SWFL立式超微粉碎機

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1、1概述 1.1主要用途及適用范圍 SWFL系列立式超微粉碎機是一種新型的超微粉碎加工設備，適用于各種大中小型飼 料廠，能將各種粗碎物料如玉米、高梁、米麥類、豆粕、魚蝦等經過初清篩、磁選及混合 后進入超微粉碎機加工，以達到所需標準的超細粒度物料，特別適用于對蝦、甲魚、鰻魚 和幼小動物飼料的微粉碎或超微粉碎。 1.2產品特點 1.2.1該機結構緊湊，占地面積?。? 1.2.2該機無篩式結構， 粉碎與分級置于同一密閉空間， 使粉碎、分級一次完成，減少過粉 碎造成的能耗損失； 1.2.3獨特的粉碎盤結構，產量高； 1.2.4優(yōu)化設計的分級系統(tǒng)，分級效率高； 1.2.5大操作門結構，方便

2、維護； 1.2.6獨特的錘刀安裝方式，更換錘刀更快捷； 1.2.7新結構的錘刀，有效降低使用成本； 1.2.8粒度均勻可調，風力分選、運送，物料溫升低； 1.2.9粉碎粒度60-300目連續(xù)可調，可達到特殊要求的超微粉碎； 1.2.10配備專用消聲器，可大幅度降低噪聲。 1.2.11獨有的破拱裝置，防止喂料時物料結拱； 1.2.12運行穩(wěn)定，振動小。 1.3工作條件 1.3.1超微粉碎機應安裝在地下室或底層，環(huán)境溫度 -5C -40C; 1.3.2工藝上與超微粉碎機前后配套的設備應匹配； 1.3.3工作電壓應穩(wěn)定，偏差不大于土 5% ； 1.3.4進入粉碎機的物料直徑不

3、大于 1mm，含水量不大于 12%。 1.4型號組成及其代表意義 改進代號 產品規(guī)格：粉碎室直徑（c 型式代號：立式 品種代號：微粉碎機 專業(yè)代號：飼料加工機械設備 2主要技術參數及性能指標 主要技術參數及性能指標（見表一） 表一主要技術參數及性能指標 型號 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 產量t/h 1.2-2.2 1.5-2.8 2.2-3.6 主軸轉速 r/min 3110 2340 1980 分級轉速 r/min 100-1000 100-1000 100-1000 轉子直徑 mm 820 1100

4、1300 傳動窄V帶根數 6 8 8 主電機功率 kW 90 110 132 分級電機功率 kW 5.5 7.5 11 喂料電機功率 kW 1.1 1.5 1.5 外形尺寸 mm 2470X 2025X 2469 2870 X 2397X 3076 2855X 3150X 2075 整機重量kg 4650 4810 5350 最小風量 m3/h 5400 7200 8400 注：以上產量測試原料為水分小于 8%、容重不小于0.55t/m3的白魚粉，成品粒度為 90%過80目 3結構特征與工作原理 3.1總體結構 SWFL系列超

5、微粉碎機主要由機架、粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、喂料器以及粉碎主機傳動 和分級電機傳動部分組成（見圖一） 。粉碎系統(tǒng)由主軸、粉碎盤、齒圈及粉碎室構成；分級 系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。本機主電機采用立式傳動方式；分級 電機與喂料電機采用變頻電機并配有變頻器，可實現無級調速及遠距離控制。 3.2工作原理 經過初清、磁選的物料（小于 1mm）從螺旋喂料器進入粉碎室進行粉碎。由于粉碎盤 的高速旋轉，在離心力的作用下，物料經裝在粉碎盤上錘刀的撞擊而粉碎，又被以極高的 速度旋飛到周圍的齒圈上，因錘刀與齒圈間的間隙很小，錘刀與齒圈間的氣流因齒面的變 化通斷而發(fā)生瞬時變化而交變。物料在此間

6、隙中受到交變應力，在此反復作用下被進一步 粉碎。經粉碎了的物料被從粉碎盤下進入的氣流帶到內壁與分流罩之間， 然后進入分級室， 通過旋轉的分級輪，由受到的空氣動力和離心力作用的平衡進行分級，被分離出的粗料從 分流罩的內腔再回到粉碎室重新粉碎， 細的物料（成品）被吸入分級葉輪內， 進入出料室, 從出料口進入收集系統(tǒng)。（見圖二） 3 4 # 1分級電機 2聯軸器 7凸形罩 8操作門 13主軸座 14粉碎盤 3分級

7、電機支撐座 4分級輪軸座 5出料室 6主電機 9粉碎室 10凈化氣室 11機架 12皮帶輪 15齒圈 16分流罩 17分級葉輪 18喂料系統(tǒng) 圖一立式超微粉碎機總體結構圖 # 出科 旦■ 5 # 圖二粉碎、分級原理圖 3.3主要部件的結構及其工作原理 3.3.1機架 機架由型鋼及電機座等焊接而成，主要起支撐整個機體的作用。具有良好的剛性和穩(wěn) 定性。 3.3.2粉碎系統(tǒng) 粉碎系統(tǒng)由主軸、粉

8、碎盤、齒圈及粉碎室等組成。物料進入粉碎室后受到高速旋轉的 粉碎盤上的錘刀撞擊而粉碎，再以極高速度旋飛到周圍的齒圈上，進一步粉碎。 3.3.3分級系統(tǒng) 分級系統(tǒng)由分級輪軸、分級輪、凸形罩及出料室等組成。出料室及凸形罩與分級輪等組成一相對封閉的空間，粉碎后物料進入分級系統(tǒng)，物料經過旋轉的分級輪進行分級。被分 離出的粗料回到粉碎室重新粉碎，細的物料（成品）被吸入分級葉輪內，進入出料室，從 出料口進入收集系統(tǒng)。 3.3.4喂料系統(tǒng) 喂料系統(tǒng)由喂料螺旋、破拱裝置、傳動系統(tǒng)、支架等組成。物料經過喂料螺旋進入粉 碎室。在螺旋上方有破拱裝置可以防止物料結拱，在螺旋喂料器下方有重力除雜裝置。 4安

9、裝、調試 4.1機械部分安裝 4.1.1本機一般整機出廠，開箱首先仔細檢查設備在運輸途中是否受損； 4.1.2由于本機型噪聲較大，建議將該機安裝于地下室或底層樓面，并配套本公司消聲器。 但應單獨隔開。安裝場地應堅固寬敞。具體尺寸見圖三 安裝小樣圖。 4.1.3本機可直接安裝，當安裝于水泥地基上時，可以不用地腳螺栓，在機架支撐點上墊 3-5mm橡膠板，并將設備調整水平，其水平度要求在千分之三以內。 4.1.4為保證連續(xù)安全生產， 在超微粉碎工序前一定要安裝磁選工序， 必要時需安裝篩選工 序。 7 # 4.1.5超微粉碎機安裝就緒后，應按圖四 （工藝流程圖）連接

10、風網管道系統(tǒng)。 4.1.6建議在超微粉碎機的上方安裝一臺 1.5t的手拉或電動移動葫蘆，起吊有關部件，以 # 鳳機 便于維修。 # # 除塵器 圖四工藝流程圖 # 圖三(1) SWFL82A型超微粉碎機安裝小樣圖 8 理A aS

11、 ■if a t if ” E Q— H _ _ I , mooi . H 1] H . r uue T ■ J- H01I g OflflQf 0 0 0 0 1 巴 L—^_：—1 〔J 圖三(2) SWFL110A型超微粉碎機安裝小樣圖

12、10 4.2電器安裝 4.2.1超微粉碎機的電控原理圖見圖五 電控原理圖。 4.2.2各單機與電器控制柜要有良好的接地。 4.2.3電氣元件的安裝及使用應以其說明書為準，要求其運轉安全、可靠。 圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖 11 圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖 # 0 S 圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖

13、12 ur* ■5 詡 c hi 后 HNMA 一 -H肖 Y nKc 3 團型龍剳L! 1 3M X % 【mu :e—^.1 OJ 5 □ 圖五(1)立式超微粉碎機電控原理圖 14 E E8S1 十 Ob 4—avsa—扈qhA Y ■ci S &□* 2d XGF ■

14、T卩 1 J ura E W CU 3E 圖五(3)立式超微粉碎機電控原理圖 16 圖六安全標識示意圖 5使用、操作 5.1使用前的準備和檢查 5.1.1打開分級系統(tǒng)，檢查粉碎室內是否有金屬物品和雜物； 5.1.2檢查進料斗和進料螺旋內是否有金屬物和雜物； 5.1.3檢查各緊固件是否擰緊固定； 5.1.4傳動帶張緊力是否適中，護罩是否裝好； 5.1.5檢查各傳動部件是否碰

15、撞，若有則分析原因，并及時排除； 5.1.6轉動各傳動部位，是否有不正常現象，然后點動各部位，檢查運轉方向是否正確； a. 粉碎盤旋轉方向，俯視時應為順時針方向； b. 喂料螺旋應為右旋方向； c. 分級輪旋轉方向，俯視時應為順時針方向。也可按客戶需要改為逆時針方向。 5.1.7空載運轉20-30分鐘，觀察電流、溫度及振動情況： 主軸軸承溫升應不大于 35C，最高溫度不超過 75C（環(huán)境溫度不大于 40C）;機器振 動振幅寬度不大于 50kmF。待空運轉正常后方可投料生產。 5.1.8設備在工作時應適度打開重力除雜室的上風門及下風門。 5.2安全標志及說明 安全標志及說明見

16、圖六： ④、⑥轉向標識，規(guī)定 正確轉向，請勿反轉，以免 損傷設備； ②操作門附近的安全 標識，設備運行時請勿打開 檢修門。 ③、⑤“當心機械傷 人”的安全標識，機器運行 時勿將手接近傳動部件，檢 修、拆換須等停機后； ①“當心觸電”的安 全標識，電機未斷電時，禁 止打開電機接線盒，以防危 及人身安全； 注：由于粉碎室內的錘刀和齒圈均焊有硬質合金片，硬質合金遇沖擊極易破損。故粉 碎室內嚴禁鐵質及其他硬質雜物進入。 5.3 操作程序 5.3.1 開機順序 先啟動各卸料器的關風器電機，然后啟動脈沖除塵器的空氣壓縮機和高壓風機，再按 順序啟動分級葉輪電機、主電機，當主電機運轉穩(wěn)定后，

17、方可啟動螺旋喂料器電機。 5.3.2 喂料流量的平衡 先將螺旋喂料器電機轉速調至最低值，根據粉碎電機的電流慢慢增加螺旋喂料器電機 轉速，調整至適當轉速，使粉碎電機電流在額定電流范圍內，使其在最佳負荷下工作。 5.3.3 粉碎粒度的控制 粒度控制根據分級葉輪的轉速變化和吸風量的調節(jié)進行。 分級葉輪的轉速越高則分級粒度（即成品粒度）越細，反之則越粗。 還可以根據調節(jié)流經風機的風量，分級點的變化，來調節(jié)成品粒度；流經風機的風量 大，則成品粒度粗，風量小，則成品粒度細。 改變成品粒度時，喂料量也應隨之改變。提高分級葉輪的轉速或減小風量，則成品粒 度細，從而導致機內的粉碎物滯流量增加，粉碎電機和分

18、級葉輪電機的電流值增加，反之 則減小。所以喂料量也應隨之減少或增加。在生產過程中，必須保證在粉碎電機和分級電 機電流不超載情況下調節(jié)成品粒度和喂料量。 風機、 5.3.4 停機順序 設備的停機順序與開機順序相反。 先關閉待粉碎倉下閘門， 然后關閉喂料電機、 分級輪電機，再停止粉碎電機、關風器電機。 需注意點是：當關掉螺旋喂料器電機后，系統(tǒng)的其余部分應繼續(xù)運轉一段時間，再關 閉其他電機。等到風機完全停止時方可關閉粉碎電機，否則不合格的物料將會被風機吸人 脈沖除塵器而混入成品。 5.3.5 使用時注意事項： a. 各卸料器的排料應保持暢通，如發(fā)現關風器進料玻璃筒中有物料堆積或無物料時，

19、需立即檢查原因并加以排除； b. 經常注意調節(jié)輸料管、卸料器、蝶閥，以保證輸料管中風量的穩(wěn)定； c. 經常檢查風機運轉是否穩(wěn)定、正常，傳動帶是否打滑，軸承是否發(fā)熱，緊固件是否 松動。 d. 經常檢查關風器運轉是否正常，是否堵料，脈沖除塵器是否正常，如電磁閥工作是 否正常等，發(fā)現問題須及時處理。 e. 脈沖除塵器布袋應定期進行清理或更換，以免影響產量。 18 6 維護保養(yǎng)、維修 6.1 日常檢查 就以下項目進行日常檢查 6.1.1 要求每班檢查錘刀及其他易損件的磨損情況，須及時更換磨損嚴重的易損件。 6.1.2 傾聽機內有無異聲； 6.1.3 傾聽各軸承部位有無異聲，以及

20、檢查軸承處溫升情況； 6.1.4 檢查傳動皮帶、鏈條的張緊情況以及分級傳動處聯軸器連接可靠情況； 6.1.5 各緊固件是否緊固可靠； 6.1.6 經常保持機器外表清潔； 6.1.7 經常清理凈化氣室內的積料； 6.1.8 經常清理永磁筒內的鐵雜； 6.1.9 經常清理重力除雜室內的雜物； 6.1.10 經常清理篩選設備內的雜物。 6.2 定期檢查 就以下項目進行檢查和更換 6.2.1 運行一段時間后， 打開操作門， 檢查分級葉輪與齒圈是否有粉料粘結， 若有則需清除 后再使用； 6.2.2 分解主機， 檢查粉碎盤、 錘刀、 齒圈、分級葉輪等易損件 （易損件見表二易損件清單）

21、 的磨損狀態(tài)，在需要更換時應及時更換。 6.2.3 檢查軸承使用情況，分級輪主軸和粉碎盤主軸軸承采用的是 SKF 帶雙面密封蓋深溝 球軸承，軸承生產廠已將油脂適量填充好，用戶使用時可不再補充。檢查時，打開兩端軸 承蓋，檢查軸承蓋內有無雜質，軸承密封部位有無損壞，如果軸承密封部位損壞，鋼珠磨 損等應及時更換。安裝軸承和軸承壓蓋時，應將軸承座內腔、軸承壓蓋、主軸和相關部件 清洗干凈， 并完全干燥， 再在軸承壓蓋內側和內孔環(huán)槽內添加少量潤滑脂 （建議用 ZL45-2 ， 2#航空潤滑脂） ，然后按要求安裝軸承和軸承壓蓋。 6.3 更換及維修 6.3.1 主機分解程序 a. 松開螺栓、 螺母后

22、吊起分級系統(tǒng) （包括分級電機、 聯軸器、 分級電機支架、 出料室、 凸形罩），并移至一個適宜的架子上，避免分級葉輪著地，碰彎分級輪軸。 b. 松開粉碎室外壁中部的 12 只緊固螺釘后，可拆下分流罩。 c. 必要時可松開粉碎室外壁下部的 8 只緊固螺栓，即可將齒圈吊出并移至適當地方。 見圖七 主機拆卸示意圖 21 6.3.2 錘刀更換程序 a. 更換錘刀時， 需等完全停機后， 啟動安全鎖定氣缸， 使其推桿脫離安全鎖定位置 , 然 后松開壓緊把手，打開操作門； b. 松開粉碎室外壁中部的分流罩緊固螺栓，卸下三分之一的分流罩； c. 松開粉碎盤上壓環(huán)的緊固螺釘，取下壓環(huán)和耐磨

23、板，再松開固定環(huán)固定螺釘，取出 固定環(huán)（固定環(huán)上有頂出螺釘孔， 用螺釘擰進頂出螺釘孔即可頂出固定環(huán)） ，就可取出錘刀； d. 按上述相反順序裝好新錘刀，并保證錘刀在刀槽中無松動現象； e. 再按上述相反程序裝好機器，檢查無誤并空機運轉正常后則可開機生產。 見圖八 錘刀更換示意圖 6.3.3 更換分級葉輪 當分級葉輪磨損嚴重時須更換，更換時拆出分級系統(tǒng)（如圖七所示） ，再如圖九所示， 松開螺釘（ 10），拆下壓板（ 9），拆出分級葉輪（ 8），換上新的分級葉輪，通過調整調整墊 片（ 5）的厚度及數量以使分級葉輪的上沿與凸形罩（ 7）的下沿之間距離不大于 1.5mm。 6.3.4 更換分級

24、軸軸承： a. 如圖九所示，拆出分級軸座（ 4） ; b. 松開螺釘（ 11、 18）拆下上、下軸承壓蓋（ 12、17）; c. 拆出軸承（ 13）； d. 拆開分級輪軸（ 15）與軸承（ 16）。 6.3.5 更換粉碎盤 使用很長時間后，粉碎盤也會磨損，此時需更換粉碎盤。從主機中拆出粉碎盤系統(tǒng)。 再如圖十所示拆開圓螺母（ 1）、止動墊圈（ 2），松開壓環(huán)固定螺釘（ 3），取出壓環(huán)（ 4）， 就可拆下粉碎盤。 6.3.6 更換主軸軸承： a. 如圖十所示，拆出主軸座 7； b. 松開螺釘（ 10、 19）拆下上、下軸承壓蓋（ 11、18）; c. 拆出的主軸（ 12）、上下

25、軸承（ 13、 14）、圓螺母（ 16）、止動墊圈（ 15）為一體； d. 拆下圓螺母（ 16）和止動墊圈（ 15）； e. 拆下下軸承（ 14）； f. 拆下上軸承（ 13）及主軸（ 12）。 22 釘螺定固環(huán)定固 圖意示換更刀錘八圖 體基盤碎粉7 刀錘6 板磨耐3 環(huán)壓2 環(huán)定固5 釘螺定固環(huán)壓4 non mu I \HHU HUI HHd 24 圖解分統(tǒng)系級分九

26、圖 釘一螺Of 蓋壓承軸下1^- 承軸軸輪級分座承軸輪級分承軸C3 蓋端承軸上孑 釘螺彳 釘螺定固R 板壓9 輪葉級分8 罩形凸7 室料出6 片墊整調5 座軸級分4 器軸聯3 座撐支機電級分2 機電級分4 26 座承軸主77 軸主02 圖解分統(tǒng)系盤碎粉十圖 母螺圓<6 圈墊動止15 座軸盤碎粉6 盤碎粉5 環(huán)壓4 釘螺定固環(huán)壓 承軸下彳 承軸上C3 輪帶皮8 座

27、軸主7 O0圈墊動止2 母螺圓4 28 7故障分析與排除 立式超微粉碎機的常見故障、產生原因及排除方法（見表二） 表二故障分析與排除 序號 常見故障情況 產生原因 排除方法 1 機內有異常噪音 1. 有雜物進入 2. 錘片壓環(huán)固定螺釘松動 3. 齒圈、分流卓松動 4. 分級葉輪與凸形罩碰撞 1. 打開分級系統(tǒng)，取出雜物 2. 緊固壓環(huán)緊固螺釘 3. 檢查葉輪與周邊間

28、隙為 1.5mm 2 軸承出現異常響 聲、振動或過熱 1. 軸承腔進入異物 2. 軸承損壞 3. 主軸變形 1. 拆卸后清洗、干燥 2. 更換軸承 3. 查明原因，更換主軸 3 生產能力降低 1. 齒圈或分級葉輪被粉料 粘塞 2. 錘刀、齒圈的磨損 3. 風量降低 1. 清除齒圈或分級葉輪上的粘 物 2. 更換錘刀、齒圈 3. 檢查風機及調整進風量 4 分級粒度不均，平 均粒度增大 1. 齒圈、錘刀磨損，間隙加 大 2. 分級葉輪葉片磨損 3. 分級葉輪葉片被粉料粘 住 4. 管道漏風，吸風量不穩(wěn)定 1. 更換齒圈、錘刀 2. 更換分級葉輪

29、 3. 清理分級葉輪葉片處粘附粉 料 4. 檢查管道，進行密封 5 噪音、振動劇增 1. 粉碎盤失去動平衡 2. 齒圈被粉料粘住 3. 軸承損壞 1. 檢查校正動平衡 2. 清除齒圈粘物 3. 更換軸承 6 電流過載 1. 喂料量過多 2. 粉碎室內粘著物增加 3. 物料不能流暢排出 1. 減慢喂料速度 2. 徹底清除粘著物 3. 適當加大吸風量 7 電機不能啟動 1. 電機損壞 2. 電路有毛病 1. 更換電機 2. 排除電路故障 8運輸、貯存 8.1吊裝、運輸 8.1.1設備出廠時，可根據實際情況決定是否采用包裝箱。 如不采用包裝箱

30、時，運輸過程中 應防止設備碰撞和翻倒。 8.1.2喂料系統(tǒng)單獨運輸時應加支撐固定，防止碰撞損壞。 8.1.3采用包裝箱時，整機及附件在箱內應固定牢靠， 并與包裝箱壁板間留有一定距離, 防在運輸中發(fā)生碰撞損傷。 8.2貯存 8.2.1設備長期存放時，應置于通風、干燥、陰涼處，并應設有防潮設施，未涂油漆的外露 表面應涂防銹油。 9開箱及檢查 設備到達目的地后，開箱應仔細檢查設備在運輸中是否有碰撞、磨擦現象，對照裝箱 單仔細清點隨機文件和隨機附件，并作好開箱記錄。 10易損件清單 易損件清單（見表三） 表三易損件清單 序 號 名 稱 代 號 規(guī) 格 數量 安裝部位

31、 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 1 軸承 6214-2Z/C3 6214-2Z/C3 6218-2Z/C3 2 分級輪軸 2 軸承 6218-2Z/C3 6220-2Z/C3 6226-2Z/C3 1 粉碎主軸 3 軸承 6220-2Z/C3 6222-2Z/C3 6228-2Z/C3 1 4 分級 葉輪 SWFL82A.6.1 SWFL110A.5.1 SWFL130A.5.1 1 分級系統(tǒng) 5 齒圈 SWFL82.0.2B SWFL110A.2 SWFL130A.2 1 粉碎室 6 分流罩

32、SWFL82A.5 SWFL110A.4 SWFL130A.4 1 粉碎室 7 錘刀 SWFL110A.9.1-5 SWFL110A.9.1-5 SWFL130A.9.1-5 12, 16, 16 粉碎盤 8 耐磨板 SWFL82A.2.1-2 SWFL110A.9.1-7 SWFL130A.9.1-7 2 粉碎盤 9 傳動帶 SPC L=3380 SPC L=4070 15N ( 5V) L=4200 6, 8, 8 粉碎傳動 系統(tǒng) 10 滾子鏈 GB1243. 1-83 16A-1 X 42 16A-1 X 80 16

33、A-1 X 80 1根 喂料系統(tǒng) 11 滾子鏈 GB1243. 1-83 08B-1 X 70 08B-1 X 130 08B-1 X 130 1根 喂料系統(tǒng)  11其它 11.1隨機文件 隨機文件見表四: 表四隨機文件 序 號 名 稱 單 位 數 量 備 注 SWFL82A SWFL110A SWFL130A 3 BWD11-11-1.1 kW擺線針輪減 速機說明書 BWD11-11-1.5 kW擺線針輪減 速機說明書 BWD11-11-1.5 kW擺線針輪減 速機說明書 份 1 4 FR-E540-7.5K 變頻器說明書 FR-E540-7.5K 變頻器說明書 FR-A540-11K 變頻器說明書 份 1 5 FR-S540-1.5K 變頻器說明書 FR-S540-1.5K 變頻器說明書 FR-S540-1.5K 變頻器說明書 份 1 6 產品使用說明書 份 1 7 裝箱單 份 1 8 產品合格證 份 1 9 用戶信息反饋單 份 1 11.2附頁 a. 征求用戶意見和建議 b. 用戶信息反饋表 31