《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫(kù)及答案

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1、機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)16. 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝填空裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)16. 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝26.272829毛坯要指標(biāo)。30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)加?。觿』驕p緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。1. 獲得形狀精度的方法有 _軌跡法_、成形法、_展成法_。2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。3. 零件的加工質(zhì)量包括 加工精度和加工表面質(zhì)量_。4. 表面殘余_拉_ （拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5. 車(chē)削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大

2、_。6. 切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑一、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振 _現(xiàn)象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃一_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 和 系列化。11. 尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12. 零件光整加工的通常方法有珩磨_、研磨、超精加工及 _拋光_等方法。13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件14.

3、工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、 尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。15. 零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由 于的制造誤差與磨損引起。18. 軸類(lèi)零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19. 零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。20. 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工

4、件的安裝誤差 。22. 精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越?。ù螅庸ぞ染驮?高（低） 。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、 _調(diào)整法、自動(dòng)獲 得尺寸法。加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形。工藝上的6 b原則是指有99.73 %的工件尺寸落在了 3范圍內(nèi)零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造強(qiáng)化?！敬鸢浮炕梁颓邢魅N2.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則?【答案】34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外

5、激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有一工藝過(guò)程卡片和一工序36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的會(huì)發(fā)生_共振現(xiàn)象。_卡片兩種基本形式。通用化、標(biāo)準(zhǔn)化(1)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。和系列化。37 零件光整加工的通常方法有珩磨、 等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從 面去評(píng)價(jià)。_研磨、超精加工及 拋光方法 和 過(guò)程 稱(chēng)為工藝。 質(zhì)量、效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個(gè)方40零件加工質(zhì)量一般用加工精度 和加工表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)表示;41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、

6、隨機(jī)誤差43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具 . 誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余 應(yīng)力引起誤差等44 在加工或裝配過(guò)程中.一最后形成、一間接保證的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。 二、 簡(jiǎn)答題1.冷作硬化的含義及其影響因素?【答案】機(jī)械加工過(guò)程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲,晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高， 這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化。(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則他各表面。(3) 自為基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加

7、工表面本身作為定位基準(zhǔn)。(4)互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。(5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】(P80)1) 粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高 的生產(chǎn)率。2) 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3) 精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4) 光整加工階段一一對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn) 一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)

8、冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料31車(chē)削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、 作用的綜合過(guò)程。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響 3)工件材料的影響強(qiáng)化?！敬鸢浮繌?qiáng)化?！敬鸢浮?）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫(xiě)工藝文件。為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不5.簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ （4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一

9、是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線(xiàn)的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟 ？（ 8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2 ）確定毛坯 3）擬定工藝路線(xiàn) 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具7淺談劃分加工階段的原因 ？（6 分）【答案】是一次切除，而是分階段逐步切除的。&減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右?消除。主要途徑包括：（1）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）

10、采取隔振措施（5）采用減振裝置9. 加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料 強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義及組成？答：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單=t基+ t輔+ t服+ t休12. 表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總 存在一定的幾何形狀誤

11、差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件 的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能一機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表 面層金相組織的變化三個(gè)方面。13. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出 符合圖紙要求的零件。14. 精密車(chē)削的必要條件？答：精密車(chē)削的必備條件包括：（1）精密車(chē)床一要求車(chē)床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。（2）車(chē)刀一車(chē)刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。

12、（3）加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。強(qiáng)化?！敬鸢浮?y x y x y Jr2 /NNk應(yīng)采15. 振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害？【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從 而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。三、 識(shí)圖題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線(xiàn)垂直，否則鉆頭易引偏,甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2與外圓

13、1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】（1） 為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔, 加工后孔壁厚薄均勻。（2） 因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以?xún)?nèi)孔 2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量 用方案n,如果年產(chǎn)量 N30.10.033精車(chē)1、10、 084, h1030込.084粗車(chē)0、 21, h12軌1.60.21毛坯尺寸4 （總余量）十 0.400.75彷340.4 屮 34

14、_0.75心工=厲亡斗aL A -J. r 1. - 2. 圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線(xiàn)為：車(chē)左端面-車(chē)外圓-調(diào)頭車(chē)右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸500.17，鉆小孔 帖0 ,鏜大孔 20。(12分)A0為封閉環(huán)，由極值法知，A0 = 40_0.36（2）工藝尺寸鏈如圖，10：.36（A0）-0- -50_017 AO為圭寸閉環(huán)，由極值法知，A1 = 40_o.i7（3）大孔深為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，得出，50-40、25= 9、75,而9、75滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸要求； 這是檢驗(yàn)工序中稱(chēng)之的“假?gòu)U品”現(xiàn)象。3試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步），并指出. 口其余材料

15、HT _工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車(chē)端面，鉆、擴(kuò)、鉸 20H7孔外圓2車(chē)另一端面及外圓*20端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸3-帕0H7孔內(nèi)孔及端面解：工藝過(guò)程安排如下表各工序的定位基準(zhǔn)。二一二1H一填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即（a） , （b） , （c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（ b），（ c），（ d）等四個(gè)方面。 答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。3工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是：（a）,（ b），（ c），（ d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方

16、式劃分為（a），（ b） ，（ c）三種類(lèi)型。答案：?jiǎn)渭∨⒅信?、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量的方法有三種即（ a）， （ b）， （ c）。大批量生產(chǎn)用（d）。 答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。6根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋╝ ）和（b）兩大類(lèi)，定位基準(zhǔn)屬于（c ）。答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（a），（ b），（ c），（ d）o答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）; （2）保證加工面與非加工面的（b ）o答案：加工余量、相互位置精度。9零件

17、的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a）, （b）, （c）o答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（ a ）, （b）, （c）o答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入（b ）來(lái)補(bǔ)償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差12零件的表面質(zhì)量包括（a）, （b）, （ c）、（d）o答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類(lèi)即（玄）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)14切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（ a） , （b

18、） , （c） o答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a）, （b ）o答案：熱平衡、恒溫室15彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來(lái)凸出處會(huì)產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來(lái)凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：拉、壓16磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)若在長(zhǎng)度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（ a）, （ b） o答案：再生振動(dòng)、振型耦合18在普通車(chē)床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b ）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19普通車(chē)床

19、上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（ a）及（b）o答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱(chēng)這種工步為（a）,若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱(chēng)這種刀具為（b）。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中（a）, （ b）, （c）, （d）屬于動(dòng)誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（a）類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（b）類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車(chē)床25機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類(lèi)（玄）與（b）。機(jī)床的制造誤差屬于（c）,刀具尺寸磨損屬于（d）, 工

20、件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差 為（e ）。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（玄）和（b）與主軸軸線(xiàn)均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量 的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個(gè)。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28誤差復(fù)映規(guī)律說(shuō)明：（3）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量 選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（C）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自（a）, （b）, （c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變

21、形的主要是（d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e）答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。30為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（ b）,（ c），（ d ）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（ a），（b），（c），（d）。 答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法33光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺

22、寸精度又能減少表面粗糙度的是（6）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（a），（ b ）；（ c ），（ d ）；（ e）；（ f）。答案：提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度； 減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、 采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提高（a）精度（b）,減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加 工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（ a ），（b ）o 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）; （2）保證加工面與非加

23、工面的（b ）o答案：加工余量、相互位置精度38誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（a）, （b）o其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是（c）o答案：分布曲線(xiàn)法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法39在X-R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在 R點(diǎn)圖控制界外，則說(shuō)明機(jī)床（玄）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界外，而在 R點(diǎn)圖 控制界內(nèi)，則說(shuō)明機(jī)床（d ）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g ）與（h）重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散； 調(diào)整中心，平均尺寸40達(dá)到裝配精度的方法有（a）, （b）, （c）, （d）, （e）。 答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、

24、修配法、調(diào)整法 41保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a）, （ b）, （c）o答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42使用輔助支承的目的是為了（ a）,它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a） , （b） , （c） , （d） , （e） , （f）。答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于 7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說(shuō)明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線(xiàn)一側(cè)過(guò)多時(shí)說(shuō)明存在著（ b）誤差。答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差45加工深孔的鉆頭有（a）, （b）, （ c ）, （d ）, （ e ）。答案：接長(zhǎng)麻

25、花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有 （a）, （b）, （ c ） 3種類(lèi)型，正確的方法是（d ）。 答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第3種47尺寸標(biāo)注的步驟是：（a）, （b）, （c ）, （ d ）, （e ）。答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工 藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a）, （b）, （c ）, （d ）, （e ）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝

26、配尺寸及技術(shù)要求 二選擇題1整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（）a.頂面；b.主軸承孔；c.底面；d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法3車(chē)床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（）a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng) 量；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。4用三爪卡盤(pán)夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（）a.刀具磨損b.工件熱變形c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，使軸線(xiàn)與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒的（）a.運(yùn)動(dòng)精度高；b.齒形精度高；c.基節(jié)精度高；d.生產(chǎn)率高；e.齒面粗糙度值低。

27、6使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（）a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； d.0個(gè)自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（）a.外圓磨床；b.平面磨床；c.臥式鏜床；d.車(chē)床8車(chē)床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（）a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方 法宜選用：（）a.完全互換法；b.大數(shù)互換法；c.選配法；d.修配法；e.調(diào)節(jié)法。10銃削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（）a.6 個(gè)；b.5 個(gè)；c.4 個(gè)；d.3

28、個(gè)11材料為20CnMnTi , 67級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（）a.剃齒；b.滾齒；c.珩齒；d.磨齒12選配法適用的條件是：（）a.形位公差精度要求高；b.裝配精度要求高；c.組成環(huán)數(shù)多；d.相關(guān)件23件。13滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：（）a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差；b.刀架進(jìn)給誤差；c.分度蝸輪誤差；d.分度蝸桿誤差。14車(chē)削一長(zhǎng)軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（）a.工件熱變形；b.刀具熱變形；c.刀具磨損；d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)不 平行；e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（）a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)

29、估算法。16車(chē)床的靜剛度應(yīng)該用：（）a.床頭箱處的剛度；b.尾架處的剛度；c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。17保證裝配精度的修配法適用于：（）a.大批量生產(chǎn)；b.單件小批生產(chǎn)；c.組成環(huán)數(shù)多；d.組成環(huán)數(shù)少；e.裝配精度 要求咼。18比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（）a.全年工藝成本；b.單件工藝成本；c.投資回收期的長(zhǎng)短。19研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（）a. 上工序尺寸公差；b. 上工序表面粗糙度；c.本工序安裝誤差；d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差；e.上工序金屬破壞層。20減輕磨削燒傷的措施有：（）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；b.提高工件轉(zhuǎn)速；c.提高縱向移動(dòng)

30、速度；d.降低縱向移動(dòng)速度；e.減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時(shí)，我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（）設(shè)計(jì)的機(jī)床。a.平面輪原理；b.平頂輪原理。22加工精度誤差分析時(shí)分布曲線(xiàn)法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是：（）a.分布曲線(xiàn)法；b.點(diǎn)圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（）a.強(qiáng)迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。選擇題答案：1:b;2:a;3:c,d;4:c,d;5:a,d:6:c;7:a,b,d;8:a,c;9:e;10:d; 11:c;12:b,d;13:a,c,d;14:b,c,d;15:b;16:c;17:b,c,e;18:b;19:a,b;20:b,c,e;21

31、: b; 22:b ； .23: b。三問(wèn)答題1為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻 t背吃刀量ap 一致t切削力F均勻t變形y均勻t加工質(zhì) 量穩(wěn)定。2試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠的加工余量；2重要表面余量均勻；3加 工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1基準(zhǔn)重合；2基準(zhǔn)統(tǒng)一；3自為基準(zhǔn)；4互為基準(zhǔn)。3何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱(chēng)不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長(zhǎng)短比較，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。4何謂單件

32、時(shí)間，舉例說(shuō)明減少基本時(shí)間的工藝措施？答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱(chēng)單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有： 提高切削用量；減少切削長(zhǎng)度；合并工步與走刀；多件加工等。5機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。只有定位 基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車(chē)床；2工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來(lái)測(cè)試機(jī)床剛

33、度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱(chēng)誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸， 分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑， 在一次走刀中切去臺(tái)階， 再分別 測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得 3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù) ,根據(jù)k=C/ ,解聯(lián)立方程 即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)； 提高工藝系統(tǒng)的剛度。8何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來(lái)的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有： 充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。9如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。答案：切削時(shí)由于

34、偶然的擾動(dòng)， 使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具 有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將 持續(xù)下去，稱(chēng)振型耦合原理。10何謂定位誤差。試切法有無(wú)定位誤差？答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位

35、；只限制影響加工精度的自由 度叫不完全定位。12什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。13何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件 所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過(guò)程叫做安裝。 一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱(chēng) 為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用

36、量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱(chēng)為 一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分？答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及 早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工 件表面粗糙度從 Ra 3 ym降至Ra1 6卩m答案：這是由于硬度不同所帶來(lái)的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬

37、度逐漸降低。使切削條件得以改善。16何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些 ？答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱(chēng)為接觸剛度。其影響因素主要有： 接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17機(jī)床的幾何誤差指的是什么 ？以車(chē)床為例說(shuō)明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件的加工精 度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車(chē)床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線(xiàn)的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線(xiàn)的垂直度和螺距誤差。18何謂裝配尺寸鏈最短路線(xiàn)原則 ？為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉

38、環(huán)精讀無(wú)關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱(chēng)尺寸鏈最短原則。 因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19. 簡(jiǎn)述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類(lèi)，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng) 垂直于其軸線(xiàn)，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。20. 簡(jiǎn)述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類(lèi)型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來(lái)劃分生產(chǎn)類(lèi)型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)

39、如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？答案：對(duì)鏜床類(lèi)機(jī)床影響較大， 因?yàn)闈L動(dòng)軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力（徑向）的方向在不斷改變，使 滾動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24機(jī)械加工過(guò)程中刀具尺寸磨損帶來(lái)的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來(lái)提高刀具的耐磨性； 還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方

40、法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：常用方法有分布曲線(xiàn)法和點(diǎn)圖法。分布曲線(xiàn)法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差， 不能把變值系統(tǒng)誤差同 偶然誤差區(qū)分開(kāi)來(lái)，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào) 整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，建立無(wú)廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生 產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工

41、件表面粗糙度值較大？答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件表面粗 糙度。28機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削t切削力t表層金屬塑性變形t金屬正常組織被破壞t晶格扭曲t HB f、d bf、3 J、aKj，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、y 0、V、工件材料3、卻液條件。29如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測(cè)定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。即 f外振=f工件。測(cè)定振幅 A后改變V、f、ap, A 隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動(dòng)消失者為 自振。

42、30何謂自激振動(dòng)？減少自激振動(dòng)的措施有哪些？答案：在無(wú)外界干擾的情況下， 由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。 措施有： 合理選擇切削用量f V或J V都可使A J；f f可使A 但殘留面積f; apJ時(shí)，A J。 合理選擇刀具角度f(wàn)前角 丫 0；f主偏角K 丫；后角J a 0都可 使A J。f工藝系統(tǒng)的抗振性。采用各種消振阻尼裝置。采用削扁鏜桿、正確處理兩個(gè)剛度軸的位置。31簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS的功能。答案：常見(jiàn)的FMS具有以下功能：自動(dòng)制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù) 控機(jī)床這類(lèi)設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；自動(dòng)交換工件和工具的功能；自動(dòng)輸送工件和工具的功能；自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模

43、具的功能；自動(dòng) 監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。32簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC的概念。答案：直接數(shù)字控制（DNC）也稱(chēng)群控。即一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī) 床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件一一紙帶讀入器，零件加工程序直接 從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。33簡(jiǎn)述直接數(shù)字控制（DNC的概念。答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱(chēng) CNC，就是用一臺(tái)專(zhuān)用計(jì)算機(jī)來(lái)代替原先由機(jī)床 控制裝置完成的硬件功能，用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。34簡(jiǎn)述適應(yīng)控制（AC）的概念。答案：適應(yīng)控制簡(jiǎn)稱(chēng) AC。就是按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。3

44、5簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS的設(shè)計(jì)步驟。答案： 選擇適合于FMS的零件和機(jī)床； 設(shè)計(jì)不同的FMS總體方案； 評(píng) 審侯選的FMS總體方案；編寫(xiě)對(duì)FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書(shū)； 評(píng)審 出售廠(chǎng)商的投標(biāo)； FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試； FMS試運(yùn)行。36簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分，即：數(shù)控（NQ機(jī)床，即主機(jī)；物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng)；控制整 個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。37. 簡(jiǎn)述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng)，包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。女口 FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)

45、；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38. 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng) FMS，即具有柔性。能夠自動(dòng)完成多品種工件綜合加 工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS 般由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心組成，并有自動(dòng)上、 下料裝置、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)和輸送系統(tǒng)， 在計(jì)算機(jī)及其軟件的集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。它具有高度柔性，是一種計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。39簡(jiǎn)述集成制造系統(tǒng)（CIMS ）的概念及其構(gòu)成。答案：CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其 軟件，把制造工廠(chǎng)的全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起 來(lái)，是適

46、合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。40簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP ）的概念。答案：計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加 工工藝信息，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線(xiàn)和工序內(nèi)容等工藝文件的過(guò)程。包括選擇加工方法，安排工序順序，計(jì)算工序尺寸及公差，選擇加工機(jī)床、刀具、 夾具、量具，確定切削參數(shù)，計(jì)算工時(shí)定額，最后編制出完整的工藝文件。41簡(jiǎn)述快速成形（MRP ）的原理及其發(fā)展方向。答案：快速成型制造（RPM ）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，快速制造任意復(fù)雜 形狀的三維實(shí)體

47、的技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物， 是快速地、自動(dòng)地、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的 原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有：層壓物體制造技術(shù)；粉末燒結(jié)技術(shù)；沉積成型技術(shù)；聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42簡(jiǎn)述敏捷制造（AM ）產(chǎn)生的背景？答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營(yíng)運(yùn)環(huán)境的變化速度超過(guò)了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對(duì)突然出現(xiàn)的市場(chǎng)機(jī)遇， 雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識(shí)遲鈍而失利， 但有些企業(yè)已看到 了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。 人們?yōu)榱私鉀Q此問(wèn)題 于是誕生了敏捷制造。43簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)（LP ）的產(chǎn)背景。答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在

48、考察福特公司過(guò)程中，豐田面對(duì)福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，女口：產(chǎn)品積壓、外購(gòu)件庫(kù)存量大、制造過(guò)程中廢品得不到及時(shí)處理、分工過(guò)細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國(guó)社會(huì)和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM ）的概念。答案：計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM ）就是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。 即能通過(guò)直接或間接地與工廠(chǎng) 生產(chǎn)資源接口的計(jì)算機(jī)來(lái)完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45何謂智能制造系統(tǒng)（IMS ）？ IMS與CIMS有何異同？答案：智能制造系統(tǒng)具有

49、生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動(dòng)發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對(duì)產(chǎn)品種類(lèi)和異常變化具有高 度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計(jì)算機(jī)控制的高度自動(dòng)化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識(shí)型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46簡(jiǎn)述派生型CAPP的概念。答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上，將同一零件族中所有零件的形面特征 合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過(guò)程，貯存在計(jì)算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)零件分類(lèi)編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改，編輯成新工藝規(guī)程47簡(jiǎn)述創(chuàng)成型CAPP的概念。答案：創(chuàng)成法CA

50、PP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識(shí)，并建立一系列決策邏 輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和加工知識(shí)庫(kù)。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員， 應(yīng)用決策邏輯規(guī)則， 無(wú)需人工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī) 程。48精益生產(chǎn)（LP ）與以往大批量生產(chǎn)專(zhuān)用機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)相比有何特征？答案：（1 ）以用戶(hù)為“上帝”。（2 ）以職工為中心。（3）以“精簡(jiǎn)”為手段。（4） 綜合工作組和并行設(shè)計(jì)。（5 ）準(zhǔn)時(shí)供貨方式。（6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。49如何判斷企業(yè)的敏捷性？答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、 低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開(kāi)拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開(kāi)拓創(chuàng)新來(lái)引導(dǎo)市場(chǎng)、贏得競(jìng)爭(zhēng)。敏捷制造

51、不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來(lái)硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場(chǎng)的巨型公司。50簡(jiǎn)述快速成形（MRP ）的特點(diǎn)。答案：快速自動(dòng)成型的特點(diǎn)： 可適合于CAD/CAM集成的需要；實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì) 到制造過(guò)程完全自動(dòng)化； 可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工； 由于不需要工藝處理， 不需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作； 不需要從設(shè)計(jì)到 制造的信息轉(zhuǎn)換；不需要工裝夾具、刀具、模具。51簡(jiǎn)述成組技術(shù)（GT ）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問(wèn)題。答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對(duì)零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會(huì)很少，起不到擴(kuò)大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的