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畢業(yè)設計（論文）中期報告
題目： 吸盤式電腦攝像頭底座的模具設計
系 別 機電工程學院
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
班 級
姓 名
學 號
導 師
2013年 3 月 21日
1.設計（論文）進展狀況
1.1模具結構設計
1.1.1型腔數(shù)目的確定
由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產模具可保證塑件的表面的粗糙度和質量，又能達到制件的最佳的技術經(jīng)濟性。
1.1.2分型面的設計
分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造工藝有密切的關系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設計中的一個關鍵選擇分型面應遵循以下幾項基本原則：
a、分型面應選在塑件外形最大輪廓處。
b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；
c、保證塑件的精度要求；
d、滿足塑件外觀質量的要求；
e、便于模具的加工與制造；
f、對成型面積的影響；
g、排氣的效果的考慮；
h、對側向抽芯的影響。
注射模一般的有一個分型面，有的有兩個分型面。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復合分型面。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工、脫模，采用平直分型面。如圖；
1.1.3注射機的選定
以鎖模力為技術參數(shù)，必須大于模具在開模方向的投影面積上的總注射力。P=PB x KC x KS式中：
P-----型腔內注射壓力 Mpa
PB-----基本壓力 Mpa
KC---材料系數(shù)，TRP材料取KC=1.15
KS---塑料復雜系數(shù)，KS=1～1.5。
螺桿（柱塞）直徑（毫米）
Φ42
噴嘴
球半徑（毫米）
12
孔直徑（毫米）
Φ4
注射容量（厘米或克）
125
定位孔直徑（毫米）
Φ100
注射壓力
1190
頂出
中心孔徑（毫米）
兩側
孔徑（毫米）
?22
孔距（毫米）
230
鎖模力（10）
450
模具厚度（毫米）
最大
300
最小
200
最大注射面積（厘米）
320
模板厚度（毫米）
300
PB與塑件平均壁厚T，進澆口流程長度L的流程比L/T有關，本塑件T=4mm，在這里直澆口，估算L=100mm，故L/T=33，PB=32MPa，由于該塑件簡單，取KS=1，則：
P=32 ×1.15 ×1=36.8 MPa
鎖模力為；F=1.5×P×A×0.1式中；
F---所需的鎖模力 KN
P---型腔內注射壓力
A---塑件投影面積，
A=660×510=336600
F=1.5×36.8×336600×0.1=185.803 KN
1.1.4主流道的設計
主流道的設計參考教材《塑料成型工藝與模具設計》P114表5-2主流的部分尺寸：
查教材《塑料成型工藝與模具設計》P103表4.2常用熱塑性塑料注射機型號和主要技術規(guī)格XS-ZY-125：
噴嘴球半徑=ф12㎜；
主流道小端直徑=6㎜。
則主流道小端直徑d=6+1=7㎜；
球面配合高度h取10㎜；
主流道錐角α取30；
主流道球面直徑SR=12+8=20㎜；
L和D還待定，因為定模板厚度和動模底板總長為120，所以澆口套L=120mm。經(jīng)計算d=2+1=3mm。
1.1.5 澆口的設計。
因為該塑件是用一模4件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。
1.1.6澆口位置的選擇
澆口的形式很多，但無論采取什么形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響都很大。在模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考：
盡量縮短流動距離
a. 澆口應開設在塑件壁最厚處
b. 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷
c. 考慮分子定向的影響
d. 減少或避免熔接痕提高熔接強度
e. 應有利于型腔中氣體的排除
f. 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口
g. 澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量
綜合以上原則和塑件形狀及技術要求決定將澆口設置在塑件底部。
1.1.7 冷料穴和拉料桿的設計
冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。為了使料流的流動性更好，在模具內溫度更均勻.
1.1.8排氣系統(tǒng)的設計
當塑料溶體填充型腔時，必須將型腔內和澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內因各種因素沒有將產生的氣體排除干凈，塑件就會形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會產生高溫將導致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時排氣通常用如下三種方式進行：
a.利用配合間隙排氣
b.在分型面上開設排氣槽排氣
c.利用排氣塞排氣
本塑件可在分型面上開設排氣槽，不必專門開設排氣系統(tǒng)。
1.1.9溫度調節(jié)系統(tǒng)
無論什么塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內，現(xiàn)設計一模具溫度調節(jié)系統(tǒng)。由于本次設計的塑料PE黏度和流動性大，模溫為80～100℃，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設計采用水冷卻，經(jīng)濟實惠。
冷卻系統(tǒng)的設計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結構
冷卻系統(tǒng)的設計原則為：
a) 冷卻水道應盡量多
b）冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等
c）澆口出加強冷卻
d）冷卻水道、入口溫差應盡量小
e）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置
此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產生溶接痕，降低塑件強度；
模具裝配草圖
2.存在問題及解決措施
2.1主要問題：
首先是Solidworks和ProE三維軟件進行電腦三維模擬設計件不能很好的使用，因此對模具不能進行仿真模擬，對模具的質量，以及零件的材料選擇等一系列問題不能解決。
2.2解決措施：
下功夫學習軟件，并找尋相關模具設計書籍進行學習，經(jīng)常性的向導師和相關教師請教。
其次是在模具的設計過程中，對軟件不能正確進行選擇，此環(huán)節(jié)感覺不是很理解。
解決措施：查閱相關書籍，經(jīng)常練習設計軟件，向導師請教學習。
3.后期工作安排
3.1完成模具及其附屬零件的三維模型，優(yōu)化模具的整體設計以及完成畢業(yè)論文。
3.2 6-8周：運用Solidworks或者ProE三維軟件進行電腦三維模擬設計，論證其
可行性；
9-10周：根據(jù)三維模擬設計的圖形畫出二維CAD工程圖紙及工藝卡片；
11-13周：進行資料整理并開始撰寫畢業(yè)論文；
14-15周：進行論文和圖紙的修改并準備畢業(yè)答辯。
指導教師簽字：
年 月 日
注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅；標題：加粗 宋體四號字
2. 中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。