04 拉深工藝及模具設(shè)計

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,*,第四章 拉深工藝與模具設(shè)計,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,定義:,利用專用模具將平板毛坯制成空心件的一種沖壓工藝方法,又稱拉延、壓延、引伸等。,用途:,可以制成筒形、階梯形、錐形和其它不規(guī)則形狀的薄壁零件,如和其它沖壓成形工藝配合,還可以制造形狀極為復雜的工件。,優(yōu)點:,拉深制造薄壁空心件生產(chǎn)效率高,材料消耗少,零件的強度和剛度高,而且零件的精度高。,分類:,圓筒形零件;,曲面形零件;,盒形零件;,非旋轉(zhuǎn)體曲面形狀零件。,第四章 拉深工藝與模具設(shè)計,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.1,拉深過程分析,

2、4.2,筒形件拉深的主要質(zhì)量問題及防止措施,4.3,圓筒形件拉深的有關(guān)尺寸的確定,4.4,拉深模設(shè)計計算,4.5,有凸緣圓筒形件的拉深,4.6,其它零件的拉深,4.7,拉深件的工藝性,4.8,拉深中的輔助工序,4.9,其他拉深方法,第四章 拉深工藝與模具設(shè)計,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.1,拉深過程分析,一、拉深變形過程及特點,坐標網(wǎng)格試驗:,同心圓,水平圓圈線,越靠近筒口,間距越大,表明:,金屬的塑性流動,拉深件組成,變形區(qū):環(huán)形部分,不變形區(qū):凸模下的圓形底部,傳力區(qū):直壁部分,二、拉深過程中各部位的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.1,拉深過程分析,一、拉深變形過程及特點,二、拉

3、深過程中各部位的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析,取平板毛坯上的一個扇形作研究,根據(jù)拉深過程中毛坯各部分的應(yīng)力狀況不同,可劃分為五個部分,1,、 平面凸緣部分,(,主要變形區(qū),),P122,公式,2,、凸緣圓角部分,(,過渡區(qū),),切向被壓縮,徑向被拉伸,3,、筒體部分,(,傳力區(qū),),單向受拉應(yīng)力,(,厚度變薄,),,筒壁上厚下薄,4,、底部圓角部分,(,過渡區(qū),),危險截面,5,、筒體底部,雙向拉伸變薄,(,類似于脹形,),冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4,.2,圓筒形件拉深的有關(guān)尺寸的確定,一、拉深件的修邊余量,二、變形程度和拉深系數(shù),三、拉深次數(shù)的確定,四、工藝計算,五、以后各次拉深的特點和方法,冷沖壓工藝與

4、模具設(shè)計,4,.2,圓筒形件拉深的有關(guān)尺寸的確定,一、拉深件的修邊余量,影響因素:材料的力學性能的各向異性,模具間隙分布不均,摩擦阻力不均,定位不準確等。,P129,表,4-3,二、變形程度和拉深系數(shù),三、拉深次數(shù)的確定,四、工藝計算,五、以后各次拉深的特點和方法,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4,.2,圓筒形件拉深的有關(guān)尺寸的確定,一、拉深件的修邊余量,二、變形程度和拉深系數(shù),1,、變形程度:用拉深系數(shù)表示。,2,、拉深系數(shù),定義:拉深后與拉深前的圓筒形件的直徑之比。,極限拉深系數(shù):,P133,表,4-5,、,4-6,影響拉深系數(shù)的因素:,材料力學性能的影響:塑性越好,極限拉深系數(shù)越小;,材料相對厚

5、度的影響:相對厚度越大,極限拉深系數(shù)越小;,拉深次數(shù)的影響:冷作硬化的影響,次數(shù)越多,極限拉深系數(shù)越大;,拉深方式的影響:是否使用壓邊圈則,m,不同。,其他影響:間隙、凸凹模圓角半徑、潤滑條件等。,三、拉深次數(shù)的確定,四、工藝計算,五、以后各次拉深的特點和方法,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4,.2,圓筒形件拉深的有關(guān)尺寸的確定,一、拉深件的修邊余量,二、變形程度和拉深系數(shù),三、拉深次數(shù)的確定,根據(jù)極限拉深系數(shù)判定能否一次拉深成形;,多次拉深的拉深次數(shù)的確定:,計算法,查表法:,P135,表,4-8,四、工藝計算,五、以后各次拉深的特點和方法,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4,.2,圓筒形件拉深的有關(guān)尺寸的確

6、定,一、拉深件的修邊余量,二、變形程度和拉深系數(shù),三、拉深次數(shù)的確定,四、工藝計算,1,、確定修邊余量;,2,、計算毛坯尺寸:,簡單幾何形狀拉深件的毛坯尺寸,復雜旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸:作圖法、解析法,3,、確定是否使用壓邊圈;,4,、確定拉深次數(shù);,5,、確定各次拉深直徑;,6,、選取各次半成品底部的圓角半徑;,7,、計算各次拉深高度,8,、畫出工序圖,五、以后各次拉深的特點和方法,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4,.2,圓筒形件拉深的有關(guān)尺寸的確定,一、拉深件的修邊余量,二、變形程度和拉深系數(shù),三、拉深次數(shù)的確定,四、毛坯尺寸計算,五、以后各次拉深的特點和方法,特點:,1,、圓筒形件毛坯的壁厚及力

7、學性能都不均勻:加工硬化;,2,、變形區(qū),(d,n-,1,d,n,),保持不變,直至拉深終了之前,拉深力一直在增加,直至變形的最后階段才下降至零;,3,、破裂往往出現(xiàn)在拉深的末尾,而不是發(fā)生在初始階段;,4,、穩(wěn)定性較首次拉深為好:,方法:,1,、正拉深:,2,、反拉深:,優(yōu)點:材料的流動方向有利于相互抵消拉深時形成的殘余應(yīng)力;材料的彎曲與反彎曲次數(shù)較少,加工硬化也少,有利于成形;毛坯與凹模接觸面大,材料的流動阻力也大,材料不易起皺,可不用壓邊圈,避免由于壓邊力不當或不均勻引起的拉裂。,缺點:當拉深系數(shù)很大而凹模壁厚不大時,凹模強度會不足,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.3,拉深模設(shè)計計算,一、拉深

8、力和拉深功的計算,二、凸凹模工作部分尺寸的計算,三、凸凹模工作表面的技術(shù)要求,四、壓邊裝置,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,一、拉深力和拉深功的計算,1,、壓邊力的計算,1),采用壓邊的條件:,P155,公式或,P156,表,4-18,2),壓邊力的計算:,F,Q,=A p,2,、拉深力的計算,無壓邊圈:,F,W,=K,d t,b,有壓邊圈:,F=F,W,+ F,Q,選擇壓機時的注意事項:注意考察壓力機的壓力曲線,防止過載。一般地:,淺拉深:,F,0.7-0.8 F,0,深拉深:,F,0.5-0.6 F,0,3,、拉深功的計算,拉深功:,W=CF,max,h,EXP-3 (J),校核壓機功率:,P=k

9、W n / 601000,1,2,4.3,拉深模設(shè)計計算,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,二、凸凹模工作部分尺寸的計算,1,、凸凹模間隙,定義:單邊間隙,作用和影響:,Z,過小,則增加摩擦阻力,使工件易拉裂,易擦傷工件表面,降低模具壽命;,Z,過大,則對毛坯的校直作用小,影響工件尺寸精度。,確定原則:考慮板料本身的公差,又要考慮筒形件口部的增厚現(xiàn)象。,確定值:,不用壓邊圈:,Z=1-1.1,t,max,使用壓邊圈:,P159,表,4-21,;,對于精度要求高的拉深件,為了減小拉深后的回彈,降低零件的表面粗糙度,常采用負間隙拉深,,Z = 09-0.95 t,最后一道拉深的間隙計算視工件尺寸標注決定。,2

10、,、凸凹模圓角半徑,3,、凸凹模工作部分尺寸的確定,4.3,拉深模設(shè)計計算,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,二、凸凹模工作部分尺寸的計算,1,、凸凹模間隙,2,、凸凹模圓角半徑,作用,凹模圓角半徑過大,則易起皺,尤其是相對厚度較小狀態(tài)下的拉深后期;凹模圓角半徑過小,則增大變形阻力,引起拉深力增加、模具壽命降低。,凸模圓角半徑影響不明顯,但過大,會引起拉深初期產(chǎn)生內(nèi)皺;過小,則降低筒壁傳力區(qū)危險截面的有效抗拉強度。,計算,凹模:,首次拉深:,P160,公式;,以后各次拉深:,r,di,=0.6-0.8 r,di-1,凸模:,首次拉深:,r,p,=0.7-1.0 r,d,以后各次拉深,逐步減小,最后一道拉深

11、與工件相等。,3,、凸凹模工作部分尺寸的確定,4.3,拉深模設(shè)計計算,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,二、凸凹模工作部分尺寸的計算,1,、凸凹模間隙,2,、凸凹模圓角半徑,3,、凸凹模工作部分尺寸的確定,原則:考慮模具的磨損和拉深件的回彈,計算:,最后一次拉深:,P163,工件標注外形尺寸:先確定凹模,D,d,=(D-0.75),工件標注內(nèi)形尺寸:先確定凸模,D,p,=(D+0.4),多次拉深的中間工序:,半成品的尺寸公差沒有必要予以嚴格限制,模具的尺寸只要取半成品的過渡尺寸即可。,4.3,拉深模設(shè)計計算,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,三、凸凹模工作表面的技術(shù)要求,目的:提高成形質(zhì)量和成形極限,降低傳力區(qū)最大拉

12、力值,提高危險截面的承載能力。,要求:,無論凸、凹模,表面不允許有砂眼、縮孔、裂紋和機械損傷等缺陷。,凹模和型腔工作表面一般,Ra0.8,,圓角處,Ra0.4,;,凸模工作表面特別是圓角處,Ra1.6-0.8,即可。,4.3,拉深模設(shè)計計算,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,四、壓邊裝置,1,、類型,剛性壓邊圈:主要用于大型覆蓋件的拉深模;,彈性壓邊圈:多用于中、小型拉深件使用的模具;,(,氣壓、液壓、彈簧、橡皮等,),2,、結(jié)構(gòu)型式,平面壓邊圈:首次拉深用;,帶凸邊的壓邊圈:薄料件的拉深;,錐面壓邊圈:錐面凹模用;,帶拉延肋的壓邊圈:大型覆蓋件拉深;,3,、尺寸及技術(shù)要求,尺寸:與凸模單面間隙取,0.2

13、-0.5mm,;,技術(shù)要求:工作表面不允許開螺孔,應(yīng)具有足夠的剛度,頂桿分布應(yīng)對稱,保證壓邊圈在工作過程中能平穩(wěn)地移動,與毛坯的接觸表面,Ra0.8,,其余表面,Ra6.3- Ra3.2,4.3,拉深模設(shè)計計算,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.4,筒形件拉深的主要質(zhì)量問題及防止措施,一、起皺,二、拉裂,三、拉深凸耳,四、時效開裂,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.4,筒形件拉深的主要質(zhì)量問題及防止措施,表征:凸緣邊上材料產(chǎn)生皺折,原因:坯料凸緣在切向壓應(yīng)力的作用下,可能產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。,影響:輕微的起皺坯料可通過凸凹模間隙完成拉深,但在筒壁上留下皺痕,影響制件表面質(zhì)量,而嚴重的起皺會使材料不能通過凸凹模間隙而

14、出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。,防止措施:,1),采用壓邊裝置;,2),改善凸緣部分的潤滑,選用屈強比小、屈服點低的材料,盡量使板料相對厚度,t/D,大些,增大抗失穩(wěn)能力;,3),設(shè)計合理的壓邊形式和適當?shù)睦罱睿?4),采用反拉深方法,一、起皺,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.4,筒形件拉深的主要質(zhì)量問題及防止措施,表征:筒壁與筒底過渡部位產(chǎn)生開裂。,原因:,出現(xiàn)起皺現(xiàn)象導致異常;,拉深變形程度太大,拉深力過大導致該部所受拉應(yīng)力超過材料的有效抗拉強度。,影響:制件報廢。,防止措施:,合理選取拉深系數(shù),減小拉深變形程度,減小拉深力;,合理選用材料:屈強比小、屈服點低,硬化指數(shù),n,值大;,選擇合理的凸、凹模圓角半徑

15、;,合理進行潤滑。,二、拉裂,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.4,筒形件拉深的主要質(zhì)量問題及防止措施,表征:,在制件口端出現(xiàn)有規(guī)律的高低不平現(xiàn)象,凸耳的數(shù)目一般為,4,個;,原因:,材料的各向異性、纖維流線的影響;,影響:,制件口端不平齊,浪費材料;,防止措施:,修邊,三、拉深凸耳,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.4,筒形件拉深的主要質(zhì)量問題及防止措施,表征:制件拉深成形后,由于經(jīng)受到撞擊或振動,甚至存放一段時間后出現(xiàn)的口部開裂現(xiàn)象,一般是從口端先開裂,進而擴展開來。,原因:,金屬組織:含有氫的作用,(,脫氫處理,),;,殘余應(yīng)力:不均勻變形導致附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力。,影響:零件報廢,防止措施:,拉深后及時

16、修邊;,拉深過程中及時進行中間退火;,在多次拉深時盡量在其口部留一條寬度較小的凸緣邊等。,四、時效開裂,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.5,有凸緣圓筒形件的拉深,一、帶凸緣筒形件的工藝計算與拉深方法,1,、工藝計算,如能一次拉出,則無須計算與討論;,如何判定能否一次拉深成形?,2,、拉深方法,窄凸緣筒形件:先拉深成無凸緣圓筒形件,然后形成錐形凸緣,再壓平;,寬凸緣筒形件:,先拉到凸緣直徑,dt,,以后逐步改變筒體,減小直徑,增加高度,直到完成零件成形;,對大型零件,相對厚度較大時,可先形成,dt,和,h,尺寸,以后僅通過改變凸凹模圓角半徑來改變筒體直徑。,二、舉例,P137-138,工藝計算示例,冷

17、沖壓工藝與模具設(shè)計,4.6,其它零件的拉深,一、盒形件的拉深特點,二、階梯形件的拉深,三、半球形件的拉深,四、拋物面形拉深件,五、錐形件的拉深,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.6,其它零件的拉深,一、盒形件的拉深特點,1,、凸緣變形區(qū)內(nèi)徑向拉應(yīng)力的分布是不均勻的。在圓角部分最大,直邊部分最小。,(,與圓筒形件相比,平均拉應(yīng)力載荷要小很多,),2,、由于直邊和圓角變形區(qū)內(nèi)材料的受力情況不同,直邊處材料向凹模流動的阻力要遠小于圓角處,),3,、在毛坯外周邊上,切向壓應(yīng)力的分布也是不均勻的,從角部到中間直邊部位,壓應(yīng)力的數(shù)值逐漸減小。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.6,其它零件的拉深,二、階梯形件的拉深,1,

18、、原理與圓筒形件拉深基本相同;,2,、判斷一次拉深成形的方法:相對高度;,3,、多次拉深工藝:,相鄰階梯直徑的比值大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù),則按從大階梯到小階梯的順序拉深;相鄰階梯直徑的比值小于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù),則該對應(yīng)的相鄰階梯拉深順序顛倒;最小的階梯超過極限時可以用脹形方法獲得;淺拉深可是用球面件,(,大圓角件,)+,整形工序;,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.6,其它零件的拉深,三、半球形件的拉深,凸緣變形區(qū)與圓筒形件拉深基本相同,但中間部分比較復雜,頂點附近是脹形,受雙向拉伸變形,(,應(yīng)力,),,隨著與頂點距離的加大,逐漸過渡到壓應(yīng)力狀態(tài),存在應(yīng)力界圓,),;,易起皺,可

19、采用帶校整作用的有底凹模;,拉深系數(shù)為常數(shù),常用毛坯的相對厚度作為判定拉深的難易的主要依據(jù)。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.6,其它零件的拉深,四、拋物面形拉深件,極易起皺;,淺的拋物面拉深件的拉深方法與半球形件的拉深方法相同;,深的拋物面拉深件采用多工序逐漸成形。,可采用充液拉深,效果較好。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.7,拉深件的工藝性,定義:指零件拉深加工的難易程度。,應(yīng)盡量減少拉深件的高度,使其有可能用一次或兩次拉深工序來完成。,一、拉深件結(jié)構(gòu)形狀的要求,二、拉深件圓角半徑的要求,三、拉深件的公差,四、拉深件的材料,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.7,拉深件的工藝性,一、拉深件結(jié)構(gòu)形狀的要求,1,

20、、設(shè)計的拉深件應(yīng)明確標注須保證的是內(nèi)形尺寸還是外形尺寸,不可兩者同時標注;,2,、對工藝性較差的過高或過深的空心零件應(yīng)盡量減少其高度。,3,、應(yīng)盡量避免曲面空心零件的尖底或尖轉(zhuǎn)角;,4,、多工序加工的復雜形狀零件,應(yīng)考慮多工序加工用的統(tǒng)一工藝基準;,5,、應(yīng)盡量避免異常復雜或非對稱拉深件。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.7,拉深件的工藝性,二、拉深件圓角半徑的要求,凸緣圓角半徑,r,d,:應(yīng),r,d,2t,,一般取,r,d,=(4-8)t,,當,r,d,0.5mm,時,應(yīng)增加整形工序;,底部圓角半徑,r,p,:應(yīng),r,p,t,,一般取,r,p,(3-5)t,,當,r,p,t,時,應(yīng)增加整形工序;,

21、盒形拉深件壁間圓角半徑,r,:應(yīng),r,3t,,為減少拉深次數(shù)并簡化拉深件的毛坯形狀,盡可能使盒形件的高度小于或等于,7,r,。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.7,拉深件的工藝性,三、拉深件的公差,拉深件橫斷面的尺寸公差,一般都在,IT13,級以下,如果零件公差要求高,則需增加整形工序。,四、拉深件的材料,應(yīng)具有良好的拉深性能,1,、硬化指數(shù),n,:越大越好;,2,、屈強比:越小越好;,3,、塑性應(yīng)變比:越大越好。反映了材料的厚向異性性能。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.8,拉深中的輔助工序,一、潤滑,二、熱處理,三、酸洗,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.8,拉深中的輔助工序,一、潤滑,潤滑點:凹模,壓邊圈,

22、目的和作用:減小板料與壓邊圈、板料與凹模平面、板料與凹模圓角、板料與凹模側(cè)壁的摩擦力,防止拉裂。,切忌:不可潤滑凸模,潤滑劑要求:,1),能形成高強度薄膜,以承高壓;,2),附著性能好,摩擦系數(shù)小、均勻;,3),對模具、零件、人體無傷害或毒副作用;,4),便于清洗,配制方便,價格低廉。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.8,拉深中的輔助工序,二、熱處理,作用:消除加工硬化和內(nèi)應(yīng)力,方法:低溫退火,(,表面質(zhì)量好,),或高溫退火,(,表面質(zhì)量差,),必須及時進行,防止存放時間過長零件變形或裂紋。,三、酸洗,作用:去除熱處理后的氧化皮或其他污物,便于再拉深或噴漆等后續(xù)工作。,過程:蘇打水去油,加熱的稀酸液

23、中浸泡,冷水漂洗,(,或弱堿中和,),熱水洗滌,烘干。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.9,其他拉深方法,一、軟模拉深,二、差溫拉深,三、脈動拉深,四、變薄拉深,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.9,其他拉深方法,一、軟模拉深,軟凸模拉深:,缺點是易拉偏,底部產(chǎn)生脹形變??;,優(yōu)點是模具簡單,甚至不需沖壓設(shè)備,常用于大零件的小批量生產(chǎn)。零件貼模性較好,對錐形件、半球形件和拋物面件,可得到尺寸精度高、表面質(zhì)量好的零件。,軟凹模拉深:,液體凹模拉深,(,強制潤滑拉深,),:材料變形阻力較小;零件底部不易變薄;毛坯定位也較容易。,橡皮液囊凹模拉深:液體不與工件直接接觸。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.9,其他拉深方法,

24、二、差溫拉深,局部加熱和局部冷卻毛坯的拉深:,加熱變形區(qū),以減小變形抗力;冷卻傳力區(qū),以提高強度;,適用于低塑性材料,(,鈦合金、鎂合金,),的零件及形狀復雜的深拉深件。,深冷拉深:,傳力區(qū)冷卻到,-160,至,-170,,抗拉強度提高近,2,倍,顯著降低拉深系數(shù)。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.9,其他拉深方法,三、脈動拉深,優(yōu)點:將壓邊圈的防皺作用改為消皺作用,可以得到更小的拉深系數(shù)。,缺點:拉深過程復雜,需要專用設(shè)備。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,4.9,其他拉深方法,四、變薄拉深,主要是在拉深過程中改變拉深件筒壁的厚度,而毛坯的直徑變化很小。,特點:,由于材料的變形是處于均勻壓應(yīng)力之下,材料產(chǎn)生很大的加工硬化,金屬晶粒變細,增加了強度。,經(jīng)塑性變形后,新的表面粗糙度小,,Ra,可達,0.2,以下。,因拉深過程的摩擦嚴重,故對潤滑及模具材料的要求較高。,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,作業(yè),P176,習題,3,求圖,4-77,所示圓筒形拉深件的毛坯直徑及各次拉深直徑。,本章結(jié)束,謝謝,!,冷沖壓工藝與模具設(shè)計,

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