SWFL立式超微粉碎機

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1、1概述1.1主要用途及適用范圍SWFL系列立式超微粉碎機是一種新型的超微粉碎加工設(shè)備，適用于各種大中小型飼 料廠，能將各種粗碎物料如玉米、高梁、米麥類、豆粕、魚蝦等經(jīng)過初清篩、磁選及混合 后進入超微粉碎機加工，以達到所需標(biāo)準(zhǔn)的超細(xì)粒度物料，特別適用于對蝦、甲魚、鰻魚 和幼小動物飼料的微粉碎或超微粉碎。1.2產(chǎn)品特點1.2.1該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；1.2.2該機無篩式結(jié)構(gòu)，粉碎與分級置于同一密閉空間，使粉碎、分級一次完成，減少過粉碎造成的能耗損失；1.2.3獨特的粉碎盤結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量高；1.2.4優(yōu)化設(shè)計的分級系統(tǒng)，分級效率高；1.2.5大操作門結(jié)構(gòu)，方便維護；1.2.6獨特的錘刀安裝方式，更換

2、錘刀更快捷；1.2.7新結(jié)構(gòu)的錘刀，有效降低使用成本；1.2.8粒度均勻可調(diào)，風(fēng)力分選、運送，物料溫升低；1.2.9粉碎粒度60-300目連續(xù)可調(diào)，可達到特殊要求的超微粉碎；1.2.10配備專用消聲器，可大幅度降低噪聲。1.2.11獨有的破拱裝置，防止喂料時物料結(jié)拱；1.2.12運行穩(wěn)定，振動小。1.3工作條件1.3.1超微粉碎機應(yīng)安裝在地下室或底層，環(huán)境溫度-5C -40C;1.3.2工藝上與超微粉碎機前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配；1.3.3工作電壓應(yīng)穩(wěn)定，偏差不大于土 5% ；1.3.4進入粉碎機的物料直徑不大于1mm，含水量不大于12%。1.4型號組成及其代表意義改進代號產(chǎn)品規(guī)格：粉碎室直徑（c

3、型式代號：立式品種代號：微粉碎機專業(yè)代號：飼料加工機械設(shè)備2主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)（見表一）表一主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)型號SWFL82ASWFL110ASWFL130A產(chǎn)量t/h1.2-2.21.5-2.82.2-3.6主軸轉(zhuǎn)速 r/min311023401980分級轉(zhuǎn)速 r/min100-1000100-1000100-1000轉(zhuǎn)子直徑 mm82011001300傳動窄V帶根數(shù)688主電機功率 kW90110132分級電機功率 kW5.57.511喂料電機功率 kW1.11.51.5外形尺寸 mm2470X 2025X 24692870 X 2397X 30762855

4、X 3150X 2075整機重量kg465048105350最小風(fēng)量 m3/h540072008400注：以上產(chǎn)量測試原料為水分小于8%、容重不小于0.55t/m3的白魚粉，成品粒度為 90%過80目3結(jié)構(gòu)特征與工作原理3.1總體結(jié)構(gòu)SWFL系列超微粉碎機主要由機架、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、喂料器以及粉碎主機傳動 和分級電機傳動部分組成（見圖一）。粉碎系統(tǒng)由主軸、粉碎盤、齒圈及粉碎室構(gòu)成；分級系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。本機主電機采用立式傳動方式；分級 電機與喂料電機采用變頻電機并配有變頻器，可實現(xiàn)無級調(diào)速及遠距離控制。3.2工作原理經(jīng)過初清、磁選的物料（小于1mm）從螺旋喂料器

5、進入粉碎室進行粉碎。由于粉碎盤的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，物料經(jīng)裝在粉碎盤上錘刀的撞擊而粉碎，又被以極高的 速度旋飛到周圍的齒圈上，因錘刀與齒圈間的間隙很小，錘刀與齒圈間的氣流因齒面的變 化通斷而發(fā)生瞬時變化而交變。物料在此間隙中受到交變應(yīng)力，在此反復(fù)作用下被進一步 粉碎。經(jīng)粉碎了的物料被從粉碎盤下進入的氣流帶到內(nèi)壁與分流罩之間，然后進入分級室，通過旋轉(zhuǎn)的分級輪，由受到的空氣動力和離心力作用的平衡進行分級，被分離出的粗料從 分流罩的內(nèi)腔再回到粉碎室重新粉碎，細(xì)的物料（成品）被吸入分級葉輪內(nèi)， 進入出料室,從出料口進入收集系統(tǒng)。（見圖二）34#1分級電機2聯(lián)軸器7凸形罩8操作門13主軸座14粉

6、碎盤3分級電機支撐座4分級輪軸座5出料室 6主電機9粉碎室10凈化氣室11機架12皮帶輪15齒圈 16分流罩 17分級葉輪18喂料系統(tǒng)圖一立式超微粉碎機總體結(jié)構(gòu)圖#出科旦5#圖二粉碎、分級原理圖3.3主要部件的結(jié)構(gòu)及其工作原理3.3.1機架機架由型鋼及電機座等焊接而成，主要起支撐整個機體的作用。具有良好的剛性和穩(wěn)定性。3.3.2粉碎系統(tǒng)粉碎系統(tǒng)由主軸、粉碎盤、齒圈及粉碎室等組成。物料進入粉碎室后受到高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤上的錘刀撞擊而粉碎，再以極高速度旋飛到周圍的齒圈上，進一步粉碎。3.3.3分級系統(tǒng)分級系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。出料室及凸形罩與分級輪等組成一相對封閉的空間，粉碎

7、后物料進入分級系統(tǒng)，物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的分級輪進行分級。被分 離出的粗料回到粉碎室重新粉碎，細(xì)的物料（成品）被吸入分級葉輪內(nèi)，進入出料室，從 出料口進入收集系統(tǒng)。3.3.4喂料系統(tǒng)喂料系統(tǒng)由喂料螺旋、破拱裝置、傳動系統(tǒng)、支架等組成。物料經(jīng)過喂料螺旋進入粉 碎室。在螺旋上方有破拱裝置可以防止物料結(jié)拱，在螺旋喂料器下方有重力除雜裝置。4安裝、調(diào)試4.1機械部分安裝 4.1.1本機一般整機出廠，開箱首先仔細(xì)檢查設(shè)備在運輸途中是否受損；4.1.2由于本機型噪聲較大，建議將該機安裝于地下室或底層樓面，并配套本公司消聲器。 但應(yīng)單獨隔開。安裝場地應(yīng)堅固寬敞。具體尺寸見圖三安裝小樣圖。4.1.3本機可直接安裝，當(dāng)

8、安裝于水泥地基上時，可以不用地腳螺栓，在機架支撐點上墊3-5mm橡膠板，并將設(shè)備調(diào)整水平，其水平度要求在千分之三以內(nèi)。4.1.4為保證連續(xù)安全生產(chǎn)， 在超微粉碎工序前一定要安裝磁選工序，必要時需安裝篩選工序。7#4.1.5超微粉碎機安裝就緒后，應(yīng)按圖四（工藝流程圖）連接風(fēng)網(wǎng)管道系統(tǒng)。4.1.6建議在超微粉碎機的上方安裝一臺1.5t的手拉或電動移動葫蘆，起吊有關(guān)部件，以#鳳機便于維修。#除塵器圖四工藝流程圖#圖三(1) SWFL82A型超微粉碎機安裝小樣圖8理AaSifatif” E QH_I,mooi . H 1 H . r uueTJ- H01I g OflflQf 0 0 0 0 1巴 L

9、_：1J圖三(2) SWFL110A型超微粉碎機安裝小樣圖104.2電器安裝4.2.1超微粉碎機的電控原理圖見圖五電控原理圖。4.2.2各單機與電器控制柜要有良好的接地。4.2.3電氣元件的安裝及使用應(yīng)以其說明書為準(zhǔn)，要求其運轉(zhuǎn)安全、可靠。圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖11圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖#0S圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖12ur*5 詡 c hi后HNMA 一 -H肖 Y nKc3團型龍剳L!13MX%【mu:e.1OJ5圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖14EE8S1十Ob 4avsa扈qhAYci S&*2dXGFT卩1JuraE WCU3E圖五(3)立式超微

10、粉碎機電控原理圖16圖六安全標(biāo)識示意圖5使用、操作5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查 5.1.1打開分級系統(tǒng)，檢查粉碎室內(nèi)是否有金屬物品和雜物；5.1.2檢查進料斗和進料螺旋內(nèi)是否有金屬物和雜物；5.1.3檢查各緊固件是否擰緊固定；5.1.4傳動帶張緊力是否適中，護罩是否裝好；5.1.5檢查各傳動部件是否碰撞，若有則分析原因，并及時排除；5.1.6轉(zhuǎn)動各傳動部位，是否有不正?，F(xiàn)象，然后點動各部位，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確；a. 粉碎盤旋轉(zhuǎn)方向，俯視時應(yīng)為順時針方向；b. 喂料螺旋應(yīng)為右旋方向；c. 分級輪旋轉(zhuǎn)方向，俯視時應(yīng)為順時針方向。也可按客戶需要改為逆時針方向。5.1.7空載運轉(zhuǎn)20-30分鐘，觀察電流

11、、溫度及振動情況：主軸軸承溫升應(yīng)不大于35C，最高溫度不超過 75C（環(huán)境溫度不大于 40C）;機器振動振幅寬度不大于 50kmF。待空運轉(zhuǎn)正常后方可投料生產(chǎn)。5.1.8設(shè)備在工作時應(yīng)適度打開重力除雜室的上風(fēng)門及下風(fēng)門。5.2安全標(biāo)志及說明安全標(biāo)志及說明見圖六：、轉(zhuǎn)向標(biāo)識，規(guī)定 正確轉(zhuǎn)向，請勿反轉(zhuǎn)，以免 損傷設(shè)備；操作門附近的安全 標(biāo)識，設(shè)備運行時請勿打開 檢修門。、“當(dāng)心機械傷 人”的安全標(biāo)識，機器運行 時勿將手接近傳動部件，檢 修、拆換須等停機后；“當(dāng)心觸電”的安全標(biāo)識，電機未斷電時，禁 止打開電機接線盒，以防危 及人身安全；注：由于粉碎室內(nèi)的錘刀和齒圈均焊有硬質(zhì)合金片，硬質(zhì)合金遇沖擊極易

12、破損。故粉 碎室內(nèi)嚴(yán)禁鐵質(zhì)及其他硬質(zhì)雜物進入。5.3 操作程序5.3.1 開機順序 先啟動各卸料器的關(guān)風(fēng)器電機，然后啟動脈沖除塵器的空氣壓縮機和高壓風(fēng)機，再按 順序啟動分級葉輪電機、主電機，當(dāng)主電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可啟動螺旋喂料器電機。5.3.2 喂料流量的平衡 先將螺旋喂料器電機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低值，根據(jù)粉碎電機的電流慢慢增加螺旋喂料器電機 轉(zhuǎn)速，調(diào)整至適當(dāng)轉(zhuǎn)速，使粉碎電機電流在額定電流范圍內(nèi)，使其在最佳負(fù)荷下工作。5.3.3 粉碎粒度的控制 粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)進行。 分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級粒度（即成品粒度）越細(xì)，反之則越粗。 還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風(fēng)機的風(fēng)量，分級點的變化，

13、來調(diào)節(jié)成品粒度；流經(jīng)風(fēng)機的風(fēng)量 大，則成品粒度粗，風(fēng)量小，則成品粒度細(xì)。改變成品粒度時，喂料量也應(yīng)隨之改變。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒 度細(xì)，從而導(dǎo)致機內(nèi)的粉碎物滯流量增加，粉碎電機和分級葉輪電機的電流值增加，反之 則減小。所以喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。在生產(chǎn)過程中，必須保證在粉碎電機和分級電 機電流不超載情況下調(diào)節(jié)成品粒度和喂料量。風(fēng)機、5.3.4 停機順序 設(shè)備的停機順序與開機順序相反。 先關(guān)閉待粉碎倉下閘門， 然后關(guān)閉喂料電機、 分級輪電機，再停止粉碎電機、關(guān)風(fēng)器電機。需注意點是：當(dāng)關(guān)掉螺旋喂料器電機后，系統(tǒng)的其余部分應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，再關(guān) 閉其他電機。等到風(fēng)機完全停止時方

14、可關(guān)閉粉碎電機，否則不合格的物料將會被風(fēng)機吸人 脈沖除塵器而混入成品。5.3.5 使用時注意事項：a. 各卸料器的排料應(yīng)保持暢通，如發(fā)現(xiàn)關(guān)風(fēng)器進料玻璃筒中有物料堆積或無物料時， 需立即檢查原因并加以排除；b. 經(jīng)常注意調(diào)節(jié)輸料管、卸料器、蝶閥，以保證輸料管中風(fēng)量的穩(wěn)定；c. 經(jīng)常檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、正常，傳動帶是否打滑，軸承是否發(fā)熱，緊固件是否 松動。d. 經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)器運轉(zhuǎn)是否正常，是否堵料，脈沖除塵器是否正常，如電磁閥工作是 否正常等，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。e. 脈沖除塵器布袋應(yīng)定期進行清理或更換，以免影響產(chǎn)量。186 維護保養(yǎng)、維修6.1 日常檢查 就以下項目進行日常檢查6.1.1 要求

15、每班檢查錘刀及其他易損件的磨損情況，須及時更換磨損嚴(yán)重的易損件。6.1.2 傾聽機內(nèi)有無異聲；6.1.3 傾聽各軸承部位有無異聲，以及檢查軸承處溫升情況；6.1.4 檢查傳動皮帶、鏈條的張緊情況以及分級傳動處聯(lián)軸器連接可靠情況；6.1.5 各緊固件是否緊固可靠；6.1.6 經(jīng)常保持機器外表清潔；6.1.7 經(jīng)常清理凈化氣室內(nèi)的積料；6.1.8 經(jīng)常清理永磁筒內(nèi)的鐵雜；6.1.9 經(jīng)常清理重力除雜室內(nèi)的雜物；6.1.10 經(jīng)常清理篩選設(shè)備內(nèi)的雜物。6.2 定期檢查就以下項目進行檢查和更換6.2.1 運行一段時間后， 打開操作門， 檢查分級葉輪與齒圈是否有粉料粘結(jié)， 若有則需清除 后再使用；6.2

16、.2 分解主機， 檢查粉碎盤、 錘刀、 齒圈、分級葉輪等易損件 （易損件見表二易損件清單） 的磨損狀態(tài)，在需要更換時應(yīng)及時更換。6.2.3 檢查軸承使用情況，分級輪主軸和粉碎盤主軸軸承采用的是 SKF 帶雙面密封蓋深溝 球軸承，軸承生產(chǎn)廠已將油脂適量填充好，用戶使用時可不再補充。檢查時，打開兩端軸 承蓋，檢查軸承蓋內(nèi)有無雜質(zhì)，軸承密封部位有無損壞，如果軸承密封部位損壞，鋼珠磨 損等應(yīng)及時更換。安裝軸承和軸承壓蓋時，應(yīng)將軸承座內(nèi)腔、軸承壓蓋、主軸和相關(guān)部件 清洗干凈， 并完全干燥， 再在軸承壓蓋內(nèi)側(cè)和內(nèi)孔環(huán)槽內(nèi)添加少量潤滑脂 （建議用 ZL45-2 ， 2#航空潤滑脂） ，然后按要求安裝軸承和軸

17、承壓蓋。6.3 更換及維修6.3.1 主機分解程序a. 松開螺栓、 螺母后吊起分級系統(tǒng) （包括分級電機、 聯(lián)軸器、 分級電機支架、 出料室、 凸形罩），并移至一個適宜的架子上，避免分級葉輪著地，碰彎分級輪軸。b. 松開粉碎室外壁中部的 12 只緊固螺釘后，可拆下分流罩。c. 必要時可松開粉碎室外壁下部的 8 只緊固螺栓，即可將齒圈吊出并移至適當(dāng)?shù)胤健?見圖七 主機拆卸示意圖216.3.2 錘刀更換程序a. 更換錘刀時， 需等完全停機后， 啟動安全鎖定氣缸， 使其推桿脫離安全鎖定位置 , 然 后松開壓緊把手，打開操作門；b. 松開粉碎室外壁中部的分流罩緊固螺栓，卸下三分之一的分流罩；c. 松開粉

18、碎盤上壓環(huán)的緊固螺釘，取下壓環(huán)和耐磨板，再松開固定環(huán)固定螺釘，取出 固定環(huán)（固定環(huán)上有頂出螺釘孔， 用螺釘擰進頂出螺釘孔即可頂出固定環(huán)） ，就可取出錘刀；d. 按上述相反順序裝好新錘刀，并保證錘刀在刀槽中無松動現(xiàn)象；e. 再按上述相反程序裝好機器，檢查無誤并空機運轉(zhuǎn)正常后則可開機生產(chǎn)。 見圖八 錘刀更換示意圖6.3.3 更換分級葉輪 當(dāng)分級葉輪磨損嚴(yán)重時須更換，更換時拆出分級系統(tǒng)（如圖七所示） ，再如圖九所示， 松開螺釘（ 10），拆下壓板（ 9），拆出分級葉輪（ 8），換上新的分級葉輪，通過調(diào)整調(diào)整墊 片（ 5）的厚度及數(shù)量以使分級葉輪的上沿與凸形罩（7）的下沿之間距離不大于 1.5mm。6

19、.3.4 更換分級軸軸承：a. 如圖九所示，拆出分級軸座（ 4） ;b. 松開螺釘（ 11、 18）拆下上、下軸承壓蓋（ 12、17）;c. 拆出軸承（ 13）；d. 拆開分級輪軸（ 15）與軸承（ 16）。6.3.5 更換粉碎盤 使用很長時間后，粉碎盤也會磨損，此時需更換粉碎盤。從主機中拆出粉碎盤系統(tǒng)。再如圖十所示拆開圓螺母（ 1）、止動墊圈（ 2），松開壓環(huán)固定螺釘（ 3），取出壓環(huán)（ 4）， 就可拆下粉碎盤。6.3.6 更換主軸軸承：a. 如圖十所示，拆出主軸座 7；b. 松開螺釘（ 10、 19）拆下上、下軸承壓蓋（ 11、18）;c. 拆出的主軸（ 12）、上下軸承（ 13、 14）

20、、圓螺母（ 16）、止動墊圈（ 15）為一體；d. 拆下圓螺母（ 16）和止動墊圈（ 15）；e. 拆下下軸承（ 14）；f. 拆下上軸承（ 13）及主軸（ 12）。22釘螺定固環(huán)定固圖意示換更刀錘八圖體基盤碎粉7 刀錘6板磨耐3 環(huán)壓2環(huán)定固5釘螺定固環(huán)壓4nonmu IHHUHUIHHd24圖解分統(tǒng)系級分九圖釘一螺Of 蓋壓承軸下1- 承軸軸輪級分座承軸輪級分承軸C3蓋端承軸上孑 釘螺彳 釘螺定固R 板壓9 輪葉級分8 罩形凸7室料出6 片墊整調(diào)5 座軸級分4 器軸聯(lián)3 座撐支機電級分2 機電級分426座承軸主77軸主02圖解分統(tǒng)系盤碎粉十圖母螺圓6圈墊動止15座軸盤碎粉6 盤碎粉5 環(huán)壓

21、4釘螺定固環(huán)壓承軸下彳 承軸上C3 輪帶皮8 座軸主7 O0圈墊動止2 母螺圓4287故障分析與排除立式超微粉碎機的常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法（見表二） 表二故障分析與排除序號常見故障情況產(chǎn)生原因排除方法1機內(nèi)有異常噪音1. 有雜物進入2. 錘片壓環(huán)固定螺釘松動3. 齒圈、分流卓松動4. 分級葉輪與凸形罩碰撞1. 打開分級系統(tǒng)，取出雜物2. 緊固壓環(huán)緊固螺釘3. 檢查葉輪與周邊間隙為1.5mm2軸承出現(xiàn)異常響聲、振動或過熱1. 軸承腔進入異物2. 軸承損壞3. 主軸變形1. 拆卸后清洗、干燥2. 更換軸承3. 查明原因，更換主軸3生產(chǎn)能力降低1. 齒圈或分級葉輪被粉料 粘塞2. 錘刀、齒圈的

22、磨損3. 風(fēng)量降低1. 清除齒圈或分級葉輪上的粘 物2. 更換錘刀、齒圈3. 檢查風(fēng)機及調(diào)整進風(fēng)量4分級粒度不均，平 均粒度增大1. 齒圈、錘刀磨損，間隙加 大2. 分級葉輪葉片磨損3. 分級葉輪葉片被粉料粘住4. 管道漏風(fēng)，吸風(fēng)量不穩(wěn)定1. 更換齒圈、錘刀2. 更換分級葉輪3. 清理分級葉輪葉片處粘附粉 料4. 檢查管道，進行密封5噪音、振動劇增1. 粉碎盤失去動平衡2. 齒圈被粉料粘住3. 軸承損壞1. 檢查校正動平衡2. 清除齒圈粘物3. 更換軸承6電流過載1. 喂料量過多2. 粉碎室內(nèi)粘著物增加3. 物料不能流暢排出1. 減慢喂料速度2. 徹底清除粘著物3. 適當(dāng)加大吸風(fēng)量7電機不能啟

23、動1. 電機損壞2. 電路有毛病1. 更換電機2. 排除電路故障8運輸、貯存8.1吊裝、運輸8.1.1設(shè)備出廠時，可根據(jù)實際情況決定是否采用包裝箱。如不采用包裝箱時，運輸過程中應(yīng)防止設(shè)備碰撞和翻倒。8.1.2喂料系統(tǒng)單獨運輸時應(yīng)加支撐固定，防止碰撞損壞。8.1.3采用包裝箱時，整機及附件在箱內(nèi)應(yīng)固定牢靠，并與包裝箱壁板間留有一定距離,防在運輸中發(fā)生碰撞損傷。8.2貯存8.2.1設(shè)備長期存放時，應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、陰涼處，并應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施，未涂油漆的外露 表面應(yīng)涂防銹油。9開箱及檢查設(shè)備到達目的地后，開箱應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備在運輸中是否有碰撞、磨擦現(xiàn)象，對照裝箱 單仔細(xì)清點隨機文件和隨機附件，并作好開箱

24、記錄。10易損件清單易損件清單（見表三）表三易損件清單序號名 稱代 號規(guī)格數(shù)量安裝部位SWFL82ASWFL110ASWFL130A1軸承6214-2Z/C36214-2Z/C36218-2Z/C32分級輪軸2軸承6218-2Z/C36220-2Z/C36226-2Z/C31粉碎主軸3軸承6220-2Z/C36222-2Z/C36228-2Z/C314分級 葉輪SWFL82A.6.1SWFL110A.5.1SWFL130A.5.11分級系統(tǒng)5齒圈SWFL82.0.2BSWFL110A.2SWFL130A.21粉碎室6分流罩SWFL82A.5SWFL110A.4SWFL130A.41粉碎室7錘刀

25、SWFL110A.9.1-5SWFL110A.9.1-5SWFL130A.9.1-512,16, 16粉碎盤8耐磨板SWFL82A.2.1-2SWFL110A.9.1-7SWFL130A.9.1-72粉碎盤9傳動帶SPC L=3380SPC L=407015N ( 5V)L=42006, 8,8粉碎傳動系統(tǒng)10滾子鏈GB1243.1-8316A-1 X 4216A-1 X 8016A-1 X 801根喂料系統(tǒng)11滾子鏈GB1243.1-8308B-1 X 7008B-1 X 13008B-1 X 1301根喂料系統(tǒng)11其它11.1隨機文件隨機文件見表四:表四隨機文件序號名稱單位數(shù) 量備注SWFL82ASWFL110ASWFL130A3BWD11-11-1.1kW擺線針輪減 速機說明書BWD11-11-1.5kW擺線針輪減 速機說明書BWD11-11-1.5kW擺線針輪減 速機說明書份14FR-E540-7.5K變頻器說明書FR-E540-7.5K變頻器說明書FR-A540-11K變頻器說明書份15FR-S540-1.5K變頻器說明書FR-S540-1.5K變頻器說明書FR-S540-1.5K變頻器說明書份16產(chǎn)品使用說明書份17裝箱單份18產(chǎn)品合格證份19用戶信息反饋單份111.2附頁a. 征求用戶意見和建議b. 用戶信息反饋表31