831002拔叉的數(shù)控加工編程設(shè)計(jì)-車(chē)床撥叉夾具設(shè)計(jì)-帶三維圖和程序代碼【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為CAD原圖，有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605 或1304139763 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）論文題目： 車(chē)床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工所屬系部： 航空制造工程系指導(dǎo)老師： 崔福霞 職 稱： 講師學(xué)生姓名： 張會(huì)方 班級(jí)、學(xué)號(hào): XXXXX專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2011年 11月20日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)題目： 車(chē)床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工任務(wù)與要求：1. 小批量生產(chǎn)，使用數(shù)控機(jī)床加工,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，繪制零件圖 ,制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡一張，填寫(xiě)所有工序的工序卡 , 制訂零件機(jī)械加工工藝路線.2. 完成零件加工的數(shù)控程序的編制及在仿真軟件上完成對(duì)零件的仿真加工，3. 按學(xué)校要求的格式詳細(xì)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，要求寫(xiě)出所有思路,完成過(guò)程,不少于9000字 .時(shí)間： 年 月 日 至 年 月 日 共 周所屬系部：航空制造工程系學(xué)生姓名： 張會(huì)方 學(xué) 號(hào)： XXXX專業(yè)： 指導(dǎo)單位或教研室： 實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控教研室指導(dǎo)教師： 崔福霞 職 稱： 講師西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行情況指導(dǎo)教師簽 字2011.11.20-2011.12.5搜集整理資料完成2011.12.6-2011.12.20完成工藝路線及參數(shù)的制定完成2011.12.21-2011.12.31完成工藝路線的填寫(xiě)完成2012.1.1-2012.1.25制作工藝卡片完成2012.1.25-2012.2.9零件程序的編寫(xiě)及仿真加工完成2012.2.10-2012.2.21完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)完成2012.2.22-2012.3.1完成中間不合理的修改完成教師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng) 簽名 年 月 日 本表作評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。 撥叉毛坯圖撥叉零件圖西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）論文題目： 車(chē)床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工所屬系部： 航空制造工程系指導(dǎo)老師： 崔福霞 職 稱： 講師學(xué)生姓名： 張會(huì)方 班級(jí)、學(xué)號(hào): XXXXX專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制2011年 11月20日西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)題目： 車(chē)床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工任務(wù)與要求：1. 小批量生產(chǎn)，使用數(shù)控機(jī)床加工,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，繪制零件圖 ,制訂零件機(jī)械加工工藝，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡一張，填寫(xiě)所有工序的工序卡 , 制訂零件機(jī)械加工工藝路線.2. 完成零件加工的數(shù)控程序的編制及在仿真軟件上完成對(duì)零件的仿真加工，3. 按學(xué)校要求的格式詳細(xì)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，要求寫(xiě)出所有思路,完成過(guò)程,不少于9000字 .時(shí)間： 年 月 日 至 年 月 日 共 周所屬系部：航空制造工程系學(xué)生姓名： 張會(huì)方 學(xué) 號(hào)： XXXX專業(yè)： 指導(dǎo)單位或教研室： 實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控教研室指導(dǎo)教師： 崔福霞 職 稱： 講師西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院制年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行情況指導(dǎo)教師簽 字2011.11.20-2011.12.5搜集整理資料完成2011.12.6-2011.12.20完成工藝路線及參數(shù)的制定完成2011.12.21-2011.12.31完成工藝路線的填寫(xiě)完成2012.1.1-2012.1.25制作工藝卡片完成2012.1.25-2012.2.9零件程序的編寫(xiě)及仿真加工完成2012.2.10-2012.2.21完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)完成2012.2.22-2012.3.1完成中間不合理的修改完成教師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施情況總評(píng) 簽名 年 月 日 本表作評(píng)定學(xué)生平時(shí)成績(jī)的依據(jù)之一。 車(chē)床撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工【摘要】本論文主要闡述了在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床撥叉的加工工藝及數(shù)控銑削加工，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)加工工藝在根據(jù)加工工藝來(lái)數(shù)控銑削加工；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是數(shù)控銑削加工。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.The main task is to design a machine dials the fork the processing technology and CNC milling, used in the design of the first design process in accordance with the processing technology to NC milling; designed to focus on NC milling.Key words: The process, worker one, workers step , the surplus of processing目 錄【摘要】4Abstract4目 錄51 零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工藝分析62.1確定毛坯的制造形式72.2基面的選擇72.3 制定工藝路線72.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定92.5 確立切削用量及基本工時(shí)113 撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工163.1 銑面的NC加工163.2 重點(diǎn)介紹：打孔233.3 生成程序25結(jié) 束 語(yǔ)33謝 辭34文 獻(xiàn)351 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的零件是車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。 1.2 零件的工藝分析CA6140車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2.以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是60H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1. 工藝路線方案一工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔工序二 粗、精銑60、25孔下端面。工序三 粗、精銑25孔上端面工序四 粗、精銑60孔上端面工序五 切斷。工序六 銑螺紋孔端面。工序七 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八 攻M221.5螺紋。工序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。工序十一 檢查。上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2. 工藝路線方案二工序一 粗、精銑25孔上端面。工序二 粗、精銑25孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔。工序五 粗、精銑60孔上端面工序六 粗、精銑60孔下端面。工序七 切斷。工序八 銑螺紋孔端面。工序九 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十 攻M221.5螺紋。工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序十三 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。3. 工藝路線方案三工序一 粗、精銑25孔上端面。工序二 粗、精銑25孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔。工序五 粗、精銑60孔上端面工序六 粗、精銑60孔下端面。工序七 銑螺紋孔端面。工序八 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 攻M221.5螺紋。工序十 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面。工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。工序十二 切斷。工序十三 檢查。 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。4. 工藝路線方案四工序一 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔下端面。工序二 精銑25孔上下端面。工序三 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上下端面。工序五 以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1。工序六 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸60孔，保證空的精度達(dá)到IT8。工序七 以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序八 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20孔，攻M221.5螺紋。工序十 以25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十一 以25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。工序十二 兩件銑斷工序十三 檢查。雖然工序仍然是十三步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工60、25孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖3。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車(chē)床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表3.126，取25，60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 5mm擴(kuò)孔 0.5mm鉸孔 0.1mm精鉸 0mm同上，零件25的孔也已鑄出15的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至23 余量為8mm擴(kuò)孔鉆 1.8 mm粗鉸孔 0.14 mm精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面 2.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量：粗銑頂面 3.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：粗銑25孔上下端面。機(jī)床： X53立式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o0后角o15，副后角o=10，刀齒斜角s=15,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬b=1.5mm。2. 切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.15mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.15 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊(cè)表8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按2表14， V=1.84n=7.32=6.445）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。工序二 精銑25孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200241,鑄造。加工要求：精銑25上下端面。機(jī)床： X6140臥式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊(cè)表5 f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表14，查得 Vf6.44mm/s， 5） 計(jì)算基本工時(shí)tmL+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。工序三 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔，孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量由do=23mm,查2表5 按鉆頭 按機(jī)床強(qiáng)度查1表10.1-2選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 （2）耐用度查2表9T=4500s=75min （3）切削速度查1表10.1-2n=50-2000r/min 取n=1000r/min. .計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆、粗鏜、 精鏜60孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。選擇Z5163A鉆床 n=22.41000r/min, f=0.0631.2mm/r. 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 查2表5鉆頭進(jìn)給量 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量 （2）計(jì)算工時(shí)選擇n=600r/min所以.選擇鏜刀選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時(shí)do=59.9mm選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時(shí) v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r精鏜時(shí) v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面1. 選擇機(jī)床刀具選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=0.140.24mm/rT=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min n=7.32r/min 3. 計(jì)算工時(shí) 半精銑 工序六 精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。選擇機(jī)床及刀具機(jī)床 x61W型萬(wàn)能銑床刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查1表8 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24計(jì)算切削用量由1表9.41和3查得 走刀量 f=0.67 mm/r銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由1表9.46查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 表9.47查得 耐用度為 T=150min 切削速度 由1 式3.2 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s 確定機(jī)床主軸速度 由3 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s所以 實(shí)際切削速度為 計(jì)算切削工時(shí) 工序七 銑螺紋孔頂面1. 選擇機(jī)床及刀具機(jī)床：X53K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2） 刀具耐用度 查2表 壽命T=180min。 3） 計(jì)算切削速度查2得 Vc0.38mm/s，n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s工序八 兩件銑斷3 撥叉零件的工藝規(guī)程及數(shù)控銑削加工3.1 銑面的NC加工打開(kāi)PRO-E后，新建一個(gè)NC加工界面，過(guò)程是：點(diǎn)擊新建圖標(biāo)制造NC組件，并選擇公制。這樣就創(chuàng)建了一個(gè)NC加工界面。1. 調(diào)入?yún)⒄漳Ｐ瓦M(jìn)入PRO/E NC加工界面后，單擊【制造】【制造模型】【裝配】【參照模型】，選擇拔叉，拔叉調(diào)進(jìn)來(lái)后，選擇【缺省】。 2. 工件的創(chuàng)建依次通過(guò)【制造模型】【工件】，利用選擇來(lái)進(jìn)行工件的毛坯。 3. 制造設(shè)置制造設(shè)置是NC加工的重要部分，它包括操作名稱，機(jī)床，夾具，刀具，加工零點(diǎn)，退刀曲面以及輸出的文件名稱等。設(shè)置過(guò)程如下。1) 機(jī)床的選擇點(diǎn)擊【制造設(shè)置】，彈出一個(gè)制造設(shè)置的對(duì)話框，點(diǎn)擊【NC機(jī)床】文本框后面的圖標(biāo)，彈出一個(gè)機(jī)床設(shè)置對(duì)話框，選擇三軸銑床，點(diǎn)擊確認(rèn)，機(jī)床設(shè)置完畢。 2) 加工零點(diǎn)的設(shè)置繼續(xù)在【制造設(shè)置】里面選擇加工零點(diǎn)后面的圖標(biāo)，因?yàn)楣ぜ喜](méi)有實(shí)際的坐標(biāo)零點(diǎn)，所以需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)工件零點(diǎn)。點(diǎn)擊創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)工具，按住Ctrl鍵不放，選擇毛坯的前面和上平面的交線、右邊面和上表面的交線創(chuàng)建工件坐標(biāo)系，通過(guò)調(diào)整坐標(biāo)系的【定向】選項(xiàng)，使Z軸垂直與毛坯的上表面并且向上。坐標(biāo)系設(shè)置完畢。3) 設(shè)置退刀面 繼續(xù)在【制造設(shè)置】里面選擇曲面后面的，彈出一個(gè)退刀選取對(duì)話框，之后，選擇屏幕上毛坯的上表面，并且點(diǎn)擊圖標(biāo)，在下面的文本框里面輸入退刀高度5.點(diǎn)擊確定，退刀平面設(shè)置完畢。4) 退刀平面設(shè)置好后，又回到的制造設(shè)置對(duì)話框，點(diǎn)擊確定，制造設(shè)置完畢。4. 加工設(shè)置加工設(shè)置是是NC加工的核心部分，【NC序列】和【材料切減材料】。它是NC加工中最重要的部分。NC加工中加工設(shè)置的步驟:刀具設(shè)置在【菜單管理器】中點(diǎn)擊【加工】【NC序列】【粗加工】點(diǎn)擊完成，會(huì)彈出一個(gè)序列設(shè)置菜單，在此菜單中，選擇【刀具】，【參數(shù)】和【窗口】，點(diǎn)擊確定后，會(huì)接觸彈出刀具設(shè)置的對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置刀具設(shè)置好后，會(huì)緊接著出現(xiàn)一個(gè)【制造參數(shù)】的菜單，點(diǎn)擊【設(shè)置】彈出一個(gè)參數(shù)數(shù)對(duì)話框， NC序列選擇設(shè)定 刀具設(shè)定 參數(shù)設(shè)置面的選擇 5.NC加工 3.2 重點(diǎn)介紹：打孔孔的選擇及設(shè)定 孔的深度設(shè)定參數(shù)設(shè)置 3.3 生成程序 軌跡生成以后，點(diǎn)擊【完成序列】。又回到了【菜單管理器】，選擇【cl數(shù)據(jù)】【NC序列】【面銑削】【文件】在輸出類(lèi)型對(duì)話框中，把MCD文件也選山。如圖點(diǎn)擊完成。會(huì)彈出一個(gè)【保存副本】對(duì)話框，點(diǎn)擊確定，之后回到后置處理菜單，點(diǎn)擊確定，有會(huì)彈出一個(gè)【后置處理列表】，選擇后綴名稱是p23的文件。會(huì)彈出如圖4-30的對(duì)話框，在光標(biāo)閃爍出輸入程序頭名稱001.后按回車(chē)鍵。至此，程序生產(chǎn)完成。用文本格式打開(kāi)seq001文件，就是生成的程序代碼.拔叉加工程序:1、 銑面42端面%O454N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X-59.312 Y86.586N30 Z32.05N35 G1 Z30. F800.N40 X-7.053 Y112.779N45 X-7.891 Y128.027N50 X-71.027 Y96.383N55 X-77.308 Y108.915N60 X-14.172 Y140.558N65 X-25.886 Y150.355N70 X-78.146 Y124.163N75 Z35.N80 M5N85 G91 G28 Z0.N90 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N95 G90N100 M30%2、 銑面82端面%O545454N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X-32.497 Y-66.836N30 Z8.55N35 G1 Z6.5 F800.N40 X74.782 Y-13.067N45 X66.956 Y2.547N50 X-40.323 Y-51.222N55 X-48.149 Y-35.607N60 X59.13 Y18.162N65 X51.304 Y33.776N70 X-55.976 Y-19.992N75 X-63.802 Y-4.378N80 X43.478 Y49.391N85 X35.652 Y65.006N90 X-71.628 Y11.237N95 Z35.N100 M5N105 G91 G28 Z0.N110 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N115 G90N120 M30%3、鉸孔25%O00N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S500N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X-42.599 Y118.471N30 G0 Z31.05N35 G1 X-42.599 Y118.471 Z-29. F300.N40 G0 Z31.05N45 Z35.N50 M5N55 G91 G28 Z0.N60 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N65 G90N70 M30%3、鏜孔60%O3243N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X19.668 Y9.858N30 Z13.55N35 G1 Z10.5 F800.N40 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N45 G1 Z7.5N50 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N55 G1 Z4.5N60 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N65 G1 Z1.5N70 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N75 G1 Z-1.5N80 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N85 G1 Z-4.5N90 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N95 G1 Z-6.5N100 G3 X19.668 Y9.858 I-19.668 J-9.858N105 G1 Z35.N110 M5N115 G91 G28 Z0.N120 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N125 G90N130 M30%4、 切斷2件拔叉%O547N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z35.N25 X36.197 Y17.023N30 Z6.55N35 G1 Z3.5 F800.N40 X-35.301 Y-18.811N45 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N50 G1 X35.301 Y18.811N55 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N60 G1 Z.5N65 X-35.301 Y-18.811N70 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N75 G1 X35.301 Y18.811N80 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N85 G1 Z-2.5N90 X-35.301 Y-18.811N95 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N100 G1 X35.301 Y18.811N105 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N110 G1 Z-5.5N115 X-35.301 Y-18.811N120 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N125 G1 X35.301 Y18.811N130 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N135 G1 Z-8.5N140 X-35.301 Y-18.811N145 G3 X-36.197 Y-17.023 I35.301 J18.811N150 G1 X35.301 Y18.811N155 G3 X36.197 Y17.023 I-35.301 J-18.811N160 G1 Z35.N165 M5N170 G91 G28 Z0.N175 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N180 G90N185 M30%5、 銑面42另外一端面%O21N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z30.N25 X-8.366 Y38.312N30 Z24.05N35 G1 Z22. F800.N40 X54.773 Y69.958N45 X48.5 Y82.474N50 X-14.639 Y50.828N55 Z30.N60 M5N65 G91 G28 Z0.N70 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N75 G90N80 M30%6、 銑面82另外一端面%O45N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z30.N25 X-117.322 Y-74.462N30 Z-19.45N35 G1 Z-21.5 F800.N40 X-14.62 Y-22.987N45 X-22.685 Y-6.896N50 X-125.387 Y-58.37N55 X-133.453 Y-42.278N60 X-30.75 Y9.196N65 X-38.816 Y25.288N70 X-141.518 Y-26.186N75 X-149.583 Y-10.094N80 X-46.881 Y41.38N85 X-54.946 Y57.472N90 X-157.649 Y5.998N95 Z30.N100 M5N105 G91 G28 Z0.N110 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N115 G90N120 M30%7、 銑面32X90端面和銑寬16的槽的加工程序%O31N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z10.N25 X2.23 Y6.71N30 Z3.05N35 G1 Z0. F800.N40 X73.749 Y42.556N45 X70.463 Y49.112N50 X-1.056 Y13.266N55 X-4.342 Y19.822N60 X67.178 Y55.668N65 X63.892 Y62.224N70 X-7.628 Y26.378N75 X67.476 Y55.072N80 Z-3.N85 X-4.043 Y19.226N90 X-1.355 Y13.862N95 X70.165 Y49.708N100 X-1.355 Y13.862N105 Z10.N110 G0 X-4.043 Y19.226N115 Z.05N120 G1 Z-3. F800.N125 X67.476 Y55.072N130 Z-6.N135 X-4.043 Y19.226N140 X-1.355 Y13.862N145 X70.165 Y49.708N150 X-1.355 Y13.862N155 Z10.N160 G0 X-4.043 Y19.226N165 Z-2.95N170 G1 Z-6. F800.N175 X67.476 Y55.072N180 Z-8.N185 X-4.043 Y19.226N190 X-1.355 Y13.862N195 X70.165 Y49.708N200 X-1.355 Y13.862N205 Z10.N210 G0 X-4.043 Y19.226N215 Z-5.95N220 G1 Z-8. F800.N225 X67.476 Y55.072N230 Z10.N235 M5N240 G91 G28 Z0.N245 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N250 G90N255 M30%8、 銑面32X32端面加工程序%O41N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z2.N25 X-43.373 Y-7.197N30 Z-5.N35 G1 Z-8. F300.N40 X3.115 Y16.103N45 X-.47 Y23.255N50 X-46.957 Y-.045N55 X-50.542 Y7.107N60 X-4.054 Y30.407N65 X-7.639 Y37.559N70 X-54.127 Y14.259N75 X-57.711 Y21.411N80 X-11.223 Y44.711N85 Z2.N90 M5N95 G91 G28 Z0.N100 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N105 G90N110 M30%9、 鉆M22X1.5底孔加工程序%O42N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z2.N25 X-27.33 Y18.82N30 G0 Z-7.95N35 G1 X-27.33 Y18.82 Z-63.708 F500.N40 G0 Z-7.95N45 Z2.N50 M5N55 G91 G28 Z0.N60 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N65 G90N70 M30%10、 攻絲M22X1.5螺紋孔加工程序%O43N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T2N15 M3 S600N20 G0 G90 G43 Z2.N25 X-28.224 Y18.372N30 Z-39.357N35 G3 X-28.224 Y18.372 Z-22.424 I.894 J.448 F500.N40 G3 X-26.646 Y18.09 Z-10.501 I.894 J.448N45 G1 Z2.N50 M5N55 G91 G28 Z0.N60 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0.N65 G90N70 M30%結(jié) 束 語(yǔ) 完成情況：通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)書(shū)本的知識(shí)有了更深一步的認(rèn)識(shí)和理解，知道了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性；另外，對(duì)如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行了工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、零件的數(shù)控加工設(shè)計(jì)與分析，是對(duì)我在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一個(gè)檢驗(yàn)，也是對(duì)所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用和綜合； 所得收獲：通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這個(gè)過(guò)程，對(duì)我以后參加實(shí)際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。謝 辭 在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到了指導(dǎo)老師老師的熱心指導(dǎo)和幫助，本論文設(shè)計(jì)在XX老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫(xiě)作過(guò)程，論文初稿與定稿無(wú)不凝聚著XX老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，XX老師為我提供了種種專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，劉老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動(dòng)，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此向XX老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙?lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 同時(shí)，在論文寫(xiě)作過(guò)程中，我還參考了有關(guān)的書(shū)籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。 我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ 35文 獻(xiàn)1 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。3 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。5 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。6 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。 11 黃如林，切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。12 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：919。16 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：417。17 王先逵，機(jī)械機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社，2006。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .