年產(chǎn) 7萬噸10°p啤酒發(fā)酵工藝設(shè)計(jì)

年產(chǎn) 7萬噸10°p啤酒發(fā)酵工藝設(shè)計(jì),年產(chǎn),7萬噸10°,p啤酒發(fā)酵工藝設(shè)計(jì),10,啤酒,發(fā)酵,工藝,設(shè)計(jì) 目 錄 前 言 1 第一章 啤酒工藝選擇與論證 2 1.1 啤酒原料 2 1.1.1 大麥 2 1.1.2 啤酒糖化的其他原料 4 1.1.3 啤酒花和酒花制品 5 1.1.4 啤酒釀造用水 6 1.2 麥芽制備 7 1.3 麥芽汁制備工藝 7 1.3.1 麥芽與大米的粉碎 7 1.3.2 糖化原理 8 1.3.3 糖化方法及設(shè)備 8 1.3.4 麥芽醪的過濾 9 1.3.5 麥汁的煮沸和酒花的添加 9 1.3.6 麥汁的處理 10 1.3.7 麥汁的充氧 10 1.4 啤酒發(fā)酵 10 1.4.1 啤酒酵母 10 1.4.2 啤酒發(fā)酵方法的選擇 11 1.4.3 啤酒發(fā)酵工藝 13 1.4.4酵母的添加與回收 16 1.4.5發(fā)酵設(shè)備的降溫控制 16 1.4.6啤酒生產(chǎn)副產(chǎn)物的利用 16 1.4.7 成品啤酒 17 第二章 工藝計(jì)算 19 2.1 物料衡算 19 2.1.1 物料衡算的意義 19 2.1.2 物料衡算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 19 2.1.3 100㎏原料生產(chǎn)10°P啤酒的物料衡算 19 2.1.4 生產(chǎn)100L 10°P啤酒的物料衡算 20 2.1.5 年產(chǎn)7萬噸10°P啤酒糖化車間物料衡算 21 2.2 耗熱量的計(jì)算 23 2.2.1 糖化用水耗熱量Q1 23 2.2.2 第一次米醪煮沸耗熱量 24 2.2.3 第二次煮沸前混合醪液升溫至70℃的耗熱量 25 2.2.4 第二次煮沸混合醪液耗熱量 26 2.2.5 洗糟水耗熱量 26 2.2.6 麥汁煮沸過程中耗熱量 26 2.2.7 一次糖化總耗熱量 27 2.2.8 一次糖化蒸汽耗用量D 27 2.2.9 糖化小時(shí)最大蒸汽耗用量 27 2.2.10 蒸汽單耗 28 2.3 工藝耗水量計(jì)算 28 2.4 工藝耗冷量的計(jì)算 30 2.4.1 發(fā)酵車間工藝流程 30 2.4.2 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 30 2.4.3 工藝耗冷量的計(jì)算 30 2.4.4 發(fā)酵車間工藝總耗冷量 33 2.4.5 非工藝耗冷量 33 2.4.6 非工藝總耗冷量 34 2.4.7 總耗冷量 34 第三章 發(fā)酵車間設(shè)備設(shè)計(jì)與選型 36 3.1 發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)與選型 36 3.1.1 發(fā)酵罐體積的確定 36 3.1.2 發(fā)酵罐個(gè)數(shù)的確定 36 3.1.3 發(fā)酵管材料的選擇 36 3.2 發(fā)酵車間其他附屬設(shè)備選型 41 3.2.1 清酒罐 41 3.2.2 擴(kuò)大培養(yǎng)罐選型 41 3.2.3 麥汁殺菌罐 43 3.2.4 貯酒罐的設(shè)計(jì)與選型 43 3.2.5 過濾設(shè)備...... .................................44 第四章車間布置 45 4.1 廠房的整體布置和輪廓設(shè)計(jì) 45 4.1.1 廠房的整體布置 45 4.1.2 廠房的立體布置 45 4.1.3 廠房的平面布置 45 4.1.4 廠房建筑結(jié)構(gòu) 45 4.2 發(fā)酵車間設(shè)備布置 45 4.2.1 發(fā)酵設(shè)備 45 4.2.2 泵 46 4.2.3 過濾機(jī) 46 4.2.4 清酒罐 47 參考文獻(xiàn) 48 致謝 49 附錄 設(shè)計(jì)圖紙 III 參考文獻(xiàn)