齒輪滾刀的角度模型

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1、齒輪滾刀角度模型 演講：苗志民 組員：蔣國蕓 江峰 內(nèi)容摘要 齒輪滾刀的加工原理 齒輪滾刀的角度模型 齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 齒輪滾刀的鏟齒 1 2 3 4 齒輪滾刀的加工原理 1、概述： 齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具，可以用來 加工外嚙合齒輪的直齒輪、斜齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位 齒輪 。 它的加工范圍很廣，模數(shù)從 0.140的齒輪，均 可用滾刀加工，且同一把齒輪滾刀可以加工模數(shù)，壓 力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。 滾刀圖片 齒輪滾刀的加工原理 2、工作原理： 齒輪滾刀是利用螺旋齒輪嚙合原理來加工齒輪的， 在加工過程中，滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的斜齒圓 柱齒輪，與被加工齒輪作空間嚙合。 滾齒加工工作原

2、理 主運動：滾刀的旋轉(zhuǎn)運動 B11； 進(jìn)給運動：滾刀沿齒輪的軸向進(jìn)給 A2； 展成運動：滾刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件旋 轉(zhuǎn)運動組成的復(fù)合運（ B11+B12）； 齒輪滾刀的角度模型 1.滾刀基本蝸桿 根據(jù)滾切原理知， 滾刀基本蝸桿的端面 齒形應(yīng)是漸開線，法 向模數(shù)和壓力角應(yīng)分 別等于被切齒輪的法 向模數(shù)和壓力角。 齒輪滾刀的角度模型 2、刀具切削角度 ： 前角 ： 齒輪滾刀為了便于制造和測量，一般都采 用零度前角。粗加工滾刀為改善切削條件和提高切 削效率，采用正前角，一般情況取 =712; 齒輪滾刀的角度模型 頂刃后角 p： 由于齒輪滾刀的螺旋升角很小，可近 似的認(rèn)為端面后角就是頂刃后角。一般可取 p

3、為 10 12 。 側(cè)刃后角 0： 一般不小于 3 頂刃后角和側(cè)刃后角 模型輪廓圖 齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 1、直徑和螺旋升角 增大滾刀直徑可增大內(nèi)孔直徑，可提高滾刀的加 持剛度，從而可采取更大的進(jìn)給量，提高切削效率； 滾刀外徑增大還可以降低齒面粗糙度和延長滾刀的使 用壽命。 但滾刀直徑過大，也會降低滾齒生產(chǎn)率； 所以根據(jù)滾刀分圓直徑 d0與螺旋升角 0的關(guān)系： 外徑的選用原則：在要求精度高或被切齒數(shù)較多 時，外徑要大些，以減小其螺旋升角，從而減小齒形 誤差。但在通常情況下，應(yīng)盡量保證滾刀剛度前提下， 盡可能減少滾刀外徑。 齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 2、容屑槽： a)直槽滾刀 b)螺旋槽滾刀 c）滾刀容

4、屑槽的導(dǎo)程 齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 3、齒輪滾刀的安裝角度 滾刀旋向與被切齒輪旋向相同： = - 0 滾刀旋向與被切齒輪旋向相反： = + 0 齒輪滾刀的鏟齒 鏟齒分為軸向鏟齒和徑向鏟齒兩種。 1.軸向鏟齒 ：鏟齒時，滾刀旋轉(zhuǎn)，鏟刀以滾刀基本蝸 桿的的導(dǎo)程做軸向進(jìn)給，是鏟刀沿基本螺桿螺旋面前進(jìn)。 滾刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，軸向鏟齒一次，產(chǎn)削量為 K，這樣 加工出來的滾刀側(cè)后刀符合對齒輪滾刀側(cè)后刀面的要求。 但由于滾刀刀齒在軸向沒有足夠的鏟刀退刀空間，鏟齒比 較困難，生產(chǎn)上少用。 S S KX KX 2.徑向鏟齒； 齒刀做徑向鏟齒運動，徑向鏟削量為 K，生產(chǎn) 中主要采用這種鏟齒方法。 S S K K 齒輪

5、滾刀的鏟齒 鏟齒是滾刀制造過程中主要而又獨立的工序之一，對滾刀進(jìn)行鏟 背加工的目的是使?jié)L刀得到后角，這道工序必須達(dá)到一定的精度 ，對于需經(jīng)過磨齒的滾刀，它是鏟磨的預(yù)加工，要在齒厚及外圓 上留出鏟磨余量，鏟齒順序如下： 1.鏟齒頂 ;鏟刀通常從齒頂?shù)暮蟛块_始切削金屬，然后逐漸移向 前面，為了加大切削量，采用較小的走刀量（不使用原來的螺紋 掛輪）而加大切削深度， m4的滾刀經(jīng)過兩次鏟背。鏟刀上可以磨成兩個階梯形的 切削刃。 2.鏟齒形兩側(cè) ;鏟好一側(cè)后用角度樣板檢驗齒形角，然后再鏟 另一側(cè)，再檢驗齒形角及齒厚。 3.鏟齒溝 ;此工步用于 m3.75的滾刀，用磨薄的尖頭車刀鏟削。 4.鏟齒頂?shù)菇?;此工步用于 m2的滾刀，模數(shù)小的可在磨齒時 直接磨出齒頂圓角，模數(shù)較大時可在鏟齒時鏟出一個倒角，磨齒 時在修磨成圓弧。 (鏟齒后滾刀要在萬能工具顯微鏡或滾刀檢查儀上測量其齒距誤 差。 )