制造業(yè)的精細(xì)化管理

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,制造業(yè)的精細(xì)化管理,課程索引,第一講 了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥,第二講 何謂精細(xì)化管理,第三講 管理者管理能力職業(yè)化,第四講 生產(chǎn)管理精細(xì)化,第五講 質(zhì)量管理精細(xì)化,第六講 物料管理精細(xì)化,第七講 設(shè)備管理精細(xì)化,第八講 現(xiàn)場管理精細(xì)化,第一講,了解現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥,1、生產(chǎn)制造現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”,任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。,銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。,訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。,插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。,物流無依

2、靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。,工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。,九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。,員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。,流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。,換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。,節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。,5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。,溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。,班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場無績效。,技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。,管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。,微利

3、時(shí)代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。,金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無限好！, ,動作的浪費(fèi) 不良改正的,浪費(fèi),等待的浪費(fèi),制造過,多的浪費(fèi),加工過,剩的浪費(fèi),搬運(yùn),的浪費(fèi),在庫量過,多的浪費(fèi),七種浪費(fèi),2、,工,廠,七,大,浪,費(fèi),第二講,何謂精細(xì)化管理,1、精細(xì)化管理,精細(xì)化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)模化的生產(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。伴隨著社會分工越來越細(xì)和專業(yè)化程度越來越高，實(shí)施精細(xì)化管理已經(jīng)成為企業(yè)做大、做強(qiáng)的根本途徑；同時(shí)也是企業(yè)徹底實(shí)現(xiàn)“精益企業(yè)”的必由之路。,精細(xì)化管理不但是

4、一種模式，同時(shí)有著完善的理念和與之相應(yīng)的文化，更重要的是通過各種形式“抽絲剝繭”的找到每項(xiàng)工作與任務(wù)的KPI “關(guān)鍵工作績效”，真正實(shí)現(xiàn)“正確的人做正確的工作”。,2、精細(xì)化管理的四大特征,精-精就是做精，精益求精。,（精是目標(biāo)，追求最好）,準(zhǔn)-準(zhǔn)就是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。,(準(zhǔn)是信息與決策，準(zhǔn)確無誤）,細(xì)-細(xì)就是做細(xì)，把工作做細(xì)、把管理做細(xì)。,（細(xì)是執(zhí)行細(xì)化，重視細(xì)節(jié)）,嚴(yán)-在執(zhí)行與控制上要求嚴(yán)。,（嚴(yán)是嚴(yán)格控制偏差，一絲不茍）,3、精細(xì)化管理是一種模式,管理者管理能力職業(yè)化,生產(chǎn)管理精細(xì)化,質(zhì)量管理精細(xì)化,設(shè)備管理精細(xì)化,物料管理精細(xì)化,現(xiàn)場管理精細(xì)化,4、精細(xì)化管理的理念,一、精細(xì)化就是開源節(jié)流的

5、意識,二、精細(xì)化就是精益求精的理念,三、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度,四、精細(xì)化就是以員工為中心的群眾性管理的文化,5、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則,細(xì)化-把管理工作做細(xì)的方法,量化-管理工作定量化,流程化（程序化）-執(zhí)行流程，按程序做事，才能保證工作質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)化-有標(biāo)準(zhǔn)才能促進(jìn)操作到位，才能檢查考核,協(xié)作化-協(xié)同配合，才能提高整體效率,經(jīng)濟(jì)化-經(jīng)濟(jì)、節(jié)約、降低成本，才能持續(xù)贏利,實(shí)務(wù)化-求實(shí)務(wù)真，是科學(xué)管理的基礎(chǔ),精益化-精益求精，持續(xù)改善,第三講,管理者管理能力職業(yè)化,1、管理者自身能力職業(yè)化,一 地位界定,二 管理藝術(shù),三 工作使命,四 綜合素質(zhì),一、 地位界定,在企業(yè)中，從縱向結(jié)構(gòu)劃分為四個(gè)層

6、次：經(jīng)營，管理，督導(dǎo)和執(zhí)行。,經(jīng)營層,管理層,督導(dǎo)層,執(zhí)行層,二、 管理藝術(shù),計(jì)劃,組織,溝通,控制,決策,三、 工作使命,高質(zhì)量,高效率,低成本,好安全,精團(tuán)隊(duì),四、綜合素質(zhì),專業(yè)能力,解決問題的能力,組織能力,交流/交際的能力,傾聽的能力,幽默的能力,激勵(lì)的能力,指導(dǎo)員工的能力,培養(yǎng)能力,控制情緒的能力,自我約束的能力,概念化能力,2、團(tuán)隊(duì)管理,一、打造團(tuán)隊(duì)文化,二、打造團(tuán)隊(duì),三、團(tuán)隊(duì)管理,二、打造團(tuán)隊(duì),1、何謂團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標(biāo)和相同的利益價(jià)值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一起的組織形式。,消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)。,形成讓員工決定班組編制

7、的制度。,讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規(guī)劃。,培育敬業(yè)與自我改善的員工,以員工為中心的“群眾性管理”,二、,打造團(tuán)隊(duì)文化,清晰的目標(biāo),互補(bǔ)的技能,相互的信任與合作,高昂的士氣,良好的溝通,有力的支持,三、,團(tuán)隊(duì)管理,3、員工管理,四種類型員工的管理,員工的2/8原則與分類,剛性與柔性的管理,第四講,生產(chǎn)管理精細(xì)化,1、生產(chǎn)管理中的四大瓶頸,一、物料脫節(jié),二、計(jì)劃不準(zhǔn),三、交期難保,四、協(xié)調(diào)不周,一、管理流程再造,推進(jìn)式生產(chǎn)流程再造,拉動式生產(chǎn)流程再造,2、生產(chǎn)精細(xì)化管理-生產(chǎn)管理流程再造,縮短交貨期從流程再造開始,部門職責(zé)與管理者職責(zé),車間職責(zé)與管理者職責(zé),班組職責(zé)與管理者職責(zé),崗位職責(zé)與操

8、作者作業(yè)指導(dǎo)書,特殊崗位職責(zé)與作業(yè)指導(dǎo)書（八大員）,3、,工作職責(zé)全面量化,-,生產(chǎn)管理工作量化,遵守三不交原則,遵守二不離開原則,遵守三不接原則,1、交接者未到不交班；,2、接班者沒簽字不交班；,3、事故沒有處理完不交班,。,1、班后會不開不離開車間；,2、事故分析會未開完不離開車間。,1、崗位檢查不合格不接班；,2、事故沒有處理完不接班；,3、交班者不在不接班。,4、游戲規(guī)則與交接班管理,例如：完成實(shí)績評估,定義:交期達(dá)成指各車間接到計(jì)劃部門的生產(chǎn)指令后,按期完成任務(wù),及時(shí)發(fā)出產(chǎn)品的運(yùn)行狀態(tài).,被考核部門:各車間主任,數(shù)據(jù)來源:銷售部門,計(jì)劃部門和各相關(guān)部門,考核辦法:(總分100分,目標(biāo)

9、值:95分,目標(biāo)獎(jiǎng)150元),凡銷售部門反饋信息,因該車間原因?qū)е虏荒艹鲐?扣6分/次,延誤出貨扣5分/次,以月統(tǒng)計(jì)為準(zhǔn);,下工序投訴未按時(shí)轉(zhuǎn)序,每次扣1分,以書面投訴為準(zhǔn);,未完成生產(chǎn)單,人為欠產(chǎn)扣1分/次,以生產(chǎn)計(jì)劃單為準(zhǔn);,特殊產(chǎn)品生產(chǎn)不能配套,不按生產(chǎn)指令數(shù)生產(chǎn),造成積壓或缺少扣1分/次;下工序?qū)σ艳D(zhuǎn)序產(chǎn)品但因質(zhì)量問題影響欠數(shù)不提出扣1分/次;上工序不及時(shí)補(bǔ)上扣1分/次;,總得分在95分以上全獎(jiǎng),95分以下全扣;,上列情況由銷售部門與計(jì)劃部門及相關(guān)單位反饋給制造部門或由制造部經(jīng)理直接查出并考核.,5、生產(chǎn)管理績效考核,第五講,質(zhì)量管理精細(xì)化,1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū),企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員

10、的事情；,企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；,“,用眼睛,”,來衡量的檢驗(yàn)員；,生產(chǎn)與質(zhì)量是,“,天敵,”,；,企業(yè)中的,“,片警,”,式員工。,2、質(zhì)量管理,所謂的管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；同時(shí)找到影響產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的最關(guān)鍵的工序（質(zhì)量控制點(diǎn),質(zhì)量缺陷），通過各種手段進(jìn)行控制的管理技術(shù)。,從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起,品質(zhì)管理基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)化,品質(zhì)管理基礎(chǔ),信息化,品質(zhì)管理基礎(chǔ),質(zhì)量教育,品質(zhì)管理基礎(chǔ),質(zhì)量成本分析,品質(zhì)管理界定-檢驗(yàn)員的設(shè)置,3、質(zhì)量管理“三按”,要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；,要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；,要求技術(shù)部編制工藝、繪制

11、圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。,4、質(zhì)量管理“三檢制”,員工自主檢驗(yàn),巡回檢驗(yàn),員工之間互檢,5、質(zhì)量管理的“供應(yīng)鏈控制”,進(jìn)料控制,過程控制,終端控制,6、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量的手段與方法,一、QC七大工具,二、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制,三、QCC品管圈,四、TQM全面質(zhì)量管理,五、6西格瑪管理,第六講,物料管理精細(xì)化,商品,產(chǎn)品,半成品,原輔材料,在制品,儲備品,1、了解庫存的對象,2、了解物料管理的意義,物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。,3、物料管理的四種高效方法,一、倉庫超市,二、安全庫存,三、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng),四、

12、零庫存管理,一、倉庫超市集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn),集中儲存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時(shí)倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少,物料集中儲存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率,物料集中儲存或集中管理對倉儲管理 較易指揮與監(jiān)督,對于物料編碼統(tǒng)一有幫助,對物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行,容易發(fā)揮倉儲管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲存設(shè)備,對物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果,對物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購而進(jìn)行大量采購的利益,二、安全存量,安全存量也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。,安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺

13、貨而設(shè)置的保障性庫存量。,安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故。,三、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）,把供應(yīng)商請到你的倉庫里來,供應(yīng)商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實(shí)現(xiàn)物料零庫存。,物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，如果真能實(shí)現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。要做到這點(diǎn)的方法是：把供應(yīng)商請到你的倉庫里來，讓他們在你的倉庫里為你現(xiàn)場供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界,管理法。,四、零庫存管理,零庫存生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，對設(shè)備、人員等進(jìn)行汰淘、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，

14、即，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。,零庫存概念有4個(gè)主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批量補(bǔ)貨、高質(zhì)量和無缺陷。,零庫存是一個(gè)物流、生產(chǎn)、庫存和計(jì)劃管理的現(xiàn)代方法，它基于在精確的時(shí)間以精確的數(shù)量把物料送達(dá)指定的地點(diǎn)，以使庫存成本最小。零庫存可以改進(jìn)質(zhì)量和減少浪費(fèi)，并可從根本上改變公司實(shí)施的物流活動。,第七講,設(shè)備管理精細(xì)化,1、設(shè)備九大浪費(fèi)（LOSS）,設(shè)備故障,段取調(diào)整,品質(zhì)故障,物流斷源,量具不良,啟動浪費(fèi),點(diǎn)點(diǎn)停浪費(fèi),速度低下的浪費(fèi),不良的浪費(fèi),2、設(shè)備管理之初期管理,是指對設(shè)備和產(chǎn)品再投入使用貨量產(chǎn)前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、才產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品，而做的前期防范性工作。,設(shè)備的規(guī)劃,設(shè)備的選擇評估,

15、設(shè)備的采購,設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收,設(shè)備試產(chǎn)期管理,3、設(shè)備管理之專業(yè)管理,設(shè)備的整修，性能校正與改善。,做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。,協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。,設(shè)備優(yōu)化與技改。,委托外部、專家修理、保養(yǎng),4、一級與二級保養(yǎng),自主管理是指員工對設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作者的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在的素質(zhì)。,員工自主一級保養(yǎng),每日工作前檢查：,a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；,b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動部位或管線上；,c.潤滑系統(tǒng)是否足夠；,d.各部位螺絲是否松動；,e

16、.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。,工作中：,a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作；,b.因故離開機(jī)器時(shí)應(yīng)請人照看或停機(jī)；,c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動、,松動等情況；,d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象；,e.油路系統(tǒng)暢通與否；,f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)；,g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。,工作后：,a.取下工作物;,b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;,c.檢視設(shè)備各部位是否正常;,d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;,e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機(jī)油防銹。,二級保養(yǎng)班組長負(fù)責(zé),督促一級保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；,特殊部位的潤滑及定期換油；,突發(fā)故障的排除及精度

17、的調(diào)整；,一級保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理；,機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級主管處理；,每日上午九時(shí)以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；,新設(shè)備的安裝與試用。,5、設(shè)備管理與TPM,T：Total (全員參與）,P：Productive（生產(chǎn)性）,M：Maintenance（保全）,全員參加的生產(chǎn)性保全活動,指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理,部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員,工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動，以追求生,產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率,企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型,企業(yè)。,第八講,現(xiàn)場管理精細(xì)化

18、,1、,創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的6S),2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),4、以看板管理說明浪費(fèi),5、走動管理與“三現(xiàn)主義”,6、5問必答,7、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用,現(xiàn)場改善工具的應(yīng)用,6S口訣,只有整理沒整頓,物品真難找得到;,只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;,整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;,3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;,日積月累勤改善,公司管理水平高.,6S推行口號,工作效率想提高,整理整頓先做好.,清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯(cuò).,培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團(tuán)隊(duì)力量.,全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.,1創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場

19、（徹底的6S),整理,(SEIRI),：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。,整頓,(SEITON),：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。,清掃,(SEISO),：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。,清潔,(SEIKETSU),：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為,“,3S,”,活動。,素養(yǎng),(SHITESUKE),：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。,安全,(SAFETY),：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。,2 IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,工業(yè)工程（Industrial Engineering）,工業(yè)工程是對人員、

20、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。,工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。,3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.,由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生:,Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化,C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化,D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化,S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識,M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識和人員合作態(tài)度信念化,作業(yè)管

21、理,利用照片,圖片 制成標(biāo)準(zhǔn)書.,工具,零件放置的顏色管理.,異常報(bào)警電燈.,限度樣本.,利用區(qū)域,顏色別的棚架標(biāo)示.,半成品放置標(biāo)示.,控制圖標(biāo)示及控制管理.,人員的配置圖.,危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示.,物流放置標(biāo)示.,生產(chǎn)進(jìn)度管理板.,生產(chǎn)計(jì)劃板.,總產(chǎn)量標(biāo)示板.,工作指示板.,檢驗(yàn),工具,量具管理.,不量品樣本.,不量的直方圖管理.,檢驗(yàn)儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽.,問題異常分析板.,加油口的顏色標(biāo)示.,操作臺上現(xiàn)有物品的順序指引.,危險(xiǎn)動作的顏色區(qū)分.,換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.,定期保養(yǎng)標(biāo)示.,發(fā)生異常,停止及啟動的指示燈.,螺栓的配合記號.,過程管理,品質(zhì)管理,設(shè)計(jì)管理,4 以看板管理說明浪

22、費(fèi),就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.,看板內(nèi)容,質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來,給所有的員工看.,成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo).,交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.,機(jī)器故障數(shù)值,趨勢圖及目標(biāo).,設(shè)備綜合效率.,品管圈活動.,5、走動管理與,“,三現(xiàn)主義,”,1、走動管理,到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場管理一定是走動管理。,2、,“,三現(xiàn)主義,”,現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。,6、5問必答,問5次為什么”-挖掘問題方法,“,為何你將鐵屑灑在地面上？,”,“,因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。,”,“,為什么會滑，不安全？,”,“,因?yàn)槟莾河杏蜐n。,”,“,為什么會有油漬？,”,“,因?yàn)闄C(jī)器在滴油。,”,“,為什么會滴油？,”,“,因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。,”,“,為什么會泄漏？,”,“,因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。,”,7、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用,越是簡單的越容易出錯(cuò)。,越是簡單的越要做到極致。,報(bào)警與提示來喚醒自我意識。,