 新建較孔序列 圖3-56 刀具設(shè)置 圖3-57 工序參數(shù) 圖3-58 NC檢測結(jié)果3.9加工另一側(cè)的輪廓（1）新建一體積塊加工序列以體積塊方式除掉材料 圖3-59 刀具設(shè)置 圖3-60 序列參數(shù)圖3-61 屏幕演示結(jié)果圖3-62 NC檢測結(jié)果3.10凹槽加工參數(shù)設(shè)置同步驟3.6圖2-63 NC檢測結(jié)果3.11 R4的
22、曲面加工和另一個端面的加工。參數(shù)設(shè)置同步驟3.7和步驟3.5，最后結(jié)果如圖3-64圖3-64 NC加工結(jié)果第4章 CL數(shù)據(jù)的輸出和NC代碼的生成單擊菜單管理器中的【制造】|【輸出】|【NC序列】選項，在“NC序列列表”菜單下選擇容器銑削序列,在【軌跡】菜單下選擇【文件】選項，在【輸出類型】菜單下選擇下選中“MCD文件”和“計算CL”選項，單擊“完成”選項，彈出“保存副本”對話框。輸入CL文件的名稱為seq0004，單擊“確定”按鈕，彈出“后置期處理選項”，完成后，單擊“完成”，彈出“后處理列表”菜單，經(jīng)過刀具計算生成刀位文件，將其轉(zhuǎn)換為NC代碼文件，此過程成為后處理。單擊“關(guān)閉”窗口，在單擊【
23、Done Output】|【完成/返回】選項。圖4-1輸出文件設(shè)置 圖4-2 序列選擇 圖4-3 完成輸出打開工作目錄，選擇seq0004.Tap文件，用記事本打開，便可看到生成的NC代碼文件，部分代碼如下所示G代碼33%G71O0004(E:ncjiagongseq0004.ncl.1)(07/08/10-12:14:22)N0010T4M06S700M03G00X-25.859Y-20.5G43Z30.H04Z2.G01Z-.3F900.X25.859X32.284Y-6.833X-32.284Y6.833X32.284X25.859Y20.5X-25.859Z30.G00Y-20.5Z1
24、.7G01Z-.6X25.859X32.284Y-6.833X-32.284Y6.833X32.284X25.859Y20.5X-25.859Z30.G00Y-20.5Z1.4G01Z-.9X25.859X32.284Y-6.833X-32.284Y6.833X32.284X25.859Y20.5X-25.859Z30.G00Y-20.5Z1.1G01Z-1.2X25.859X32.284Y-6.833X-32.284Y6.833X32.284X25.859Y20.5X-25.859Z30.G00Y-20.5Z.8G01Z-1.5X25.859X32.284Y-6.833X-32.284Y6.
25、833X32.284X25.859Y20.5X-25.859Z30.G00Y-20.5Z.5G01Z-1.8X25.859X32.284Y-6.833X-32.284Y6.833X32.284X25.859Y20.5X-25.859Z30.G00Y-20.5Z.2G01Z-2.X25.859X32.284Y-6.833X-32.284Y6.833X32.284X25.859Y20.5X-25.859Z30.M30%第五章設(shè)計總結(jié) 這次課程設(shè)計歷時二個星期多左右，通過課程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。短短兩個星期的課
26、程設(shè)計，仔細(xì)回想起來。自己學(xué)到了許多東西。首先是這次課程設(shè)計讓我進(jìn)一步掌握了Pro/e這個功能強(qiáng)大的繪圖軟件，了解零件的基本設(shè)計方法和設(shè)計過程，掌握到這個CAD/CAM的基本知識，培養(yǎng)了我數(shù)控編程和數(shù)控加工的能力。另外，通過工程圖的繪制再次鞏固了Auto CAD的基本功能。想想一開始什么都不知道到自己查資料慢慢實踐終于建出模型和加工模擬出來的喜悅就感慨頗多。通過這次課程設(shè)計，我深深地知道了團(tuán)隊之間相互協(xié)作、相互幫助的重要性。雖然每個人的題目都不同，但加工理念是才差不多的，大家一起研究探討出一個較合理的方案。課程設(shè)計是一項綜合性的任務(wù)，過程中會遇到很多問題，我們在一起互相探討，不懂的問題及時查資
27、料或問老師，爭取把作業(yè)做得最好。課程設(shè)計還讓我懂得了機(jī)械加工工藝過程和機(jī)械加工中應(yīng)該注意的一些基本問題。比如說刀具的選擇，用什么材料余量怎樣進(jìn)行加工等等。讓我知道哪了機(jī)械這門課程的魅力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃仞B(yǎng)?？傊野l(fā)現(xiàn)我所掌握的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要學(xué)習(xí)和實踐。我會慢慢的充實自己的。第六章參考書目【1】杜可可，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo).北京：人民郵電出版社， 2007.12 【2】肖乾，Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版實用教程.北京：中國電力出 版設(shè)，2008【3】狄瑞坤等，機(jī)械制造工程.杭州：浙江大學(xué)出版社，2001.1【4】詹友剛，Pro/Engineer 中文野火版2.0數(shù)控加工教程.北京：機(jī)械 工業(yè)出版社，2007.7【5】楊繼宏，數(shù)控加工工藝手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.1
齒輪零件的CAD∕CAM設(shè)計機(jī)械CAD∕CAM課程設(shè)計
