墊片的沖壓模具設(shè)計-沖孔落料復(fù)合模含11張CAD圖

墊片的沖壓模具設(shè)計-沖孔落料復(fù)合模含11張CAD圖,墊片,沖壓,模具設(shè)計,沖孔,復(fù)合,11,十一,cad 模具設(shè)計計算書零件簡圖：如圖1 所示生產(chǎn)批量：小批量材料：Q235材料厚度：0.5mm未標(biāo)注尺寸按照IT10級處理, 未注圓角R2. （圖1）一、 工藝方案： 由零件圖可知，該零件包含沖孔和落料兩個工序。形狀較為規(guī)則，尺寸較小，精度要求IT10。材料低硬度。二、計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī)1、排樣方式的確定及材料利用率計算（1）排樣方式的確定查沖壓手冊表2-17，兩工件之間按矩形取搭邊值b=2.5mm，側(cè)邊取a=2.5mm。進(jìn)料步距為h=10+2.5=12.5mm；條料寬度為B=（D+2a）0-，查沖壓手冊表2-19得，條料寬度偏差=0.4mm，沖裁件垂直于送料方向的尺寸為D=35mm，則B=（D+2a）0-=（35+22.5）0-0.4=400-0.4mm（2）材料利用率計算板料規(guī)格選用 0.510002000mm； 采用縱裁時:每板的條數(shù) n1=1000/40=25條每條的工件數(shù) n2=2000/12.5=160件每板的工件數(shù) n=n1n2=25160=4000個利用率為： =40001035/(10002000) 100%=70%采用橫裁時:每板的條數(shù)： n1=2000/40=50條每條的工件數(shù)： n2=1000/12.5=80件每板的工件數(shù)： n=n1n2=5080=4000個利用率： =40001035/(10002000) 100%=70%經(jīng)計算橫裁.縱裁時板料利用率相同都為70%,故采用橫裁或縱裁都可以.排樣圖如下圖所示： 2、計算沖裁力、卸料力：查表得材料Q235的抗張強(qiáng)度為b=400MPa;落料尺寸：L1=90；沖圓形孔尺寸：L2=9.42，沖方形孔尺寸：L332(1)落料力F落=L1tb900.5400=18103 N(2)沖孔力F2=L2tb=9.420.5400=1884 NF3=L3tb=320.5400=6400 NF沖=F2+F3=8284 N(3)沖孔推件力F推=nK推F沖(查表計算n=16 k=0.045 F沖=8284N)F推=160.048284=5964.5 N(4)落料時的卸料力F卸k卸F落0.0318103540 N 沖床總壓力F總F沖+F推+F落+F卸=32.789103 N3、確定壓力中心計算出各個凸模的沖裁周邊長度：L1=3.143=9.42mmL2=25+23=16mmL3=L2=16mmX1=45-6=39mmX2=5+3+8+10-2.5=23.5mmX3=8+10-2.5=15.5mmY1=Y2=Y3=15mm對整個工件選定x、y坐標(biāo)軸，代入公式：X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)=23.93mmY0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm壓力中心在工件中的位置是距右邊為23.93-10=13.93mm，距中間15-10=5mm。四、模具工作部分尺寸及公差1、沖孔部分：查表沖壓手冊第57頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：凸=0.02mm，凹=0.02mm查表沖壓手冊第54頁，沖裁模初始雙面間隙為：Zmax=0.04mm，Zmin=0.03mm由于凸+凹=Zmax-Zmin=0.01mm，故采用凸模與凹模配合加工。沖孔情況，磨損后凸模減小則：小凸模尺寸：dp=(A+x) -0.06250（工件精度IT10,X=1） =(2.95+10.25)0.06250=3.20.06250mm凹模配作，最小間隙Zmin=0.030mm;凹模尺寸：dd=( dd +Zmin)0+0.0625=3.2300+0.0625 mm大凸模尺寸：（1） 長度方向尺寸5.020-0.04mm，（2）寬度方向尺寸為：3.020-0.04mm，2、落料部分：查表沖壓手冊第57頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為：凸=0.02，凹=0.02查表沖壓手冊第54頁，沖裁模初始雙面間隙為：Zmax=0.04，Zmin=0.03由于凸+凹=Zmax-Zmin=0.01，故采用凸模與凹模配合加工。零件圖如下圖： 落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配作凸模。（1）凹模磨損后尺寸增大：計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為A0-,再按落料凹模公式進(jìn)行計算：寬度方向尺寸為：10.020-0.04mm，即=0.04mm查表沖壓手冊表2-30，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差凹=/4=0.04/4=0.01mm，故凹模尺寸A0-=（Amax-X）0+0.01=（10.02-10.04）0+0.01=9.98+0.010mm凸模寬度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙ZminZmax，即0.030.04mm。長度方向尺寸為：35.020-0.04mm，即=0.04mm查表沖壓手冊表2-30，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差凹=/4=0.04/4=0.01mm，故凹模尺寸A0-=（Amax-X）0+0.01=（35.02-10.04）0+0.01=34.98+0.010mm凸模長度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙ZminZmax，即0.030.04mm。 圓角部分尺寸為：R20-0.08mm，即=0.08mm查表沖壓手冊表2-30，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差凹=/4=0.08/4=0.02mm，故凹模尺寸A0-=（Amax-X）0+0.02=（2-10.08）0+0.02=1.92+0.020mm凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙ZminZmax，即0.030.04mm。 五、確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸1、凹模外形尺寸確定查沖壓手冊表2-39b=35mm,a=10mm,t=0.5mm0.8mm,c=26mm,h=20mm B=b+2c=35+226=87mmA=a+2c=10+226=62mmH=20mm對以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)放大、取整為：9010020mm 2、其他主要零件結(jié)構(gòu)上模墊板901006mm；凸模固定板9010020mm；下模卸料板9010010mm；凸凹模固定板9010020mm。3、合模高度計算H0=20+39+20+20+6+20-5=120mm，39mm為凸模長度,-5mm是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。