控制盒面蓋塑料注塑模具設(shè)計【控制面板蓋殼體】【一模四腔】【說明書+CAD】

控制盒面蓋塑料注塑模具設(shè)計【控制面板蓋殼體】【一模四腔】【說明書+CAD】,控制面板蓋殼體,一模四腔,說明書+CAD,控制盒面蓋塑料注塑模具設(shè)計【控制面板蓋殼體】【一模四腔】【說明書+CAD】,控制,節(jié)制,盒面蓋,塑料,注塑,模具設(shè)計,面板,殼體,說明書,仿單,cad 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)論文控制盒面蓋注射模具設(shè)計 學(xué) 院：工 學(xué) 院姓 名：謝 永 康 學(xué) 號：20055023 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 年 級：052 指導(dǎo)教師：蔡 金 平 一.設(shè)計的目的1.掌握注射模設(shè)計的一般方法；2.了解注射機的工作原理；3.了解模具的加工方法；二.塑件制品分析 該塑件為一開關(guān)控制面板，結(jié)構(gòu)簡單，制造精確度也不要求太高，模具分型面容易確定，不需要組合安裝鑲塊或側(cè)抽芯。1.塑件的外觀和特點 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體-熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約2085mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑化過程充模過程冷卻凝固過程脫模過程2.塑件成型的基本過程三.設(shè)計的主要內(nèi)容1.注射機的選擇與校核2.分型面的確定3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.排溢系統(tǒng)的設(shè)計5.型腔、型芯的設(shè)計6.型腔、型芯工作尺寸的計算7.型腔壁厚的計算8.導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計9.脫模與復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計10.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計11.整體的設(shè)計1.注射機的選擇和校核 1.1注射機的選定 注射機的選用原則是其注射兩要比塑件的總體積大，鎖模力也要足夠，其它的條件適合即可。2.分型面的確定 分型面的選擇主要考慮以下幾個問題：（1）分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何能比較方便地清除分型面產(chǎn)生地溢料飛邊。同時，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊；（2）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會變得比較復(fù)雜。通常，分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模后滯留在動模一側(cè)；（3）分型面不影響制品的形狀和尺寸精度;（4）分型面應(yīng)盡量與最后填充的型腔表面重合，以利于排氣；（5）選擇分型面是，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異；（6）分型面應(yīng)便于模具加工;（7）選擇分型面時，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴重的溢料；（8）有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時應(yīng)首先考慮將抽心或分離距離長的一邊放在動、定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機構(gòu)時，除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽心機構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，和冷料穴四個部分組成。澆口套3.1澆口系統(tǒng)的組成3.2 流道設(shè)計 流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形狀、模具成型數(shù)目和用戶要求等因素的影響，因此沒有固定的形式。但是流道的設(shè)計應(yīng)該考慮如下問題：（1）流道的截面形狀 （2）流道的布置 本模具的流道截面圖如右圖：流道布置：在多腔成型時，型腔布置決定流道的設(shè)計。從流動平衡的角度出發(fā)，應(yīng)該使各型腔到澆道的距離相等，同時也有利于澆口平衡布置。本次模具中的流道布置如右圖：3.3澆口的設(shè)計 從開模和塑件的外觀，綜合其它方面的因素綜合考慮，選擇了潛伏式澆口。右圖為模具的澆口局部示意圖4.排溢系統(tǒng)的設(shè)計 排溢是指排出充模冷料中和模具中的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型過程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部碳化，或是塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。為了解決該問題，必要時可開設(shè)排氣槽等辦法。但是對于ABS這種材料。排氣間隙不得高于0.05mm。5 型腔、型芯的設(shè)計 型芯 型腔型芯、型腔的爆炸圖：6.導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)主要包括導(dǎo)柱，主要作用是在動模與定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位。本設(shè)計中的導(dǎo)柱，導(dǎo)套如下圖：導(dǎo)柱導(dǎo)套 6.頂出機構(gòu)的設(shè)計 頂出機構(gòu)一般采用推桿、頂針，本設(shè)計中的頂出機構(gòu)如圖：冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。7.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計8.整體的設(shè)計 模具整體設(shè)計也就是模體的設(shè)計，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計已接近標準化，可以從市場上購買相應(yīng)的模體。標準模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標準模架有12種結(jié)構(gòu)，15876種規(guī)格。在本次設(shè)計中，澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用標準件，可以外購。該模具總體結(jié)構(gòu)采用一模兩腔，分型面為平面；定模座板和動模座板的長為280mm、寬為260mm、厚為20mm。