車(chē)床拔插零件的加工工藝及銑φ25端面夾具設(shè)計(jì)（含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)）

車(chē)床拔插零件的加工工藝及銑25端面夾具設(shè)計(jì)（含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)）,車(chē)床,零件,加工,工藝,25,端面,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)學(xué) 院：機(jī)械電子工程系專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓 名：學(xué) 號(hào)： 年12月目 錄1 課程設(shè)計(jì)的題目2 課程設(shè)計(jì)時(shí)間3 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求4 設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1 零件的分析4.2零件的工藝分析4.3毛坯設(shè)計(jì)4.4選擇加工方法，擬定工藝路線4.5加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇4.6切削用量的選擇4.7基本加工時(shí)間的確定5、心得體會(huì)6、參考文獻(xiàn)1、課程設(shè)計(jì)的題目 撥叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計(jì)2、 課程設(shè)計(jì)時(shí)間 2020年12月7日2020年12月20日3、課程設(shè)計(jì)的目的及其要求3.1 課程設(shè)計(jì)的目地機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：3.1.1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。.從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，3.1.2通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。3.1.3熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。3.1.4在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。3.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求3.2.1對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。3.2.2對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。3.3.3進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。3.3.4填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片。3.3.5對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。3.3.6根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。3.3.7編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。3.3.8進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。4， 設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1零件的分析4.1.1零件的形狀題目給的零件是車(chē)床撥叉零件，主要作用是起連接作用。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。4.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ZG45，該材料具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。車(chē)床撥叉零件主要加工表面為：1.外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車(chē)外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車(chē)側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。4.3 毛坯設(shè)計(jì)4.3.1、選擇毛坯制造方法毛坯的種類有:鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造方法時(shí),在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時(shí),應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型(批量)相適應(yīng)。對(duì)應(yīng)鍛件,應(yīng)合理確定其分模面的位置,對(duì)應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置,以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。4.3.2、確定毛坯余量。查毛坯余量表(參見(jiàn)附錄),確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對(duì)比,若毛坯總余量比加工總余量小,則需調(diào)整毛坯余量,以保證有足夠的加工余量;若毛坯總余量比加工總余量大,怎考慮增加走刀次數(shù),或是減小毛坯總余量,4.3.3、繪制毛坯圖。毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制,零件實(shí)體用雙點(diǎn)畫(huà)線繪制,比例盡量取1:1.毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求,以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等4.4選擇加工方法，擬定工藝路線4.4.1 確定毛坯的制造形式零件材料為ZG45，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。4.4.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。是自選定位零件的工藝，而不是小拔叉的工藝分分析3.1 選擇表面加工方法1） V型槽考慮： 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法； 零件精度要求高，為保證V形槽的精度和表面粗糙度，熱處理后需對(duì)該V型槽再進(jìn)行加工。故確定熱前采用粗銑半精銑的加工方法，熱后采用磨削方法。2） 零件上下表面和四個(gè)端面 根據(jù)精度要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用精銑半精銑的加工方法。3） U型斜槽 采用粗銑的加工方法。3.2 選擇定位基準(zhǔn)1） 精基準(zhǔn)的選擇 V型槽要保證粗糙度和與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱度，考慮統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，選基準(zhǔn)A作為精基準(zhǔn)，選V型槽的對(duì)稱端面作為第二精基準(zhǔn)。2） 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面作為基準(zhǔn)。3.3 擬定零件加工工藝路線方案一：1） 下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）；2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；3） 精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；4） 鉆孔，用10鉆頭鉆孔（立式鉆床Z3040）；5） 畫(huà)線，鋸V型槽；6） 銑斜坡（銑床X52，專用夾具）；7） 熱處理；8） 中期檢驗(yàn)；9） 精磨表面和V型槽（專業(yè)夾具）；10） 終期檢驗(yàn)。方案二：1） 下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）；2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；3） 精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）；4） 銑V型槽（銑床X52，專用夾具）；5） 銑斜坡（銑床X52，專用夾具）；6） 熱處理；7） 中期檢驗(yàn)；8） 精磨表面和V型槽（專用夾具）；9） 終期檢驗(yàn)。方案對(duì)比：方案一工序復(fù)雜，加工過(guò)程中誤差較大，加工時(shí)難達(dá)到批量生產(chǎn)。方案二工序集中，便于管理，且采用機(jī)床種類少，精度要求高的地方使用專用夾具?？紤]到該零件生產(chǎn)批量大，可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，采用專用夾具，可提高效率，故采用方案二。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工藝裝備工時(shí)01下料下料（鍛料）尺寸金工鋸床通用夾具02粗銑表面夾零件左右2端,先銑下表面,再銑上表面,依次銑剩下表面金工X62W銑床通用夾具03精銑精銑表面金工X62W銑床通用夾具04銑V型槽用專用夾具夾緊零件,用10在零件左端中間銑深10mm槽，然后旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)45銑90槽。金工X52專業(yè)夾具05銑斜槽裝夾零件時(shí)在夾具里墊5的墊片金工X52銑床通用夾具06熱處理滲碳深度0.81.2,淬火HRC5864熱處理車(chē)間07中期檢驗(yàn)切片組織分析08磨表面和V型槽精磨表面和V型槽金工專用夾具09終期經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)尺寸，精度。4.5加工設(shè)備及刀具，夾具，量具的選擇4.5.1機(jī)床選用.工序是粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車(chē)床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。4.5.2 選擇刀具.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-60,GB5343.2-60)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。4.5.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。4.6切削用量的選擇 粗銑加工 1）加工條件 工件材料：20#鋼，b =410MPa（機(jī)械工程材料）。 加工要求：粗銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT15，硬度91HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：ap=3.4mm，考慮到加工誤差，取ap=4mm（機(jī)械工藝手冊(cè)）。 進(jìn)給量：f=0.22mm/r（機(jī)械工藝手冊(cè)）。切削速度： =157m/min（機(jī)械零件切削加工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用手冊(cè)）。 進(jìn)給速度：Vf=0.1375m/min 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tmL/ Vf = 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。 銑削加工1）加工條件工件材料：20#鋼，b =410MPa（機(jī)械工程材料）。加工要求：精銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT30，硬度106HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：精銑余量0.3mm，一次切削可以完成。?。篴P= 0.3mm；（機(jī)械工藝手冊(cè)）。 進(jìn)給量：f=0.2mm/r（機(jī)械工藝手冊(cè)）。 切削速度： =157m/min，n=625r/min。 進(jìn)給速度：Vf=0.125m/min。 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tmL/ Vf = 64.6mm/0.125m/min=0.52min。檢測(cè) 工件材料：20#鋼，b =410MPa（機(jī)械工程材料）。加工要求：V型槽母線與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱度。 檢驗(yàn)方法： 如圖：將V型槽內(nèi)固定有圓柱檢驗(yàn)棒的V形塊側(cè)面置放于平板上，在圓柱檢驗(yàn)棒上取兩截面，用測(cè)微議的檢測(cè)頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線最高點(diǎn)上，并讀數(shù)，然后V形塊翻轉(zhuǎn)180，在同一截面上冊(cè)的另一側(cè)圓柱母線最高點(diǎn)的讀數(shù)值。在第二節(jié)面上重復(fù)上述測(cè)量過(guò)程，測(cè)得讀數(shù)值。 a）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相同，以兩讀數(shù)值的絕對(duì)值之差的1/2為對(duì)稱度誤差； b）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相反，以兩讀數(shù)值的絕對(duì)值之和的1/2為對(duì)稱度誤差。 對(duì)稱度誤差值小于0.03，則產(chǎn)品合格。3.6.5 工序鉆孔，本工序采用計(jì)算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類型直徑范圍（mm）用途GB1436-60直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1437-60直柄長(zhǎng)麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-60錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-60錐柄長(zhǎng)麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB6137-60） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.10013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-60） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.60。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8.確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-60直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =5. 銑25下端面夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)5.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此車(chē)床撥叉夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此車(chē)床撥叉移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。5.2 問(wèn)題的提出本夾具要用于銑25下端面夾具的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為IT12級(jí)，粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證銑25下端面設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.3 夾具設(shè)計(jì)4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的14孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的14孔的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。4.3.2切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具： YG6銑刀機(jī)床： 萬(wàn)能銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力5.4定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取.（2）V型塊同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。5.5確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用底部大平面定位三個(gè)自由度， V型塊定位兩個(gè)自由度，再用一個(gè)壓塊限制最后一個(gè)自由度。6,心得體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。6. 參考文獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19100。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 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