大流量柱塞泵設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

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在泵啟動(dòng)前,必須把管路上的排出閥門(mén)全部打開(kāi),且不允許排出管路堵塞,否則就有可能造成設(shè)備或人身傷亡事故; 往復(fù)泵允許降壓使用,此時(shí)不會(huì)產(chǎn)生超載,也沒(méi)有機(jī)件損傷的可能,只不過(guò)沒(méi)有充分發(fā)揮原設(shè)計(jì)的功能而已. 4.對(duì)輸送的介質(zhì)(液體)有較強(qiáng)的適應(yīng)性往復(fù)泵原則上可以輸送任何介質(zhì),幾乎不受介質(zhì)的物理性能或化學(xué)性能的限制.當(dāng)然,在實(shí)際應(yīng)用中,有時(shí)也會(huì)遇到不能適應(yīng)的情況.但是,當(dāng)遇到這種情況時(shí),多半是因?yàn)橐毫Χ说牟牧虾椭圃旃に囈约懊芊饧夹g(shù)一時(shí)不能解決的緣故.其它類(lèi)型泵就不能做到這一點(diǎn).4. 有良好的自吸性能往復(fù)泵不僅有良好的吸入性能,而且還有良好的自吸性能.因此,對(duì)多數(shù)往復(fù)泵(除高速泵)來(lái)說(shuō),在啟動(dòng)前通常不需灌泵.由上述往復(fù)泵的主要特點(diǎn)可以看出往復(fù)泵的主要適用范圍.即往復(fù)泵主要適用于高壓(超高壓)、小流量,要求泵的流量恒定或定量(計(jì)量)或成比例地輸送各種不同的介質(zhì)(液體),或者要求吸入性能或者要求有自吸性能的場(chǎng)合.1.3往復(fù)泵的分類(lèi) 往復(fù)泵(相對(duì)離心泵來(lái)講)的特點(diǎn)決定了它的“能用性”越來(lái)越差,而專(zhuān)業(yè)配套性越來(lái)越強(qiáng).于是就出現(xiàn)了這樣的情況雖然它的產(chǎn)量少,但泵型和品種卻繁多,以至于已經(jīng)無(wú)法按照某一統(tǒng)一原則來(lái)進(jìn)行分類(lèi)了.這里所講的分類(lèi),只能是按照這類(lèi)型泵各方面特點(diǎn)進(jìn)行比較,并兼顧到目前已經(jīng)習(xí)慣了的稱(chēng)呼,予以相對(duì)的分類(lèi)和命名:(一) 按泵的液力端特點(diǎn)分1. 按與輸送介質(zhì)接觸的工作構(gòu)件可分為:活塞泵、柱塞泵和隔膜(包括油隔離)泵;2. 按泵的工作原理或流量的脈動(dòng)特性可分為:單作用泵、雙作用泵、差動(dòng)泵、單缸泵、雙缸泵、三缸泵、多缸泵等;3. 按泵的活塞(柱塞)數(shù)目可分為:單聯(lián)泵、雙聯(lián)泵、三聯(lián)泵、多聯(lián)泵等;4. 按活塞(柱塞)中心線(xiàn)所處的位置可分為:臥式泵、立式泵、角度式(Y形、V形等)泵,對(duì)置式泵和軸向平行式(無(wú)曲柄)泵等;(二) 按傳動(dòng)端的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分根據(jù)傳動(dòng)端把原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞(柱塞)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式特點(diǎn)可分為:曲柄(曲柄連桿機(jī)構(gòu))泵、凸輪(凸輪軸機(jī)構(gòu))泵和無(wú)曲柄(無(wú)曲柄機(jī)構(gòu))泵等;(三) 按泵的驅(qū)動(dòng)方式或配帶的原動(dòng)機(jī)分 機(jī)動(dòng)(以電動(dòng)機(jī)或旋轉(zhuǎn)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的)泵、直動(dòng)(以蒸汽、氣體或液體直接驅(qū)動(dòng)的)泵和手機(jī)(人為驅(qū)動(dòng))泵.(四) 按泵的排出壓力()分 根據(jù)泵排出壓力高與低可分為:低壓泵(1mpa)、中壓泵(110mpa)、高壓泵(10100mpa)、超高壓泵(100mpa);(五) 按泵的每分鐘往復(fù)次數(shù)(n)分按每分鐘往復(fù)次數(shù)高與低分為:低速泵(n80spm)、高速泵(n550spm).介于兩者之間的,對(duì)一般性往復(fù)泵來(lái)講,通常是正常選擇范圍(當(dāng)然各類(lèi)型往復(fù)泵,其正常范圍也有所不同),因此,沒(méi)有劃分. (六) 按泵輸送介質(zhì)某一突出特性分 根據(jù)泵設(shè)計(jì)時(shí)主要適用的介質(zhì)可分為:熱油泵、酸泵、堿泵、鹽泵、液氨泵、甲銨(氨基甲酸銨)泵、泥漿泵、重水泵、清水泵、高溫泵、低溫泵、超低溫泵、高粘液泵、低粘液泵等.(七) 按泵的用途分 根據(jù)泵主要的使用部門(mén)或主要用途可分為:工業(yè)泵、農(nóng)業(yè)用泵、陸用泵、船用泵、化工用泵、原子能用泵、電站用泵、石油礦場(chǎng)用泵、液壓機(jī)用泵、壓裂泵、固用泵、農(nóng)藥噴霧用泵、注水泵、清砂泵、清渣泵、除銹泵、試壓泵、消防泵、計(jì)量泵、平流泵等. 由上述分類(lèi)可知,往復(fù)泵的品種十分繁雜,而且從分類(lèi)命名中也很難找出它們之間相互聯(lián)系,有些稱(chēng)呼也不能確切地反映泵的特點(diǎn).在實(shí)際采用上述稱(chēng)呼時(shí)(特別是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門(mén)),往往為了較為確切地反映該泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn),常常就要冠以一連串的組合式稱(chēng)呼,例如:臥式三聯(lián)(缸)單作用機(jī)動(dòng)柱塞泵、臥式雙缸雙作用蒸汽直接作用活塞泵、立式五缸單作用機(jī)動(dòng)柱塞泵等等.這種組合方式是多種多樣的.見(jiàn)表1-11.4往復(fù)泵的應(yīng)用與發(fā)展綜合前述可知,往復(fù)泵是一類(lèi)產(chǎn)品品種多、批量少,而通用化程度較低、專(zhuān)業(yè)配套性很強(qiáng)的產(chǎn)品.它常常是隨著某一生產(chǎn)工藝的需要而產(chǎn)生,又隨著這一生產(chǎn)工藝的重大改革或取消而更新或淘汰.當(dāng)這種生產(chǎn)工藝長(zhǎng)期穩(wěn)定時(shí),也有基本上適應(yīng)這一工藝需要的定型產(chǎn)品.從上述分類(lèi)可知,往復(fù)泵的應(yīng)用仍然十分廣泛.下面將列舉若干實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)補(bǔ)充說(shuō)明這一情況.例如: 用于化肥生產(chǎn)配套用的有銅液泵、堿液泵和氨基甲酸銨(甲銨)泵和液氨泵等; 用于高壓聚乙烯裝置配套用的超高壓催化劑注射泵等; 用于11.5萬(wàn)t/a、30萬(wàn)t/a乙稀、3萬(wàn)t/a乙醛、5萬(wàn)t/a丙烯腈、2.5萬(wàn)t/a芳烴、6萬(wàn)t/a乙二醇、4.2萬(wàn)t/a丁二烯等裝置上的各種藥液注射計(jì)量泵以及用于各種研究院所中間試驗(yàn)裝置上的各種計(jì)量泵等; 用于提供造船或機(jī)械制造大型鍛壓設(shè)備上配套用的液壓機(jī)用泵; 用于輸送石油及其副產(chǎn)品和電站鍋爐給水備用配套的各種蒸汽走動(dòng)泵; 用于陸上石油鉆井或海上石油開(kāi)發(fā)配套用的鉆井泥漿泵、壓裂泵、固井泵和注水泵等; 用于鑄造、軋鋼方面的水力清砂、除銹泵; 用于長(zhǎng)距離管道輸送煤粉、冶金礦尾礦的油隔離泵,用于礦井排水的無(wú)曲柄泵以及用于加固井壁、防止地下水害的注漿、堵水用泵等; 用于船舶的艙底泵; 用于農(nóng)藥噴霧機(jī)配套用的農(nóng)用泵; 用于水壓試驗(yàn)或容器爆破試驗(yàn)以及水力切割配套的高壓泵和超高壓泵; 用于城市污水清洗車(chē)配套的清洗泵,用于消防的消防泵; 用于電站或船臺(tái)等污水處理的各種計(jì)量泵. 總之,往復(fù)泵無(wú)論是在工業(yè)或農(nóng)業(yè)、陸上和海上、國(guó)防與民用、科研與生產(chǎn)等各個(gè)部門(mén),仍然是作為一種不可缺少的品種被廣泛地采用著.總括各類(lèi)往復(fù)泵,它的排出壓力可由常壓一直到1500mpa,其流量范圍由100/h600/h,輸送介質(zhì)的溫度由-200450,粘度由0.1cp250000cp.被輸送的介質(zhì),由一般常溫清水直至具有強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)、易結(jié)晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、磨礪性強(qiáng)、比重大、粘度高、有放射性或其它貴重液體等. 從今后發(fā)展的角度來(lái)看,盡管往復(fù)泵原來(lái)占據(jù)的位置有不少已被其它類(lèi)型泵所取代,其產(chǎn)量也很少,但這并不意味著往復(fù)泵有全部被取代的趨勢(shì).實(shí)際情況是:在各類(lèi)型泵的生存與競(jìng)爭(zhēng)中,則是更加突出地發(fā)揮了它們各自的特長(zhǎng),顯示其本身的優(yōu)越性,從而更好地為國(guó)民經(jīng)濟(jì)、為建設(shè)社會(huì)主義中國(guó)而服務(wù).由此可知,要想求得往復(fù)泵的生存與更進(jìn)一步的發(fā)展,從根本意義上講,就是要揚(yáng)長(zhǎng)避短,充分發(fā)揮往復(fù)泵本身的優(yōu)勢(shì).這就是說(shuō): 第一,要充分發(fā)揮往復(fù)泵配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)廣泛的優(yōu)勢(shì). 對(duì)于其它任何一類(lèi)泵來(lái)講,它所適應(yīng)的介質(zhì)都要受到.例如,離心泵就不能適應(yīng)粘度很高的液體;轉(zhuǎn)子泵則通常不能適應(yīng)于化工介質(zhì).而目前隨著石油化工、化學(xué)化工、醫(yī)藥衛(wèi)生等部門(mén)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,使得輸送介質(zhì)的名目繁多、形狀各異.有些介質(zhì)對(duì)其它類(lèi)型泵來(lái)講,就不能適應(yīng),但對(duì)往復(fù)泵來(lái)講,因?yàn)樗瓌t上不受介質(zhì)的物理和化學(xué)性能的限制,可見(jiàn),往復(fù)泵是大有用武之地的. 第二,要充分發(fā)揮往復(fù)泵在流量比較小而排出壓力又很高的情況下,它的整機(jī)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)勢(shì). 上述兩點(diǎn),往往不被使用部門(mén)所重視.他們往往是過(guò)分地注意了往復(fù)泵體積較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、瞬時(shí)流量又脈動(dòng)這些缺點(diǎn),而忽視了這類(lèi)泵的特長(zhǎng),因此常常習(xí)慣于選用其它類(lèi)型泵.他們不了解這些泵正是因?yàn)閷?duì)某些介質(zhì)不能適應(yīng)或者在壓力高、流量小的范圍內(nèi)不可能有較高的效率這一弱點(diǎn),以至有這樣的情況發(fā)生歷經(jīng)數(shù)年,幾經(jīng)周折,最后又不得不回到往復(fù)泵這一選型上來(lái).由此可見(jiàn),在當(dāng)前世界性能能源危機(jī)、強(qiáng)調(diào)以節(jié)能原則采用省能機(jī)械的現(xiàn)實(shí)面前,對(duì)于使用部門(mén)來(lái)講,如何正確地認(rèn)識(shí)種類(lèi)型泵的特點(diǎn),如何正確地選型,是面臨的新課題;對(duì)于從事往復(fù)泵研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的部門(mén)來(lái)講,如何正確地宣傳往復(fù)泵的特點(diǎn),如何努力地發(fā)展新品種以滿(mǎn)足用戶(hù)的需要,要面臨的新任務(wù). 特別是當(dāng)排出壓力很高(高壓或超高壓)而流量又很小時(shí),其它類(lèi)型泵已經(jīng)不僅是效率很低的問(wèn)題,而是根本不能適用.因此,往復(fù)泵主要是在高壓或超高壓、流量小或比較小的范圍內(nèi)發(fā)展新品種.在這一領(lǐng)域內(nèi),往復(fù)泵是獨(dú)占優(yōu)勢(shì)的. 第三,要充分發(fā)揮往復(fù)泵的流量恒定而且與排出壓力無(wú)關(guān)的優(yōu)勢(shì). 往復(fù)泵這一特長(zhǎng)是它成為計(jì)量泵選型的基礎(chǔ),而計(jì)量泵這一新品種是隨著現(xiàn)代工業(yè)朝著自動(dòng)化操作,遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一發(fā)展形勢(shì)而出現(xiàn)的.由于計(jì)量泵這一新品種的出現(xiàn),使得原來(lái)生產(chǎn)工藝由手工進(jìn)行物料配比這一環(huán)節(jié),被計(jì)量泵所代替,使物料配比實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制下的連續(xù)操作,并使物料配比更加準(zhǔn)確無(wú)誤,從而為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、改善勞動(dòng)條件、提高全員生產(chǎn)率、全面實(shí)現(xiàn)工藝流程的自動(dòng)化創(chuàng)造了條件.計(jì)量泵雖然只是從五十年代才興起的新品種,但是至今已經(jīng)不僅是在石油、化工合成裝置上被廣泛采用,而且在水處理裝置、研究院所的中間試驗(yàn)裝置以及化學(xué)分析儀器、醫(yī)藥、食品加工和礦井注漿堵水方面也已被廣泛采用.當(dāng)然,要求往復(fù)泵的不斷發(fā)展,不僅要注意到充分發(fā)揮它的特長(zhǎng)或優(yōu)勢(shì),而且還要不斷地克服它的缺點(diǎn).為此,就必須加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)的研究、不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、注意采用新技術(shù)、新材料、新工藝,以及在保證產(chǎn)品好用、耐用的同時(shí),要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、重量輕和外形美觀.二 方案論證2.1大流量柱塞泵 本次設(shè)計(jì)泵為臥式乳化液大流量柱塞泵，其中包括曲軸、曲柄、柱塞等，該泵設(shè)置有五個(gè)柱塞，與五個(gè)柱塞相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有五個(gè)相互獨(dú)立的吸排液閥，各吸排液閥相互獨(dú)立地分別與泵的殼體相連，且各閥的出液口相互串通后再與泵的出液口相通。因此，即使得該泵的流量得以大幅度提高，在設(shè)計(jì)上又使各零件的加工制造簡(jiǎn)單，制造方便.2.1.1柱塞泵的基本原理如圖1-2所示的單柱塞泵同偏心輪1、柱塞2、彈簧3、缸體4、和單向閥5、6等組成,柱塞與缸體孔之間形成密閉容積.當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),柱塞在彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng),柱塞與缸體孔組成的密閉容積增大同,形成真空,油箱中的油液在大氣壓下的作用下經(jīng)單向閥5進(jìn)入其內(nèi)(此時(shí)單向閥6關(guān)閉).這一過(guò)程稱(chēng)為吸油,在偏心輪的幾何中心轉(zhuǎn)到最下點(diǎn)，容積增大到極限時(shí)終止.吸油過(guò)程終了,偏心輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn),柱塞隨偏心輪向上運(yùn)動(dòng),柱塞與缸體孔組成的密閉容積減少,油液受擠壓經(jīng)單向閥6排出(單向閥5關(guān)閉),這一過(guò)程稱(chēng)為排油,到偏心輪的幾何中心轉(zhuǎn)到最上點(diǎn).容積減少至極限時(shí)終止.偏心輪連續(xù)旋轉(zhuǎn),柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),泵在半個(gè)周期內(nèi)吸油、半個(gè)周期內(nèi)壓油.如圖1-2所示原理圖圖1-2 單柱塞泵的工作原理柱塞泵是依靠柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),改變柱塞缸內(nèi)的容積進(jìn)行吸入和排出液體的泵,是容積式泵的一種,柱塞泵比較其他容積式泵齒輪泵、葉片泵、螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn):1.參數(shù)高:常用壓力達(dá)2040mpa,超高壓泵可達(dá)70mpa以上;常用泵的排量為每轉(zhuǎn)為幾ml至500ml,大排量泵每轉(zhuǎn)可達(dá)數(shù)千ml;常用泵的驅(qū)動(dòng)功率在200KW以下,大功率泵可達(dá)500KW以上.2.效率高:容積效率可達(dá)95%以上,總效率可達(dá)90%以上.3.壽命較長(zhǎng):泵內(nèi)軸承的設(shè)計(jì)壽命一般為20005000h,泵的使用壽命可達(dá)10000h以上.4.變量方便,型式較多:利用變量柱塞泵,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的功率調(diào)節(jié)和無(wú)級(jí)變速,是液壓傳動(dòng)特別是高壓液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的最重要的優(yōu)點(diǎn)之一.5.可以使用不同的工作介質(zhì):例如,既可以使用礦物油;也可以使用乳化液或其他人工合成介質(zhì),這對(duì)適應(yīng)某此液壓設(shè)備的抗燃要求和節(jié)省能源具有重要意義.6.單位功率的重量輕.但柱塞泵也有如下缺點(diǎn):1.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,零件數(shù)較多.2.制造工藝要求較高,成本較貴.3.除閥式柱塞泵以外,一般對(duì)介質(zhì)的清潔度比較敏感,因此對(duì)使用和維護(hù)水平要求較高.雖然柱塞泵有以上的缺點(diǎn),但隨著泵設(shè)計(jì)制造水平的提高,液壓系統(tǒng)趨向于高壓,要求更多地使用功率調(diào)節(jié)和無(wú)級(jí)變速以及工作介質(zhì)的發(fā)展和污染控制技術(shù)的不斷完善,柱塞泵的應(yīng)用正在愈來(lái)愈廣泛.2.1.2柱塞泵的分類(lèi)柱塞泵按其柱塞放置的位置分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵,柱塞沿徑向放置稱(chēng)為徑向柱塞泵.柱塞沿軸向放置稱(chēng)為軸向柱塞泵.如果其吸、壓油是通過(guò)兩個(gè)單向閥的開(kāi)啟或關(guān)閉實(shí)現(xiàn)的,就稱(chēng)為閥式配流柱塞泵.除閥式配流外,還有配流軸配流和配流盤(pán)配流兩種。圖1-3 軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)圖配流軸配流結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對(duì)介質(zhì)粘度、溫度敏感，對(duì)污染敏感性一般，效率也比較低，磨損后間隙不能補(bǔ)償，需要更換主要零件，裝配、拆卸比較麻煩而且體積和重量很大，制造時(shí)要求精度很高，成本也較高配流盤(pán)配流結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)介質(zhì)粘度、溫度敏感性一般，也可使用乳化液工作，對(duì)污染敏感，通常要求油液的過(guò)濾精度為1025um，制造精度要求非常高閥配流柱塞泵是發(fā)展最早的液壓泵之一，由于它最容易獲得高壓力，因此目前所有的超高壓泵者是閥式泵閥式柱塞泵制造工藝比較簡(jiǎn)單，維修也比較方便，抗污染能力強(qiáng)，在較惡劣的條件下工作，也有較長(zhǎng)的壽命這種配流方式對(duì)介質(zhì)粘度、溫度和污染不敏感可使用乳化液作工作介質(zhì)而且它的工作效率也比較高，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，所以本次設(shè)計(jì)采用閥式配流。 下面介紹幾種典型的柱塞泵的結(jié)構(gòu)和工作原理.一、配流軸式徑向柱塞泵 圖l-4配流軸式徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)圖(一)工作原理如圖1-5所示,七個(gè)柱塞7徑向均勻放置在缸體3的柱塞孔內(nèi),因定子8與缸體之間存在一定偏心,因此當(dāng)傳動(dòng)軸1帶動(dòng)缸體逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí):位于上半圓的柱塞受定子內(nèi)圓的約束而向里縮,柱塞底部的密閉容積減小,油液受擠壓經(jīng)配流軸4的壓油窗口排出;位于下半圓的柱塞因壓環(huán)5的強(qiáng)制作用而外伸,柱塞底部密閉容積增大,形成局部真空,油箱的油液在大氣壓的作用下經(jīng)配流軸的吸油窗口吸入.配流軸上的吸、壓油窗口由中間隔墻分開(kāi). 圖1-5配流軸式徑向柱塞泵1傳動(dòng)軸 2離合器 3缸體(轉(zhuǎn)子) 4配流軸 5壓環(huán) 6滑履 7柱塞 8定子 9、10控制活塞雖然,單個(gè)柱塞在壓油區(qū)的行程等于定子的兩倍偏心,因此泵的排量: （1.1）式中 d柱塞直徑; e定子與缸體(轉(zhuǎn)子)之間的偏心距 z柱塞數(shù).(二)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.配流軸上吸、壓油窗口的兩端與吸壓油窗口對(duì)應(yīng)的方向開(kāi)有平衡油槽,用于平衡配流軸上的液壓徑向力,保證配流軸與缸體之間的徑向間隙均勻.這不僅減少了滑動(dòng)表面的磨損,又減小了間隙泄漏,提高了容積效率.2.柱塞頭部增加了滑履6,滑履與定子內(nèi)圓的接觸為面接觸,而且接觸面實(shí)現(xiàn)了靜壓平衡,接觸面的比壓很小.3.可以實(shí)現(xiàn)多泵同軸串聯(lián),液壓裝置結(jié)構(gòu)緊湊.4.改變定子相對(duì)于缸體的偏心距e可以改變排量.其變量方式靈活,可以具有多種變量形式.二、斜盤(pán)式軸向柱塞泵1-6斜盤(pán)式軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)圖(一)工作原理如圖1-7所示,柱塞7沿軸向均布在缸體6的柱塞孔內(nèi),安裝在傳動(dòng)軸9中空部分的彈簧8一方面通過(guò)壓盤(pán)3將柱塞頭部的滑履5壓向與軸成一傾角的斜盤(pán)2,一方面將缸體壓向配流盤(pán)10,柱塞底部容積為密閉容積.當(dāng)原動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí),因斜盤(pán)的約束反力的作用,位于最遠(yuǎn)點(diǎn)(上止點(diǎn))的柱塞在缸體柱塞孔內(nèi)向里運(yùn)動(dòng),柱塞底部的密閉容積減小,油液經(jīng)配流盤(pán)的壓油窗口排出;位于最近點(diǎn)(下止點(diǎn))的柱塞因彈簧力的作用向外伸,柱塞底部容積增大,油箱的油液經(jīng)配流盤(pán)的吸油窗口吸入.原動(dòng)機(jī)連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn),泵連續(xù)不斷地吸油和壓油.如果記柱塞直徑為d,缸體柱塞孔分布圓直徑為D,柱塞數(shù)為Z,斜盤(pán)傾角為,則斜盤(pán)式軸向柱塞泵的排量: (1.2)(a)半軸式(b)通軸式圖1-7 斜盤(pán)式軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)圖1-變量機(jī)構(gòu) 2-斜盤(pán)體 3-壓盤(pán) 4-缸體外大軸承 5-滑履 6-缸體 7-柱塞 8-彈簧 9-傳動(dòng)軸 10-配流盤(pán) 11-斜盤(pán)耐磨板 12-軸銷(xiāo) 13-變量活塞 14-絲桿 15-手輪 雖然,改變斜盤(pán)的傾角可以改變泵的排量.斜盤(pán)式軸向柱塞泵的變量方式可以有多種形式,圖1-7(a)為手動(dòng)變量泵.當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪15帶動(dòng)絲桿14旋轉(zhuǎn)時(shí),因?qū)蚱芥I的作用,變量活塞13將上下移動(dòng)并通過(guò)軸銷(xiāo)12使斜盤(pán)繞其回轉(zhuǎn)中心擺動(dòng)、改變傾角大小.圖示位置斜盤(pán)傾角=,軸銷(xiāo)距水平軸線(xiàn)的位移S=.若記軸銷(xiāo)距斜盤(pán)回轉(zhuǎn)中心的力避為L(zhǎng),則可得.又由于軸銷(xiāo)隨同變量活塞一起位移,因此軸銷(xiāo)的位移即變量活塞的位移s,于是有,代入公式(1-2),則有 (1.3)泵的排量也變量活塞的位移成正比.為限制柱塞所受的液壓側(cè)向力不致過(guò)大,斜盤(pán)的最大傾角一般小于1820.(二)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.在構(gòu)成吸壓油腔密閉容積的三對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副中,柱塞與缸體柱塞孔之間的圓柱環(huán)形間隙加工精度易于保證;缸體與配流盤(pán)、滑履與斜盤(pán)之間的平面縫隙采用靜壓平衡,間隙磨損后可以補(bǔ)償,因此軸向柱塞泵的容積效率較高,額定壓力可達(dá)32mpa.2.為防止柱塞底部的密閉容積在吸、壓油腔轉(zhuǎn)換是因壓力突變而引起的壓力沖擊,一般在配流盤(pán)吸、壓油窗口的前端開(kāi)設(shè)減振槽(孔),或?qū)⑴淞鞅P(pán)順缸體旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一定角度放置,如圖1-8所示.開(kāi)減振槽(孔)的配流盤(pán)可使柱塞底部的密閉容積在離開(kāi)吸油腔(壓油腔)時(shí)先通過(guò)減振槽(孔)與壓油腔(吸油腔)緩慢溝通,壓力逐漸上升(下降),然后再接通壓油腔(吸油腔);配流盤(pán)偏轉(zhuǎn)一定角度放置可利用一寫(xiě)的封閉角度使離開(kāi)吸油腔(壓油腔)的柱塞底部的密閉容積實(shí)現(xiàn)預(yù)壓縮(預(yù)膨脹),待壓力升高(降低)接近或達(dá)到壓油腔(吸油腔)壓力時(shí)再與壓油腔(吸油腔)連通.在采取上述措施之后可有效減緩壓力突變,減小振動(dòng)、降低噪聲,但因?yàn)樗鼈兌际轻槍?duì)泵的某一旋轉(zhuǎn)方向而采取的非對(duì)稱(chēng)措施,因此泵軸旋轉(zhuǎn)方向不能任意改變.如要求泵反向旋轉(zhuǎn)或雙向旋轉(zhuǎn),則需要更換配流盤(pán)或生產(chǎn)廠家聯(lián)系.3.泵內(nèi)壓油腔的高壓油經(jīng)三對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦副的間隙泄漏到缸體與泵體之間的空間后,再經(jīng)泵體上方的泄漏油口直接引回油箱,這不僅可保證泵體內(nèi)的油液為零壓,而且可隨時(shí)將熱油帶走,保證泵體內(nèi)的油液不致過(guò)熱.圖1-8 配流盤(pán)的結(jié)構(gòu)a)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu) b)減振槽 c)減振孔 d)偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)4.圖1-7(a)所示斜盤(pán)式軸向柱塞泵的傳動(dòng)軸僅前端由軸承直接支承,另一端則通過(guò)缸體外大軸承支承,其變量斜盤(pán)裝在傳動(dòng)軸的尾部,因此又稱(chēng)其為半軸式或后斜盤(pán)式.圖1-7(b)為通軸式或前斜盤(pán)式的軸向柱塞泵,其傳動(dòng)軸兩端均由軸承直接支承,變量斜盤(pán)裝在傳動(dòng)軸的前端.5.斜盤(pán)式軸向柱塞泵以及前面介紹的徑向柱塞泵和后面介紹的斜軸式軸向柱塞泵的瞬時(shí)理論流量隨缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)而周期性變化,其變化頻率與泵的轉(zhuǎn)速和柱塞數(shù)有關(guān),由理論推導(dǎo)柱塞數(shù)為奇時(shí)的脈動(dòng)小于偶數(shù)時(shí)的脈動(dòng),因此柱塞泵的柱塞取為奇數(shù),一般為5、7、9.所以本次設(shè)計(jì)采用5柱塞.三、斜軸式無(wú)鉸軸向柱塞泵(一)工作原理如圖1-9所示,斜軸式軸向柱塞泵的缸體軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸不在一條直線(xiàn)上,它們之間存在一個(gè)擺角.柱塞3與傳動(dòng)軸1之間通過(guò)連桿2連接,當(dāng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不是通過(guò)萬(wàn)向鉸,而是通過(guò)連桿撥動(dòng)缸體4旋轉(zhuǎn)(故稱(chēng)無(wú)鉸泵),同時(shí)強(qiáng)制帶動(dòng)柱塞在缸體孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)吸沒(méi)和壓油,其排量公式與斜盤(pán)式軸向柱塞泵完全相同,用缸體的擺角代替公式中的斜盤(pán)傾角即可.1-傳動(dòng)軸 2-連桿 3-柱塞 4-缸體 5-配流盤(pán)圖1-9 斜軸式無(wú)鉸軸向柱塞泵2.1.3方案確定由于本次設(shè)計(jì)為大流量柱塞泵,柱塞泵的變化量與柱塞的直徑和行程有關(guān),如果想增大流量就必須增大柱塞的直徑和行程,這樣就會(huì)增加泵的體積和重量,所以為了使柱塞泵體積小重量輕,本次設(shè)計(jì)采用臥式五柱塞泵,它的排量是一個(gè)柱塞的五倍,這樣就有效的減小了泵的體積和重量,使泵的流量增加.立式柱塞泵共同特點(diǎn)是:1. 高度方向尺寸較大,廠房高,但長(zhǎng)、寬方向尺寸小、占地面積少2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),柱塞密封不承受柱塞自重,不易產(chǎn)生偏磨3. 機(jī)械慣性力水平分力小,垂直分力大,而泵基礎(chǔ)有較強(qiáng)的承受垂直分力的能力,故對(duì)基礎(chǔ)要求不高.4. 泵的外形以及動(dòng)力端結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,利于減少總體尺寸和重量.5. 一般講,立式泵的吸排閥、吸排管布置較困難,拆裝、維護(hù)也不太方便特別是當(dāng)液力端置于傳動(dòng)端下側(cè)時(shí)更明顯.但當(dāng)把液力端置于傳動(dòng)端上側(cè)時(shí),則有所改善.柱塞泵多為臥式泵,臥式泵的共同特點(diǎn)是:1. 便于操作者觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,拆、裝，使用、維修均較方便.2. 機(jī)組在高度方向尺寸小時(shí),不需要很高的廠房,但是長(zhǎng)、寬方向尺寸較大時(shí),占地面積則較大.3. 因?yàn)橹鏊酵鶑?fù)運(yùn)動(dòng),密封件在工作時(shí)須承受柱塞自重,容易產(chǎn)生偏磨,尤其當(dāng)柱塞較重、懸臂很長(zhǎng)時(shí),這種現(xiàn)象將更為明顯.4. 臥式泵的機(jī)械慣性力水平分力較大,而泵的基礎(chǔ)承受水平分力的能力又較差,故臥式泵對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度和剛度要求較高.雖然臥式泵缺點(diǎn)不少,但因優(yōu)點(diǎn)突出,故采用臥式泵的較多.本次設(shè)計(jì)五柱塞泵的結(jié)構(gòu)圖:圖1-10 五柱塞泵結(jié)構(gòu)圖工作原理:利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),使泵腔的容積發(fā)生變化,從而達(dá)到出液體的目的,當(dāng)柱塞向后移動(dòng)時(shí)泵腔的容積空間逐漸贈(zèng)大,形成部分真空這時(shí)吸入閥在壓差的作用下克服了彈簧的壓力,而打開(kāi)閥門(mén),液體充滿(mǎn)泵腔此時(shí)由于排出閥彈簧壓住閥片的方向與吸入閥門(mén)相反.因此閥片在壓差和彈簧力的作用下緊緊關(guān)閉,這就是吸汝過(guò)程,當(dāng)柱塞向前移動(dòng)時(shí),此時(shí)液體已充滿(mǎn)泵腔,工作室內(nèi)的液壓與吸入端的液壓是平衡的.因此,吸入閥盤(pán)在彈簧力的作用下而關(guān)閉,當(dāng)柱塞繼續(xù)向前移動(dòng),泵腔的工作空間就逐漸升到能克服排出閥盤(pán)彈簧壓力和管道阻力的情況下,液體就頂開(kāi)排出閥盤(pán),流向排出管道,這就是泵的排出過(guò)程,曲軸旋轉(zhuǎn)一周每個(gè)柱塞桿往復(fù)行程一次,也就是完成一次吸入與排出.液缸體結(jié)構(gòu)型式的確定:液缸體的結(jié)構(gòu)型式按照泵的作用數(shù)分為單作用液缸體和雙作用泵液缸體；按照各工作腔是否在同一塊體上可分為整體式和組合式（分離式）。整體型液缸體是指泵的多個(gè)工作腔都在同一塊體上的液缸體。這種液缸體剛性好、工作腔間距小、機(jī)加工量少，但工件較大，加工精度要求高，且高壓缸套的徑向密封易產(chǎn)生過(guò)定位。組合式液缸體是指把只包括一個(gè)或一部分工作腔的塊體分別制造，然后用一個(gè)高壓集液塊將排液口貫通后匯總出液。大部分是一個(gè)工作腔制成一件，甚至還有把柱塞工作腔和閥室也加以分開(kāi)的。這種液缸多用于高壓、超高壓或輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵上，并且多半是鍛鋼和鑄造件。其目的是：一旦一個(gè)工作腔塊體破裂，只需單個(gè)更換，而不至損壞一個(gè)整體。也正因?yàn)槿绱?，這種液缸體加工面增多，連接處的密封件也增多。綜合考慮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力情況，本設(shè)計(jì)采用組合式液缸體。傳動(dòng)方式的確定:由上面參數(shù)的選擇知道曲軸的轉(zhuǎn)速比電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速要低得多,就一般的柱塞泵來(lái)說(shuō)也總是這樣.因此,就要求減速常用的減速方法有蝸桿、蝸輪傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng).在這三種傳動(dòng)方式中蝸輪、蝸桿傳動(dòng)的摩擦熱量大而且由于泵的傳動(dòng)比不是很大就要求蝸桿的頭數(shù)較多.這樣給蝸桿的加工帶來(lái)不便,對(duì)泵的冷卻也不利,而皮帶傳動(dòng)不夠緊湊傳動(dòng)的平穩(wěn)性差,不能保證定傳動(dòng)比傳動(dòng),對(duì)于齒輪傳動(dòng)具有平穩(wěn)、精度高、加工方便、裝拆維護(hù)方便的特點(diǎn),因此本泵采用齒輪傳動(dòng).潤(rùn)滑方式的確定:曲軸連桿、滑塊及齒輪傳動(dòng)是泵的主要運(yùn)動(dòng)部件,對(duì)于搞好這些部件的潤(rùn)滑是提高運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命的重要因素.(1) 根據(jù)軸承的單位壓力和圓周速度來(lái)計(jì)算軸瓦的平均載荷系數(shù),選定分析本泵的PV值,選用了飛濺潤(rùn)滑方式.這樣的潤(rùn)滑方式既滿(mǎn)足了潤(rùn)滑的要求又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有連續(xù)潤(rùn)滑的特點(diǎn).曲軸上的中心保證軸瓦的潤(rùn)滑,滑塊的潤(rùn)滑靠拋到滑塊上方的存油池中的油,經(jīng)小孔流入滑塊的導(dǎo)向中潤(rùn)滑.滑塊再經(jīng)滑塊帶回油池.大齒輪浸入油池中.柱塞由于和導(dǎo)向套與密封件間有摩擦存在.因此也需要潤(rùn)滑,因?yàn)橹佑|水,為此需要能夠防水性的潤(rùn)滑,本泵采用油杯加入黃油來(lái)保證柱塞的潤(rùn)滑.(2) 潤(rùn)滑油的選擇 對(duì)于滑動(dòng)軸瓦應(yīng)保證油膜的形成,潤(rùn)滑油的粘度愈大,油膜愈容易形成.但液體摩擦阻力愈大,發(fā)熱量也愈大.又降低了粘度,為了減小液體的摩擦阻力.在不破壞油膜的條件下,選用粘度較小的油.為此選用50#機(jī)油.潤(rùn)滑脂要求有耐水性能.因此,選用鈣機(jī)油潤(rùn)滑脂.安裝位置的確定:臥式柱塞泵的齒輪的安裝位置不外乎兩種.一種是安裝在曲軸箱內(nèi),另一種是安裝在曲軸箱外面.前一種由于曲軸的跨度大,曲軸的變形影響其嚙合精度.齒輪的載荷不均勻增加,甚至有可能破壞其齒輪.否則對(duì)曲軸高度要求高就必須增加曲軸的尺寸.這樣的安裝方式裝拆也不方便.后一種安裝方式,曲軸的受力比較好,裝拆維護(hù)也很方便.為此,本次設(shè)計(jì)選用后一種布置方式.柱塞數(shù)目的確定:一般柱塞泵的柱塞數(shù)為奇數(shù),這是因?yàn)槠鏀?shù)的柱塞比偶數(shù)柱塞泵的流量脈動(dòng)小,如果柱塞數(shù)過(guò)多造成曲軸加工和組裝的難度增大,在曲軸中間必須有幾支撐才能滿(mǎn)足剛度和強(qiáng)度條件且脈動(dòng)量減小也不怎么顯著,柱塞過(guò)少低于五時(shí),其流量脈動(dòng)相當(dāng)大,這對(duì)機(jī)構(gòu)是不利的,當(dāng)柱塞數(shù)是五時(shí),其脈動(dòng)系數(shù)近似為0.07比較均勻,因此取五根柱塞為宜.與三缸乳化液泵相比,五缸泵除能有效贈(zèng)大泵的流量外,還具有壓力平穩(wěn),流量均勻,易損零部件通用性好的特點(diǎn).五缸泵:有五個(gè)柱塞交替在工作,即曲軸轉(zhuǎn)一周時(shí)每個(gè)柱塞桿往復(fù)行程一次運(yùn)動(dòng).所以它的排量應(yīng)該是一個(gè)柱塞的五倍,本泵為臥式五柱塞往復(fù)式,四級(jí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)一級(jí)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)五曲拐,曲軸旋轉(zhuǎn)再經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),液體介質(zhì)由吸排液閥吸入和排出,從而使機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能輸出高壓介質(zhì),柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使泵的容積反復(fù)變化,工作介質(zhì)連續(xù)送到工作機(jī)構(gòu)中去.本泵結(jié)構(gòu)由箱體、曲軸、連桿、滑塊、柱塞、排液閥組成,每個(gè)缸筒都有一個(gè)進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y和一個(gè)出液?jiǎn)蜗蜷y,當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)柱塞將液體吸入,再將高壓送出,由于柱塞的運(yùn)動(dòng)規(guī)律近似正弦,因此其輸出的液體壓力與流量也為正弦規(guī)律,當(dāng)五個(gè)缸相疊加能使流量與壓力為直線(xiàn).此泵的主要特點(diǎn)為:曲軸有五個(gè)曲拐,分別連接連桿滑塊,帶動(dòng)五個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng).泵頭部分:每個(gè)泵內(nèi)設(shè)有一組吸排液閥,用一個(gè)高壓集液塊把五個(gè)排液口連通由一個(gè)排液口出液一般三柱塞泵的泵頭是將三組獨(dú)立的吸排液閥做在一個(gè)泵頭內(nèi),加工精度要求高且缸套的徑向密封易產(chǎn)生過(guò)定位該泵采用分體式泵頭后可以克服這些缺點(diǎn),采用進(jìn)口墊料作柱塞密封在無(wú)油潤(rùn)滑情況下也可起到潤(rùn)滑作用.柱塞采用熱噴鍍等措施可提高柱塞的密封壽命且可減少維修工作量,本泵的流量脈動(dòng)率小于三柱塞泵,本泵設(shè)計(jì)時(shí),盡可能考慮實(shí)現(xiàn)“條例化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化”以利于加工、制造、使用和維護(hù).主要技術(shù)參數(shù):公稱(chēng)流量:500L/min公稱(chēng)壓力:31.5mpa三 主要參數(shù)的設(shè)計(jì)3.1 泵內(nèi)主要參數(shù)的計(jì)算根據(jù)容積效率選取的一般原則,當(dāng)泵的排出壓力高流量Q小時(shí),每分鐘往復(fù)次數(shù)高液力端余隙容積大、制造精度低且當(dāng)輸送高溫或低粘度高飽合蒸汽壓的液體介質(zhì)或介質(zhì)中含氣量大含有固體顆粒時(shí)應(yīng)選取較低值,反之可取較高值.當(dāng)輸送常溫清水時(shí)=0.800.98,當(dāng)輸送石油產(chǎn)品熱水介質(zhì)時(shí)=0.600.80取容積效率=0.92.計(jì)算折合成單聯(lián)單作用泵的有效功率: =52500w =52.2kw （3.1）式中 P 合壓力 當(dāng)泵的出口壓力遠(yuǎn)大于進(jìn)口壓力時(shí)近似于出口壓力 Q 流量 Z 柱塞數(shù)目液缸數(shù) K系數(shù) ,對(duì)于單作用泵 K=0 對(duì)于雙作用泵 0K1柱塞的平均速度: 查2取=0.366所以 m/s （3.2）柱塞行程: 查2選取曲軸轉(zhuǎn)速=550r/min=0.0893m=89mm （3.3）確定柱塞直徑:根據(jù)流量計(jì)算公式: （3.4）所以 =0.05318 mm=53.18 m （3.5）圓整取D=53 m 程徑比: （3.6） 在取值范圍內(nèi)并滿(mǎn)足取值條件.程徑比合適連桿比一般取值不大于0.25.初值=0.14則=221.43mm 圓整取連桿長(zhǎng)度=220mm 吸排液管直徑: 兩值的選取主要取決于吸排液管內(nèi)介質(zhì)的流速、其一般取值范圍= =為了制造方便、互換性好取相同的、值使=1.5m/s則: =0.08412mm =88.12m （3.7）3.2原動(dòng)機(jī)的選擇 泵的有效功率: = =262500w=262kw （3.8）泵的軸功率(輸入功率):依據(jù)泵總效率的取值條件取總 （3.9）選取聯(lián)軸器效率:選取軸承效率 :選取齒輪傳動(dòng)效率:選取齒輪攪油效率:傳動(dòng)裝置總效率: =0.990.990.990.99=0.96 （3.10）原動(dòng)機(jī)的效率:=0.99原動(dòng)機(jī)理論功率: =278.46kw （3.11）考慮到往復(fù)泵的流量是脈動(dòng)的泵的載荷也是脈動(dòng)的,泵的瞬時(shí)功率和平均功率差別較大而且不同類(lèi)型的泵其差別程度也不同,特別是單聯(lián)泵.二者差別最大.此外,像柱塞密封處的機(jī)械摩擦損失和容積損失也很難確定,為了使泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中不致超載,在選擇電機(jī)時(shí)還要留有一定的富裕量,即功率儲(chǔ)備系數(shù).查2取功率儲(chǔ)備系數(shù)=1.10=1.10278.46=306 kw （3.12）所以選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為YB2-355L-2的隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)額定功率 額定轉(zhuǎn)速 3.3運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比: （3.13）各軸轉(zhuǎn)速:各軸輸入功率: （3.14） （3.15）各軸輸入轉(zhuǎn)矩:N.m N.m 表1為運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力參數(shù)對(duì)比:軸號(hào)轉(zhuǎn)速n功率N轉(zhuǎn)矩T齒輪軸2980r/min272.9kw874.56N.m曲軸550r/min264.8kw4597.89N.m四 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)4.1齒輪的設(shè)計(jì)查1材料20主要用于制造模數(shù)較大負(fù)荷較重的中小尺寸滲碳件.如重型機(jī)床上的齒輪與軸,汽車(chē)后橋齒輪等.抗拉強(qiáng)度,屈服極限,滲碳淬火后硬度可達(dá)5662HRC.1中材料:主要作滲碳零件,滲碳淬火后有良好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度,有較高低溫沖擊韌性,切削加工性能良好.廣泛用于汽車(chē)、拖拉機(jī)工業(yè).截面在30mm以下承受高速中載或重載以及沖擊和摩擦的主要零件.如齒輪、齒輪軸、十字軸等,抗拉強(qiáng)度屈服極限滲碳層深度1.21.6mm齒面硬度5860HRC,心部硬度2535HRC.據(jù)此并類(lèi)比同類(lèi)產(chǎn)品,選取小齒輪選用滲碳淬火,大齒輪選用滲碳淬火.4.1.1按照齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)，按vt=(0.0130.022)n1估取圓周速度 t=17.46m/s （4.1）查3取齒輪精度等級(jí)為組八級(jí).齒寬系數(shù):按齒輪相對(duì)軸承非對(duì)稱(chēng)布置,取d=0.6小輪齒數(shù):小輪齒數(shù)Z1在推薦值20-40中選 Z1=20大輪齒數(shù)Z2， Z2=i.Z1 （4.2）=5.418220=108.364 圓整取Z2=108 齒數(shù)比u u= Z2/ Z1 =108/20=5.4 （4.3） 傳動(dòng)比誤差u/u u/u=(5.4182-5.4)/5.4=0.003370.05 誤差在范圍內(nèi),合適. 小輪轉(zhuǎn)距T1 T1=874.56 N.m=874569 N.mm使用系數(shù)KA 查3 取 動(dòng)載荷系數(shù)的初值:查3取 齒向載荷分配系數(shù)查3 取 在推薦值()中初步選取 則:總重合度由公式: = =2.45 （4.4）齒間載荷分布系數(shù)的初值:查3取 則:載荷系數(shù)K的初值:KT=KAKVKaK =1.251.271.07 1.385=2.253 （4.5）彈性系數(shù)ZE 查1 得ZE=206節(jié)點(diǎn)影響系數(shù):因?yàn)?X1=X2=0 查3得ZH=2.45重合度系數(shù):因?yàn)?查3得螺旋角系數(shù) （4.6）接觸疲勞極限應(yīng)力:查3應(yīng)力循環(huán)次數(shù) =6029802(2036010) = （4.7） （4.8） 接觸壽命系數(shù):查3得 (不允許點(diǎn)蝕)硬化系數(shù):查3得接觸強(qiáng)度安全系數(shù):按較高可靠度查3取許用接觸應(yīng)力:按公式: （4.9）得: 小齒輪分度圓直徑的設(shè)計(jì)初值:根據(jù)公式 （4.10） 得 （4.11）法向模數(shù) （4.12）查3標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列(GB1357-1987)圓整取 中心距: （4.13）圓整取 a=328mm分度圓螺旋角: （4.14） =小輪分度圓直徑的參數(shù)圓整值: （4.15）圓周速度 （4.16）與估取的差別較大修正齒間載荷分布系數(shù)因?yàn)? 所以=2.446與原計(jì)算值近似取載荷系數(shù)根據(jù)公式(4.6)得:K=1.251.251.071.385=2.32小輪分度圓直徑: （4.17）取整大輪分度圓直徑: （4.18）齒寬b： （4.19）大輪齒寬 取小輪齒寬 取齒形系數(shù):因?yàn)?（4.20） 21.325.4=115.128 （4.21）查3得小輪: 大輪: 應(yīng)力修正系數(shù):查3得小輪: 大輪:重合度系數(shù): （4.22） 螺旋角系數(shù):根據(jù)公式: （4.23）當(dāng)時(shí)取為1,若0.75時(shí)取=0.75所以 =0.913彎曲疲勞極限應(yīng)力:查3得彎曲疲勞極限應(yīng)力：得， 彎曲壽命系數(shù)：查3得尺寸系數(shù)：查3得安全系數(shù)：查3得許用彎曲應(yīng)力：由公式： （4.24）得： 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算：由式： （4.25） 齒根彎曲強(qiáng)度足夠。4.1.2齒輪的基本幾何參數(shù)法向模數(shù)： 齒數(shù)： 法向壓力角： 齒頂高系數(shù)： 頂隙系數(shù)： 螺旋角： 基圓螺旋角：由公式： （4.26） （4.27）得：端面壓力角： （4.28）分度圓直徑： ，齒頂高： （4.29）齒根高： （4.30）齒全高： （4.31）齒頂圓直徑： （4.32） 齒根圓直徑： （4.33） 基圓直徑： （4.34） 齒寬： ，中心距： 綜合考慮小齒輪齒根圓直徑和輸入軸相應(yīng)軸段直徑的大小，本設(shè)計(jì)采用為齒輪軸型式。4.2齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算作用在齒輪上的力： 轉(zhuǎn)矩： 圓周力：（4.35）徑向力： （4.36） 軸向力： （4.37）4.2.1齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步估算軸的直徑：軸的材料為，滲碳淬火。根據(jù)公式： （4.38）式中系數(shù)1.03是考慮鍵槽的影響。查4取，則：選擇聯(lián)軸器：軸段用于安裝聯(lián)軸器，其直徑應(yīng)于聯(lián)軸器的孔徑相配合，因此要先選擇聯(lián)軸器。根據(jù)工作情況，查4選取工況系數(shù)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩：（4.39）根據(jù)工作要求選用輪胎式聯(lián)軸器，型號(hào)為：UL12型聯(lián)軸器，許用轉(zhuǎn)矩，與輸入軸聯(lián)接的半聯(lián)軸器孔徑，因此選取軸段的直徑為。半聯(lián)軸器輪轂長(zhǎng)度（J型軸孔）。確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度：軸段：此軸段為配合軸頸，按照半聯(lián)軸器孔徑，選取軸段直徑。為保證定位要求（不產(chǎn)生定位干涉），軸段的長(zhǎng)度應(yīng)比半聯(lián)軸器輪轂孔長(zhǎng)度略短mm，所以確定軸段長(zhǎng)度為。軸段：此軸段分為兩部分，一是與軸承端蓋配合保證密封效果；二是與軸承配合的支撐軸頸，兩部分取基本尺寸相同。為了保證半聯(lián)軸器的軸向定位，軸肩高度應(yīng)大于,預(yù)選軸承為22313C型調(diào)心滾子軸承。寬度，取軸段直徑為軸承內(nèi)圈直徑，；軸段長(zhǎng)度應(yīng)為軸承寬度、軸承端蓋寬度和扳手活動(dòng)寬度之和，因此確定其長(zhǎng)度為。軸段：此軸段為連接軸身，為了保證軸承的正常拆卸，此軸段的軸肩高度不應(yīng)大于軸承內(nèi)圈的厚度，取；同時(shí)為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離，取軸段長(zhǎng)度。 軸段：該軸段為小齒輪，尺寸由小齒輪參數(shù)決定，即直徑，長(zhǎng)度。軸段：此軸段與軸段結(jié)構(gòu)相同，長(zhǎng)度取，直徑由軸段上的軸承確定。軸段：此軸段為支撐軸頸，預(yù)選軸承型號(hào)為NU313E型圓柱滾子軸承，寬度、內(nèi)圈直徑、定位軸肩直徑。所以，取軸段長(zhǎng)度、軸段直徑、軸段直徑。齒輪軸結(jié)構(gòu)如圖4.1所示：216543圖4.1 齒輪軸4.2.2齒輪軸的強(qiáng)度校核求支反力： 水平面：（4.40）（4.41） 垂直面：（4.42）（4.43）（4.44）當(dāng)量彎矩：扭矩：合成：垂直面：水平面：138.511873（65.5）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖：MaTM2M1MV2MV1Mca2MCa1 圖3.2小齒輪軸的彎矩圖和扭矩圖求齒寬中點(diǎn)處的彎矩：水平面： （4.45）垂直面： （4.46）合成彎矩： （4.47）因?yàn)辇X輪軸單向轉(zhuǎn)動(dòng)，考慮起動(dòng)、停止及運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻性的影響，將剪應(yīng)力視為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力。所以取系數(shù)。則：扭矩： （4.48）當(dāng)量彎矩： （4.49）計(jì)算危險(xiǎn)截面應(yīng)力：從受載情況看，齒寬中點(diǎn)截面上當(dāng)量彎矩最大，但應(yīng)力集中不大，而且這里的徑向尺寸最大，所以該截面不必校核。從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度削弱程度觀察，齒輪兩端截面因尺寸變化較大引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重，兩截面應(yīng)力集中相近，但右側(cè)不受扭矩作用，所以危險(xiǎn)截面為齒輪左側(cè)截面。截面右側(cè)彎矩： （4.50）截面上的扭矩：扭彎截面系數(shù)： （4.51） 抗彎截面系數(shù)： （4.52）截面上的彎曲應(yīng)力： （4.53