承臺建設工程方案 承臺施工方案

《承臺建設工程方案 承臺施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《承臺建設工程方案 承臺施工方案（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、承臺施工方案一、編制總說明1、編制依據(jù)（1）、交通部現(xiàn)行標準技術規(guī)范、試驗規(guī)范規(guī)程及有關法律、法規(guī)。（2）、我單位對該合同段工程現(xiàn)場踏勘及調查了解。（3）、我單位現(xiàn)有的技術裝備、人員素質、管理模式、施工經(jīng)驗、科技進步和施工能力等施工要素情況。（4）、施工圖設計圖紙。2、編制原則（1）、嚴格遵守施工技術規(guī)范、規(guī)程和有關規(guī)定。（2）、合理安排施工計劃，統(tǒng)籌規(guī)劃，保證施工的有序性、連續(xù)性和均衡性。（3）、在保證工程質量的前提下，優(yōu)先考慮新技術、新材料、新工藝、新設備的施工方案，以提高施工技術水平。二、工程概況K195+877.738十二里河大橋全長709.10m，上部結構為1450米預應力砼連續(xù)T梁

2、，下部結構分別采用柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎。0#、14#橋臺基樁樁徑均為1.2米，樁基上設承臺，合計四個，承臺尺寸為6.85.72.0（長寬高）。 1#13#墩樁徑為1.5米，合計五十二個，承臺尺寸為6.53.02.0（長寬高）。K202+189.065雙橋河大橋為1630米預應力砼空心板（后張法）橋，下部結構分別采用柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎。0#、16#橋臺基樁各計8根，樁徑均為1.2米，樁基上設置承臺，左、右幅共計四個，承臺尺寸為6.85.72.0（長寬高）。在相應墩臺的所有基樁施工結束并通過超聲波檢測合格后，進行承臺施工。三、進場主要機械設備及人員1、施工隊伍及人員（1）、施工單位河南省

3、公路工程局集團（2）、人數(shù)及主要施工機械統(tǒng)計表格如下表。主要管理人員項目經(jīng)理1人負責日常管理工作書 記1人負責黨務、工會及安全工作項目副經(jīng)理2人負責協(xié)調工作項目總工1人負責全部技術及管理工作技 術9人負責分管技術工作測量、試驗14人負責測量及實驗工作安全保通人員20人負責施工場地的安全及邊道的通暢合同、質檢6人負責項目合同，施工質量控制主要機械設備序號機械名稱數(shù)量型號運行狀態(tài)1砼拌合站11000型良好2發(fā)電機1200KW良好3吊車2臺25T良好4裝載機2臺ZL-50良好5挖掘機2臺PC-200良好6砼運送車8臺12方良好7抽水設備若干四、施工準備1、技術準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及施工方法，

4、做好技術和安全交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調施工。2、試驗準備澆筑C30砼配合比設計經(jīng)監(jiān)理工程師驗證；現(xiàn)場砂、石、水泥、水經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認合格。3、現(xiàn)場準備平整場地。接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場井然有序，作到道路暢通。4、原材料準備混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質量。同時因原材料質量變化，如粉煤灰細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調整，并沒有通用的固定配合比。承臺（系梁）原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制水下混凝土所用的原材料必須符合有關混凝土技術規(guī)范規(guī)定，同時還應滿足以下要求：（1）、生產(chǎn)混凝土用水一

5、般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。（2）、石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經(jīng)濟性差，應避免使用。采用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持

6、潔凈。（3）、混凝土應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的砂，砂最關鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機質的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。（4）、水泥應符合國家現(xiàn)行標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠

7、時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥進行復查試驗。（5）、混凝土外加劑的使用必須經(jīng)過配合比確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑校準中的有關規(guī)定。不同品種的外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。（6）、鋼筋力學、工藝性能必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置

8、在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。進場鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，并有相應的力學性能試驗。5、測量準備利用監(jiān)理工程師批準使用的導線點、水準點、用全站儀精確確定出橋墩的中心線位置。用三角網(wǎng)復測無誤后，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側設置牢固的橋墩基礎中線控制樁。6、樁基經(jīng)檢驗已合格。四、施工工藝1、基坑開挖、施工放樣在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準確。挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準點。測量人員根據(jù)承臺設計尺寸及墩臺處土質情況，根據(jù)地面高程和承臺底設計高程，按照基坑邊坡不陡于1：0.33進行放樣，并用灰線做標記。、基坑開挖采用人工

9、配合挖掘機的方法進行。按照標高開挖完成后，基底尺寸比設計尺寸大。、棄土場的選擇用鏟車外運就近堆放，堆土離基坑邊2m以上，并以不影響以后施工為原則。 臺身施工完畢后，做為回填土及其它用土合理利用。、挖土深度由專職人員控制，挖土時基底留20cm由人工鏟土，整平至設計標高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關規(guī)定處理。、基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂緣1m處設截水溝，防止雨水浸入基坑內。、挖土后進行承臺平面位置、尺寸、底標高的自檢，對樁位、標高、樁的外觀質量進行檢驗，合格后進行下一道工序施工。2、墊層施工為方便承臺鋼筋綁扎及模板安裝的施工，基礎開挖后澆筑一層混凝土墊層，具體要求如下：、 基礎挖土后盡快進

10、行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。、平臺輪廓比承臺外輪廓加寬20cm。、 墊層為M10砂漿，厚度10cm，墊層砼必須振搗密實、平整，最后進行找平、抹光，并在平臺邊緣預埋鋼筋頭，用以固定模板。、 墊層養(yǎng)護24小時后后，進行基樁樁頭處理，對基樁進行破除、鑿毛。樁基必須伸入承臺150mm，當超過500mm，可不破樁頭，只進行垃圾附著物清理，鋼筋除銹。3、鋼筋加工與綁扎、進場鋼筋除檢查外觀質量外,還須按規(guī)定進行分批驗收,并取樣送實驗室,檢驗合格后方可用于工程中。、鋼筋保持表面潔凈，如有油污、銹蝕等應清除。、截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，在承臺砂漿墊層上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以

11、及立柱柱身鋼筋位置線或點。、按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。、將樁頂伸入承臺的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎承臺底部鋼筋，上部鋼筋。、鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查,確保符合規(guī)范要求。、承臺側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證；、為防止人員踩壓或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋或型鋼支架。、空心墩主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。承臺中避雷筋應按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以黃漆做好標記。、鋼筋綁扎完畢，由質檢人員驗收后，交監(jiān)理復查，監(jiān)理工程師確認后方可進行下一道工序施工。4、承臺模板、承臺立模按墊層上的控制線，

12、并固定在平臺的預埋鋼筋頭上。、模板采用組合鋼模板，加工好的承臺模板運到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結構示意圖設置支撐拼裝模板。、立模拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為防止模板接縫漏漿,采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。、承臺模板采用48鋼管做豎橫楞，鋼管一端設頂頭，下設對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入12的鋼筋固定筋，作為加大支撐的措施。、模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復核的書面記錄。、模板安裝完畢，交監(jiān)理復查，由監(jiān)理簽字后方，準備進行混凝土澆筑施工。5、承臺砼、鋼筋

13、的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼。、砼澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術復核工作均完成，模板內雜質、污物清掃干凈。、控制混凝土的拌和質量，其坍落度5cm-7cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。、承臺高度2m，砼澆搗分層進行，分層澆筑高度為30-50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設施工縫。、澆注砼的自由傾落高度不得超過2m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過1m。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于50cm.澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層

14、砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。、澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動棒，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。使用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不超過其振動半徑的1.5倍。與側模保持50100mm的距離，避免振動器碰擊模板鋼筋及預埋件，分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個整體。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒。振搗過程中，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。 、在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾

15、動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 、砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應及時進行修整、抹平，表面用長尺刮平，鐵板抹平。待定漿后再抹第二遍并拉毛。、承臺砼澆搗完畢， 為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。、承臺砼澆筑24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)生期間保證混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)護期間嚴禁在承臺上堆載重物。6、基坑回填、基坑回填時要求滿足下列條件: 承臺砼強度達到

16、設計強度。 承臺結構通過隱蔽驗收。 清除淤泥、雜物，坑內積水抽干。、基坑回填土分層進行，每層20cm，回填土須分層夯實?？紤]部分蓋梁、箱梁、空心墩支撐基底要求，回填可采取個別措施，對基底進行處理，使其具有足夠的強度、剛度與整體性。、基坑回填土應作密實度試驗，密實度外觀要求如下： 填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物質。填土含水量不得超標。五、質量管理目標及保證措施1、工程質量目標：優(yōu)良。健全組織機構，制訂詳細的質量計劃，項目部設專職質檢員，監(jiān)督和檢查承臺施工中每道工序的工程質量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質量驗收制度。2、嚴格執(zhí)行GB/T19002

17、-ISO9002標準質保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量等方面全方位的質量控制計劃。3、加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。4、編制工程質量計劃，每道工序實行“三檢制”，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。5、做好施工技術的交底和復查工作，做好質量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術參數(shù)。6、嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受業(yè)主和監(jiān)理對施工質量的監(jiān)督。7、計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求。施工質量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質量評定標準進行，詳見下表：承臺實測項目項

18、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值11混凝土（MPa）在合格標準內按附錄D檢查322尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點123頂面高程（mm）20水準儀：檢查5處234軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2六、安全生產(chǎn)管理目標及保證措施1、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家省市有關安全施工規(guī)定和省雙標化文件要求。建立以項目經(jīng)理為領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下

19、達施工任務時必須隨附安全技術交底。全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責任狀。2、經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常使用。3、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關箱嚴格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電嚴格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求實施。七、文明施工管理目標及保證措施1、目標：爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標準化工地2、遵守國家法律、法規(guī)和有關政策，執(zhí)行省、市有關建筑工地文明施工的文件規(guī)定。3、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。工人進場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業(yè)證等有關證件，再進行三級安全教育并經(jīng)安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。4、施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。- 14 -