電話(huà)筒下蓋注塑模設(shè)計(jì)-電話(huà)聽(tīng)筒下殼【15張CAD圖紙+PDF圖】

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線(xiàn)預(yù)覽哦。下載后都有，請(qǐng)放心下載，文件全都包含在內(nèi)，【有疑問(wèn)咨詢(xún)QQ:414951605 或 1304139763】 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯題目：電話(huà)筒下蓋注塑模具設(shè)計(jì)答辯人：彭 江 學(xué)號(hào)：20090934專(zhuān)業(yè)：農(nóng)機(jī)化 指導(dǎo)老師：賴(lài)曲芳老師、同學(xué)們上午好！SMiLENeXT Go with me電話(huà)筒下蓋？注塑模具設(shè)計(jì)注塑工藝注塑機(jī)選擇分流道型腔數(shù)確定模架選擇澆口套設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)模仁尺寸確定型芯、型腔分型面is what？1塑件分析零件尺寸 190*46*28材料 ABS外觀(guān)要求 光滑、一 般精度 2初步方案制件表面質(zhì)量要求一般精度、形狀簡(jiǎn)單側(cè)澆口 兩模板And考慮經(jīng)濟(jì)性一模兩腔2選擇注塑設(shè)備注射量一次注射所需塑料 V=36863*2+3105=76831(一模兩腔)最小額定注塑量 102 cm3XS-ZY-125/900螺桿式注射機(jī)2成型零件分型面 斷面輪廓最大尺寸精度 外觀(guān)質(zhì)量 原則 盡量使制件留在動(dòng)模 利于脫模 模仁尺寸整體式型腔和整體式型芯模（模仁的值取得越小越好）But 實(shí)際中要考慮冷卻等其他因素and190mm=3055mm（壁厚經(jīng)驗(yàn)）模仁 260*210mm鑲件？3模具相關(guān)系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)SZ-125/900噴嘴有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑4mm噴嘴前端球面半徑12mm主流道小端直徑 Dd+(0.51)mm4.5mm始端球面凹坑半徑R=12+(12)mm=14mm頂出機(jī)構(gòu)624冷卻系統(tǒng)10導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)4非對(duì)稱(chēng)排氣系統(tǒng)本制件為小型品，可以利用分型面、頂桿、鑲件的微小間隙排氣 4模架及總裝圖模架選用龍記模架為450400模架結(jié)構(gòu)為A1的形式 總裝圖ThanK U請(qǐng)各位老師批評(píng)指正能力有限 設(shè)計(jì)不足之處甚多摘要注塑模具塑料模具是最廣泛使用的模具，一般可以完成比較復(fù)雜的成型和精度高的塑料制品。本文介紹了注塑模具的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，以及這種經(jīng)典的電話(huà)筒塑料模具設(shè)計(jì)?？紤]模具精密塑膠零件，選擇兩腔模具。在離別的表面外觀(guān)的產(chǎn)品。采用Z型頭直澆道拉料冷料，當(dāng)主通道，以方便冷凝水膠帶剝離出來(lái)。分流均衡對(duì)稱(chēng)分布，以確保熔融塑料幾乎可以達(dá)到每個(gè)空腔，而入口。為了使動(dòng)，定模移動(dòng)可以準(zhǔn)確地引導(dǎo)定位機(jī)構(gòu)采用帶導(dǎo)銷(xiāo)和導(dǎo)套。利用Pro/E，以達(dá)到降低電話(huà)筒三維設(shè)計(jì)及成型部件的設(shè)計(jì)，分析和成型品質(zhì)的零件分型面設(shè)計(jì)完成。在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中合理的工藝解決方案，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞：注塑模具注塑成型電話(huà)聽(tīng)筒下蓋PRO/ECad and Cam of injection mold on phone receiver downer coverAbstractPlastic injectionmold plastic moldis amoldof the most widely used,canform complex,high-precision plasticproducts.This paperintroduces thecharacteristics anddevelopment trendof injection mold,and the designof plastic moldthis classicmobile phonecoverunder the hood.Consider the mold precision plastic parts,choose a two-cavity mold.In parting surface appearance products.Sprue materials using Z-head pull cold slug,when the main channel to facilitate condensate stripping tape out.Shunt a balanced symmetric distribution,to ensure the molten plastic can almost reach each cavity while the inlet. In order to make themove,scheduled to diemobile canaccurately guide thepositioning mechanismwithguide pinand a guide sleeve.Using PRO/E to achieve lower handset cover three-dimensional design and molding parts design,analysis and completion of molding quality parts parting surface design.Developed a reasonable process solutions in the design process to meet the production requirements.Key word：Ijection mold Injection forming phone receiver under cover PRO/E目錄摘要IAbstractII1 概述11.1 塑料成型的特點(diǎn)11.2 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋的背景11.3 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋選材性能分析及設(shè)計(jì)內(nèi)容12 材料的成型特性與注射工藝32.1 塑料 ABS成型特性32.2 塑件材料工藝參數(shù)32.3 注塑工藝性分析53 注塑設(shè)備的選擇83.1 型腔數(shù)的確定83.2 計(jì)算注射體積83.3 選擇注塑機(jī)93.4 注射機(jī)型號(hào)的選定94 成型零件的設(shè)計(jì)104.1 分型面選擇104.2 模仁尺寸的確定114.3 型腔，型芯的尺寸計(jì)算114.3.1 型腔的計(jì)算124.3.2 型芯尺寸的計(jì)算124.3.3 中心距尺寸的計(jì)算134.4 模具型腔側(cè)壁及底板厚度計(jì)算145 模具相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)165.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)165.1.1 主流道的設(shè)計(jì)165.1.2 分流道的設(shè)計(jì)175.1.3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)185.1.4 澆口的設(shè)計(jì)195.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)205.2.1 冷卻效率205.2.2 設(shè)計(jì)原則215.2.3 冷卻時(shí)間的確定225.2.4 冷卻的布置225.3 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)235.4 導(dǎo)向，定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)265.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用265.4.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)及設(shè)計(jì)265.5 排氣系統(tǒng)276 模架的選用及總裝圖286.1 模架的選用286.2 模具總裝圖297 注塑機(jī)參數(shù)的校核30總結(jié)32參考文獻(xiàn)33致謝341 概述1.1 塑料成型的特點(diǎn)在聚合物加工領(lǐng)域中，塑料制品的模具成形，稱(chēng)為塑料模具，稱(chēng)為塑料。塑料優(yōu)化設(shè)計(jì)，現(xiàn)代聚合物加工的一個(gè)主要問(wèn)題領(lǐng)域。1.2 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋的背景注塑模是目前最廣泛使用的所有塑料模具的模具，形成了復(fù)雜的能夠高精確度的塑料制品。模具設(shè)計(jì)到模具豁免“的方向;精密注塑設(shè)備，超高速，全電動(dòng)，和智能化方向發(fā)展這一主題手機(jī)模具設(shè)計(jì)及成型工藝分析的涵蓋范圍內(nèi)。1.3 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋選材性能分析及設(shè)計(jì)內(nèi)容圖1.3 制品的二維外形圖（1）設(shè)計(jì)規(guī)格最大外形尺寸：190*46*28mm；壁厚：最大2mm，最小0.5mm；2）設(shè)計(jì)要求材料：ABS；外觀(guān)要求：光滑、無(wú)明顯缺陷；3）設(shè)計(jì)內(nèi)容需要完成手機(jī)蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)下的畢業(yè)設(shè)計(jì)，完成下列任務(wù)所需相關(guān)的文獻(xiàn)資料，了解手機(jī)的塑料材料的成型性，成型，模具和設(shè)備分析的要求;下蓋塑料模具設(shè)計(jì)的手機(jī)，模具裝配圖所包含的一些模具零件圖;根據(jù)覆蓋件模具的設(shè)計(jì)規(guī)范編寫(xiě);2注塑工藝特性和材料2.1 塑料ABS成型特性（1）ABS 主要性能物理性能ABS無(wú)毒，ABS常溫下吸水率1%，ABS的密度為1.02-1.16g/cm3）機(jī)械性能沖擊強(qiáng)度：ABS樹(shù)脂較好的沖擊強(qiáng)度，在低溫下強(qiáng)度下降比較少。沖擊強(qiáng)度的大小主要與橡膠形態(tài)和橡膠含量等因素有關(guān)。彎曲強(qiáng)度：ABS樹(shù)脂的彎曲強(qiáng)度可達(dá)28-70Mpa。壓縮強(qiáng)度：ABS的壓縮強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度大，標(biāo)準(zhǔn)樹(shù)脂在14.2Mpa壓縮負(fù)荷下，大約50攝氏度經(jīng)一天，尺寸變化在0.2-1.7%變化拉伸強(qiáng)度：拉伸ABS樹(shù)脂的強(qiáng)度為35-50Mpa以上?？谷渥冃裕耗腿渥冃阅?，因?yàn)榉N類(lèi)而異ABS樹(shù)脂，ABS制品所能承受的負(fù)荷，而尺寸沒(méi)有變化。熱電性能ABS熱變形溫度為93，耐熱達(dá)到115，零下40一樣有相當(dāng)?shù)膶?shí)力。ABS產(chǎn)品溫度為-40-100。ABS熱穩(wěn)定性一般較差， ABS易燃，沒(méi)有自熄性。2.2 塑件材料工藝參數(shù)（1）工藝參數(shù)2成型收縮率：0.3%0.8%成型溫度：前段部分150-170；中段部分165-180；后端部分180-200；噴嘴：170-180；注射壓力：60-100Mpa；融化溫度：中高速度；。建議干燥條件為至少接下來(lái)的兩個(gè)小時(shí)的干燥80-90攝氏度。2）成型性能：具有比較寬的溫度范圍內(nèi)較高的沖擊強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性，良好的涂層性能，產(chǎn)品表面光澤度，但很少出現(xiàn)萎縮后的塑料。3）表面質(zhì)量JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）題目： 電話(huà)筒下蓋注塑模設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 工學(xué)院 姓 名： 彭 江 學(xué) 號(hào)： 20090934 專(zhuān) 業(yè)： 農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 農(nóng)機(jī)1001班 指導(dǎo)教師： 賴(lài)曲芳 職 稱(chēng)： 實(shí)驗(yàn)助理師 二0一四 年 5月32摘要注塑模具塑料模具是最廣泛使用的模具，一般可以完成比較復(fù)雜的成型和精度高的塑料制品。本文介紹了注塑模具的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，以及這種經(jīng)典的電話(huà)筒塑料模具設(shè)計(jì)?？紤]模具精密塑膠零件，選擇兩腔模具。在離別的表面外觀(guān)的產(chǎn)品。采用Z型頭直澆道拉料冷料，當(dāng)主通道，以方便冷凝水膠帶剝離出來(lái)。分流均衡對(duì)稱(chēng)分布，以確保熔融塑料幾乎可以達(dá)到每個(gè)空腔，而入口。為了使動(dòng)，定模移動(dòng)可以準(zhǔn)確地引導(dǎo)定位機(jī)構(gòu)采用帶導(dǎo)銷(xiāo)和導(dǎo)套。利用Pro/E，以達(dá)到降低電話(huà)筒三維設(shè)計(jì)及成型部件的設(shè)計(jì)，分析和成型品質(zhì)的零件分型面設(shè)計(jì)完成。在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中合理的工藝解決方案，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞：注塑模具注塑成型電話(huà)聽(tīng)筒下蓋PRO/ECad and Cam of injection mold on phone receiver downer coverAbstractPlastic injectionmold plastic moldis amoldof the most widely used,canform complex,high-precision plasticproducts.This paperintroduces thecharacteristics anddevelopment trendof injection mold,and the designof plastic moldthis classicmobile phonecoverunder the hood.Consider the mold precision plastic parts,choose a two-cavity mold.In parting surface appearance products.Sprue materials using Z-head pull cold slug,when the main channel to facilitate condensate stripping tape out.Shunt a balanced symmetric distribution,to ensure the molten plastic can almost reach each cavity while the inlet. In order to make themove,scheduled to diemobile canaccurately guide thepositioning mechanismwithguide pinand a guide sleeve.Using PRO/E to achieve lower handset cover three-dimensional design and molding parts design,analysis and completion of molding quality parts parting surface design.Developed a reasonable process solutions in the design process to meet the production requirements.Key word：Ijection mold Injection forming phone receiver under cover PRO/E目錄摘要IAbstractII1 概述11.1 塑料成型的特點(diǎn)11.2 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋的背景11.3 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋選材性能分析及設(shè)計(jì)內(nèi)容12 材料的成型特性與注射工藝32.1 塑料 ABS成型特性32.2 塑件材料工藝參數(shù)32.3 注塑工藝性分析53 注塑設(shè)備的選擇83.1 型腔數(shù)的確定83.2 計(jì)算注射體積83.3 選擇注塑機(jī)93.4 注射機(jī)型號(hào)的選定94 成型零件的設(shè)計(jì)104.1 分型面選擇104.2 模仁尺寸的確定114.3 型腔，型芯的尺寸計(jì)算114.3.1 型腔的計(jì)算124.3.2 型芯尺寸的計(jì)算124.3.3 中心距尺寸的計(jì)算134.4 模具型腔側(cè)壁及底板厚度計(jì)算145 模具相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)165.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)165.1.1 主流道的設(shè)計(jì)165.1.2 分流道的設(shè)計(jì)175.1.3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)185.1.4 澆口的設(shè)計(jì)195.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)205.2.1 冷卻效率205.2.2 設(shè)計(jì)原則215.2.3 冷卻時(shí)間的確定225.2.4 冷卻的布置225.3 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)235.4 導(dǎo)向，定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)265.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用265.4.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)及設(shè)計(jì)265.5 排氣系統(tǒng)276 模架的選用及總裝圖286.1 模架的選用286.2 模具總裝圖297 注塑機(jī)參數(shù)的校核30總結(jié)32參考文獻(xiàn)33致謝341 概述1.1 塑料成型的特點(diǎn)在聚合物加工領(lǐng)域中，塑料制品的模具成形，稱(chēng)為塑料模具，稱(chēng)為塑料。塑料優(yōu)化設(shè)計(jì)，現(xiàn)代聚合物加工的一個(gè)主要問(wèn)題領(lǐng)域。1.2 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋的背景注塑模是目前最廣泛使用的所有塑料模具的模具，形成了復(fù)雜的能夠高精確度的塑料制品。模具設(shè)計(jì)到模具豁免“的方向;精密注塑設(shè)備，超高速，全電動(dòng)，和智能化方向發(fā)展這一主題手機(jī)模具設(shè)計(jì)及成型工藝分析的涵蓋范圍內(nèi)。1.3 選擇電話(huà)聽(tīng)筒下蓋選材性能分析及設(shè)計(jì)內(nèi)容圖1.3 制品的二維外形圖（1）設(shè)計(jì)規(guī)格最大外形尺寸：190*46*28mm；壁厚：最大2mm，最小0.5mm；2）設(shè)計(jì)要求材料：ABS；外觀(guān)要求：光滑、無(wú)明顯缺陷；3）設(shè)計(jì)內(nèi)容需要完成手機(jī)蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)下的畢業(yè)設(shè)計(jì)，完成下列任務(wù)所需相關(guān)的文獻(xiàn)資料，了解手機(jī)的塑料材料的成型性，成型，模具和設(shè)備分析的要求;下蓋塑料模具設(shè)計(jì)的手機(jī)，模具裝配圖所包含的一些模具零件圖;根據(jù)覆蓋件模具的設(shè)計(jì)規(guī)范編寫(xiě);2注塑工藝特性和材料2.1 塑料ABS成型特性（1）ABS 主要性能物理性能ABS無(wú)毒，ABS常溫下吸水率2注射成型機(jī)類(lèi)型螺桿式噴嘴形式直通式溫度/170180料筒溫度/前段150170中段165180后段180200模具溫度/5080注射壓力/MPa60100保壓壓力/MPa56176注射時(shí)間/s2090高壓時(shí)間/s05冷卻時(shí)間/s20120成型周期/s50220成型收縮率/0.30.83 注塑設(shè)備的選擇3.1 型腔數(shù)的確定在型腔數(shù)目的確定時(shí)一般需要考慮以下幾個(gè)因素1）塑件的尺寸精度；2）模具制造難度；3）注塑成型的生產(chǎn)效益；4）模具的制造成本；該塑件是一般日用品，經(jīng)濟(jì)精度推薦MT3級(jí)。該塑件精度的要求為一般精度要求，生產(chǎn)批量適中，從模具的加工成本和制品生產(chǎn)時(shí)的成本考慮，擬定為一模兩腔。3.2 計(jì)算注射體積1）塑件質(zhì)量、體積的計(jì)算：對(duì)此模型用PROE軟件的分析得：塑件體積：V1 =36863 mm3塑件質(zhì)量M1=pV1=39g2)該模具一次注射所需塑料V =36863mm3*2+3105 mm3=76831 mm3質(zhì)量：M =pV=81g3.3 選擇注塑機(jī)1、型腔數(shù)量的校核,必須使一個(gè)成型周期內(nèi)所需注塑的塑料的量，在其的80%以?xún)?nèi)，其關(guān)系按以下計(jì)算：nVs+Vj0.8V6故右式符合要求)其中n型腔的數(shù)目Vs一個(gè)塑料制品的質(zhì)量或容積（g或cm3）Vj飛邊和澆注系統(tǒng)所需塑料的容積或質(zhì)量（g或cm3）V注塑機(jī)額定流量計(jì)算可以得出注塑機(jī)的最小注塑量為V=102 cm33.4 注射機(jī)型號(hào)的選定根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果初步選定注塑機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125螺桿式注射機(jī)：表3.4 XS-ZY-125注塑機(jī)參數(shù)額定注射量/cm3125最大成型面積/cm3320鎖模力/KN900噴嘴孔直徑/mm4注射方式螺桿噴嘴圓弧半徑/mm12注射壓力/ Mpa120模具最大厚度/mm300注射行程/mm115模具最小厚度/mm200螺桿直徑/mm42最大開(kāi)合模行程/mm3004 成型零件的設(shè)計(jì)4.1 分型面選擇一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則1）分型面的位置一般開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大處。2）一般要利于保證塑件的尺寸精度，還有外觀(guān)質(zhì)量。3）分型時(shí)要盡量使制件留在動(dòng)模部分。4）至少需要滿(mǎn)足塑件使用要求。第一個(gè)分型面設(shè)在定模板處，第二個(gè)分型面只能沿塑件邊緣輪廓設(shè)置，其形狀如圖4.1所示。圖4.1分型面圖4.2 模仁尺寸的確定因?yàn)椴捎玫氖钦w式型芯模和整體式型腔，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為260*210mm。4.3 型腔，型芯的尺寸計(jì)算對(duì)于小型塑件來(lái)說(shuō)，成型模具的制造誤差是主要影響因素，而對(duì)于大塑件，成型收縮率則是主要影響因素。制件公差精度等級(jí)為MT3級(jí)，屬一般精度，且制件尺寸不太大。故在計(jì)算時(shí)選取制造與使用系數(shù)X取最大值，制造公差按制件公差的1/3取值。未標(biāo)注的公差（自由公差）可以直接把制品尺寸作為型芯，型腔的制造尺寸。ABS收縮率最小值為0.3%，最大值為0.8%，平均收縮率S平=(0.8%+0.3%2=0.55%4.3.1 型腔的計(jì)算型腔工作尺寸見(jiàn)表4.3.1模具工作尺寸可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：)1+S平)0.753其中3，S平=0.55%Ls為塑件基本尺寸，LM為模具尺寸，為塑件公差絕對(duì)值。表 4.3.1型腔工作尺寸塑件尺寸/mm尺寸類(lèi)型經(jīng)驗(yàn)公式模具尺寸/mm190-1.480徑向尺寸()(1+平)0.75189.540+0.32徑向尺寸()(1+平)0.75徑向尺寸()(1+平)0.7546-0.480徑向尺寸()(1+平)0.7545.710+0.1628-0.380深度尺寸()(1+平)0.7527.830+0.084深度尺寸()(1+平)0.75深度尺寸()(1+平)0.75深度尺寸()(1+平)0.754.3.2 型芯尺寸的計(jì)算型芯工作尺寸見(jiàn)如下表4.3.2模具工作尺寸可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：()(1+平)0.753 其中3，S平=0.55%，Ls為塑件基本尺寸，LM為模具尺寸，為塑件公差絕對(duì)值。表 4.3.2型芯工作尺寸塑件尺寸/mm尺寸類(lèi)型經(jīng)驗(yàn)公式模具尺寸/mm1900+1.2徑向尺寸()(1+平)0.751900+1.2徑向尺寸()(1+平)0.75460+0.18徑向尺寸()(1+平)0.7546.07-0.130徑向尺寸()(1+平)0.75徑向尺寸()(1+平)0.75徑向尺寸()(1+平)0.75280+0.54深度尺寸()(1+平)0.7528.10-0.180深度尺寸()(1+平)0.755.734.3.3 中心距尺寸的計(jì)算可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：(C) (1+平)CS1其中6，S平=0.55%，CS為塑件基本尺寸，LM為模具尺寸，為塑件公差絕對(duì)值。塑件尺寸/mm尺寸類(lèi)型經(jīng)驗(yàn)公式模具尺寸/mm960.36中心尺寸(C)(1+平)CS960.06鑲件有10，22。各個(gè)小型芯的設(shè)計(jì)如下圖4.4.3所示 .3圖4.3.3鑲件4.4 模具型腔側(cè)壁及底板厚度計(jì)算熔體在型腔的填充過(guò)程，型腔所承受的壓力有小慢慢變大，當(dāng)型腔中全部被熔體充滿(mǎn)時(shí)的時(shí)候，其壓力值達(dá)到最大。冷卻過(guò)程中，壓力慢慢的降低。各個(gè)面必須有足夠的剛度側(cè)壁，防止破壞。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)其型腔側(cè)壁，底板進(jìn)行計(jì)算。模具型腔側(cè)壁，底板的核算是為控制其變形量，以保證熔融塑料在填充過(guò)程中不產(chǎn)生溢邊及保證制品的壁厚尺寸，并保證制品能夠順利進(jìn)行脫模。1）側(cè)壁變形量根據(jù)型腔的形狀而進(jìn)行最小強(qiáng)度壁進(jìn)行厚度計(jì)算。2 （式4.4-1）厚度計(jì)算公式 （式4.4-2）式中,E材料所具有的彈性模量（Mpa）碳鋼為2.1 Mpa；c與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁邊長(zhǎng)之比為h/有關(guān)的系數(shù)，查表得0.930；P型腔所受的壓力，一般取2530Mpa，取35Mpa；h型腔深度（mm）h取15mm；f是需要的剛度條件，可查表.06mm；則， =5.07mm 根據(jù)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，及參考經(jīng)驗(yàn)表7.72，壁厚度取35mm滿(mǎn)足要求。（2）底板厚度計(jì)算根據(jù)變形量公式， （mm）2 （式4.4-3）2 （式4.4-4）=21.6mm因此，現(xiàn)取底板厚度為25mm;式中，為長(zhǎng)邊，取50mm;為短邊，取40mm;C為系數(shù)由式=0.0225 模具相關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1.1 主流道的設(shè)計(jì)(1)設(shè)計(jì)要點(diǎn)2a.主流道的錐角一般取24左右，流道壁表面粗糙度取Ra0.8um，軸向拋光。b.一般情況下主流道始端球面凹坑半徑需要比注射機(jī)噴嘴球半徑大到12mm；凹坑的深度在35mm左右；主流道始端入口直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51mm；一般d=2.55mm。c.主流道的最大長(zhǎng)度以不大于60mm為佳，最宜95mm。d.主流道，其材料常用T10A，熱處理淬火后硬度5055HRC。再根據(jù)3得型注射機(jī)SZ-125/900噴嘴有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：d0=4mm。噴嘴前端球面半徑：R012mm。小端直澆道直徑：D =D+（0.5-1）毫米=4+ 0.5 =4.5mm球面凹坑澆口前端半徑R =12 +（12）毫米=14mm。主要通道的半錐角一般是12錐角太大。澆口是連接到一個(gè)部分的注塑機(jī)噴嘴通道分流，在同一軸線(xiàn)上通常噴嘴和注塑機(jī)。確保形成的主要通道長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上盡可能短，以減少壓力損失和浪費(fèi)量的部分，如果主路太長(zhǎng)，塑料熔體的溫度會(huì)下降，影響填充。根據(jù)工件的形狀，選擇深化噴口型澆口套的位置，其結(jié)構(gòu)如圖5.1.1所示。 圖 5.1.1主流道澆口套5.1.2 分流道的設(shè)計(jì)分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)該盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推薦如表5.1.2所示。表 5.1.2流道斷面尺寸推薦值材料名稱(chēng)分流道直徑/mm材料名稱(chēng)分流道直徑/mmABS4.8-9.5PC4.8-9.5PMMA8.0-12.5PE3.6-9.5PA1.6-9.5PP4.8-9.5分流道的種類(lèi)有很多種，一般有的截面形狀為U形，六邊形，梯形，圓形和長(zhǎng)方形。以減少在流路的壓力損失，流路截面積希望比表面積大，以減少熱損失，因此，可以與周?chē)膶?duì)的效率的流路截面積比使用流路裝置，并且其中所述圓形正方形最高的效率，但在流路釋放的冷凝物質(zhì)的平方困難的，所以在直徑為6mm的模具上具有圓形橫截面的形狀，粗糙度不要求太光滑（RA =1.25-2.5um電極）分流道的布置形式采用平衡式，如圖5.1.2所示圖5.1.2分流道布置圖5.1.3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料開(kāi)在動(dòng)模板的主渠道對(duì)面的主干道，冷澆口塞直接與相同或稍大的直徑，深度的體積大于冷料的體積約1.5倍，直徑大端，槽設(shè)計(jì)選擇的形式，這里的時(shí)候冷料。當(dāng)模具型腔從拉動(dòng)效應(yīng)的冷進(jìn)料凹側(cè)，是主道和澆口套脫出彈頭卡在動(dòng)模一側(cè)，然后通過(guò)引進(jìn)凝料頂出機(jī)構(gòu)被迫的。服用澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的各部分的這些澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則用示于圖5.1.3。圖5.1.3澆注系統(tǒng)5.1.4 澆口的設(shè)計(jì)（1）選擇最佳的澆口位置連接到注塑機(jī)和塑料件，引入到塑料熔體的空腔鑄造系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵部分。在模具設(shè)計(jì)確定基于以下原則和做法澆口的位置2澆口位置應(yīng)避免熔體破裂措施：當(dāng)柵極面對(duì)一個(gè)相對(duì)空腔內(nèi)填充發(fā)生破裂，應(yīng)當(dāng)從一個(gè)非沖擊位置向沖擊的位置，從而使上壁或核心類(lèi)型的高速材料直接影響柵極澆口位置有利流動(dòng)措施：盡量縮短流動(dòng)距離措施：選擇少，無(wú)熔接痕的澆口形式，縮短流程?？紤]排氣問(wèn)題措施：澆口位置應(yīng)在分型面對(duì)面不影響制品的外觀(guān)質(zhì)量措施：將澆口位置開(kāi)設(shè)在邊緣，底部，內(nèi)側(cè)在模具設(shè)計(jì)中，澆口位置設(shè)計(jì)比較困難。2）澆口形式選擇為了不影響外觀(guān)，進(jìn)料口設(shè)置在內(nèi)側(cè)面，采用潛伏式澆口，該澆口便于流道與塑件自動(dòng)切斷的點(diǎn)狀澆口。根據(jù)制件的形狀決定采用潛伏式澆口的彎曲式澆口，該澆口宜用于ABS等軟性塑料，開(kāi)模后通過(guò)頂桿頂出力拉斷澆口，并頂出澆口凝料。澆口形式的幾何尺寸及其參數(shù)。 圖 5.1.4澆口二維圖5.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注塑模具內(nèi)的塑料，不需要很高的溫度，并且因此可以不設(shè)在所述模具加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的唯一的設(shè)計(jì)。5.2.1冷卻效率在注塑時(shí)，模具溫度可以確保一個(gè)合適的流動(dòng)性和填充熔融塑料質(zhì)量份。對(duì)生產(chǎn)力的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)。通常情況下注入到約200 的塑料熔體溫度型腔，塑料是從在低于60 的溫度下腔中取出。釋放在成型熔融物的熱量，約5至輻射，熱對(duì)流形式到大氣中，而剩余的95的水進(jìn)行冷卻以外，或因反復(fù)注射成型的塑料的熔融溫度會(huì)上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，相當(dāng)于2/3或更多的模具冷卻時(shí)間期間，模具的冷卻時(shí)間依賴(lài)于所述冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。5.2.2設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則4保證塑件均勻收縮。本更多的冷卻水孔，更大的光圈，塑件的冷卻效果更好的一面的數(shù)量;作為冷卻水孔等于從所述腔體的表面的距離，工件的壁厚相等的距離;應(yīng)該有內(nèi)部冷卻通道和滯留的部分回流，應(yīng)避免過(guò)度的壓力降;冷卻通道選擇處理的直徑是易清潔，一般為6-12MM;門(mén)要加強(qiáng)冷卻，冷卻水進(jìn)入最佳的大門(mén);應(yīng)減少入口和出口之間的溫度差，水的溫度差一般不超過(guò)5;冷卻水的開(kāi)口方向最好不要影響長(zhǎng)方形模具中，通常在孔開(kāi)口的寬度方向上的操作;其中冷卻通道直徑4的選擇如表5.2.2所示：表5.2.2 冷卻水道直徑取值冷卻水的直徑極限長(zhǎng)度4.0120mm5.0120mm6.0150mm8.0200mm10.0250mm12.0300mm16.0350mm根據(jù)上述冷卻水管道直徑取值為10.0。5.2.3 冷卻時(shí)間的確定前冷卻系統(tǒng)做計(jì)算，以計(jì)算未來(lái)作出估計(jì)，需要一定的數(shù)據(jù)值;根據(jù)以前的數(shù)據(jù)，采取注射時(shí)間1.8秒，合模時(shí)間2S，模具時(shí)間3S，2S射血時(shí)間冷卻時(shí)間13S，停留時(shí)間8S，30S的總時(shí)間。其中，確定駐留時(shí)間之后可能會(huì)有的經(jīng)驗(yàn)公式： 4 （式5.2.3-1）S塑件平均壁厚，S取2。則， =3（s） 冷卻時(shí)間，依塑料種類(lèi)和塑件壁厚不同而不同，一般用下式計(jì)算： （式5.2.3-2）= =12.6s式中，S塑件平均壁厚，S取2mm；a塑料熱擴(kuò)散系數(shù)（mm2/s），a=0.008mm2；Te脫模溫度：60100C，Te取60C；Ts成型溫度：160220C，Ts取210C；Tm模具溫度：5060C，Tm取50；由結(jié)果得冷卻時(shí)間需要12.6S，取13S，保壓時(shí)間取8s。5.2.4 冷卻的布置進(jìn)水口溫度為20C，出水口溫度為25C綜合上述，本模具采用的冷卻水道布置如圖5.2.4所示。圖 5.2.4冷卻水道的布置5.3 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)原則21）推力點(diǎn)應(yīng)承擔(dān)的工作正在進(jìn)行中作用最大的部分，即剛性好的部位，如肋骨部分，法蘭，貝殼形的產(chǎn)品，如墻壁邊緣2）。對(duì)于將不會(huì)由于推力點(diǎn)的頂部變形后的制品應(yīng)盡可能靠近芯或難以模具零件，如細(xì)長(zhǎng)中空?qǐng)A柱形的產(chǎn)品，使用的推管發(fā)射，發(fā)射點(diǎn)排列為偶數(shù)越好。3）盡量避免作用于瘦手臂點(diǎn)平面產(chǎn)品的推力，以防止制品破裂，穿孔。如果殼形多用產(chǎn)品和管材產(chǎn)品推板的頂部。4）為了避免影響痕跡頂部的外觀(guān)，該裝置的頂部應(yīng)設(shè)變形過(guò)程中，常采用彈射或彈射裝置的復(fù)雜特殊形式，比如推管推板或復(fù)合頂出，或用吸入推管，推塊和設(shè)備的其他之上，你還應(yīng)該設(shè)置進(jìn)氣閥，如果必要的。根據(jù)上述原則，頂桿布置如圖5.3-1所示圖 5.3-1頂桿布局圖（2）推桿設(shè)計(jì)推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單和最常見(jiàn)的形式，用一個(gè)簡(jiǎn)單的制造，更換方便，良好的脫模效果等。把用塑料配件，發(fā)射后塑件模具直接接觸。推桿的截面形狀可分為圓形，矩形或橢圓形等各種形狀，根據(jù)該塑件可以被引入，其中最常見(jiàn)的橫截面形狀為圓形;柱塞被塑造成柱塞與柱塞普通兩種，前者是剛剛推出塑件的作用，這是很好的，不僅參加當(dāng)?shù)赝瞥龀尚偷?，因此，使用推桿時(shí)非常靈活。推桿固定形式：有各種桿固定形式，但最常見(jiàn)的是在一個(gè)固定的板的形式的推進(jìn)器中，除了螺釘緊固的形式。與動(dòng)機(jī)的推桿：與推桿的性質(zhì)和幻象一般H8/f7或H7/f7，與熔體的間隙值不溢出為標(biāo)準(zhǔn)。一般以至少更高的1-1.5倍的直徑的長(zhǎng)度大于15mm。頂桿端面與型芯平面在理論上應(yīng)處于同一平面。但在實(shí)際中，大多允許頂桿的端面超過(guò)或低于型芯平面的尺寸0.050.1mm。3）脫模力制件為薄壁制品，t/d 0.05，式中t/d為壁厚與直徑之比，參考文獻(xiàn)得脫模力4式5.3-1）式中，F(xiàn)為脫模力,N;為模具型芯的脫模斜度，為1；S為塑料平均成型收縮率，為0.55%E為塑料的彈性模量，取平均值2500Mpa；l為制件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，190mm；f為制件與型芯之間的摩擦系數(shù)，0.26；t1為矩環(huán)形制品的平均壁厚，為2mm；為塑料的泊松比為0；a與b為矩形型芯的斷面尺寸，46190mm；A為盲孔制件型芯方向上的投影面積mm，通孔制件的A等于零；k為無(wú)因次系數(shù)，隨和而異，K=1+fsin cos 1；則：=679N=679N（4）頂出行程模具頂出行程并非是越大越好，在保證制品能安全脫離模具的前提下，減小頂出行程有利于減短頂出周期，同時(shí)也能提高頂出部件的壽命。由于標(biāo)準(zhǔn)模架頂出間距H一般都大于制品所需的頂出行程S。本設(shè)計(jì)采用，S=50mm，H=75mm。頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖5.3-2所示。 圖 5.3-2頂出行程機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.4 導(dǎo)向，定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用（1）定位作用（2）保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)（3）承載作用（4）導(dǎo)向作用5.4.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)及設(shè)計(jì)該課題的制件結(jié)構(gòu)選用32的導(dǎo)柱，然后選用相對(duì)應(yīng)得導(dǎo)套。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過(guò)度配合H7/k6，一共有四對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套配合實(shí)現(xiàn)模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向功能，但是為了防止模具裝配過(guò)程中出現(xiàn)不必要的錯(cuò)誤，四對(duì)配合并不是完全對(duì)稱(chēng)分布，其中有一對(duì)配合相對(duì)于對(duì)稱(chēng)分布的位置偏移了2mm。5.5 排氣系統(tǒng)在通常情況下，模具設(shè)計(jì)中我們可以選擇利用模具分型面的間隙排氣。小型制品的排氣量本來(lái)就不是很大，當(dāng)排氣點(diǎn)正好在分型面上得時(shí)候，我們就完全可以利用分型面上的微小間隙排氣。本制件為小型品，可以利用分型面、頂桿、鑲件的微小間隙排氣，故本設(shè)計(jì)不例外進(jìn)行排氣槽的設(shè)計(jì)。6 模架的選用及總裝圖6.1 模架的選用根據(jù)型腔的布局，考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置等各方面的問(wèn)題，確定選用龍記模架為（450400）模架結(jié)構(gòu)為A1的形式。1. A 板尺寸A板厚度取100mm2. B 板尺寸B 板厚度為80 mm3. C 墊塊尺寸墊塊=推出行程+推桿固定板厚度+（510）=125mm6.2 模具總裝圖模具總裝二維圖如下圖6.2。 圖 6.2總裝圖裝配要求：1.推桿與所在平面的相應(yīng)型面應(yīng)該在同一平面，推桿端面高出分型面的部分不能大于0.1mm。2. 同軸度需要保證的兩個(gè)以上零件，同軸度都應(yīng)該保證裝配要求。3.小型芯其尾部高度尺寸h未標(biāo)注公差時(shí)，其端面在裝配后與其相配的零件齊平。4.上下模裝配后其分型面的錯(cuò)邊不大于0.05mm。5. 復(fù)位桿其端面與模具分型面應(yīng)該在同一平面，可以允許低于分型面不大于0.03mm。6.模具中供兩次分型用的限位拉桿，各工作面應(yīng)在同一平面，允許其極限偏差為0.1mm。7.模具裝配后，兩座板即安裝平面應(yīng)保持平行，其平行度公差按GB1184的6級(jí)。7 注塑機(jī)參數(shù)的校核注塑機(jī)的最大注射量應(yīng)0.8V機(jī)=V塑+V澆,式中，V機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量，單位g；V機(jī)=（V塑+V澆）0.8=（36863mm3*2+3105 mm3）0.8=102 cm3M機(jī)=125g102g所以滿(mǎn)足要求。2）鎖模力校核鎖模力是最大的注塑機(jī)鎖模力應(yīng)用于模具夾緊裝置。行動(dòng)的夾緊力是平衡的，克服腔產(chǎn)生的壓力沿分割線(xiàn)的開(kāi)模力保持模具鎖緊在一起，以防止溢出。注射機(jī)鎖模力與模腔壓力的關(guān)系可以用下式表示：K Po A式中，F(xiàn)o注射機(jī)鎖模力，F(xiàn)o=100N；K安全系數(shù)，一般取1/32/3，K取0.5；Po注射機(jī)料筒內(nèi)螺桿或柱塞施于塑料熔體的壓力（30Mpa50Mpa）Po取30Mpa；A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和，A=S塑2+S澆=12 cm3Po=900=0.53022=330N（3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核噴嘴尺寸的校核澆口套的球面半徑R14大于噴嘴球頭半徑R12，符合要求；定位圈尺寸校核模具定位圈的直徑為100=注射機(jī)定位孔直徑100，符合要求模具閉合高度校核由裝配圖可知模具的閉合高度：H閉=380mm，能滿(mǎn)足Hmin H閉Hmax的安裝條件。開(kāi)模行程的校核所選注射機(jī)的開(kāi)模行程為300mm，根據(jù)公式S H1+H2+a+（510）H1塑件的脫模距離,H1=55；H2澆注系統(tǒng)在內(nèi)塑件高度，H2=130mma開(kāi)模后定模板與澆口之間的距離，a=10mmS=300 H1+H2+a+（510）=195mm綜上所述，選擇注射機(jī)SZ-125/900是合理的?？偨Y(jié)本課題電話(huà)聽(tīng)筒下蓋注射成型模具設(shè)計(jì)與制造，對(duì)日常的家電用品進(jìn)行生產(chǎn)的模具設(shè)計(jì)，實(shí)用性較強(qiáng)，有一定的市場(chǎng)價(jià)值。首先運(yùn)用Pro/E軟件的造型模塊，完成了產(chǎn)品的簡(jiǎn)單的模具分模。開(kāi)始初選注塑機(jī)，模具設(shè)計(jì)，其中包括選擇的分型面，空腔和布置，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，一些主要的設(shè)計(jì)計(jì)算的模制零件，注塑機(jī)的數(shù)量來(lái)完成該檢查。終于完成繪制模具裝配圖和零件圖。然而，由于時(shí)間限制，基本工藝設(shè)計(jì)后續(xù)的模具制造技術(shù)方面，掌握模具設(shè)計(jì)方法，為今后的工作和發(fā)展具有非常重要的意義。參考文獻(xiàn)1 宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).航空工業(yè)出版社.2000（4）2 付偉、陳碧龍.注塑模具設(shè)計(jì)原、要點(diǎn)及實(shí)例解析.機(jī)械工業(yè)出版社.2010（9）3 李學(xué)鋒.塑料模具設(shè)計(jì)與制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2010（3）4 賈鵬翱.塑料模具設(shè)計(jì)技巧.北京：電子工業(yè)出版社.2010（1）5 伊成湖.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等出版社.2009（3）6 房強(qiáng)漢.互換性與技術(shù)測(cè)量.清華大學(xué)出版社.2007（4）致謝首先在進(jìn)行本課題的設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多自己解決不了的問(wèn)題中，賴(lài)?yán)蠋熢谑煨闹笇?dǎo)下和自己的努力下，才一一去完成突破，使我得以順利完成本次設(shè)計(jì)。在論文的寫(xiě)作過(guò)程中，賴(lài)?yán)蠋熅闹v解和指導(dǎo)我論文的寫(xiě)作，我在這里表示衷心的感謝。其次要感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)中支持我的各位老師和同學(xué)，沒(méi)有老師的合同學(xué)的幫忙，這次設(shè)計(jì)同樣不得以完成。再次還要感謝大學(xué)四年來(lái)所有的老師，是他們辛勤的指導(dǎo)，讓我有了堅(jiān)實(shí)的模具方面的知識(shí)基礎(chǔ)；同時(shí)也要感謝我的所有同學(xué)，因?yàn)橛辛四銈兊墓膭?lì)和支持，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才能夠順利完成。最后感謝母校四年來(lái)的大力栽培。