《通風空調(diào)施工工藝》PPT課件

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1、施 工 準 備 技 術 準 備 材料準備 主 要機 具 作業(yè)條件 技術要求 技 術 準 備 (1)對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)的管路走向、坐標、標高與 通風管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 (2)技術人員已向施工人員進行技術交底，對風管的制作尺 寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并 做好“施工技術交底記錄”。 (3)編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件 已經(jīng)按方案準備就緒。 (4)繪制軸測系統(tǒng)圖，應體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走 向和設備、部件連接順序及相對位置、方向等。 (5)應具備設計中使用規(guī)范、院標和其他技術資料文件。對 設備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”

2、中的型號、尺寸進 行核對。 (6)繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四 通等配件應有具體的下料尺寸和制作步驟。 (7)制成品的主要技術參數(shù)必須符合國家及相關行業(yè)標準。 材料準備 所使用的 板材、型材 等主要材料應符合現(xiàn)行國 家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或 質(zhì)量鑒定文件。 常用金屬薄板 普通鋼板 、 鍍鋅鋼板 、 塑料復合鋼 板 、 不銹鋼板 和 鋁板 等幾類。 質(zhì)量要求 板面平整光滑，厚度均勻一致，無脫皮、 開裂、結疤及銹坑，有較好的延展性，適宜咬口 加工。 普通鋼板 ： 加工性能好、強度較高，且價格便宜， 廣泛用于普通風管、氣柜、水箱等的制作。 鍍鋅鋼板 和 塑料復合鋼

3、板 主要用于空調(diào)、超凈等 防塵或防腐要求較高的通風系統(tǒng)。 不銹鋼板 用于化工高溫環(huán)境下的耐腐蝕通風系統(tǒng)。 鋁板 延展性能好，適宜咬口連接，耐腐蝕，且具 有傳熱性能良好，在磨擦時不易產(chǎn)生火花的特性。 鋁板 常用的于 防爆的通風系統(tǒng) 。 金屬薄板規(guī)格 ， 通常用短邊和長邊以及厚度三個 尺寸表示，例如 1000 2000 1.2mm。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設計執(zhí)行，當設計無規(guī)定 時，鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。 鋼板厚度（ mm ） 輸送空氣 矩形風管最長邊或 圓形風管直徑 (mm) 風管無加強構件 風管有加強構件 輸送煙氣 小于 450 450 - 1000 1000 - 1500 0.5 0.

4、8 1.0 0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 大于 1500 根據(jù)實際情況 型鋼 用途： 型鋼 主要用于設備框架、風管法蘭盤、加固圈以及管路的 支、吊、托架 。 種類： 常用型鋼種類 有扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼和 H型鋼等。 扁鋼 主要用于制作風管法蘭及加固圈，規(guī)格以寬度 厚度 表示，如 20 4mm。 角鋼 多用于風管法蘭及管路支架制作，分等邊角鋼和不邊 角鋼，規(guī)格以邊長 厚度表示，如 40 40 4mm角鋼。 槽鋼 主要用于箱體，柜體的框架結構及風機等設備的機座。 圓鋼 主要用于吊架拉桿、管道支架卡環(huán)以及散熱器托鉤。 H型鋼 用于設備的支架。 主 要 機 具 (1)機械設備：剪

5、板機、振動剪板機、電剪、 手動折方機、三輥卷圓機、聯(lián)合沖剪機、法蘭 卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、手剪、圓彎頭 咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、電動 拉鉚槍、電焊機、電動角向磨光機、臺鉆、砂 輪切割機、手電鉆、沖孔機、空壓機及油漆噴 槍等。雙面鋁箔絕熱板風管還需下列工具：雌 雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開 槽工具、裝訂槍等。 (2)測量檢驗工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷 尺、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風量測試裝 置等。 剪板機：適用于金屬板材的直線剪切。 雙輪剪板機：適用于厚度 2mm以內(nèi)及曲率不大的 曲線板材的剪切。 卷板機：適用于金屬板材的卷管，常用的有三輥 卷板機及四輥卷板機。

6、 咬口機：適用于通風空調(diào)風管或部件的咬口成形 折方機：適用于矩形通風管的直邊折方。 法蘭彎曲機：適用于煨制圓形法蘭。 聯(lián)合沖剪機：適用于切斷型鋼等，也可用于沖孔 和三角凹槽。 手動倒鏈：適用于吊裝小型設備、構件或其它物 體。 。 作業(yè)條件 (1)風管預制，應有獨立的工作場地，場地應平整、 清潔，加工平臺應找平。雙面鋁箔絕熱板風管等 其他復合材料風管的場地應干燥，應有足夠的成 品堆放場地。 (2)作業(yè)地點應有安放施工機具和材料堆放場地， 設施和電源應有可靠的安全防護裝置。 (3)作業(yè)場地道路應暢通。必須設置能滿足消防要 求的各種器械及設施。 (4)加工設備布置在建筑物內(nèi)時，應考慮建筑物樓 板、梁

7、的承載能力，必要時應采取相應措施。 技術要求 (1)風管加工草圖應根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量、數(shù) 據(jù)整理后繪制，應特別注意風口、風閥及其他 可拆卸的接口不得設置在預留孔洞及套管內(nèi)。 加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸，部 件、設備的位置和所占的具體尺寸等。 (2)根據(jù)工程實際情況，選擇合適的加工場地， 合理安排人員及機具的進退場，有效地組織施 工，以節(jié)約人力、物力和財力。 (3)根據(jù)設計和使用功能的不同制定合理的制作 工藝，小口徑的風管盡量采用無法蘭連接工藝， 以節(jié)約成本，提高工效。 質(zhì)量要求 (1)風管法蘭制作應表面平整，制作尺寸允許 偏差為 1 3mm，平面度允許偏差為 2mm，矩 形法蘭兩角

8、線的允許偏差為 3mm。以保證風 管的制作質(zhì)量。 (2)制作的成品風管，應咬口縫寬度均勻，縱 向接縫應相互錯開。法蘭翻邊寬度應一致，翻 邊寬度不得小于 6mm。 通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準， 風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按 照表的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非 規(guī)則橢圓形風管參照矩形風管，并以長徑平面邊 長及短徑尺寸為準。 風管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 4

9、50 420 160 150 280 260 500 480 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別， 其類別劃分應符合規(guī)定。 風管系統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 P(Pa) 密封要求 低壓系統(tǒng) P500 接縫和接管連接處嚴密 中壓系統(tǒng) 500 P1500 接縫和接管連接處增加密封措 高壓系統(tǒng) P 1500 所有的拼接縫和接管連接處， 均應采取密封措施 施 工 工 藝 操作工藝要點 (1)風管尺寸的核定。根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結合 現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓 測定孔的位置。 (2)風管展開。依照風管施工圖 (或放樣圖 )把風管的表面形 狀按實際的大小鋪在板

10、料上；展開方法有三種即平行線展 開法、放射線展開法和三角線展開法。 (3)板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀 進行剪切。 (4)板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。 倒角形狀如圖 (5)板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用 單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉 角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管 的組合可采用立咬口 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表的要求。咬 口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關。對 單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬， 而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬； 聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，

11、在第二塊板上是三倍 咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度 (6)畫好折方線，在折方機上折方。 (7)制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈 圓，操作時，手不得直接推送鋼板。 (8)折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時， 用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和 半咬口現(xiàn)象。 (9)風管的加固： 1)風管加固應符合相應的規(guī)定。 2)金屬風管加固方法。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、 扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式 (10)矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個 平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎 管，平面邊長大于 500mm時，必須設置彎管導流片。

12、(11)法蘭加工：矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊 而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小 于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后 用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉚釘孔及螺 栓孔孔距不應大于 150mm；高壓系統(tǒng)風管的法蘭的 鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于 100mm。 加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機 上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放 在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔。孔位應 沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。 (12)風管與法蘭連接： 1)風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核。將法蘭套 在風管上，管端留出 6 9mm左右的翻邊量，管中心 線與

13、法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭 鉚固，并留出四周翻邊。 2)鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。 風管法蘭內(nèi)側的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚 釘處表面油污。 3)風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位 多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂， 翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均 勻，不得有堆積現(xiàn)象。 風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝 性能進行檢測或驗證。 1)風管的強度應能滿足在 1.5倍工作壓力下接縫處無開 裂； 2)用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的 安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在 另一側進行觀察，作好記

14、錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應 作密封處理；當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低 壓系統(tǒng)風管以每 lOm接縫，漏光點不大于 2處，且 lOOm接縫平均不大于 16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每 lOm接縫，漏光點不大于 1處，且 lOOm接縫平均不大 于 8處為合格； 3)系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被 測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超 過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或 煙檢漏，查出漏風部位，作 好標記；修補完后，重新測試，直至合格。 風管系統(tǒng)安裝施工工藝 (1)支、吊架制作： 1)按照設計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高；并 按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支

15、、吊架形 式，設置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集 T616 選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊 長大于 2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架 應按設計規(guī)定；支、吊點形式有預埋件法、膨脹螺栓 法、射釘槍法等。 2)風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯 正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯 正，較大的型鋼須加熱到 900 左右后進行矯正。矯 正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。 3)風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、 制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改， 開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。 (2)支、吊架安裝： 按風管的中心線

16、找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的 中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心 線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對 焊接后的部位應補刷油漆。 風管水平安裝，直徑或長邊 400mm時，支、吊架間 距不大于 4m；直徑或長邊 400mm時，不大于 3m。 螺旋風管的支、吊架可分別延長至 5m和 3.75m；對于 薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于 3m。當 水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止 擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于 1個。風管垂直安 裝時，支、吊架間距不大于 4m；單根直管至少應有 2 個固定點。 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部， 保溫風管不得與支

17、、吊托架直接接觸，應墊上 堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相 同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 風管法蘭連接： 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好 的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式 采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。法 蘭之間的墊料應符合設計要求 密封膠帶、軟橡膠板、閉孔海綿橡膠板、石棉 繩、耐熱橡膠板、耐酸橡膠板、橡膠板、閉孔 海綿橡膠板等 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不 銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴 涂涂料。 鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭 兩側墊鍍鋅墊圈。 非金屬風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法 蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；復合材料風管采用 法

18、蘭連接時，應有防冷橋措施。 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一 側。 柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝 位置。 1)柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝 在風機吸人口的柔性短管可安裝得繃緊一些， 防止風機啟動后被吸人而減少截面尺寸。 2)安裝時，不得把柔性短管當成找平找正的連 接管或異徑管。 安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據(jù)施 工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在地面上連成一 定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可 以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。整 體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長 至 10 12m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到 吊架上。 3)風管穿越需要封閉的

19、防火、防爆的墻體或樓 板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不 應小于 1.6mm。風管與防護套管之間，應用不 燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 風帽安裝： 風帽安裝高度超過屋面 1.5mm，應設拉索固定， 拉索的數(shù)量不應少于 3根，且設置均勻、牢固。 風口安裝： 風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平 整。 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查， 坐標、標高及尺寸應符合設備安裝要求。 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌 的混凝土或水泥能與基礎緊密結合。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風機吊至基礎上后，用墊 鐵找平，墊鐵一般應放

20、在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須 成對使用。風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起， 以免受力時松動。 風機安裝在無減振器的支架上，應墊上 4 5mm厚的 橡膠板，找平找正后固定牢。 風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組 減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采 取保護措施，防止損壞。 風機盤管及誘導器的安裝： 工藝流程： 風機盤管和誘導器應逐臺進行通電試驗檢查， 機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。 風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗 強度應為工作壓力的 1.5倍，定壓后觀察 2 3min，不滲不漏為合格。 臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢 固，位置正確。吊桿不應自由擺

21、動，吊桿與托 盤相連應用雙螺母緊固。 風管及部件絕熱 風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系 統(tǒng)漏風試驗和質(zhì)量檢驗合格后進行，并應做好 隱蔽記錄。 空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào) 水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與 嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。 絕熱工程宜采用不然材料，若采用難燃材料時 應進行檢查。 絕熱層采用 粘結材料粘貼 ，當設計無規(guī)定時應符合下列要求： 1 粘結劑應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相 匹配。 2 粘結材料應均勻地涂在風管、部件及設備的外表面，絕熱材 料與風管、部件及設備表面應緊密粘合。 3 絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，不得有十字交叉的接縫

22、，表 面均勻整齊。 4 絕熱層粘貼后，宜用鐵絲或打包鋼帶沿周邊捆緊，捆扎間距 宜在 300 400mm，捆扎時不應損壞絕熱層。 絕熱層采用 保溫釘固定 ，設計無規(guī)定時應符合下列要求： 1 粘結保溫釘前要先用棉紗擦去風管表面污垢、灰塵或水分， 再用有效期內(nèi)的粘接劑粘結保溫釘。保溫釘與風管、部件及設備 應粘接牢固，不得脫落。 2 矩形風管及設備保溫釘應均勻分布，其數(shù)量底面不應少于每 平方米 16個，側面不應少于 10個，頂面不應少于 6個。首行保溫釘 距風管或保溫材料邊沿的距離應小于 120mm 通風空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投人使用前，必 須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)試。 通風空調(diào)系

23、統(tǒng)的測定和調(diào)試應包括下列項目： 1 設備單機試運轉。 2 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。 3 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調(diào)測。 通風與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合運轉的測定和 調(diào)試應由施工單位負責，設計單位、建設單位、 監(jiān)理單位及設備生產(chǎn)廠家參與配合；帶生產(chǎn)負荷 的綜合效能試驗的測定和調(diào)試，應由建設單位負 責，設計、施工及監(jiān)理單位配合。 電動機、風機的接地均應安全可靠。 風機、水泵調(diào)試前應點動檢查風機、水泵的旋 轉方向是否正確，否則應調(diào)換相序，再行試驗。 風機、水泵啟動時，葉輪與泵殼應無摩擦聲，如 機殼內(nèi)發(fā)出不正常聲響應立即停機檢查，排除發(fā) 出響聲的原因。 設備單機試運行 通風機試運行 1 應清掃通風機房

24、，并清除通風機、風管內(nèi)的雜物。 2 通風機和電動機皮帶輪的端面應在同一平面，聯(lián) 軸器的中心度應在允許偏差內(nèi)，傳動皮帶的松緊程度 適當。 3 通風機進出口處的柔性短管應嚴密。 4 風機的軸承處應有足夠的潤滑油。 5 用手盤車時，風機葉輪旋轉應無卡碰現(xiàn)象。 6 風機的調(diào)節(jié)閥門應啟閉靈活，定位裝置可靠。運 轉前風機出口處調(diào)節(jié)閥門應處在關閉位置 (變頻電機 不必關閉調(diào)節(jié)閥 )，待風機啟動后逐漸開啟。 7 通風機上的檢查門和風管上的開孔均應關閉。 水泵試運行 1 水泵和系統(tǒng)的部件應齊全。 2 水泵及電機的各緊固連接部位不得松動。 3 用手盤動水泵應輕便靈活，正常，不得有卡碰現(xiàn) 象。 4 軸承應加注潤滑油

25、，所使用的潤滑油標號和數(shù)量 應符合設備技術文件的規(guī)定。 5 水泵與管路系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，應符合工藝 要求。 6 水泵在試運行前，應將入口閥開啟，出口閥關閉， 待水泵啟動后再將出口閥開啟，出口閥門開啟的大小， 以不超出額定電流為準。 7 水泵運行正常后，在設計負荷下連續(xù)運行不應少 于 2h。軸溫不得超過 70 。 冷卻塔試運行 1 清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，以防冷卻水管或冷凝器堵塞。 2 用水沖洗冷卻塔和水管路系統(tǒng)，應無滲漏現(xiàn)象。 3 有底盤的冷卻塔的自動補水閥動作應靈活、準確。冷卻塔的 補給水、溢流水位置應符合設備技術文件的規(guī)定。 4 對橫流式冷卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉布水 器的轉

26、速等，應調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平 衡的狀態(tài)。 5 冷卻塔試運行時，應檢查風機和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 并記錄運行中的情況及有關數(shù)據(jù)，如無異常情況，連續(xù)運行時間 應不少于 2h。 6 調(diào)整進塔水量，使噴水量和吸水量達到動態(tài)平衡；調(diào)整補給 水量大小，使集水池 (盤 )的水位恒定。 7 用鉗形電流表測定風機的啟動電流和運轉電流值，并不得超 過額定值。 8 測定冷卻塔進出口冷卻水的溫度，應符合設計要求。 9 測量軸承的溫度，軸承的溫升應符合設備技術文件的有關要 求。 10 冷卻塔試運行結束后，應清洗集水池 (盤 )底部的泥砂、雜物， 試運行結束后如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部 排出，防止設備凍壞。 測 試 系統(tǒng)的測試測定項目 1 風機最大風量、全風壓及風機轉數(shù)測量。 2 風管系統(tǒng)送、回風口處，溫度、濕度、風速、流 量的測量。 3 空氣處理室中的噴水室噴水量、水溫、溫度、風 速、風量及表冷器和加熱器容量等的測試、調(diào)整。 4 空調(diào)房間環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、潔凈度及 噪聲測定。 5 過濾器滲漏量不大于設計滲漏量。 6 全系統(tǒng)參數(shù)與設計參數(shù)比差調(diào)正值應符合要求。