注塑模具模具規(guī)范

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1、注塑模具模具規(guī)范 圖 紙 表 達(dá) 注 意 事 項模具設(shè)計圖紙包含：產(chǎn)品圖(品檢用圖、生產(chǎn)工序用圖)、展開圖、工程圖、佈料圖(夾板、脫板、下模)、沖件圖、備料用圖等。為了統(tǒng)一設(shè)計結(jié)構(gòu)，便於管理，提高設(shè)計水準(zhǔn)，現(xiàn)對相關(guān)圖面作統(tǒng)一規(guī)范，具體如下：產(chǎn)品圖因產(chǎn)品(樣品)與產(chǎn)品圖均來自各廠家，規(guī)范不一，且有圖面不清晰，不完整等缺點；一些尺寸不便於品檢測量，故一般情況下，按客戶提供之圖面、樣品進(jìn)行重新繪制(原始成品圖僅作參考並作留檔)，尺寸標(biāo)注盡量便於卡尺量取及投影取得，遇工序多時，依工序號分別畫出生產(chǎn)工序用圖；成品圖即為品檢用圖。展開圖展開圖依據(jù)成品圖，公差取值(通常外形取公差下限，孔徑取公差上限)，對各

2、段彎曲長度按順序標(biāo)明，以便於檢查。要求：展開圖正面與排樣底圖正面一致。工程圖設(shè)計員須繪制每一彎曲成型工步形狀，並清楚標(biāo)出彎曲處上、下角及模面尺寸，同時標(biāo)出各工步形狀外圍至展開邊線及模面的尺寸，以便於備料時各工序避位取值，在各工步邊標(biāo)明工序代號，其與佈料圖上代號相對應(yīng)，用符號A、B、C.表示。(完成后先與主管研究、討論其可行性，碓認(rèn)后繼續(xù)下個步驟)工程佈料示意圖1).料帶圖(排樣底圖) 2).各剝料(落料)、沖孔佈置結(jié)構(gòu)、過切示意、尺寸標(biāo)注3).料帶寬度標(biāo)示4).各工藝R標(biāo)注5).各工程成型簡圖標(biāo)示2、夾板(上沖固定板)繪圖時需配合深度固定板(深固板)各形孔尺寸，均勻排布：襯套過孔位置、導(dǎo)柱孔位

3、置、彈簧布置孔位置、固定深固板螺絲過孔位置，夾板固定沖子位置(坐標(biāo)式標(biāo)注)說明上沖、形孔加工之要求以及取值長度的要求(含數(shù)量)、夾板、深固板厚度取值。 3、脫板要求：模板尺寸同夾板、下模板形同(長、寬)，厚度設(shè)計時取sx值(20-25范圍內(nèi))，標(biāo)明各形孔加工之要求,並畫出導(dǎo)板避位範(fàn)圍(虛線表示)含壓料保留處取值，考慮導(dǎo)沖是否量脫板說明。4、下模板 1).詳細(xì)填寫各標(biāo)題欄內(nèi)容。 2).在左下角繪出模板、導(dǎo)板、浮升銷等規(guī)格。 3).采用坐標(biāo)，步距標(biāo)準(zhǔn)畫圖法。 4).用表示浮升銷，並取一處注明浮升銷大小、數(shù)量；用表示掉料銷。 5).用?0.5圓點標(biāo)出線割穿線孔位(夾板、脫板類同)。 6).用 符號標(biāo)

4、出導(dǎo)板范圖，並畫出固定導(dǎo)板、梢子、螺栓位置。 7).下模剝料孔需繪制入塊外圍輪廓，薄料取4mm為準(zhǔn)，如料厚時則需增加壁厚尺寸。 各成型形孔與排樣實體須有明顯的標(biāo)注界限與基準(zhǔn)線，或用 標(biāo)注基準(zhǔn)線：不同形孔按順序標(biāo)注，形孔代號應(yīng)與工程圖所用代號一致。(A、B、C)脫板圖類同。沖件圖按A、B、C順序繪出沖件圖，上沖與下入塊順相對應(yīng)；沖件中須線割的應(yīng)標(biāo)明線割字樣，適於磨床成型研磨的沖子入塊須在避位、掛臺等非重要尺寸處標(biāo)注0.1公差以便於研磨加工，另外在沖件下方或統(tǒng)一位置用數(shù)字表示出該沖件規(guī)格、數(shù)量，並注意沖子用材質(zhì)熱處理硬度要求。備料用圖1、模板避位形孔須用繪圖尺繪制。2、脫板、下模避位原則上分開表示

5、(含C角坐標(biāo)尺寸)。3、用彩色筆區(qū)別避位深度，並用文字說明須鑽、銑或放電之要求。注意上下模板壓料值的保留等說明。4、用提示法標(biāo)明脫、下模板C角處位置、數(shù)量、形式(活動C角處、活動量大小、固定C角處及氬焊固定處以利現(xiàn)場作業(yè))電腦繪圖的各指令統(tǒng)一圖面的統(tǒng)一編號、存檔、規(guī)劃、整編等工作。詳見圖層、顏色、線型之設(shè)定一覽表、三板(夾板、脫板、下模)出圖時關(guān)閉排樣層。設(shè)計師繪制圖面時，統(tǒng)一按第三角法繪制各種視圖，圖面完成時，必須填寫繪制日期並簽名，特殊事項表明、填寫等工作。另接到設(shè)計變更修改通知后，設(shè)計師按其要求進(jìn)行修改設(shè)變，修改次數(shù)，用不同色筆區(qū)別開來，必要時重繪成品圖。附加注意事項：標(biāo)注角度需標(biāo)同一方

6、向之角度。入塊與工程成型之示意圖，存電腦檔案中，供參考。小R處研磨沖件用放大圖表示圖心與交點尺寸。?1.6以下孔表明文字夾板線割。圖檔畫避位后含審圖后存QINDE2圖檔入塊視圖不可見部位，虛線表示，充分畫出避位之尺寸相同入塊及形狀進(jìn)行各個編號8、入塊統(tǒng)一：?1.1-?1.6取?6.0；?1.61-?2.6取? 7.0；?2.61-?3.0取? 8.0；?3.01-?3.5取? 9.0；?3.51-?4.0取? 10.0；0.3t以上取下一級入塊9、入塊規(guī)格書寫由小到大10、非標(biāo)準(zhǔn)開模之度，注意A型沖脫板肉厚取值，或畫出典型沖子示例，預(yù)計彈簧長度，墊板厚度，導(dǎo)沖長度，是否需置脫板。 11、線孔用

7、坐標(biāo)式標(biāo)注，圓孔相對尺寸標(biāo)注。12、彈簧長度，墊板螺絲孔消通HX16.013、下模板增加2-?8.0/?10.0固定銷孔。14、繪圖比例以整數(shù)為佳。15、沖制0.5t以上(含0.5t)夾板，沖子改用A4或A5沖正常開模時?1.6以上，夾板鑽加工； 非正常開模時?1.6以上，夾板注明線割。16、熱處理要求：脫 板 58o2o 下 模 60o2o 深固板(含夾板) 56o2o 墊 板 53o3o17、複合模布置，限位塊置下模18、料厚0.5t以上沖螺底孔時，脫板改用加型沖子沖孔，脫板暫取?2.5，夾板可用A4、A5沖，夾板需線割，需壓0.5以上C角(防止毛邊做法)19、沖0.3t以上材料，下模入塊

8、需注明用線割入塊。20、模柄尺寸 ?38*60 ?50*7021、向下圓弧沖增加0.5-1.0直邊。22、展開直角計算: R內(nèi)1.0t偏移量取1/3t(由內(nèi)向外偏)2t以下取0.4t 0.06-0.3t偏移量取1/3t1.2t取0.45t 1.5t以上暫取0.5t23、模板長度方向125、150、180、200范圍內(nèi)取4-5/16螺絲;230-250取6-5/16薄板或4-3/8厚料；250以上取3/8螺絲 導(dǎo)套：8*11*16 夾板鑽?12過孔 10*13*18 夾板鑽?14過孔 5/16夾板緊固螺釘最小邊距12.0 其余套筒過孔之最小中心距為18.03/8夾板緊固螺釘最小邊距15.0其余套

9、筒過孔最小中心距為20.024、模板排樣區(qū)域內(nèi)不可佈置螺釘孔，以防設(shè)變。 (特殊情況除外)25、料厚0.1時需於料帶尾部處增加活動引導(dǎo)沖，防止脫板帶料。(位置要適當(dāng))26、深固板寬度尺寸之選取: 1).有襯套時，寬度方向經(jīng)過導(dǎo)柱中心。 2).無襯套時，寬度可避開導(dǎo)柱1.0即可，特殊時可取與夾板相同(長、寬) 另：深固板緊固螺釘盡量與導(dǎo)板緊固螺釘在同一水平線上。27、為了省料，對於材料較薄，剝料沖子強度足夠時廢料可取至1.20(依狀況判定取舍)28、模板寬度200以上時，寬度方向需增加螺釘，模板長度400以上時，上蓋板需加長與底板大小一致。29、1.0t以上沖裁時，跟刀(側(cè)刀)取5*5以上，入塊

10、周邊5.00mm以上。(依入塊型狀適時加大週邊)一.條寬:衝剪加工時,為了經(jīng)濟有效利用材料,條寬的檢討很重要.系寬受進(jìn)給方式,胚料形式,衝床行程數(shù),板厚,材質(zhì)等條件影響. 3.決定的基本原則是要正,衝剪的胚料不發(fā)生缺口或顯著變形.1.A21,B21銳角部相向時. 2.A22,A22銳角部面向直線或曲線時. 3.制品的大小D尺寸或L,W尺寸之較大值.4.也用於多列同時衝剪. 5.多列返衝剪增30%50%. 6.纖維,賽路珞時增20%.1.模板規(guī)格： 厚度：16. (20). (22). (25). 30. 32. 35. 40. 45. 50. 55. 60. 寬度：(125). (150).

11、(180). (200). 230. 250. 280. 300 長度：100. (125). (150). (180). (200). 210. 以上不限 材質(zhì)：上模板：A3 常用S=25. 30 夾 板：A3 YK30 常用：S=(16). (18). (20). 22. 25 墊 板：45oC YK30 D2(CR12MOV)常用S=10.12.13.(16).(18).20 脫 板：SKD11 D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30下模板：SKD11. D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30導(dǎo)料板：SKD11. 45oC 常用：S=6

12、.0 8.0 10.0 12.0下模底板：A3 S=35. 40. 45. 50複合模凸凹模：SKD11 D2(Cr12MOV) S=35. 40. 45. 50. 55. 602.標(biāo)準(zhǔn)件： 沖 子：A3.A4.A5引導(dǎo)沖，置脫板加一料厚，L=50. 55. 60(特種例外) 彈 簧：?10. ?12. ?14. (?16). (?20). (?25). ?30 顏 色：紅色. 綠色. 茶色. 鋼絲彈簧等。(原料沖壓時要加大彈簧彈力) ?4.0 ?5.0 ?6.0 ?8.0 ?10.0 襯 套：?8.0/ ?11.0*35 40.0 配5/16 ?10/ ?13*35 配3/8 螺 絲：3/1

13、6.1/4.5/16.3/8.M3.M4.M5.M6.M8.M10.M12長度不限 導(dǎo)料定位銷：(?3.0). ?4.0. L=25. 30 固定銷：(?8.0). (?10.0). ?12.0. L=60. 80. 100 兩用浮升銷：?6. (?8). (?10) 頂料銷：(?3.0). (?4.0). ?5.0 平頭. 十字型 導(dǎo) 柱：?10. (?12). ?13. (?14). (?16). ?18. ?L=60. 70 導(dǎo)柱套：?12 ?17*25 30 ?13/ ?22*25 ?13/ ?18*25 研 磨：SKH51厚度：3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 1

14、2 14 16 18 23 26 32 50 53 55 60 65 手啤模模板：以60*60內(nèi) P.S：括號內(nèi)是常用規(guī)格衝壓方向:即材料剪切方向,衝床滑塊向下運動之方向.英文: Punch direction紋路方向:即材料壓延方向,金屬晶向組織結(jié)晶之方向.英文: Rolled direction 或 Direction of rolling 日文: 方向毛邊方向:產(chǎn)品允許衝壓毛邊之方向. 對衝孔件,其方向與衝壓方向相同; 對落料件,其方向與衝壓方向相反; 英文: Burr direction毛邊面: 產(chǎn)品允許衝壓毛邊存在的一側(cè). 英文: Burr side 或 BS 日文: 面或 側(cè) 日文

15、: 即非毛邊面 英文: Share drop face 日文: 方向:卷曲方向英文: Warp direction對於不鏽鋼當(dāng)t0.5時用掛臺,t0.5時用止板.對於其它材料當(dāng)t0.8時用掛臺,t0.8時用止板.止板為方形,固定螺紋應(yīng)適當(dāng)加大.掛臺尺寸如圖一所示:5. 遇到無法用掛臺情況時用止板固定. 沖方孔時要注意90角要做0.15R角,如圖二,圖三所示.不在此規(guī)范中的情況應(yīng)用時向上反映,以便協(xié)商解決.此規(guī)范即日起開始執(zhí)行.序號編 號代碼線徑x高度底孔序號編 號代碼線徑x高度底孔序號編 號代碼線徑x高度底孔11#A?1.0*25?4.3+0.33025#b0.8*1859215#AP? 0.

16、5*5? 2.8+0.0522#B? 0.8*17? 4.33134#0.5*8? 1.660216#AQ? 0.7*13? 2.8+0.133安C? 0.6*13? 2.83240#r0.5*8? 2.861217#安全AR? 0.8*5.2? 4.0+0.544#D? 0.7*15? 2.83340安q0.5*8? 2.862218#AS? 0.8*12? 4.056安F? 0.55*10? 2.83441#0.5*8? 1.663221#AV? 0.5*9? 2.866#長Au? 0.55*11? 2.83560安x0.5*7.564222#AW? 0.5*10? 1.677#長? 0.

17、5*7.5? 2.83660安-10.5*6? 1.665223#AX? 0.7*8? 2.887#安全G? 0.5*8? 2.83760短y0.5*5? 2.866224#AY? 1.0*26? 4.098#H? 0.4*66? 1.63860安-20.5*6? 2.867225#AZ? 0.6*9? 2.8109#安全J? 0.45*8? 1.63962#d0.5*13? 1.668226#安全BC? 0.7*14? 2.8119#I? 0.45*84063#安全Y0.3*5? 1.669227#BD? 0.6*11.5? 2.81211#K? 1.0*15? 4.04168#0.3*4?

18、 1.670228#BE? 0.5*13? 1.6+0.31311#短E? 1.0*12? 4.042100#m1.0*1471229#BF? 0.5*10.1? 1.9+0.11412#L? 0.55*9? 2.843100短n0.9*16? 6.6+0.172230#BG? 0.5*6.5? 2.81512#S安全M? 0.55*9? 2.844100#-11.0*17.573231#BH? 0.6*5.6? 2.61612#L? 0.55*9? 1.645200#AA0.7*15? 2.874232#BI? 0.8*17.4? 4.21713#N? 0.4*6.5? 1.646201#A

19、B0.5*15.5? 2.875233#BJ? 0.7*20? 2.81815#O? 0.6*9.5? 2.847202#AC0.4*8? 1.61916#P? 0.7*8? 2.848203#AD0.8*20? 4.0x#Q? 0.5*10? 1.649204#AE1.2*25? 4.02124#a?0.6*14.2? 2.850205#AF0.5*8? 2.82219#安全f?0.7*10.5? 2.851206#AG0.5*10? 1.62319#短R? 0.7*11? 2.852207#AH0.8*8? 4.02419#S? 0.7*14? 2.853208#AI1.0*20? 4.0

20、2520#T? 1.0*17? 4.054209#AJ0.3*7? 1.62621#U? 0.45*4? 1.655210#AK0.45*8? 1.62722#V? 0.6*7.8? 2.856211#AL0.45*4? 1.62823#W?0.6*10.6? 1.657213#AN0.7*9.5? 2.8一、光澤錫鉛和霧錫鉛正常電鍍膜厚銅底厚底：A 青銅3u以上 B 鐵材4-5u C 攻牙件3-5u錫鉛厚度： (錫含比例：85%-95%) A 銅材：3-5um (鉛含比例：5%-15%) B 鐵材：3-5um C 鐵材返電品及熱處理品7-8um二、鍍銀膜厚標(biāo)準(zhǔn)(明山富系列產(chǎn)品)銅底厚度：2.

21、5-3u以上鍍層厚度三、橋口端子膜厚標(biāo)準(zhǔn)鐵材銅底厚度：5u以上銅材銅底厚度：3u以上鍍層厚度：7um4. 鍍層含鉛比例：10%-15%,含錫比例：85%-95%四、明山富系列產(chǎn)品(霧鉛錫)銅底厚度：2.5-3u鍍層厚度：4-5um鍍層含錫比例：85%-95%,含鉛比例5%-15%鍍銀產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)：1.0-2.0um鐵材：銅底3u以上銅材：銅底3u以上,鍍銀膜厚1.0-2.0um鍍鎳產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)Ni：3.0-4.0um視要求而定，有要求銅底的，Cu：2-4um無要求則不打銅底鍍五彩，鍍鋅膜厚標(biāo)準(zhǔn)3-7um以上電著產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)：一般產(chǎn)品20um以上，失打葉類等有要求之產(chǎn)品18-22um鍍金產(chǎn)品膜厚

22、標(biāo)準(zhǔn)：參見鍍金產(chǎn)品膜厚標(biāo)準(zhǔn)關(guān) 於 鍍 金 產(chǎn) 品 的厚 度 標(biāo) 準(zhǔn)單位確定：公製單位1=1/1000mmMICROINCH微英寸(電鍍單位)換算1=39.37 =(40)例：Au0.3=Au12 (0.3X40=12)鍍金的種類：(對局部鍍金而言)鍍金產(chǎn)品可分為：全鍍金和局部鍍金。局部鍍金又可分為：先沖后鍍，先鍍后沖。鍍金等級分類：1. FLASH=一般性，無要求，厚度為約0.5-1 2. 2 =有均勻度，目視OK。 3. 3 =有均勻度，略帶光澤。 4. 8 =有均勻度，光澤，表面良好。 5. 12=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規(guī)范。 6. 15=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規(guī)范

23、。 7. 20=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規(guī)范。 8. 30=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規(guī)范。 9. 40=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規(guī)范 10. 50=有均勻度，光澤，表面良好，符合國際規(guī)范。有關(guān)規(guī)定： 業(yè)務(wù)課在開發(fā)鍍金產(chǎn)品時首先要對鍍層厚度定級(鍍層厚度)，資材課要提供有關(guān)材料的報告，開發(fā)部在圖面上要明確標(biāo)注鍍層厚度等級(鍍層厚度)，從而使作業(yè)便利。在鍍金前鍍鎳的產(chǎn)品,一般鎳的厚度為：Ni=20-30 有特別要求厚度的情形下依客戶要求處理。常規(guī)表面處理時間一般電鍍鎳、錫、白鋅、彩鋅、黑鋅、金、銀需時一天掛鍍金、銀、鉻、烤漆、絲印各需時兩天電著、滲碳需時一天鍍黑鎳需時

24、三天端子連續(xù)鍍錫鉛、鍍鎳需時兩天、邊續(xù)鍍金需時三天黑色陽極處理需時三至六天中碳銅熱處理后鍍鎳、鋅等需時三天掛黑鉻、鈹銅熱處理、消磁處理，鍍金3u以上三至六天氮化處理，SUS420#熱處理需時四天特殊表面處理時間a.樣品需表面處理時請盡量在上午送至生管課或預(yù)先知會生管課。b.表面處理時間超過三天時，須由開發(fā)部同生管課協(xié)商處理交期及時期，並知會業(yè)務(wù)部交期。c.各樣品之交期無法達(dá)成時，表面處理日期由開發(fā)部、生管課、業(yè)務(wù)部共同協(xié)商並決定其表面處理時間。d.業(yè)務(wù)下單注明交期時，請考慮表面處理時間。模具重點規(guī)範(fàn)模高190-210,限用於高速沖床生產(chǎn)之模具，其它不在此限沖頭一律用止板，夾板不可動為原則下模入

25、塊更換，以下模板不可動為原則下模座內(nèi)彈不可外裝模具盡量不用模柄，用上蓋板各模板精度，平面度控制在0.005以下沖頭較細(xì)的模具脫板套銅螺絲要向面上裝模座導(dǎo)套一律回廠自已配裝螺絲一律遷用公製大頭B+級以上模具各模板一律做超深冷處理比較特殊模具脫板，下模板用SKH-9料做超深冷、夾板、脫板、下模板，須做JG，沖頭入塊須做PG定位銷，導(dǎo)柱及導(dǎo)套選用日本進(jìn)口條料:於一張圖面繪制料帶與成品圖,料帶圖可粗略標(biāo)注,如標(biāo)注料帶寬度,引導(dǎo)沖大小及步距長度等.清洗件:若產(chǎn)品表面處理要清洗,基清洗部門為制二課,一般以超音波清洗,故其長度約為220mm長1條, 以配合其清洗籃的大小,如A3132.電鍍件:若產(chǎn)品表面需作

26、電鍍處理,則需與生管了解具體掛具情況以確認(rèn)條料長度及孔的大小,如A3243.視客戶要求,即客戶所需多少pcs作為1條,如A2800 連續(xù)卷料:端子類卷別繪制成品圖及卷料方向圖且出貨的卷料方向圖須透過業(yè)務(wù)取得客戶的確認(rèn).自動展開公式有:輸入指令RL,根據(jù)提示輸入料厚,圖層名即可運用.A3,A4各種圖框及一些模具設(shè)計中經(jīng)常用的塊都存于C:/dwg/standard子目錄中.熟悉規(guī)範(fàn)中的所有規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)範(fàn)中所制定層名,線粗,顏色來繪圖.模板大於300(含300),外導(dǎo)柱用?32直徑導(dǎo)柱,上模座導(dǎo)套孔為?54,且上下模座四側(cè)分別鑽2個M12的螺紋孔.模板小於300,外導(dǎo)柱用?28直徑導(dǎo)柱,上模座導(dǎo)套

27、孔為?49.A,B級含C+級模具,其上衝均用止板鎖於夾板,除畫出脫,夾板,下模板三板外,還要畫出上,下墊板,深固板,上下模座,所有剪口要在零件圖上畫出,深固板寬度,每邊縮小10.0,模座長度比下模板每邊長20.0,C級模具只畫三板.開發(fā)二部所接模具,其螺紋孔均用公制螺紋.模板長度超過500就要分板.畫成品圖時,要特別認(rèn)真核對每一個尺寸,保證日盛版圖面與客戶圖面一致,注意客戶圖面的標(biāo)注欄英文和日文的要把它翻譯過來.展開圖畫好後要重新核幾次,以確保無誤.工序圖尺寸要盡量標(biāo)得詳細(xì),要標(biāo)出上下折彎點到邊緣的距離及折彎高度,折彎角度,折彎角度取整數(shù).佈料圖畫出後要與經(jīng)理或主管研討,認(rèn)同後再正式畫下去,佈

28、料圖上要標(biāo)出料帶寬度,步距,廢料寬度,帶料寬度,斜排角度,折彎位置尺寸在佈料圖上標(biāo)出.尺寸標(biāo)注要清楚,不要與其它線條干涉.步距小於10.0側(cè)刃要加3.0凸臺,大於10.0則不需要16.鋁板類易拉材料,展開適當(dāng)減小.模板右上側(cè)導(dǎo)柱孔向左偏移5.0mm. 二.衝剪加工界限 決定胚料形狀,或決定進(jìn)給衝剪的辦法或模具構(gòu)造時,不可超過衝剪下的加工界限. (1).系寬受進(jìn)給方式,胚料形狀,衝床行程數(shù),板厚,材質(zhì)等條件影響. 衝剪圓孔時的最小孔徑在延性高的軟質(zhì)材為板厚,在硬鋼或不銹鋼等於硬質(zhì)若為板厚的2倍以內(nèi),作業(yè)上不必特別擔(dān)心. 衝孔的最小尺寸例 (t:板厚)材 料一般衝孔加工剝脫件導(dǎo)引型精密衝剪加工圓

29、孔方 孔圓 孔方 孔硬 鋼1.3t1.0t0.5t0.4t軟 鋼1.0t0.7t0.35t0.3t黃 銅1.0t0.7t0.35t0.3t鋁1.8t0.5t0.3t0.28t (2).孔間距的最小尺寸 (a).加工衝孔綱或加工孔間距小的制品時,孔與孔間的夾條會變形,特別是以小間距衝剪小孔時,會因衝頭的挫曲變形而咬入模具,所以衝頭的材質(zhì)和保持方法很重要. (b).衝剪很多小孔時(綱),板會反翹,所以加工後須通過整平器.(c).將小徑衝頭固定成小間距時,上下模不易對,合不要求精度時,為了防止衝頭折損,用琴絲線等使衝頭有彈性者較有利,即使用昂貴的材料,也常因?qū)喜涣级蹞p.TCL電池端子系列檢驗規(guī)範(fàn)

30、外觀檢驗:產(chǎn)品鍍金區(qū)域或作用面(接觸面),不允許有任何劃傷,壓傷,模痕等.折彎處不可變形,且折彎處不可有折痕或裂痕現(xiàn)象.毛邊要求在0.05mm以內(nèi).鍍Ag區(qū)域必須100%被Ag層覆蓋(依圖面要求)且表面顏色一致,鍍層均勻,符合承認(rèn)樣品.端子鍍層表面不可有露底材,表面臟污或水痕等不良現(xiàn)象.鍍層不可有脫皮現(xiàn)象(折90).尺寸檢驗重點管制項目:接觸面高度A與長度B.接線端折高C與長度D.未列入之尺寸依圖”進(jìn)行管制.折彎處破壞性測試檢驗標(biāo)準(zhǔn):折彎R角.破壞性測試,往返折90三次不斷,判定為OK.預(yù)折檢驗標(biāo)準(zhǔn):料帶預(yù)折以往返折90,23次斷,判定OK.產(chǎn)品預(yù)折以往返90,一次斷,斷定NG.其它檢驗標(biāo)準(zhǔn):

31、監(jiān)霧試驗:5%Nacl 12小時,表面無氧化現(xiàn)象,判定OK.模具設(shè)計前后圖面審核作業(yè)辦法目的、降低模具設(shè)計之失誤，使設(shè)計技術(shù)升級，提高模具製造之效率，強化公司之竟?fàn)幜?。作法?.圖面設(shè)計之前置作業(yè)：查況內(nèi)部有無設(shè)計類似產(chǎn)品模具之經(jīng)驗，可改善參考之。Copy一份客戶原圖，由部門經(jīng)理於Copy件上注記該產(chǎn)品之設(shè)計重點：諸如紋路、出件數(shù)、重點尺寸、公差之取舍、設(shè)計結(jié)構(gòu)、特殊機構(gòu).等方面之提示。2.設(shè)計初期作業(yè)：設(shè)計員根據(jù)前置作業(yè)之結(jié)論進(jìn)行料帶之陣列及工序分析，在與組長做充分檢計后作成料帶圖，(遇複雜難度高之模具時，課長、部門經(jīng)理此時即要參與檢討開模設(shè)計事宜)經(jīng)副課長或課長審核，部門經(jīng)理核準(zhǔn)后，始得進(jìn)

32、行設(shè)計。列為C+級別以上或特殊有指定之模具，協(xié)理參與校對料帶圖之工作，必要時尚須邀請生產(chǎn)部協(xié)理、模具課經(jīng)理參與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計之討論。3.設(shè)訂中期作業(yè)：實際進(jìn)行設(shè)計之過程中，仍有可能遭遇技術(shù)性障礙，因此針對設(shè)計中期之模具，部門經(jīng)理、課長皆有義務(wù)及必要到場關(guān)心，藉以解決設(shè)計初期未發(fā)現(xiàn)而仍對模具具有不良影響之問題，並對該模具之設(shè)計作進(jìn)一步了解，是否有特殊結(jié)構(gòu)或特殊設(shè)計所衍生之須求，應(yīng)一並於此時作技術(shù)性之指導(dǎo)或判定。原則上每套模具設(shè)計時，至少要有兩次以上到場關(guān)心的安排。4.設(shè)計后期作業(yè)：進(jìn)入設(shè)計后期作業(yè)時，因設(shè)計圖面已趨完整，此時宜協(xié)助全盤審核任何可能產(chǎn)生之障礙，並協(xié)助排除之。硬度設(shè)定單光板類飛標(biāo)經(jīng)滲碳

33、處理後硬度標(biāo)準(zhǔn)為:15N 70?75?S50C, SK7類飛標(biāo),刀片經(jīng)熱處理後硬度標(biāo)準(zhǔn)為:HRC 45?50?彈片,扣具類SK7, SK5材料經(jīng)熱處理後硬度標(biāo)準(zhǔn)為:15N 80?81?不鏽鋼產(chǎn)品類作回火處理可不作硬度要求.單位設(shè)定五金產(chǎn)品類外發(fā)熱處理檢測硬度單位為: 15N沖壓原材料檢驗硬度單位為: HV模具鋼材類硬度單位為: HRCSUYP材質(zhì)-化學(xué)研磨正常損耗量最大為2um,鍍化學(xué)鎳厚度視客戶要求,一般為3um5um.2.料帶剪口處防止跳廢料措施規(guī)定如下: 3.深固板在夾板基礎(chǔ)上單邊內(nèi)縮5mm,深固板不用鑽彈簧孔.4. PET小孔沖頭公差+0.0000/-0.0025規(guī)格牙距2級用精度不同

34、比率之差別下孔徑規(guī)格牙距2級用精度不同比率之差別下孔徑100%90%80%70%100%90%80%70%M10.250.2430.860.890.870.900.890.910.900.92M91.2510.750.577778.298.438.578.728.368.498.628.748.438.558.668.778.508.608.708.80M1.10.250.2430.960.990.971.000.991.011.001.02M1.20.250.2431.061.091.071.101.091.111.101.12M101.51.2510.750.5777769.159.299

35、.439.579.729.239.369.499.629.749.329.439.559.669.779.409.509.609.709.80M1.40.30.2431.231.291.251.301.261.311.281.32M1.60.350.2431.404.191.421.501.441.511.461.52M1.70.350.2441.501.591.521.601.541.611.561.62M111.510.75108810.1510.4310.5710.2310.4910.6210.3210.5510.6610.4010.6010.70M1.80.350.2431.601.6

36、91.621.701.641.711.661.72M20.40.25441.771.861.801.871.821.891.841.91M121.751.51.251888811.0111.1511.2911.4311.1111.2311.3611.4911.2111.3211.4311.5511.3111.4011.5011.60M2.20.450.25441.942.061.972.072.002.092.022.10M2.30.40.25442.072.162.102.172.122.192.142.20M1421.51.2511098812.8713.1513.2913.4312.98

37、13.2313.3613.4913.0913.3213.4313.5513.2113.4013.5013.60M2.50.450.35442.242.302.272.322.302.342.322.36M2.60.450.35452.342.402.372.422.402.442.422.46M151.519814.1514.4314.2314.4914.3214.5514.4014.60M30.60.50.355552.662.722.802.692.742.822.732.772.842.762.802.86M1621.51109814.8715.1515.4314.9815.2315.4

38、915.0915.3215.5515.2115.4015.60M3.50.60.35553.163.303.193.323.233.343.263.36M171.5111916.1516.4316.2316.4916.3216.5516.4016.60M40.750.70.56663.573.603.723.623.643.743.663.683.773.703.723.80M182.521.51111110916.5816.8717.1517.4316.7216.9817.2317.4916.8717.0917.3217.5517.0117.2117.4017.60M4.50.750.566

39、4.074.224.124.244.164.274.204.30M202.521.51111110918.5818.8719.1519.4318.7218.9819.2319.4918.87193.0919.3219.5519.0119.2119.4019.60M50.90.80.56664.494.554.724.544.594.744.594.644.774.644.684.80M5.50.90.5664.995.225.045.245.095.275.145.30M222.521.51111110920.5820.8721.1521.4320.7220.9821.2321.4920.87

40、21.0921.3221.5521.0121.2121.4021.60M610.750.57665.435.575.725.495.625.745.555.665.775.605.705.80M710.750.57666.436.576.726.496.626.746.556.666.776.606.706.80M2421.511110922.8723.1523.4322.9823.2323.4923.0923.3223.5523.2123.4023.60M80.2510.750.577767.297.437.577.727.367.497.627.747.437.557.667.777.50

41、7.607.707.80注：1.確定下孔徑參數(shù)並試著加工,此表單尺寸只提供參考2.精確度標(biāo)準(zhǔn),確定以螺帽80%為基準(zhǔn) *3.除不鏽鋼.青銅,均用無屑攻牙,孔值下差取90%欄.無屑攻牙前鑽頭使對照表材料厚度軟鋁紫銅.黃銅.軟銅(0.08-0.2%C)硬鋁.硅鋼片.中等硬度鋼(0.3-0.4%C)硬鋼(0.5-0.6%C)特硬鋼HV280?以上初始間隙值Z最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面t%雙面0.10.150.20.30.40.50.60.70.80.91.040.0040.0060.0080.0120.0160.0

42、200.0240.0280.0320.0360.04060.0060.0090.0120.0180.0240.0300.0360.0420.0480.0540.06050.0050.00750.0100.0150.0200.0250.0300.0350.0400.0450.05070.0070.0100.0140.0210.0280.0350.0420.0490.0560.0630.07060.0060.0090.0120.0180.0240.0300.0360.0420.0480.0540.06080.0080.0120.0160.0240.0320.0400.0480.0560.0640.

43、0720.08070.0070.01050.0140.0210.0280.0350.0420.0490.0560.0630.07090.0090.01350.0180.0270.0360.0450.0540.0630.0720.0810.09080.0080.0120.0160.0240.0320.040.0480.0560.0640.0720.080100.010.0150.020.030.040.050.060.070.080.090.101.21.51.82.050.0600.0750.0900.10070.0840.1050.1260.14060.0720.0900.1080.1208

44、0.0960.1200.1440.16070.0340.1050.1260.14090.1080.1350.1620.18080.0960.1200.1440.160100.1200.1500.1800.x0.1100.1400.1600.180110.1320.1650.2000.2402.22.52.83.060.1320.1500.1680.18080.1760.2000.2240.24070.1540.1750.1960.21090.1980.2250.2520.27080.1760.2000.2240.240100.2200.2500.2800.30090.1980.2250.252

45、0.270110.2420.2750.3080.330100.2200.2500.2800.300120.2600.3000.3300.3603.54.04.55.070.2450.2800.3150.35090.3150.3600.4050.45080.2800.3200.3600.400100.3500.4000.4500.50090.3150.3600.4050.450110.3850.4400.4950.550100.3500.4000.4500.500120.4200.4800.5400.600110.3850.4400.5000.550130.4550.5200.5850.6506

46、.07.080.4800.560100.6000.70090.5400.630110.6600.770100.6000.700120.7200.840110.6600.770130.7800.910120.7200.840140.8400.9808.09.010.090.7200.8100.9x0.8800.9901.100100.8000.9001.000120.9601.0801.200110.8800.9901.100131.0401.1701.300120.9601.0801.200141.1201.2601.400131.0401.1701.300151.2001.3501.500注

47、:1.初始間隙的最小值,相當(dāng)於間隙的公稱數(shù)值。初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數(shù)值。飛鏢特征材質(zhì)SK7 S50CSPCC料厚2.0t2.5t2.0t2.5t二齒刀尖壓斜角沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11最近邊料處間隙0.200.240.170.22刀尖不壓斜角沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11最近邊料處間隙0.200.240.170.22五 七齒 齒沖裁間隙0.150.190.130.17刀尖處間隙0.100.130.080.11注：1、表中所注均為單邊間隙，單位mm。 2、

48、依此間隙沖壓時，刀尖處展開直徑比其公稱直徑大0.20mm。3、最近邊料處指二齒飛鏢排樣中四分圓點處最近的一段區(qū)域，寬約8-12mm。材料調(diào)質(zhì)硬度規(guī)範(fàn)材質(zhì)調(diào)質(zhì)記號硬度範(fàn)圍(HV)SUS3011/4H270-2901/2H300-3603/4H(一般)370-420H430-480EH490-510材質(zhì)調(diào)質(zhì)記號硬度範(fàn)圍(HV)SUS3041/4H(一般)150-1801/2H270-2903/4H300-360H370-390材質(zhì)調(diào)質(zhì)記號硬度範(fàn)圍(HV)SUS410240-250材質(zhì)調(diào)質(zhì)記號硬度範(fàn)圍(HV)SUS420J2200-210材質(zhì)調(diào)質(zhì)記號硬度範(fàn)圍(HV)SUS430150-180材質(zhì)調(diào)質(zhì)

49、記號硬度範(fàn)圍(HV)SUS6310150-180材質(zhì)調(diào)質(zhì)記號硬度範(fàn)圍(HV)C7521RH190-210材質(zhì)調(diào)質(zhì)記號硬度範(fàn)圍(HV)C7701RH220-240核準(zhǔn)審 核製 表版次執(zhí)行日期檔案名稱1.DOC 1.青銅JIS-H31002.磷銅JIS-H3100材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HV材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HVC2680RO70-UP70-UP5191RO70-UP70-UP1/4H75-12575-1001/4H100-160130-1601/2H85-145110-130*1/2H150-205170-190H105-175140-170*H180-230190-210EH14

50、5-UP170-190EH200-UP200-UPCu:64.0+68.0 比重:8.47Cu+Su+P:99.5 比重:8.83.PBS(日盛俗稱)JIS-H31304.洋白銅JIS-H3110材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HV材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HVC5210R1/2H140-205170-190C7521RO70-UP115-135H185-235190-210*1/2H120-180145-165EH210-260210-230*H150-UP175-195*SH230-270230-250*3t以上厚度常用C7521RCu:61-67 比重:8.75Cu+Su+P:99.7 比

51、重:8.85.紅銅JIS-H31006.洋白銅JIS-H3130材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HV材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HVC1100R一般銅O6060C7701R1/2H152-210190-2101/4H55-10055-100H180-240220-240*1/2H75-12075-120*EH210-260240-260H80-UP80-UPSH230-270250-270C1020R無酸素銅O60602t以下厚度常用C7701RCu:54-58 比重:8.691/4H55-10055-1001/2H75-12075-120H80-UP80-UP 7.鈦銅8.低鈹鈹銅材質(zhì)代號硬度範(fàn)

52、圍HV希望範(fàn)圍HV材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HVTiCuRi-M1/4H250-300250-300*C1750(低鈹)已做熱處理O200-250200-250EH300-350300-350H230-290230-2909.PET10.高鈹鈹銅JIS3130材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HV材質(zhì)代號硬度範(fàn)圍HV希望範(fàn)圍HVB-H型遮光型1B:表示碳素涂裝厚度為0.018C1720未做熱處理O90-16090-1602B:表示碳素涂裝厚度為0.0301/4H145-220145-220B-R型一般型MD:表示深淺顏色1/2H180-240180-240*ED:表示導(dǎo)電處理H210-270210-27011.不銹鋼JIS-G431312.冷軋