撥叉831008的鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW-NX三維及4張CAD圖-版本3

撥叉831008的鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW-NX三維及4張CAD圖-版本3,m6,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,sw,nx,三維,cad,版本 目錄一 零件分析11.1 零件的作用11.2 零件的工序分析11.3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)11.4 制定工藝路線21.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5二、 確定切削用量及基本工時(shí)72.1工序三：粗，精銑32mm，72mm下端面72.2 工序四：粗，精銑32mm上端面112.3 工序五：粗，精銑72mm上端面112.4 工序六：銑斜槽面112.5 工序七：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm的孔142.6 工序八：粗、精鏜50 mm的孔222.7 工序九：攻螺紋252.8 工序十： 鉆錐孔8mm的一半4mm262.9工序十一：銑斷28三、夾具設(shè)計(jì)313.1問(wèn)題的提出313.2夾具設(shè)計(jì)313.2.1、定位基準(zhǔn)選擇313.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算313.3、定位誤差分析313.4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明32結(jié)論34參考文獻(xiàn)35I一 零件分析1.1 零件的作用 題目所給定的零件時(shí)CA6140車(chē)床上的831008型撥叉，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭轉(zhuǎn)的作用。零件上的20mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的50mm下半圓孔則是用于所控制齒輪所在軸的接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩個(gè)零件鑄為一體。1.2 零件的工序分析831008撥叉共有兩類加工表面，平面與孔，他們相互之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：1） 平面的加工。這一組加工面包括：32，72的上下端面，在孔底面需銑的一個(gè)47的斜凸臺(tái)。2） 各種孔的加工。這一組加工面包括：孔20，孔50，8錐孔的一半4的通孔，螺紋孔M6.這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 20mm孔的上下端面對(duì)其孔中心線的垂直度為0.05. 50mm孔的上下端面對(duì)20孔中心線的垂直度為0.07.由上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再以這組加工后的表面作為基準(zhǔn)并借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。1.3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1）確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所售的載荷和沖擊不大，零件的形狀也比較簡(jiǎn)單，設(shè)定此零件的年產(chǎn)量為5000件，該零件的重量為1.2KG，由于屬于大批量生產(chǎn)，所以采用金屬型鑄造方法。這對(duì)保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是有利的。2）基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，位列保證不加工表面與加工表面之間的位置精確度，應(yīng)該選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)），先選取20mm，50mm孔的不加工外輪廓作為主要定位表面，以消除五個(gè)自由度，再用一個(gè)銷釘來(lái)消除最后一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇。經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)點(diǎn)而選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該警醒尺寸換算。1.4 制定工藝路線由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故應(yīng)采用專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)成本。工藝路線方案：1）工藝路線方案一：工序1 ：鑄造毛坯工序2：退火工序3：粗、精銑20 mm、50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um工序4：以20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑20 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um,其上、下表面尺寸為30mm，工序5：以20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過(guò)0.05mm 工序6：以20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um工序7；以20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑50 mm的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過(guò)0.07mm，其上、下表面尺寸為12mm工序8：銑斷工序9：以20 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆8 mm的錐孔的一半4 mm，裝配時(shí)鉆鉸 工序10：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆5mm的孔，攻M6的螺紋工序11：以20 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑缺口，保證其粗糙度為12.5um工序12：檢查 上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會(huì)偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。 2）工藝路線方案二：工序1 鑄造毛坯工序2 退火工序3 粗，精銑32mm，72mm下端面（以32mm外圓，72mm外圓為粗基準(zhǔn)），選用X51立式升降臺(tái)銑床加專用夾具；工序4 粗，精銑32mm上端面（以32mm的下端面為精基準(zhǔn)）選用X51立式升降臺(tái)銑床加專用夾具；工序5 粗，精銑72mm上端面（以32mm的下端面為精基準(zhǔn)）選用X51立式升降臺(tái)銑床加專用夾具；工序6 銑斜槽面（以32mm下端面為精基準(zhǔn)）選用X51立式銑床加專用夾具；工序7 鉆，擴(kuò)，鉸，精鉸通孔20mm（以32mm下端面為精基準(zhǔn)，保證尺寸20mm，20mm與50mm兩孔中心尺寸72mm），選用Z525立式鉆床專用夾具；工序8 粗，半精鏜50mm的孔（以32mm，72mm下端面為精基準(zhǔn)，保證尺寸50mm），選用T616立式鏜床加專用夾具；工序9 鉆5mm孔，攻M6螺紋（以20mm孔位精基準(zhǔn)），選用Z525立式鉆床；工序10 鉆錐孔8的一半4通孔（以20mm孔為精基準(zhǔn)），選用Z525立式鉆床；工序11 銑斷。選用X60臥式升降臺(tái)銑床；工序12 去毛刺，清洗。工學(xué)13 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工卡片。 1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “831008撥叉”零件材料為HT200灰鑄鐵硬度HBW180HBW220，毛坯重量約為1.2KG，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）32，72外圓表面沿軸線方向的長(zhǎng)度方向的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查（工藝手冊(cè)）表2.2-3取余量公差代號(hào)9級(jí)，加工余量代號(hào)F級(jí)，查表2.2-4取20mm端面長(zhǎng)度余量值均為2.5mm（均為雙邊加工）,查表2.2-1取偏差為（計(jì)算長(zhǎng)度為35mm）。表2.2-4取50mm端面長(zhǎng)度余量值均為2.5mm（均為雙邊加工），查表2.2-1取偏差為（計(jì)算長(zhǎng)度為17mm）。2）參照工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，其中鍛件重量由1.2kg估計(jì)為2.2kg，s=0.77 由表2.2-14得鑄件復(fù)雜形狀系數(shù)為S, 鍛件材質(zhì)系數(shù)取M確定工序尺寸及余量為：鑄造20mm孔端面長(zhǎng)度345mm，鑄造50mm端面長(zhǎng)度17mm粗銑20mm下端面至33.5mm Z=1.50mm粗銑50mm下端面至15.5mm Z=1.50mm精銑20mm下端面至32.5mm Z=1.00mm精銑50mm下端面至14.5mm Z=1.00mm粗銑20mm上端面至31mm Z=1.50mm精銑20mm上端面至30mm Z=1.00mm粗銑50mm下端面至13mm Z=1.50mm精銑50mm下端面至12mm Z=1.00mm3) 20mm內(nèi)孔，毛坯為實(shí)心，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)2.3-9及7 鉆孔:18.0mm 擴(kuò)孔:19.8mm 2Z=1.80mm 粗鉸:19.94mm 2Z=0.14mm 精鉸:20mm 2Z=0.06mm 4)50mm孔為鑄造孔，查工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表取50mm內(nèi)孔余量值為6mm，取偏差值為mm。（計(jì)算直徑為44mm）參照工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，表8-15，確定工序尺寸余量為：鑄造44mm孔 粗鏜44mm孔至48mm 2Z=4.00mm 半精鏜48mm孔至50mm 2Z=2.00mm5）其他尺寸直接鑄造得到。二、 確定切削用量及基本工時(shí)2.1工序三：粗，精銑32mm，72mm下端面（1）加工條件工件材料：HT200。=0.16GPa HBS=190210，鑄件機(jī)床：X51立式銑床刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)為YG6，由切削手冊(cè)表3.1查得銑削寬度60mm,深度 4,齒數(shù)Z=10時(shí)，取刀具直徑do=80mm。又由切削手冊(cè)表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角=8o;副后角=,刀齒斜角s=-10o,主刃Kr=60o,過(guò)渡刃Kr=30o,副刃=5o,過(guò)渡刃寬=1mm(2) 切削用量 1）粗銑20mm的下表面 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進(jìn)給量：由切削手冊(cè)表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查切削手冊(cè)表3.5可得f=0.140.24mm/r,由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/rc)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm 查切削手冊(cè)表3.8, 壽命T=180mind)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min =490mm/s 又根據(jù)X51銑床參數(shù)，選 n=475r/min =600mm/s，則實(shí)際的切削速度為： 即=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為： 即=0.13mm/re)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率為1.7KW，所以,故校驗(yàn)合格。最終確定=1.5mm =475r/min =600mm/min =119.3m/min =0.13mm/zf)計(jì)算基本工時(shí) 公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，可得 l+=12mm,所以L=l+y+=32+12=44mm 故 =44/600=0.073min2)粗銑50mm的下表面 a)銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/zb)計(jì)算基本工時(shí) 公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，可得 l+=0所以L=l+y+=72mm 故 =72/600=0.12min3)精銑孔20mm的下表面 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齒進(jìn)給量：由切削手冊(cè)表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查切削手冊(cè)表3.5可得f=0.050.07mm/r，由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.07mm/rc)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm查切削手冊(cè)表3.8, 壽命T=180mind)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)X51銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實(shí)際的切削速度為 所以=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量 所以=0.08mm/ze)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3.24，Pcc=1.1KW,而機(jī)床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm Pcc,故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/minf)計(jì)算基本工時(shí) 公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，可得 l+=80mm, 所以L=l+y+=32+80=112mm 故 =112/375=0.3min 2)精銑50mm的下表面 a)銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/mb)計(jì)算基本工時(shí) 公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，可得 l+=80mm所以L=l+y+=72+80=152mm故 =152/375=0.405min2.2 工序四：粗，精銑32mm上端面 本工序的切削用量及基本工時(shí)與工序二中的粗、精銑孔20mm、50mm的下表面相同。2.3 工序五：粗，精銑72mm上端面 本工序的切削用量及基本工時(shí)與工序三中的粗、精銑孔20mm、50mm的下表面相同。2.4 工序六：銑斜槽面（1）加工條件機(jī)床：X51立式銑床刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號(hào)為YG6，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)后稱切削手冊(cè)表3.1查得銑削寬度ae=90mm,深度ap=6mm,齒數(shù)Z=10時(shí)，取刀具直徑do=100mm。又由切削手冊(cè)表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角ao=8o,刀齒斜角s=-10o,主刃Kr=60o,過(guò)渡刃Kr=30o,副刃Kr=5o,過(guò)渡刃寬b=1mm(2)切削用量 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齒進(jìn)給量：由切削手冊(cè)表3.30可知機(jī)床的功為7.5KW，查切削手冊(cè)表3.5可得f=0.140.24mm/r,由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14mm/rc)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm 查切削手冊(cè)表3.8, 壽命T=180mind)計(jì)算切削速度 按切削手冊(cè)表3.27中的公式 也可以由表3.16查得=77m/min nt=245r/minvft =385m/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8 故 Vc=VtKv=77x1.0x0.8=61.6m/min n= ntkn=245x1.0x0.8=196r/min vf=vftkvt=385x1.0x0.8=308mm/min所以=73.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為： 所以=0.16mm/ze)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊(cè)表3.24， 當(dāng)b=(174207)MPa ae=70mm ap=6mm do=100mm Z=10 vfc=385mm/min 近似為 Pcc=4.6KW根據(jù)X51型立銑說(shuō)明書(shū)（切削手冊(cè)表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5x0.75=5.63KW即 ap=6mm vf=375mm/min n=235r/min vc=73.8m/min fz=0.14mm/zf)計(jì)算基本工時(shí) 公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，可得 l+=0mm, 所以L=l+y+=25mm 故 =25/375=0.07min2.5 工序七：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm的孔1) 鉆18mm的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機(jī)床 ：Z525型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.1及表2.2 選修磨橫刃，=28o o=10o 2=118o 21=70o b=3.5mm b=2mm l=4mm(2) 切削用量 1) 決定進(jìn)給量fa)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度b200HBS do=18mm時(shí)，f=0.700.86mm/r 由于L/d=30/18=1.673,故取修正系數(shù)K=1所以 f=(0.700.86)x1=(0.700.86)mm/rb) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)b=190MPa,do=18mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/rc)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)b210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z525鉆床允許的軸向力為15696N（見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為1.5mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.700.86mm/r，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選f=0.80mm/r（見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-16），又由切削手冊(cè)表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.80mm/r do=21mm時(shí)，軸向力Ff=7260N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=7260N 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于FfFmax,故f=0.80mm/r可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)do=18 mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命T=60min 3)決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.15可知f=0.80mm/r時(shí)，雙修磨橫刃的鉆頭，do=18 mm時(shí)，Vt=17m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=17x1.0x1.0x1.0x0.85=14.4m/min 所以=255r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū),可考慮選擇nc=275r/min(見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15)4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f=0.8mm/r，do Mc 又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，當(dāng)b=(170213)MPa do=20mm f=0.9mm/r vc=17.4m/min時(shí) Pc=1.7KW根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū), PcPE所以有Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min(3)計(jì)算基本工時(shí) L=l+y+ 由切削手冊(cè)表2.29查得y+=9mm故 =0.18min2) 擴(kuò)19.8mm的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機(jī)床 ：Z525型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴(kuò)孔鉆頭 選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭，其直徑do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.5 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進(jìn)給量fa)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b200HBS do=19.8mm時(shí)，f=(0.91.1)mm/r 由于L/d=30/19.8=1.52 因擴(kuò)孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù)K=0.7所以 f=(0.91.1)x0.7=(0.630.77)mm/rb) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)b=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/rc)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)b210MPa,do20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N（Z525鉆床允許的軸向力為15696N（見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為1.5mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=（0.630.77）mm/r，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選f=0.64mm/r（見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-16），又由切削手冊(cè)表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.64mm/r do=21mm時(shí)，軸向力Ff=6080N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=6080N 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于FfFmax,故f=0.64mm/r可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)do=19.8 mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.60.9）mm,壽命T=30min 3)決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.30中的公式： 可知f=0.64mm/r時(shí)， do=19.8 mm時(shí)，Vt=27m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=27x1.0x1.0x1.0x0.85=23m/min =370r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū),可考慮選擇nc=375r/min(見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15)4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f=0.8mm/r，do Mc 又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，當(dāng)b=(170213)MPa do=20mm f=0.75mm/r vc=20m/min時(shí) Pc=1.7KW根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū), PcPE所以有Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)L=l+y+ 由切削手冊(cè)表2.29查得y+=10mm故 =0.13min3）粗鉸19.94mm的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 機(jī)床 ：Z525型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.6 ro=18o ao=10okr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊(cè)表2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b170HBS do=19.94mm時(shí)，f=(1.02.0)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進(jìn)給量 即 f=2.0mm/r2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)do=20 mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命T=60min 3)決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.30中的公式 可知，vc=7.7m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=7.7x1.0x1.0x1.0x0.85=6.55mm/min 所以=105r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū),可考慮選擇nc=140r/min(見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15)4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f=2.0mm/r，do Mc 又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，當(dāng)b=(170213)MPa do=20mm f=2.0mm/r vc=10m/min時(shí) Pc=1.7KW根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū), PcPE所以有Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min(3)計(jì)算基本工時(shí) L=l+y+ 由切削手冊(cè)表2.29查得y+=10mm故 =0.14min4）精鉸20mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔，精度等級(jí)為IT7 機(jī)床 ：Z525型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由切削手冊(cè)表2.6 ro=0 ao=7o a1=18o（2）切削用量1) 決定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊(cè)表2.11，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度 b170HBS do=20mm,加工精度要求為H7精度時(shí)，f=(1.02.0)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量 即 f=1.5mm/r2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊(cè)表2.12，當(dāng)do=20 mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命T=60min 3)決定切削速度 由切削手冊(cè)表2.30中的公式 可知，vc=9.64m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊(cè)表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtxKv=9.64x1.0x1.0x0.85 x1.0=8.2m/min 所以=131r/min根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū),可考慮選擇nc=140r/min(見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-15)4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊(cè)表2.21，當(dāng)f=1.6m do=21 mm 時(shí) Mt=125.6Nm扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故Mc=125.6 Nm 又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，當(dāng)b=(170213)MPa do=20mm f=1.5mm/r vc=10m/min時(shí) Pc=1.5KW根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū), PcPE所以有Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=1.5mm/r n=nc=140r/min vc=8.2m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)L=l+y+ 由切削手冊(cè)表2.29查得y+=10mm故 =0.19min2.6 工序八：粗、精鏜50 mm的孔1）粗鏜48mm孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔 機(jī)床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀 刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀（2）切削用量a) 確定切削深度ap ap=2mmb) 確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度l=100mm時(shí) f=0.400.60mm/r 按T616機(jī)床進(jìn)給量（工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-21）選f=0.58mm/r確定切削速度 v按 切削手冊(cè)表1.27和表1.28 其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60minKTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv=1.0x1.0x0.8x1.0=0.8所以 =62.4m/min =414r/min又按T616機(jī)床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/minc) 確定粗鏜48mm孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1 所以=0.09min2)半精鏜50mm的孔（1）加工條件 工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔 機(jī)床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀2）切削用量d) 確定切削深度ap ap=1mme) 確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度l3,故取修正系數(shù)K=0.8所以 f=(0.180.22)0.8=(0.1440.176) mm/r b) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)=190MPa,do=4.3mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)=210MPa,do=10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N，Z525立式鉆床允許的軸向力為8830N（見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-14）時(shí)，進(jìn)給量為1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=(0.1440.176) mm/r，根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，選f=0.17mm/r（見(jiàn)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-16），又由切削手冊(cè)表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.17mm/r do=12mm時(shí)，軸向力Ff=1230N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=1230N 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8330N，由于Ff Mc 又根據(jù)切削手冊(cè)表2.23，當(dāng)=(170213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=17.4m/min時(shí) Pc=0.8KW根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū), PcPE所以有Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。即 f=0.17mm/r n=nc=1360r/min vc=17m/min(3)計(jì)算基本工時(shí) L=l+y+ 由切削手冊(cè)表2.29查得y+=2.5mm故 =0.15min2.9工序十一：銑斷1）加工條件工件尺寸：長(zhǎng)72mm 深12mm加工要求：將雙體銑開(kāi)機(jī)床：X60臥式升降臺(tái)銑床 刀具： 選高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀 由工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-27可得，又由（金屬切削手冊(cè)第三版）表6-7B=4mm do=160mm Z=50 d=32mm ro=10o ao=16o2）切削用量 a) 決定每齒進(jìn)給量fz 查切削手冊(cè)表3.4可得 fz=(0.030.02)x(1+40%)=(0.0420.028)mm/r由于是對(duì)稱銑 取f=0.028mm/rb) 后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表3.7后刀面最大（0.150.20）mm，查切削手冊(cè)表3.8 壽命T=150minc) 計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表3.27中的公式 可得vc=76.7m/min=153r/min根據(jù)X60銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min所以實(shí)際的切削速度為 v=75.36 m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： fmz=0.026X51x150=195mm/min又根據(jù)X60銑床的參數(shù)，取工作臺(tái)進(jìn)給量為190mm/r則：實(shí)際的進(jìn)給量為fz=0.025mm/rd) 校驗(yàn)機(jī)床功率 由切削手冊(cè)表3.28中的計(jì)算公式可知：pc= Fc= 式中 CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF=0.83 wF=0 qF=0.83 所以計(jì)算得Fc=163.5N Pc=4.8kwX60銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW，故所選的切削用量可以采用最終確定 vf=190mm/min n=150r/min v=75.36m/mine) 計(jì)算基本工時(shí) 公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊(cè)表3.26，可得 l+=0所以L=l+y+=22mm 故 =22/190=0.12min三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序12鉆M6螺紋孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對(duì)于撥叉中線有的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。3.2.2、切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.3，切削力計(jì)算公式為： 其中：，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 在20孔兩個(gè)端面只需要采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. 3.3、定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺(tái)面成10角。（2）計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為：0.026-0.005=0.021。（3）計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.034/14，即0.24/100。3.4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母12扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。5、鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖結(jié)論工藝裝備設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程之后進(jìn)行的。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使得學(xué)生能熟練運(yùn)用所學(xué)的基本理論及實(shí)踐知識(shí)，能夠正確解決零件的定位、夾緊、工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題。這次課程設(shè)計(jì)暴露了握們理論知識(shí)的不足，也讓我們懂得學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)和理論聯(lián)系實(shí)際的重要性！。在這次課程設(shè)計(jì)的撰寫(xiě)過(guò)程中，我得到了許多人的幫助。首先我要感謝我的老師在課程設(shè)計(jì)上給予我的指導(dǎo)、提供給我的支持和幫助，這是我能順利完成這次報(bào)告的主要原因，更重要的是老師幫我解決了許多技術(shù)上的難題，讓我能把系統(tǒng)做得更加完善。其次，我要感謝幫助過(guò)我的同學(xué)，他們也為我解決了不少我不太明白的設(shè)計(jì)上的難題。參考文獻(xiàn)【1】孫麗媛 機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社【2】李益明 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社【3】 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)【4】蒲林祥 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社【5】盧斌恒 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社36五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序12鉆M6螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。(一)問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆M6螺紋底孔，該孔為斜孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時(shí)應(yīng)保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，M6螺紋孔為斜孔，相對(duì)于撥叉中線有的要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉中線為定位基準(zhǔn)保證該角度。此外，還應(yīng)以20孔端面為基準(zhǔn)，從而保證螺紋孔在撥叉體上的位置。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后攻螺紋。2、切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺(tái),查切削手冊(cè)表2.3，切削力計(jì)算公式為： 其中：，與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則： 在20孔兩個(gè)端面只需要采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作. 3、定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配軸的尺寸與公差相同，即。此外，這兩定位銷共同保證加工孔偏斜的角度，其中心連線與工作臺(tái)面成10角。（2）計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為：0.026-0.005=0.021。（3）計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.034/14，即0.24/100。4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母12扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。5、鉆床夾具的裝配圖見(jiàn)附圖XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008 工序號(hào)003工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)X51銑床夾具名稱專用夾具定位原件活動(dòng)V形塊、固定v型塊和一底板材料HT200班級(jí)XX姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnt/min1以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔下端面，使其長(zhǎng)度至33.5mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.5mm0.13mm/z119.3m/min475r/min0.0732以50外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑50孔下端面，使其長(zhǎng)度至15.5mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.5mm0.13mm/z119.3m/min475r/min0.0732精銑20下表面，使其長(zhǎng)度至32.5mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.123精銑50下表面，使其長(zhǎng)度至14.5mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008 工序號(hào)004工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)X51銑床夾具名稱專用夾具 定位 元件活動(dòng)V形塊、固定v型塊和一底板 材料HT200 班級(jí)XX 姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnt/min2以32下端面為精基準(zhǔn)，粗銑20上表面，使其長(zhǎng)度至31mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.123以32下端面為精基準(zhǔn)，精銑20上表面，使其長(zhǎng)度至30mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)005工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)X51夾具名稱專用夾具夾具定位元件活動(dòng)V形塊、固定v型塊和一底板材料HT200班級(jí)XX姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以32下端面為精基準(zhǔn)，粗銑50上表面，使其長(zhǎng)度至13mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.122以32下端面為精基準(zhǔn)，精銑50上表面，使其長(zhǎng)度至12mm，保證尺寸12mm端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG61.0mm0.08mm/z119.3m/min475r/min0.12XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)006工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)X51夾具名稱專用夾具定位元件一固定V型塊和活動(dòng)V型塊材料HT200班級(jí)XX姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnt/min規(guī)格1以20孔的上端面為精基準(zhǔn)，銑 的凸臺(tái)端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼YG66mm0.14mm/z73.8m/min125r/min0.07XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008 工序號(hào)007工序名稱鉆孔設(shè)備型號(hào)Z525夾具名稱專用夾具定位元件活動(dòng)V形塊、固定v型塊和一底板材料HT200班級(jí)XX姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以32mm的下端面為精基準(zhǔn)，鉆通孔18mm，保證兩孔中心尺寸72mm，保證位置公差高速鋼麻花鉆頭=18mm18mm0.08mm/r14.4mm/min275r/min0.182擴(kuò)19.8mm的孔高速鋼麻花鉆頭=19.8mm19.8mm0.64mm/r23m/min375r/min0.133粗鉸19.94mm的孔高速鋼鉸刀=19.94mm19.94mm2.0mm/r6.55r/min105r/min0.14精鉸20mm的孔，20mm高速鋼鉸刀=20mm20mm1.5mm/r8.2m/min140r/min0.19XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008 工序號(hào)008工序名稱鏜設(shè)備型號(hào)T616夾具名稱專用夾具定位元件一固定V型塊、活動(dòng)V型塊及一底板材料HT200班級(jí)XX姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以20下端面為精基準(zhǔn)，粗鏜48mm的孔YG6的硬質(zhì)合金刀0.58mm/r62.4mm/r370r/min0.091半精鏜50mm的孔，保證尺寸50mmYG6的硬質(zhì)合金刀0.41mm/r78.9mm/r370r/min0.13XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008 工序號(hào)009工序名稱鉆螺紋孔設(shè)備型號(hào)Z525立式鉆床夾具名稱通用夾具定位元件一固定V型塊、活動(dòng)V型塊及一底板材料HT200班級(jí)09機(jī)二姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1以20孔的上端面為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4的孔麻花鉆頭高速鋼=40.53mm/r17.1mm/r1360r/min0.022以20孔的上端面為精基準(zhǔn)，攻M6的螺紋絲錐高速鋼=41.5mm/r18mm/r1432r/min0.03XX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)010工序名稱鉆錐孔設(shè)備型號(hào)Z525夾具名稱通用夾具定位元件一固定V型塊、活動(dòng)V型塊及一底板材料HT200班級(jí)XX姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1 鉆錐孔4mm高速鋼麻花鉆=4mm0.17mm/z17m/min1360r/min0.090.15mmXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡零件名稱撥叉零件編號(hào)831008工序號(hào)011工序名稱銑削設(shè)備型號(hào)X60臥式銑床夾具名稱專用夾具定位元件圓柱銷，菱形銷材料HT200班級(jí)XX姓名日期XX序號(hào)工 步 內(nèi) 容刀具及輔具切削用量機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間名稱規(guī)格fnmin1銑斷高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀0.028mm/z7536m/min150r/min0.1211