《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課考研沖刺

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1、 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課考 研 沖 刺 基 本 情 況 介 紹一 、 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 情 況 1.機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 、 制 造 及 自 動 化 專 業(yè) 的 主 干 課 ； 2.主 要 屬 于 機(jī) 械 制 造 領(lǐng) 域 ； 原 機(jī) 械 制 造 專 業(yè) 的 專 業(yè) 主 干 課 有 ： 切 削 原 理 與 刀 具 ； 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) ； 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) ； 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 涵 蓋 以 上 三 門 課 的 內(nèi) 容 。 3. 課 程 涉 及 內(nèi) 容 較 多 ， 有 基 礎(chǔ) 知 識 ； -數(shù) 學(xué) ， 物 理 專 業(yè) 基 礎(chǔ) 知 識 ； -力 學(xué)

2、， 制 圖 ， 公 差 ， 金 工 生 產(chǎn) 實(shí) 踐 知 識 -金 工 實(shí) 習(xí) ， 生 產(chǎn) 實(shí) 習(xí)二 、 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 教 材 選 用 1.10 09年 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 第 3版 盧 秉 恒 主 編 2.08年 以 前 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 第 2版 盧 秉 恒 主 編 第 1版 盧 秉 恒 主 編 3.09年 開 始 金 屬 切 削 原 理 第 2版 陳 日 曜 主 編 確 定 為 考 研 用 補(bǔ) 充 參 考 書 ； 4.10年 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 講 義 作 為 參 考 書 總 之 ， 還 是 以 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 第 3

3、版 盧 秉 恒 主 編的 教 材 為 主 。 三 、 任 課 教 師 1.兩 人 一 組 （ 輪 換 授 課 ） ， 一 共 五 組 （ 同 時(shí) 授 課 ） ； 2.一 、 二 、 三 章 為 一 人 授 課 ； （ 以 第 二 章 為 主 ） ； 四 、 五 、 六 章 為 一 人 授 課 ； 總 共 十 名 教 師 。 （ 2010年 任 課 教 師 情 況 ） 四 、 學(xué) 時(shí) 分 配 授 課 學(xué) 時(shí) ： 64 學(xué) 時(shí) 一 、 二 、 三 章 為 24 學(xué) 時(shí) 四 、 五 、 六 章 為 40 學(xué) 時(shí) 期 末 考 試 考 卷 卷 面 共 100分 : 一 、 二 、 三 章 為 40 分

4、四 、 五 、 六 章 為 60 分 五 、 考 研 試 卷 1.出 題 :出 題 教 師 直 接 由 研 究 生 院 指 定 ,并 簽 訂 保 密 協(xié) 議 。交 題 后 銷 毀 考 題 ， 不 得 保 存 。 2.一 次 出 兩 套 考 題 ， 研 究 生 院 選 定 一 套 。 3. 一 套 試 卷 兩 人 出 題 ， 共 四 人 。 4. 考 試 內(nèi) 容 及 考 分 :一 、 二 、 三 章 為 40%（ 60分 ） 四 、 五 、 六 章 為 60%（ 90分 ） 六 、 考 試 題 型 1.問 答 題 ： 簡 答 ； 名 詞 解 釋 ； 填 空 ； 選 擇 ； 其 中 以 簡 答 和

5、 名 詞 解 釋 為 主 。 2.分 析 題 ： 刀 具 角 度 ； 六 點(diǎn) 定 位 ； 精 度 分 析 ； 工 藝 分 析 ； 3. 計(jì) 算 題 ： 定 位 誤 差 ； 統(tǒng) 計(jì) 分 析 ； 尺 寸 鏈 : 工 藝 尺 寸 鏈 計(jì) 算 ； 裝 配 尺 寸 鏈 計(jì) 算 。 第 一 章 機(jī) 械 加 工 方 法 第 一 節(jié) 零 件 的 成 形 原 理第 二 節(jié) 機(jī) 械 加 工 方 法 一 、 車 削 二 、 銑 削 三 、 刨 削 四 、 鉆 削 與 鏜 削 七 、 磨 削 思 考 與 練 習(xí) 題1-3 車 削 加 工 都 能 成 形 哪 些 表 面 ？1-4 鏜 削 與 車 削 有 哪 些 不 同

6、 ？1-6 什 么 是 順 銑 ？ 什 么 是 逆 銑 ？ 生 產(chǎn) 中 多 采 用 的 是 順 銑 還 是 逆 銑 ？ 為 什 么 ？補(bǔ) 充 1 鏜 孔 和 擴(kuò) 、 鉸 孔 在 提 高 孔 的 加 工 精 度 方 面 有 哪 些 區(qū) 別 ？補(bǔ) 充 2 磨 削 加 工 有 哪 些 工 藝 特 點(diǎn) ？ 第 二 章 金 屬 切 削 原 理 與 刀 具 第 一 節(jié) 刀 具 的 結(jié) 構(gòu) 一 、 運(yùn) 動 與 切 削 要 素 二 、 刀 具 角 度第 二 節(jié) 刀 具 材 料第 三 節(jié) 金 屬 切 削 過 程 及 其 物 理 現(xiàn) 象第 四 節(jié) 切 削 力 與 切 削 功 率 第 五 節(jié) 切 削 熱 和 切 削

7、 溫 度 一 、 切 削 熱 的 產(chǎn) 生 和 傳 導(dǎo) 二 、 切 削 溫 度 的 測 量 三 、 影 響 切 削 溫 度 的 主 要 因 素第 六 節(jié) 刀 具 磨 損 與 刀 具 壽 命第 七 節(jié) 切 削 用 量 的 選 擇 及 工 件 材 料 加 工 性 刀 具 的 標(biāo) 注 角 度 ： 刀 具 的 標(biāo) 注 角 度 是 制 造 和 刃 磨 刀 具 所 必 需 的 、 并 在 刀 具設(shè) 計(jì) 圖 上 予 以 標(biāo) 注 的 角 度 。 刀 具 的 標(biāo) 注 角 度 主 要 有 五 個 ， 以車 刀 為 例 ， 如 圖 2-6所 示 ， 表 示 了 幾 個 角 度 的 定 義 。 前 角 在 正 交 平

8、面 內(nèi) 測 量 的 前 面 與 基 面 之 間 的 夾 角 .前 角 表 示 前 面 的 傾 斜 程 度 ， 有 正 、 負(fù) 和 零 值 之 分 ， 正 負(fù) 規(guī) 定如 圖 2-6所 示 。 后 角 在 下 次 平 面 內(nèi) 測 量 的 主 后 面 與 切 削 平 面 之 間的 夾 角 ， 后 角 表 示 主 后 面 的 傾 斜 程 度 ， 一 般 為 正 值 。 主 偏 角 在 基 面 內(nèi) 測 量 的 主 切 削 刃 在 基 面 上 的 投 影與 進(jìn) 給 運(yùn) 動 方 向 的 夾 角 ， 主 偏 角 一 般 為 正 值 。 副 偏 角 在 基 面 內(nèi) 測 量 的 副 切 削 刃 在 基 面 上 的

9、 投 影與 進(jìn) 給 運(yùn) 動 反 方 向 的 夾 角 ， 副 偏 角 一 般 為 正 值 。oo rk rk 刃 傾 角 在 切 削 平 面 內(nèi) 測 量 的 主 切 削 刃 與 基 面 之 間的 夾 角 。 當(dāng) 主 切 削 刃 呈 水 平 時(shí) ， ;當(dāng) 刀 尖 為 主 切 削 刃 上最 低 點(diǎn) 時(shí) ， ;當(dāng) 刀 尖 為 主 切 削 刃 上 最 高 點(diǎn) 時(shí) ， ;（ 圖 2-7） 。 需 要 說 明 的 是 ， 圖 2-6， 圖 2-7的 標(biāo) 注 角 度 是 在刀 尖 與 工 件 回 轉(zhuǎn) 軸 線 等 高 、 刀 桿 縱 向 軸 線 垂 直 于 進(jìn) 給 方 向 、并 且 不 考 慮 進(jìn) 給 運(yùn) 動

10、的 影 響 等 條 件 下 描 述 的 。s 0s 0s 0s 思 考 與 練 習(xí) 題2-2 金 屬 切 削 過 程 有 何 特 征 ？ 它 們 之 間 有 什 么 關(guān) 聯(lián) ？2-3 分 析 積 屑 瘤 產(chǎn) 生 的 原 因 及 其 對 加 工 的 影 響 ， 生 產(chǎn) 中 最 有 效 的 控 制 積 屑 瘤 的 手 段 是 什 么 ？2-5 車 刀 的 角 度 是 如 何 定 義 的 ？ 標(biāo) 注 角 度 與 工 作 角 度 有 何 不 同 ？2-6 金 屬 切 削 過 程 中 為 什 么 會 產(chǎn) 生 切 削 力 ？2-9 切 削 熱 是 如 何 產(chǎn) 生 和 傳 出 的 ？ 僅 從 切 削 熱 產(chǎn)

11、 生 的 多 少 能 否 說 明 切 削 區(qū) 溫 度 的 高 低 ？2-13 刀 具 的 正 常 磨 損 過 程 可 分 為 幾 個 階 段 ？ 各 階 段 的 特 點(diǎn) 是 什 么 ？ 刀 具 的 磨 損 應(yīng) 限 制 在 哪 一 階 段 ？ 2-14 刀 具 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 是 什 么 意 思 ？ 它 與 哪 些 因 素 有 關(guān) ？2-15 什 么 叫 刀 具 壽 命 ？ 刀 具 壽 命 和 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 有 什 么 關(guān) 系 ？ 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 確 定 后 ， 刀 具 壽 命 是 否 就 確 定 了 ？ 為 什 么 ？2-23 刀 具 材 料 應(yīng) 具 備 哪 些 性 能 ？ 常 用 刀 具

12、材 料 有 哪 些 ？ 各 有 何 優(yōu) 缺 點(diǎn) ？補(bǔ) 充 題 ： 已 知 下 列 車 刀 的 主 要 角 度 ， 試 畫 出 它 們 切 削 部 分 的 示 意 圖 ： 1） 外 圓 車 刀 ： 。 = 10 、 。 = 8 、 r = 60 、 r = 10 、 s = 4 、 。 = 2） 端 面 車 刀 ： 。 = -15 、 。 = 10 、 r = 45 、 r = 30 、 s = - 5 3） 鏜 孔 車 刀 ： 。 = 15 、 。 = 10 、 r = 60 、 r = 30 、 s = 5 、 。 = 8 第 三 章 金 屬 切 削 機(jī) 床 第 一 節(jié) 概 述 一 、 機(jī)

13、床 的 基 本 組 成 二 、 機(jī) 床 的 運(yùn) 動 三 、 機(jī) 床 技 術(shù) 性 能 指 標(biāo) 四 、 機(jī) 床 精 度 與 剛 度 五 、 機(jī) 床 型 號 的 編 制 思 考 與 練 習(xí) 題3-1 機(jī) 床 常 有 的 技 術(shù) 指 標(biāo) 有 哪 些 ？3-2 試 說 明 如 何 區(qū) 分 機(jī) 床 的 主 運(yùn) 動 與 進(jìn) 給 運(yùn) 動 。3-3 試 舉 例 說 明 從 機(jī) 床 型 號 的 編 制 中 可 獲 得 哪 些 有 關(guān) 機(jī) 床 產(chǎn) 品 的 信 息 。 前 三 章 內(nèi) 容 小 結(jié)1.零 件 的 成 形 方 法 （ 了 解 每 種 方 法 的 特 點(diǎn) 和 分 類 ） m0的 制 造 過 程2.機(jī) 械 加

14、 工 方 法 （ 重 點(diǎn) 掌 握 每 種 方 法 的 工 藝 范 圍 及 工 藝 特 點(diǎn) ）3.金 屬 切 削 過 程 中 的 基 本 概 念 （ 主 運(yùn) 動 、 進(jìn) 給 運(yùn) 動 、 切 削 速 度 、 進(jìn) 給 量 、 切 削 深 度 、 切 削 寬 度 、 切 削 厚 度 、 切 削 面 積 ）4.刀 具 角 度 （ 參 考 平 面 的 定 義 、 各 基 本 角 度 的 定 義 、 不 同 刀 具 的 標(biāo) 注 角 度 、 刀 具 工 作 角 度 的 變 化 特 點(diǎn) ）5.刀 具 材 料 （ 刀 具 材 料 應(yīng) 具 備 的 性 能 、 常 用 刀 具 材 料 、 每 種 刀 具 材 料 的

15、性 能 和 應(yīng) 用 范 圍 、 能 根 據(jù) 加 工 條 件 選 擇 合 理 的 刀 具 材 料 及 牌 號 ） 6.切 削 區(qū) 的 變 形 過 程 （ 切 屑 的 形 成 過 程 ） -考 研 參 考 書 金 屬 切 削 原 理 P38-41頁 *能 夠 描 述 并 用 圖 表 示 切 削 變 形 區(qū) 的 劃 分 *三 個 變 形 區(qū) 的 基 本 特 征 *第 一 變 形 區(qū) 變 形 程 度 的 表 示 方 法 *能 利 用 前 角 和 磨 擦 角 對 剪 切 角 的 影 響 規(guī) 律 分 析 切 削 區(qū) 的 變 形 規(guī) 律7.切 屑 的 類 型 及 控 制 （ 各 基 本 類 型 的 特 點(diǎn)

16、、 形 成 條 件 、 切 屑 可 控 性 的 標(biāo) 準(zhǔn) 及 斷 屑 的 方 法 ）8.積 屑 瘤 （ 定 義 、 對 切 削 過 程 的 影 響 、 防 止 積 屑 瘤 產(chǎn) 生 的 方 法 ） 9.切 削 力 （ 來 源 、 分 解 及 合 力 、 切 削 功 率 、 測 量 方 法 及 原 理 、 影 響 切 削 力 的 因 素 分 析 ）10.切 削 熱 和 切 削 溫 度 （ 來 源 、 測 量 方 法 、 影 響 切 削 溫 度 的 因 素 分 析 、 切 削 溫 度 對 切 削 過 程 的 影 響 ）11.刀 具 磨 損 的 形 態(tài) （ 能 夠 描 述 和 圖 示 ）12.刀 具 的

17、 磨 損 原 因 （ 掌 握 各 種 原 因 的 存 在 條 件 、 能 夠 針 對 具 體 加 工 條 件 分 析 刀 具 的 磨 損 原 因 ）13.刀 具 的 磨 損 過 程 及 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) （ 各 磨 損 階 段 的 磨 損 原 因 、 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 的 概 念 、 判 斷 達(dá) 到 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 的 方 法 、 ISO的 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 的 制 定 ）14.刀 具 壽 命 （ 定 義 、 切 削 用 量 對 刀 具 壽 命 的 影 響 經(jīng) 驗(yàn) 公 式 、 并 能 針 對 切 削 溫 度 和 刀 具 材 料 的 耐 熱 性 進(jìn) 行 分 析 ）15.刀 具 破 損 （ 重 點(diǎn) 掌

18、握 脆 性 破 損 的 形 式 和 刀 具 發(fā) 生 破 損 的 原 因 ） 16.切 削 用 量 的 選 擇 *確 定 切 削 用 量 應(yīng) 考 慮 哪 些 因 素 的 影 響 *說 明 粗 加 工 切 削 用 量 的 選 擇 依 據(jù) ， 并 具 體 說 明 三 要 素 的 選 擇 方 法 *說 明 精 加 工 切 削 用 量 的 選 擇 依 據(jù) ， 并 具 體 說 明 三 要 素 的 選 擇 方 法17.工 件 材 料 的 切 削 加 工 性 *衡 量 工 件 材 料 切 削 加 工 性 的 常 用 指 標(biāo) 有 哪 兩 個 （ VT， Kr） *改 善 工 件 材 料 切 削 加 工 性 的

19、途 徑18.機(jī) 床 概 述 *機(jī) 床 的 基 本 組 成 *內(nèi) 傳 動 鏈 和 外 傳 動 鏈 *通 用 機(jī) 床 、 專 門 化 機(jī) 床 、 專 用 機(jī) 床 的 工 藝 范 圍 *機(jī) 床 精 度 （ 6個 ） 和 剛 度 的 概 念 *通 用 機(jī) 床 的 型 號 編 制 *專 用 機(jī) 床 的 型 號 編 制 第 四 章 機(jī) 床 夾 具 原 理 與 設(shè) 計(jì) 第 一 節(jié) 概 述第 二 節(jié) 工 件 在 夾 具 中 的 定 位第 三 節(jié) 定 位 誤 差 分 析第 四 節(jié) 工 件 在 夾 具 中 的 夾 緊 組 合 定 位 分 析 ： 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中 工 件 的 形 狀 千 變 萬 化 各 不 相

20、同 ， 往 往 不 能 單一 定 位 元 件 定 位 單 個 表 面 就 可 解 決 定 位 問 題 的 ， 而 是 要 用 幾個 定 位 元 件 組 合 起 來 同 時(shí) 定 位 工 件 的 幾 個 定 位 面 。 復(fù) 雜 的 機(jī)器 零 件 都 是 由 一 些 典 型 的 幾 何 表 面 （ 如 平 面 、 圓 柱 面 、 圓 錐面 等 ） 作 各 種 不 同 組 合 而 形 成 的 ， 因 此 一 個 工 件 在 夾 具 中 的定 位 ， 實(shí) 質(zhì) 上 就 是 把 前 面 介 紹 定 位 元 件 作 不 同 組 合 來 定 位 工件 相 應(yīng) 的 幾 個 定 位 面 ， 以 達(dá) 到 工 件 在

21、夾 具 中 的 定 位 要 求 ， 這種 定 位 分 析 就 是 組 合 定 位 分 析 。 組 合 定 位 分 析 要 點(diǎn) 1） 幾 個 定 位 元 件 組 合 起 來 定 位 一 個 工 件 相 應(yīng) 的 幾 個 定位 面 ， 該 組 合 定 位 元 件 能 限 制 工 件 的 自 由 度 總 數(shù) 等 于 各 個 定位 元 件 單 獨(dú) 定 位 各 自 相 應(yīng) 定 位 面 時(shí) 所 能 限 制 自 由 度 的 數(shù) 目 之和 ， 不 會 因 組 合 后 而 發(fā) 生 數(shù) 量 上 的 變 化 ， 但 它 們 限 制 了 哪 些方 向 的 自 由 度 卻 會 隨 不 同 組 合 情 況 而 改 變 。

22、2） 組 合 定 位 中 ， 定 位 元 件 在 單 獨(dú) 定 位 某 定 位 面 時(shí) 原 起限 制 工 件 移 動 自 由 度 的 作 用 可 能 會 轉(zhuǎn) 化 成 起 限 制 工 件 轉(zhuǎn) 動 自由 度 的 作 用 。 但 一 旦 轉(zhuǎn) 化 后 ， 該 定 位 元 件 就 不 再 起 原 來 限 制工 件 移 動 自 由 度 的 作 用 了 。 3） 單 個 表 面 的 定 位 是 組 合 定 位 分 析 的 基 本 單 元 。 例 如 圖 4-21所 示 的 三 個 支 承 釘 定 位 一 平 面 時(shí) ， 就 以平 面 定 位 作 為 定 位 分 析 的 基 本 單 元 ， 限 制 x y z

23、向自 由 度 ， 而 不 再 進(jìn) 一 步 去 探 討 這 三 個 方 向 的 自 由 度 分 別由 哪 個 支 承 釘 來 限 制 。 否 則 易 引 起 混 亂 ， 對 定 位 分 析 毫無 幫 助 。 例 4-1 分 析 圖 4-22所 示 定 位 方 案 。 各 定 位 元 件 限 制了 幾 個 方 向 自 由 度 ？ 按 圖 示 坐 標(biāo) 系 限 制 了 哪 幾 個 方 向 的 自 由度 ？ 有 無 重 復(fù) 定 位 現(xiàn) 象 ？ 定 位 誤 差 的 計(jì) 算 ： 通 常 ， 定 位 誤 差 可 按 下 述 方 法 進(jìn) 行 分 析 計(jì) 算 ： 一 是 先 分別 求 出 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差

24、和 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 ， 再 求 出 其 在 加 工 尺寸 方 向 上 的 代 數(shù) 和 ， 即 ； 二 是 按 最 不 利 情 況 ，確 定 一 批 工 件 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 的 兩 個 極 限 位 置 ， 再 根 據(jù) 幾 何 關(guān) 系 求出 此 二 位 置 的 距 離 ， 并 將 其 投 影 到 加 工 尺 寸 方 向 上 ， 便 可 求出 定 位 誤 差 。 現(xiàn) 舉 例 說 明 兩 種 計(jì) 算 方 法 的 應(yīng) 用 。jwjbdw 例 4-3 工 件 用 V形 塊 定 位 誤 差 計(jì) 算 。 如 圖 4-36所 示 ， 直 徑 為 的 軸 在 V形 塊 上 定 位 銑 平 面 ,加 工

25、 表 面 的 工 序 尺 寸 有 三 種 不 同 的 標(biāo) 注 方 式 ： 1） 要 求 保 證 上 母 線 到 加 工 面 的 尺 寸 H1, 即 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 為 B,見 圖 4-36a。 2） 要 求 保 證 下 母 線 到 加 工 面 的 尺 寸 H2 , 即 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 為 C,見 圖 4-36b。 3） 要 求 保 證 軸 心 線 到 加 工 面 的 尺 寸 H3 , 即 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 為 O ,見 圖 4-36c。 0d-d 解 :三 種 尺 寸 標(biāo) 注 的 工 件 均 以 外 圓 上 的 圓 柱 面 為 定 位 面 ,在 V形 塊 上 定 位 。 此 時(shí) ， 定 位 基

26、準(zhǔn) 是 外 圓 軸 線 O ， 而 V形 塊體 現(xiàn) 的 調(diào) 刀 基 準(zhǔn) 則 是 V形 塊 理 論 圓 （ 其 直 徑 等 于 工 件 定 位 外圓 直 徑 的 平 均 尺 寸 ， 圖 中 未 畫 出 ） 的 軸 線 。 若 工 件 尺 寸有 大 有 小 ， 則 將 引 起 定 位 基 準(zhǔn) （ 外 圓 軸 線 ） 相 對 調(diào) 刀 基 準(zhǔn)（ 理 論 圓 軸 線 ） 發(fā) 生 位 置 變 化 ， 接 觸 點(diǎn) E、 F的 位 置 也 將 會發(fā) 生 變 化 ， 為 簡 便 起 見 ， 加 工 前 以 不 變 點(diǎn) A（ V形 塊 兩 工 作表 面 的 交 點(diǎn) ） 作 為 調(diào) 整 刀 具 位 置 尺 寸 C的

27、 依 據(jù) 。 因 此 ， 對 于尺 寸 H 1、 H2、 H3都 有 因 基 準(zhǔn) 不 重 合 定 位 工 作 面 本 身 制 造 誤差 而 造 成 定 位 誤 差 。 現(xiàn) 分 別 計(jì) 算 如 下 ：0d-d 1） 尺 寸 H1的 定 位 誤 差 這 時(shí) 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 的 最 大 位 置 變 動量 ， 即 定 位 誤 差 ：21BB 12i12d 2sin2 d2d2sin2 d2d )BOAO()BOAO(ABABBB 1122 11122212211 nsdw 2） 尺 寸 H2的 定 位 誤 差 這 是 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 的 最 大 位 置 變 動量 為 ， 即 定 位 誤 差 ：21CC

28、 12i12d )COAO()COAO(ACACCC 11122212212 nsdw 3） 尺 寸 H3的 定 位 誤 差 這 是 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 的 最 大 位 置 變 動量 為 ， 即 定 位 誤 差 ：21OO 2sin12d2sin2 d2sin2 d AOAOOO 12 12213 dw 例 4-4 有 一 批 如 圖 4-37所 示 的 工 件 , 外 圓 ， 內(nèi) 孔 和 兩 端 面 均 已 加 工 合 格 ， 并 保證 外 圓 對 內(nèi) 孔 的 同 軸 度 誤 差 在 范 圍 內(nèi) 。 今 按圖 示 的 定 位 方 案 ， 用 心 軸 定 位 ， 在 立 式 銑 床 上用 頂 尖

29、頂 住 心 軸 ， 銑 寬 為 的 鍵 槽 。 mm)(6h50 0016.0 mm)(7H30 021.00 mm015.0)( eT mm)(6g30 007.0 020.0 mmh )(912 0 046.0 除 槽 寬 要 求 外 ， 還 應(yīng) 滿 足 下 列 要 求 ： 1） 槽 的 軸 向 位 置 尺 寸 。 2） 槽 底 位 置 尺 寸 。 3） 槽 兩 側(cè) 面 對 50外 圓 軸 線 的 稱 度 公 差 。 試 分 析 計(jì) 算 定 位 誤 差 。 mm)(12h25 0 21.0 l mm42 0 10.0 H mm06.0)( cT 解 : 除 槽 寬 由 銑 刀 相 應(yīng) 尺

30、寸 保 證 外 ， 現(xiàn) 分 別 分 析 上 面三 個 加 工 精 度 參 數(shù) 的 定 位 誤 差 。 1） 尺 寸 的 定 位 誤 差 ： 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 是 工 件 左 端 面 ， 定 位 基 準(zhǔn) 也 是 工 件 左 端 面 （ 緊靠 心 軸 的 定 位 工 作 面 ） ， 基 準(zhǔn) 重 合 ， 。0 21.025 l 000 1dw1jw1jb 所 以又， , 2） 尺 寸 的 定 位 誤 差 ： 該 尺 寸 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 是 外 圓 的 最 低 母 線 ， 定 位 基 準(zhǔn) 是 內(nèi) 孔軸 線 ， 定 位 基 準(zhǔn) 和 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 不 重 合 ， 兩 者 的 聯(lián) 系 尺 寸 是 外 圓

31、半 徑 和 外 圓 對 內(nèi) 孔 的 同 軸 度 誤 差 ， 并 且 與 H尺 寸 的方 向 相 同 。 故 ， 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 ： 0 10.042 H 2d/ )(e T mm023.0mm)015.02/016.0()(2/)( 2jb eTdT 工 件 內(nèi) 孔 軸 線 是 定 位 基 準(zhǔn) ， 定 位 心 軸 軸 線 是 調(diào) 刀 基 準(zhǔn) ，內(nèi) 孔 與 心 軸 作 間 隙 配 合 。 因 此 一 批 工 件 的 定 位 基 準(zhǔn) 相 對 夾 具的 調(diào) 刀 基 準(zhǔn) 在 H尺 寸 方 向 上 的 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 （ 按 轉(zhuǎn) 動 螺 母 時(shí)工 件 內(nèi) 孔 與 定 位 心 軸 可

32、在 任 意 邊 接 觸 的 一 般 情 形 考 慮 ） ， 按式 （ 4-2） 可 求 得 ： 因 此 ， 定 位 誤 差 ： mm041.0mm)007.0013.0021.0()()( 2jw dTDT mm064.0mm)041.0023.0( 2jw2jb2dw 3） 對 稱 度 的 定 位 誤 差 ： 外 圓 軸 線 是 對 稱 度 的 基 準(zhǔn) 軸 線 ， 即 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 。 定 位 基 準(zhǔn)是 內(nèi) 孔 軸 線 ， 二 者 不 重 合 ， 以 同 軸 度 聯(lián) 系 起 來 ， 故 基準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 。 而 此 時(shí) 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 仍如 2） 中 所 求 ,即 ,只 不

33、 過 誤 差 的 方 向 位 于 平方 向 上 ， 與 對 稱 度 誤 差 的 方 向 一 致 ， 故 ， 總 的 定 位 誤 差 為06.0)( cT )(eTmm015.0)( 3jb eT mm041.0 3jw mm056.0mm)041.0015.0( 3jw3jb3jw 在 本 例 中 ， 尺 寸 H和 同 軸 度 T（ c） 的 定 位 誤 差 占 工 序 公差 的 比 例 過 大 。 從 上 面 的 分 析 過 程 可 以 看 出 ， 尺 寸 H和 同 軸度 T（ c） 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 分 別 是 外 圓 母 線 和 外 圓 軸 線 ， 但 定 位 基準(zhǔn) 卻 是 內(nèi) 孔 軸

34、 線 ， 因 此 帶 來 一 系 列 誤 差 因 素 ， 形 成 較 大 的 定位 誤 差 。 若 采 用 圖 4-38所 示 的 V形 塊 定 位 方 案 ， 直 接 定 位 外圓 柱 面 ， 此 時(shí) ， l尺 寸 的 定 位 誤 差 仍 為 零 。 H尺 寸 的 定 位 誤差 ， 按 式 4-4計(jì) 算 為 。 對 稱 度 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 是 外圓 軸 線 ， 用 V形 塊 定 位 外 圓 時(shí) 定 位 基 準(zhǔn) 也 是 外 圓 軸 線 ， 基準(zhǔn) 重 合 ， 雖 然 因 外 圓 直 徑 的 變 化 引 起 外 圓 軸 線 在 垂直 方 向 上 產(chǎn) 生 位 移 為 但 基 準(zhǔn) 位 移 的 方

35、向 垂 直方 向 ， 而 對 稱 度 公 差 帶 位 于 水 平 方 向 。 所 以 ， 完 全 可 以 保 證對 稱 度 的 加 工 要 求 。 本 例 同 時(shí) 也 說 明 了 ： 定 位 誤 差 是 分 析 比 較 定 位 方 案 并 從 中 選 擇 合 理 方 案 的 重 要 依 據(jù) 。0 jb mmjw 011.0 mmdw 003.02 思 考 與 練 習(xí) 題 4-1 機(jī) 床 夾 具 由 哪 幾 個 部 分 組 成 ？ 各 部 分 起 什 么 作 用 ？ 4-2 工 件 在 機(jī) 床 上 的 裝 夾 方 法 的 哪 些 ？ 其 原 理 是 什 么 ？ 4-4 什 么 是 “ 六 點(diǎn) 定

36、 位 原 理 ” ？ 4-5 什 么 是 完 全 定 位 、 不 完 全 定 位 、 過 定 位 以 及 欠 定位 ？ 4-7 根 據(jù) 六 點(diǎn) 定 位 原 理 ， 分 析 題 圖 4-72所 示 各 定 位 方 案 中 ， 各 定 位 元 件 所 限 制 的 自 由 度 ？ 4-9 定 位 誤 差 產(chǎn) 生 的 原 因 有 哪 些 ？ 其 實(shí) 質(zhì) 是 什 么 ？ 4-10 如 圖 4-73所 示 為 一 圓 柱 零 件 ， 在 其 上 面 加 工 一 鍵槽 ， 要 求 保 證 尺 寸 ， 采 用 工 作 角 度 90 的 V形 塊 定位 ， 試 計(jì) 算 該 尺 寸 的 定 位 誤 差 。0 2.

37、030 4-11 有 一 批 如 圖 4-74a所 示 的 工 件 ， 除 A， B處 臺 階 面外 ， 其 余 各 表 面 均 已 加 工 合 格 。 今 用 圖 4-74b所 示 的 夾 具 方案 定 位 銑 削 A， B臺 階 面 ， 保 證 30 0.1mm和 60 0.06mm兩 個 尺 寸 。 試 分 析 計(jì) 算 定 位 誤 差 。 4-13 簡 述 夾 具 夾 緊 力 的 確 定 原 則 。 第 五 章 機(jī) 械 制 造 質(zhì) 量 分 析 與 控 制 第 一 節(jié) 機(jī) 械 加 工 精 度 的 基 本 概 念第 二 節(jié) 影 響 加 工 精 度 的 因 素 及 其 分 析第 三 節(jié) 加 工

38、 誤 差 的 綜 合 分 析第 四 節(jié) 機(jī) 械 加 工 表 面 質(zhì) 量 影 響 加 工 精 度 的 因 素 及 其 分 析 ：例 題 ： 在 三 臺 車 床 上 各 加 工 一 批 工 件 的 外 圓 表 面 ， 加 工 后 經(jīng) 測 量 ， 若 各 批 工 件 分 別 發(fā) 現(xiàn) 有 下 圖 所 示 的 形 狀 誤 差 ： （ a ） 錐 形 ； （ b） 腰 鼓 形 ； （ c ） 鞍 形 。 試 分 別 分 析 說 明 可 能 產(chǎn) 生 這 三 種 形 狀 誤 差 的 主 要 原 因 ？ 答 ： 1.主 軸 回 轉(zhuǎn) 軸 線 與 導(dǎo) 軌 在 水 平 內(nèi) 的 平 行 度 誤 差 ； 2.前 后 導(dǎo)

39、軌 的 平 行 度 誤 差 （ 扭 曲 ） ； 3.刀 具 的 磨 損 ； 4.誤 差 復(fù) 映 。 答 ： 1.導(dǎo) 軌 水 平 內(nèi) 的 直 線 度 誤 差 ； 2.工 件 的 剛 度 差 ； 3.誤 差 復(fù) 映 。 答 ： 1.導(dǎo) 軌 水 平 內(nèi) 的 直 線 度 誤 差 ； 2.前 后 導(dǎo) 軌 的 平 行 度 誤 差 （ 扭 曲 ） ； 3.主 軸 回 轉(zhuǎn) 軸 線 與 導(dǎo) 軌 在 垂 直 內(nèi) 的 平 行 度 誤 差 ； 4.機(jī) 床 的 前 后 頂 尖 剛 度 差 ； 5.誤 差 復(fù) 映 。 答 ： 1.主 軸 回 轉(zhuǎn) 軸 線 與 導(dǎo) 軌 在 水 平 內(nèi) 的 平 行 度 誤 差 ； 2.前 后

40、導(dǎo) 軌 的 平 行 度 誤 差 （ 扭 曲 ） ； 3.工 件 的 熱 變 形 ； 4.刀 具 的 熱 變 形 ； 5.誤 差 復(fù) 映 。 加 工 誤 差 的 綜 合 分 析 計(jì) 算 ： 例 ： 某 汽 車 活 塞 銷 孔 設(shè) 計(jì) 圖 紙 上 的 尺 寸 為 : mm。 精 鏜 銷 孔 時(shí) ， 鏜 刀 經(jīng) 調(diào) 整 后 鏜 出 一 批 活 塞 。 其 銷 孔 平均 直 徑 為 27.985mm， 加 工 誤 差 分 布 是 正 態(tài) 分 布 ， 其 均 方 差 為 ： = 0.002 mm。 試 指 出 該 批 工 件 的 常 值 系 統(tǒng) 性 誤差 及 隨 機(jī) 誤 差 多 大 ？ 并 計(jì) 算 合

41、格 品 率 及 不 合 格 品 率 ？ 不 合 格 品 率 是 否 可 修 復(fù) ？ 工 藝 能 力 系 數(shù) Cp 。 解 ： 1.繪 制 尺 寸 分 布 圖 （ 1） 分 布 圖 中 心 : 27.985 （ 2） 公 差 帶 中 心 :(27.995+27.983)/2 = 27.989 2.計(jì) 算 常 值 系 統(tǒng) 性 誤 差 : 27.989-27.985 = 0.004mm 005.0 017.028 3.計(jì) 算 隨 機(jī) 性 誤 差 : 6 = 6 0.002 = 0.012mm 4.計(jì) 算 合 格 率 及 不 合 格 率 （ 進(jìn) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 化 變 換 ） （ 1） Z1 = =(27

42、.995 - 27.985)/0.002 = 5 查 表 5-3得 : F1 = 0.5 （ 2） Z2 = =(27.985 - 27.983)/0.002 = 1 查 表 5-3得 : F2 = 0.3413 合 格 品 率 : 0.5 + 0.3413 = 0.8413 = 84.13% 不 合 格 品 率 : 1 - 84.13% = 15.87%(可 修 復(fù) ) 5.計(jì) 算 工 藝 能 力 系 數(shù) Cp = T/ 6 = 0.012/0.012 = 1 為 三 級 工 藝 ， 說 明 工 藝 能 力 不 足 ， 可 能 出 現(xiàn) 少 量 不 合 格 品 。根 據(jù) 工 藝 能 力 系 數(shù)

43、 的 大 小 ， 可 以 將 工 藝 分 為 5個 等 級 ：一 般 情 況 下 ， 工 藝 能 力 不 應(yīng) 低 于 二 級 。PC PPPPP C67.0 67.0C00.1 00.1C33.1 33.1C67.1 67.1C 為 特 級 ,說 明 工 藝 能 力 過 高 ， 不 一 定 經(jīng) 濟(jì) ；為 一 級 ,說 明 工 藝 能 力 足 夠 ,可 以 允 許 一 定 的 波 動 ;為 二 級 ,說 明 工 藝 能 力 勉 強(qiáng) ,必 須 密 切 注 意 ;為 三 級 ,說 明 工 藝 能 力 不 足 ,可 能 出 少 量 不 合 格 品 ;為 四 級 ,說 明 工 藝 能 力 不 行 ,必

44、須 加 以 改 進(jìn) 。 z (z) z (z) z (z) z (z) 0.1 0.0398 0.2 0.0793 0.3 0.1179 0.4 0.1554 0.5 0.1915 0.6 0.2257 0.7 0.2580 0.8 0.2881 0.9 0.3159 1.0 0.3413 1.1 0.3643 1.2 0.3849 1.3 0.4032 1.4 0.4192 1.5 0.4332 1.6 0.4452 1.7 0.4554 1.8 0.4641 1.9 0.4713 2.0 0.4772 2.1 0.4832 2.2 0.4861 2.3 0.4893 2.4 0.4918

45、2.5 0.4938 2.6 0.4953 2.7 0.49652.8 0.49742.9 0.4981 3.0 0.49865 3.2 0.49931 3.4 0.49966 3.6 0.49984 3.8 0.49993 4.0 0.49997 5.0 0.49999 思 考 與 練 習(xí) 題 5-1 什 么 叫 主 軸 回 轉(zhuǎn) 誤 差 ？ 它 包 括 哪 些 方 面 ？ 5-2 在 臥 式 鏜 床 上 來 用 工 件 送 進(jìn) 方 式 加 工 直 徑 為 200mm的 通 孔 時(shí) ， 若 刀 桿 與 送 進(jìn) 方 向 傾 斜 ， 則 在孔 徑 橫 截 面 內(nèi) 將 產(chǎn) 生 什 么 樣 的 形 狀

46、 誤 差 ？ 其 誤 差 大 小 為 多少 ？ 031 5-3 在 車 床 上 車 一 直 徑 為 80mm、 長 為 2000mm的長 軸 外 圓 ,工 件 材 料 為 45鋼 ,切 削 用 量 為 : 刀 具 材 料 為 YT15， 如 只 考 慮 刀 具 磨 損 引 起 的 加工 誤 差 ， 問 該 軸 車 后 能 否 達(dá) 到 IT8 的 要 求 ？ 5-4 什 么 是 誤 差 復(fù) 映 ？ 誤 差 復(fù) 映 系 數(shù) 的 大 小 與 哪 些 因 素有 關(guān) ？ /rfa mm2.0mm4.0,s/m2 p 、/rfa mm2.0mm4.0,s/m2 p 、 5-6 在 車 床 上 用 前 后

47、頂 尖 裝 夾 ， 車 削 長 為 800mm， 外 徑要 求 為 的 工 件 外 圓 。 已 知 ， 試 求 ： 僅 由 于 機(jī) 床 剛 度 變 化 所 產(chǎn) 生 的 工 件 最 大 直 徑 誤 差 ，并 按 比 例 畫 出 工 件 的 外 形 。 僅 由 于 工 件 受 力 變 形 所 產(chǎn) 生 的 工 件 最 大 直 徑 誤 差 ，并 按 同 樣 比 例 畫 出 工 件 的 外 形 。 上 述 兩 仲 情 況 綜 合 考 慮 后 ， 工 件 最 大 直 徑 誤 差 多大 ？ 能 否 滿 足 預(yù) 定 的 加 工 要 求 ？ 若 不 符 合 要 求 ， 可 采 取 哪些 措 施 解 決 ？ mm

48、N10000 /k 主mm50 004.0 N300mmN4000mmN5000 yF/k/k ， 刀 架尾 5-7 已 知 車 床 車 削 工 件 外 圓 時(shí) 的 ， 毛 坯偏 心 ,毛 坯 最 小 背 吃 刀 量問 ： 毛 坯 最 大 背 吃 刀 量 ？ 第 一 次 走 刀 后 ,反 映 在 工 件 上 的 殘 余 偏 心 誤 差 多大 ？ 第 二 次 走 刀 后 的 多 大 ？ 第 三 次 走 刀 后 的 多 大 ？ 若 其 他 條 件 不 變 ， 讓 ,求為 多 大 ？ 并 說 明 對 殘 余 偏 心 的 影 響 規(guī) 律 。 mmN20000 /k 系mm2e mm/N1500HBSm

49、m1 ny2P fCa y，1Pa 1x 2x 3x mmN10000 /k 系 3x2x1x 、系k 5-10 批 量 生 產(chǎn) 圖 5-99所 示 零 件 ， 設(shè) A、 B兩 尺 寸 已 加 工好 ， 今 以 底 面 定 位 鏜 D孔 ， 求 此 工 序 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 。 5-11 有 一 批 套 筒 零 件 如 圖 5-100所 示 ， 其 他 加 工 面 已加 工 好 ， 今 以 內(nèi) 孔 D2在 圓 柱 心 軸 d上 定 位 ， 用 調(diào) 整 法 最 終 銑削 鍵 槽 。 若 定 位 心 軸 處 于 水 平 位 置 ， 試 分 析 計(jì) 算 尺 寸 L的 定位 誤 差 。 已

50、知 ： ， 心 軸 直 徑 。 mm30mm50 021.002006.01 D D ，mm30 007.0 020.0 d 5-12 在 某 車 床 上 加 工 一 根 為 1632mm的 絲 杠 ， 要 求 加工 8級 精 度 ， 其 螺 距 累 積 誤 差 的 具 體 要 求 為 ： 在 25mm長 度上 不 大 于 0.018mm； 在 100mm長 度 上 不 大 于 0.025mm； 在300mm長 度 上 不 大 于 0.035mm； 在 全 長 度 上 不 大 于 0.08mm 。 在 精 車 螺 紋 時(shí) ， 若 機(jī) 床 絲 杠 的 溫 度 比 室 溫 高 2 ，工 件 絲 杠

51、 的 溫 度 比 室 溫 高 7 ， 從 工 件 熱 變 形 的 角 度 分 析 ，精 車 后 絲 杠 能 否 滿 足 預(yù) 定 的 加 工 精 度 ？ 5-14 有 一 板 狀 框 架 鑄 件 ， 壁 3 薄 ， 壁 1 和 壁 2 厚 ，當(dāng) 采 用 寬 度 為 B的 銑 刀 銑 斷 壁 3 后 （ 圖 5-102） ， 斷 口 尺 寸B 將 會 因 內(nèi) 應(yīng) 力 重 新 分 布 產(chǎn) 生 什 么 樣 的 變 化 ？ 為 什 么 ？ 5-17 車 削 一 批 軸 的 外 圓 ， 其 尺 寸 要 求 為 ，若 此 工 序 尺 寸 按 正 態(tài) 分 布 ， 均 方 差 ， 公 差 帶 中 心小 于 分

52、布 曲 線 中 心 ， 其 偏 移 量 。 試 指 出 該 批 工 件的 常 值 系 統(tǒng) 性 誤 差 及 隨 機(jī) 誤 差 多 大 ？ 并 計(jì) 算 合 格 品 率 及 不 合格 品 率 各 是 多 少 ？ 能 否 修 復(fù) ？ 計(jì) 算 工 藝 能 力 系 數(shù) Cp 。 mm20 0 1.0 mm025.0 mm03.0e 5-19 在 自 動 加 工 一 批 外 徑 為 的 小 軸 。 現(xiàn)每 隔 一 定 時(shí) 間 抽 取 容 量 n=5的 一 個 小 樣 本 ， 共 抽 取 20個 順 序小 樣 本 ， 逐 一 測 量 每 個 順 序 小 樣 本 每 個 小 軸 的 外 徑 尺 寸 。 并算 出 順

53、 序 小 樣 本 的 平 均 值 和 極 差 ， 其 值 列 于 表 5-6。 試設(shè) 計(jì) 點(diǎn) 圖 ， 并 判 斷 該 工 藝 過 程 是 否 穩(wěn) 定 ？mm05.011ix iRR-x 5-21 試 述 表 面 粗 糙 度 、 表 面 層 物 理 機(jī) 械 性 能 對 機(jī) 器 使用 性 能 的 影 響 。 5-22 為 什 么 在 切 削 加 工 中 一 般 都 會 產(chǎn) 生 冷 作 硬 化 現(xiàn)象 ？ 5-23 什 么 是 回 火 燒 傷 ？ 什 么 是 淬 火 燒 傷 ？ 什 么 是 退 火燒 傷 ？ 為 什 么 磨 削 加 工 時(shí) 容 易 產(chǎn) 生 燒 傷 ？ 5-24 試 述 機(jī) 械 加 工

54、中 工 件 表 面 層 產(chǎn) 生 殘 余 應(yīng) 力 的 原因 。 5-23.什 么 是 磨 削 燒 傷 ？ 什 么 是 回 火 燒 傷 ？ 什 么 是 淬 火 燒 傷 ？ 什 么 是 退 火 燒 傷 ？ 答 ： 磨 削 燒 傷 -當(dāng) 被 磨 工 件 表 面 層 溫 度 達(dá) 到 相 變 溫 度 以 上時(shí) ， 表 層 金 屬 發(fā) 生 金 相 組 織 變 化 ， 使 表 層 金 屬 強(qiáng) 度 、 硬 度 降低 ， 并 伴 隨 有 殘 余 應(yīng) 力 產(chǎn) 生 ， 甚 至 出 現(xiàn) 微 觀 裂 紋 ， 這 種 現(xiàn) 象稱 為 磨 削 燒 傷 。 在 磨 削 淬 火 鋼 時(shí) ， 可 能 產(chǎn) 生 以 下 3種 燒 傷 ：

55、 回 火 燒 傷 如 果 磨 削 區(qū) 的 溫 度 未 超 過 淬 火 鋼 的 相 變 溫 度 ，但 已 超 過 馬 氏 體 的 轉(zhuǎn) 變 溫 度 ， 工 件 表 層 金 屬 的 回 火 馬 氏 體 組 織將 轉(zhuǎn) 化 成 硬 度 較 低 的 回 火 組 織 （ 索 氏 體 或 托 氏 體 ） ， 這 種 燒 傷稱 為 回 火 燒 傷 。 淬 火 燒 傷 如 果 磨 削 區(qū) 溫 度 超 過 了 相 變 溫 度 ， 再 加 上 冷卻 液 的 急 冷 作 用 ， 表 層 金 屬 發(fā) 生 二 次 淬 火 ， 使 表 層 金 屬 出 現(xiàn)二 次 淬 火 馬 氏 體 組 織 ， 其 硬 度 比 原 來 的 回

56、火 馬 氏 體 高 ， 在 它的 下 層 ， 因 冷 卻 較 慢 ， 出 現(xiàn) 了 硬 度 比 原 先 的 回 火 馬 氏 體 低 的回 火 組 織 （ 索 氏 體 或 托 氏 體 ） ， 這 種 燒 傷 稱 為 淬 火 燒 傷 。 退 火 燒 傷 如 果 磨 削 區(qū) 溫 度 超 過 了 相 變 溫 度 ， 而 磨 削 區(qū)域 又 無 冷 卻 液 進(jìn) 入 ， 表 層 金 屬 將 產(chǎn) 生 退 火 組 織 ， 表 面 硬 度 將急 劇 降 低 ， 這 種 燒 傷 稱 為 退 火 燒 傷 。 第 六 章 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 第 一 節(jié) 概 述第 二 節(jié) 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)第 三

57、節(jié) 加 工 余 量 及 工 序 尺 寸第 四 節(jié) 工 藝 尺 寸 鏈 第 五 節(jié) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 的 技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 分 析 及 工 藝 文 件 一 、 時(shí) 間 定 額第 六 節(jié) 制 訂 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 實(shí) 例 車 床 主 軸 箱 箱 體 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂第 七 節(jié) 機(jī) 器 裝 配 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 一 、 機(jī) 器 裝 配 生 產(chǎn) 類 型 及 其 特 點(diǎn) 二 、 達(dá) 到 裝 配 精 度 的 工 藝 方 法 三 、 裝 配 尺 寸 鏈 尺 寸 鏈 的 基 本 計(jì) 算 式 ： 用 極 大 極 小 法 計(jì) 算 尺 寸 鏈 封 閉 環(huán) 的 基 本 計(jì) 算

58、 式 是 ： 1. 封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸 根 據(jù) 尺 寸 鏈 的 封 閉 性 ， 封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸 等 于 所 有 增 環(huán)基 本 尺 寸 之 和 減 去 所 有 減 環(huán) 基 本 尺 寸 之 和 ， 即 ：式 中 A0封 閉 環(huán) 的 基 本 尺 寸 ； 增 環(huán) 的 基 本 尺 寸 ； 減 環(huán) 的 基 本 尺 寸 ； m 增 環(huán) 的 環(huán) 數(shù) ； n 包 括 封 閉 環(huán) 在 內(nèi) 的 總 環(huán) 數(shù) 。 1- 1m i1 i0 nimi AAA （ 6-1）iAiA 2. 封 閉 環(huán) 的 極 限 尺 寸 若 組 成 環(huán) 中 的 增 環(huán) 都 是 最 大 極 限 尺 寸 ， 減 環(huán) 都

59、 是 最 小 極限 尺 寸 ， 則 封 閉 環(huán) 的 尺 寸 必 然 是 最 大 極 限 尺 寸 （ 故 稱 極 大 極小 法 ） ， 即 ： 同 理 1n 1i minm1i maxmax0 AAA -m ii 1n 1i maxm1i minmin0 AAA -m ii （ 6-2a）（ 6-2b） 3. 封 閉 環(huán) 的 上 偏 差 ES（ A0） 與 下 偏 差 EI（ A0） 最 大 極 限 尺 寸 減 其 基 本 尺 寸 就 是 上 偏 差 ， 最 小 極 限 尺 寸減 其 基 本 尺 寸 就 是 下 偏 差 。 從 式 6-2a, 式 6-2b中 減 去 式 (6-1),然 后 用

60、ES 代 替 代 替得 到 ：式 中 尺 寸 和 的 上 偏 差 ； 尺 寸 和 的 下 偏 差 。 )()( ii AESAES ， )( iA )( iimaxi AEIAA ， imini AA )()()( 1- 1m i1 i0 nimi AEIAESAES )()()( 1- 1m i1 i0 nimi AESAEIAEI （ 6-3a）（ 6-3b）)()( ii AEIAEI ， iA iAiA iA 4. 封 閉 環(huán) 的 公 差 T （ A0） 從 式 6-2a減 去 式 6-2b（ 或 從 式 6-3a減 去 式 6-3b） ,可 得 :式 中 尺 寸 和 的 公 差 。

61、)()( 1- 1 mini1- 1 maxi1 1 minimaximin0max0 nminmim m AAAAAA n n 11 i1 1- 1 ii0 )()()()( nimi nmi ATATATAT （ 6-4）)()( ii ATAT ， iA iA 工 藝 尺 寸 鏈 分 析 與 計(jì) 算 的 實(shí) 例 ： 1.工 藝 尺 寸 鏈 中 間 計(jì) 算 的 實(shí) 例 例 6-1 加 工 如 圖 6-16a 所 示 零 件 ， 設(shè) 1 面 已 加 工好 ， 現(xiàn) 以 1 面 定 位 加 工 3 面 和 2 面 ， 其 工 序 簡 圖 如 圖 6-16b所 示 ， 試 求 工 序 尺 寸 A2

62、 及 上 偏 差 、 下 偏 差 。 解 ： 1. 繪 制 尺 寸 鏈 圖 ; 2. 判 斷 封 閉 環(huán) ， 增 、 減 環(huán) ; A0為 間 接 得 到 ， 是 封 閉 環(huán) , A1、 A2為 組 成 環(huán) ， A1為 增 環(huán) ， A2為 減 環(huán) 。 mm20 1.0 3.02 A 3.計(jì) 算 工 序 尺 寸 A2及 上 偏 差 、 下 偏 差 A0 = A1 A2 A2 = A1 A0 A2 = 30 10 = 20mm 0.3 = ES1 EI2 0.3 = 0 EI2 EI2 = 0 0.3 = 0.3mm 0.3 = EI1 ES2 ES2= 0.2 + 0.3 ES2 = + 0.1m

63、m 所 以 例 6-2 一 帶 有 鍵 槽 的 內(nèi) 孔 要 淬 火 及 磨 削 ， 其 設(shè) 計(jì) 尺 寸如 圖 6-17a所 示 ， 內(nèi) 孔 及 鍵 槽 的 加 工 順 序 是 ： 1） 鏜 內(nèi) 孔 至 。 2） 插 鍵 槽 至 尺 寸 A。 3） 熱 處 理 ： 淬 火 。 4） 磨 內(nèi) 孔 ， 同 時(shí) 保 證 內(nèi) 孔 直 徑 和 鍵 槽 深 度 兩 個 設(shè) 計(jì) 尺 寸 的 要 求 。 現(xiàn) 在 要 確 定 工 藝 過 程 中 的 工 序 尺 寸 A及 上 偏 差 ,下 偏 差 。 mm1.00 6.39 mm40 05.00 mm6.43 34.0 0 解 ： 1. 繪 制 尺 寸 鏈 圖 2

64、. 判 斷 封 閉 環(huán) ， 增 、 減 環(huán) 43.6為 間 接 得 到 ， 是 封 閉 環(huán) 。 以 箭 頭 方 向 法 判 斷 ： A 、 20為 增 環(huán) ， 19.8為 減 環(huán) 。 3.計(jì) 算 工 序 尺 寸 A及 上 偏 差 ,下 偏 差 43.6 = A + 20 19.8 A = 43.4mm 0.34 = ESA + 0.025 0 ESA = + 0.315mm 0 = EIA + 0 0.05 EIA = + 0.05mm 所 以 mm4.43 315.0 050.0A 裝 配 尺 寸 鏈 解 算 舉 例 ： 例 1、 下 圖 所 示 為 一 個 齒 輪 裝 配 結(jié) 構(gòu) 圖 ，

65、為 保 證 齒 輪 回轉(zhuǎn) ， 故 要 求 齒 輪 端 面 與 擋 圈 之 間 留 有 間 隙 A0， 其 間 隙 要 求在 A0 = 0.10 0.35 mm范 圍 內(nèi) 。 各 組 成 環(huán) 的 尺 寸 為A1=35mm， A2=14mm， A3 =49mm， 試 以 完 全 互 換 法 解 算各 組 成 環(huán) 的 極 限 偏 差 。 （ 選 定 ： A2為 協(xié) 調(diào) 環(huán) ） 解 ： 1.建 立 尺 寸 鏈 ， 判 斷 封 閉 環(huán) 、 增 環(huán) 、 減 環(huán) ； A0為 封 閉 環(huán) ； 根 據(jù) 箭 頭 方 向 ： A3為 增 環(huán) ， A1、 A2為 減 環(huán) ； 2.計(jì) 算 封 閉 環(huán) 公 稱 尺 寸 :

66、 A0 = 49-35-14 = 0 mm； 3.計(jì) 算 封 閉 環(huán) 公 差 : T 0 = 0.35-0.10 = 0.25 mm； 得 ： A0 = mm；35.0 10.00 4.確 定 各 組 成 環(huán) 公 差 ： Ti = T0/m = 0.25/3 0.083 mm； （ 平 均 公 差 ） 分 配 公 差 ： T1 = T3 = 0.10 mm； T2 = 0.05 mm； （ 較 為 合 理 的 方 法 應(yīng) 為 等 精 度 法 ！ 例 ： 尺 寸 40， 公 差 0.083 ， 約 IT9） 5.確 定 各 組 成 環(huán) 偏 差 ： （ 按 入 體 及 對 稱 原 則 ） A1 = mm， A3 = mm； （ 協(xié) 調(diào) 環(huán) ） 計(jì) 算 ： 0.35 = 0.05-（ -0.01+b） b = -0.20mm 0.10 = -0.05-（ 0 + a） a = -0.15mm 故 得 ： = mm。 15.0 20.0140 1.035 05.0 05.049abA2abA2 abA2 iK 例 2、 下 圖 為 雙 聯(lián) 轉(zhuǎn) 子 泵 ， 要 求 裝 配 間 隙 = 0.12