支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-級(jí)進(jìn)?!綥形工件-小翹口】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】
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XXXX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目:支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)年級(jí)、 專業(yè): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指 導(dǎo) 教 師: 完 成 時(shí) 間: 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)誠 信 承 諾 書本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì) 支架沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果,其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)中特別加以標(biāo)注引用,表示致謝的內(nèi)容外,本畢業(yè)設(shè)計(jì)不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 作者姓名: 2018 年 4 月 10 日目 錄摘 要5第章、緒論61.1.課題來源和研究意義61.2.國內(nèi)外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析71.3.本課題研究的主要內(nèi)容81.4.本章小結(jié)8第2章、支架加工工藝綜合分析92.1.支架加工工藝要求92.2.零件圖分析92.3.沖壓工藝性審查102.4.沖壓件經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析102.5.工藝方案的確定102.6.本章小結(jié)11第3章、級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)123.1.沖壓件的工藝分析123.1.1.彎曲件回彈值的計(jì)算123.2.排樣133.3.計(jì)算沖壓力(根據(jù)工步計(jì)算沖壓力)143.3.1.切側(cè)刃力143.3.2.切側(cè)刃力143.3.3.沖6.5圓孔力143.3.4.沖6.5圓孔力143.3.5.沖6.0圓孔力143.3.6.沖6.0圓孔力143.3.7.沖腰孔力143.3.8.沖腰孔力153.3.9.沖廢料孔力153.3.10.沖廢料孔力153.3.11.彎曲力153.3.12.彎曲力153.3.13.彎曲力163.3.14.彎曲力163.3.15.沖廢料力163.3.16.切斷力163.3.17.卸料力173.3.18.頂件力173.4.確定模具壓力中心173.5.計(jì)算凸、凹模刃口尺寸203.5.1.沖孔凸、凹模刃口計(jì)算203.5.2.落料凸、凹模刃口計(jì)算203.5.3.彎曲壓筋工作部分尺寸計(jì)算233.6.凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)243.7.模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)293.7.1.模具總休裝配設(shè)計(jì)293.7.2.模架設(shè)計(jì)293.7.3.墊板設(shè)計(jì)303.7.4.凸模固定板設(shè)計(jì)303.7.5.卸料板設(shè)計(jì)303.7.6.模具的閉合高度303.8.沖壓設(shè)備的選擇313.8.1.公稱壓力的選擇313.8.2.行程次數(shù)313.8.3.滑塊行程(S)313.8.4.模具閉合高度323.8.5.工作臺(tái)面尺寸323.8.6.模柄孔尺寸323.9.模具的裝配333.10.本章小結(jié)35結(jié) 論36致 謝37參考文獻(xiàn)38 摘 要畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn),是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是,綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容,掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能,如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料,繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本設(shè)計(jì)主要對支架沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點(diǎn),在廠原有的設(shè)計(jì)上,對模具進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)對支架加工工藝進(jìn)行了分析,得出了最佳加工方案,在充分保證零件質(zhì)量與精度的前提下,選擇高生產(chǎn)率的加工工藝,降低生產(chǎn)成本,從而有效地節(jié)約了材料。本設(shè)計(jì)中使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行了輔助設(shè)計(jì),在保證高精度的同時(shí)簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過程,使設(shè)計(jì)更為便捷。該支架從坯料到完全成形,以前是使用兩套模具:沖孔落料復(fù)合模與彎曲模。所設(shè)計(jì)的兩套模具較為典型,也具有一定的代表性。本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)是多道工序的結(jié)合以及對凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算,因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懥慵馁|(zhì)量。關(guān)鍵詞沖壓模具;級(jí)進(jìn)模;輔助設(shè)計(jì);模具結(jié)構(gòu)第章、緒論1.1.課題來源和研究意義本設(shè)計(jì)題目由實(shí)習(xí)單位提供,經(jīng)系指導(dǎo)老師審核通過的。本設(shè)計(jì)題目涉及的主要內(nèi)容是對沖壓模的設(shè)計(jì), 研究目的是在廠原有的基礎(chǔ)上,對模具進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品質(zhì)量與效益。在二十世紀(jì)中期甚至更早,國外就已經(jīng)出現(xiàn)很多對模具及模具工業(yè)的高度評價(jià)與精辟的比喻。例如: “模具是美國工業(yè)的基石”(美國);“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富強(qiáng)的原動(dòng)力”(日本);“模具工業(yè)是金屬加工的帝王”(德國);“模具是黃金”(東歐)等。在二十世紀(jì)未,中國人才開始認(rèn)識(shí)到其極端重要性,作出了科學(xué)的評價(jià):“模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)之母”(中國)。21世紀(jì)的制造業(yè),正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代,向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn),即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場一體化加速發(fā)展,不斷加劇了制造商之間的競爭,提出了快速反應(yīng)市場的要求,與之相適應(yīng),制造業(yè)對柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí),微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展,為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐,工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢?,F(xiàn)今,全世界模具工業(yè)年總產(chǎn)值約為650億美元,其中亞洲地區(qū)占到全世界一半的總產(chǎn)值。而在亞洲,最高屬于日本,年產(chǎn)值達(dá)200億美元上下。美國的年產(chǎn)值為50億美元。中國也在后來居上,現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到70億美元。然而,產(chǎn)值并不等同于技術(shù)質(zhì)量。雖然我國沖壓模具無論在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展,但與發(fā)展經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大。一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口,特別是中高檔轎車的覆蓋件模具,目前仍主要依靠進(jìn)口。而技術(shù)含量低的模具已供過于求,市場利潤空間狹小。近五年來,平均每年進(jìn)口模具約為11.2億美元,2003年就進(jìn)口了近13.7億的模具,這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來的模具。這表示中國大陸模具業(yè)的發(fā)展?jié)摿θ匀缓芫薮?。這就是這次研究的意義。1.2.國內(nèi)外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析在世界上大多數(shù)國家和地區(qū),模具及模具工業(yè)早已成為了一個(gè)行業(yè),有專門的行業(yè)組織機(jī)構(gòu)指導(dǎo)和推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展。比如日本有“型技術(shù)協(xié)會(huì)”,臺(tái)灣地區(qū)有“臺(tái)灣模具工業(yè)同業(yè)公會(huì)”,我國有“中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)”,各省市均有其分會(huì)。模具行業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè),僅我國的模具企業(yè)已達(dá)到了數(shù)萬家之多。近年來,我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具,中檔轎車配套的覆蓋件模具和多工位級(jí)進(jìn)模也能生產(chǎn)了。模具精度達(dá)到12m,壽命2億次左右。表面粗糙度達(dá)到Ra1.5m的精沖模、大尺寸(300mm)精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個(gè)自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。華中工學(xué)院和北京模具廠等在1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個(gè)沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。上海交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)也于同年完成。21世紀(jì)開始,CAD/CAM技術(shù)逐漸普及,現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了CAD/CAM技術(shù),其中部分骨干重點(diǎn)企業(yè)還具備各CAE能力。模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,已成為人們的共識(shí)。在“八五”、九五“期間,已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù),數(shù)控加工的使用率也越來越高,并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量CAD/CAM系統(tǒng)。如美國EDS的UG,美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer,美國CV公司的CADSS,英國DELCAM公司的DOCT5,日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 還引進(jìn)了AutoCAD CATIA 等軟件及法國Marta-Daravision公司用于汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS等專用軟件。國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)/DL圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維CAD,多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡,總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。在沖壓成型CAE軟件方面,除了引進(jìn)的軟件外,華中科技術(shù)大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件,并已在實(shí)踐中得到成功應(yīng)用,產(chǎn)生了良好的效益??焖僭停≧P)傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合,快速制造大型汽車覆蓋件模具,解決了原來低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具,模具精度低、制件精度低和制造難等問題,實(shí)現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的快速模具制造。它標(biāo)志著RPM應(yīng)用于汽車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造,近年來也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法。例如,目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。1.3.本課題研究的主要內(nèi)容1.支架沖裁工藝方案;2.支架模具總體方案設(shè)計(jì);3.模具各零件尺寸計(jì)算;4.模具總裝配圖與零件圖繪制。1.4.本章小結(jié)本章從國內(nèi)外當(dāng)今模具的發(fā)展?fàn)顩r這個(gè)角度介紹了課題的研究意義,在此基礎(chǔ)上提出課題設(shè)計(jì)的任務(wù)。第2章、支架加工工藝綜合分析2.1.支架加工工藝要求支架零件圖如圖2-1所示,材料為Q235鋼,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,材料厚度2.0mm,已知年產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)。要求表面無劃痕、孔不允許嚴(yán)重變形、沖口無毛刺、彎曲無裂紋。設(shè)計(jì)其沖壓模,確定沖壓工藝方案。(Q235鋼材質(zhì)抗拉強(qiáng)度約是380-470MPa,抗剪強(qiáng)度約是310-380MPa,具有良好的塑性,其沖裁、成形加工性較好。)圖2-1支架零件圖2.2.零件圖分析該件為帶孔的圓孔、腰孔和彎曲的產(chǎn)品,尺寸精度要求不高,由沖裁和彎曲即可成形。沖壓難點(diǎn)在于多道工序在一副模具里實(shí)現(xiàn),即采用連續(xù)沖壓的方法,同時(shí)要保證產(chǎn)品不能變形。最好是采用中間載體來設(shè)計(jì)模具,兩件同時(shí)沖,對稱件生產(chǎn),中間連接部分做載體,最后切斷,成兩個(gè)產(chǎn)品,可以提高生產(chǎn)效率。2.3.沖壓工藝性審查在分析沖壓工藝性的基礎(chǔ)上,其審查內(nèi)容見下表所示:表2-1沖壓工藝性審查表工藝性項(xiàng)目沖壓件工藝性狀工藝性允許值工藝性評價(jià)沖裁工藝性1.形狀落料沖孔圓孔6, 6.53.孔邊距對最小直徑61.5t=3最小孔邊距8.5t=2.04. 精度外形IT12孔直徑是IT8IT14彎曲工藝性1.形狀單邊彎曲,不對稱2.彎曲半徑R1,R33.直邊高度自然尺寸4.孔邊距距6.5孔邊8.752t=4.05.精度IT14由以上分析可知,該零件的工藝性較好,可以沖壓加工。2.4.沖壓件經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析沖壓是該件最好的加工方法。由于批量較大,為提高生產(chǎn)率,宜采用復(fù)雜一點(diǎn)的組合工序。2.5.工藝方案的確定方案一:首先整體落料,再?zèng)_孔,最后進(jìn)行彎曲壓筋;方案二:落料,彎曲壓筋,最后進(jìn)行沖孔;方案三:落料沖孔復(fù)合,最后進(jìn)行彎曲壓筋。方案四:沖側(cè)刃,沖孔,沖廢料,彎曲,彎曲,最后切斷,產(chǎn)品掉下。上述三方案的綜合比較見下表:表2-2沖壓工藝方案比較表項(xiàng)目方案一,二方案三方案四模具數(shù)量三套二套一套制件質(zhì)量有回彈,可控制有回彈,不易控制形狀尺寸精度較好,有回彈,可控制生產(chǎn)率較低較高較高模具壽命結(jié)構(gòu)簡單,壽命不長結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)效率高,比較合理根據(jù)上表比較,選定方案四。由于沖壓件彎曲尺寸精度均為IT14,方案四回彈可控制,對其影響不大。同時(shí),采用這樣的方案,在提高生產(chǎn)率的同時(shí)也很好地保證沖孔與外形尺寸精度。2.6.本章小結(jié)本章分析了支架整體加工工藝性,對其工藝性進(jìn)行審查,并對沖壓件進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性與先進(jìn)性分析,最后確定工藝方案。第3章、級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)3.1.沖壓件的工藝分析該產(chǎn)品落料,沖孔,彎曲等工序結(jié)合,結(jié)構(gòu)較為簡單,整個(gè)形狀由直線與圓弧組成。由零件圖可知,該件的經(jīng)濟(jì)精度為IT14,符合沖裁精度要求,精度要求能夠在沖裁加工中得到保證,一次沖壓成形。其尺寸要求、生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求。材料為Q235。該工件一共兩處彎曲,其中一處彎曲內(nèi)圓角半徑為1mm,等于最小彎曲半徑rmin=0.5t=0.52.0=1.0mm,故此處該工件形狀、尺寸、精度在計(jì)算展開尺寸時(shí)按小R角公式計(jì)算;另一處彎曲內(nèi)圓角半徑R為3mm,大于最小彎曲半徑rmin=0.5t=0.52.0=1.0mm,故此處該工件形狀、尺寸、精度在計(jì)算展開尺寸時(shí)按大R角公式計(jì)算。大R角展開尺寸計(jì)算是根據(jù)中性層不變的原則來計(jì)算,比小R角的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式更合理,準(zhǔn)確。3.1.1.彎曲件回彈值的計(jì)算(1) 時(shí)屬于小變形程度,而時(shí)屬于大變形程度。此零件的r/t=3/2.0=1.5,屬于大變形程度,圓角半徑回彈小,不必計(jì)算,只計(jì)算凸模角度。因?yàn)?,由文獻(xiàn)3,表5-1得到:計(jì)算凸模的中心角: (3-1)其中凸模的圓角部分的中心角,();工件的中心角,()。(2) 工件回彈問題的解決:當(dāng)工件精度要求不高或校正彎曲時(shí),生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸、凹模間隙的方法解決工件回彈問題。3.2.排樣根據(jù)產(chǎn)品形狀,彎曲R角和材料厚度的比例等于0.5,所以勉強(qiáng)可以按小R角計(jì)算公式計(jì)算:L=L1+L2+0.4t,其中L1=99mm,L2=6-2=4mm,所以L=99+4+0.42=103.8mm,本次課題展開尺寸按104mm計(jì)算和設(shè)計(jì)模具大R角根據(jù)中心層不變原則計(jì)算展開尺寸,計(jì)算過程L=26+36+43.142=68.28mm,按68.2mm設(shè)計(jì)展開圖,如下圖所示:此尺寸還需要經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)來調(diào)節(jié),結(jié)合產(chǎn)品形狀和模具結(jié)構(gòu)情況,決定采用直排的排樣方案,如下圖3-1所示:圖3-1排 樣 圖由文獻(xiàn)3,表3-13可知:搭邊值a1=2.5mm,a=2.5mm。中間搭邊載體尺寸為2.5+2.5=5mm,沖壓件面積為3840.161mm2,條料寬度b=68.2+68.2+2.5+2.5+2.52+2.52=151.4mm,進(jìn)距h=104-10+2.52=109mm,所以一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為:23840.161151.4109100%=46.54% 3.3.計(jì)算沖壓力(根據(jù)工步計(jì)算沖壓力)3.3.1.切側(cè)刃力 P1=Lt= (22.5+99)2.0380=79.04KN3.3.2.切側(cè)刃力 P2=Lt= (22.5+99)2.0380=79.04KN3.3.3.沖6.5圓孔力 P3Lt=1 (3.146.5)2.0380=15.51KN3.3.4.沖6.5圓孔力 P4Lt=1 (3.146.5)2.0380=15.51KN3.3.5.沖6.0圓孔力 P5Lt=1 (3.146)2.0380=14.32KN3.3.6.沖6.0圓孔力 P6Lt=1 (3.146)2.0380=14.32KN3.3.7.沖腰孔力 P7Lt=1 (3.147+2+2)2.0380=19.74KN3.3.8.沖腰孔力 P8Lt=1 (3.147+2+2)2.0380=19.74KN3.3.9.沖廢料孔力 P9Lt=1223.522.0380=169.88KN3.3.10.沖廢料孔力 P10Lt=1223.522.0380=169.88KN3.3.11.彎曲力 V形彎曲計(jì)算彎曲力 P11=cLt=0.83.22.0470=2.41KN 式中P彎曲力c-系數(shù),取0.5-0.8L-彎曲件長度(mm),2mm t-板料厚度(mm),2mm -材料抗拉強(qiáng)度(MPa)所以彎曲工序壓力為2.41KN3.3.12.彎曲力 V形彎曲計(jì)算彎曲力 P12=cLt=0.83.22.0470=2.41KN 式中P彎曲力c-系數(shù),取0.5-0.8L-彎曲件長度(mm),2mm t-板料厚度(mm),2mm -材料抗拉強(qiáng)度(MPa)所以彎曲工序壓力為2.41KN3.3.13.彎曲力 V形彎曲計(jì)算彎曲力 P13=cLt=0.8472.0470=35.34KN 式中P彎曲力c-系數(shù),取0.5-0.8L-彎曲件長度(mm),47mm t-板料厚度(mm),2mm -材料抗拉強(qiáng)度(MPa)所以彎曲工序壓力為35.34KN3.3.14.彎曲力 V形彎曲計(jì)算彎曲力 P14=cLt=0.8472.0470=35.34KN 式中P彎曲力c-系數(shù),取0.5-0.8L-彎曲件長度(mm),47mm t-板料厚度(mm),2mm -材料抗拉強(qiáng)度(MPa)所以彎曲工序壓力為35.34KN3.3.15.沖廢料力 P15Lt=(87+87+5+5)2.0380=139.84KN3.3.16.切斷力 P16Lt= (12+12+3.1412)2.0380=46.88KN3.3.17.卸料力 Pr=KrP1 由文獻(xiàn)3,表3-11:取Kr0.04,故Pr0.04(79.042+15.512+14.322+19.742+169.88+262.412+35.342+139.84+46.88)0.04859.2=34.368KN 3.3.18.頂件力由文獻(xiàn)3,表3-11,取Kp0.045,故PtKp=0.045(79.042+15.512+14.322+19.742+169.88262.412+35.342+139.84+46.88) =0.045859.2=38.664KN總沖壓力P0P1P2P3P4P5P6P7.PrPt859.2+34.368+38.66=932.228KN 初步選擇1600KN沖床。3.4.確定模具壓力中心圖3-2 沖裁力分析圖以模具中心為原點(diǎn),建立如上圖32所示坐標(biāo)系XOY。采用解析法求壓力中心,求YG,XGF1沖側(cè)刃力 F1=Ltb,得F1=79.04KNF2沖側(cè)刃力 F2=Ltb,得F2=79.04KNF3沖孔力 F3=Ltb,得F3=15.51KNF4沖孔力 F4=Ltb,得F4=15.51KNF5沖孔力 F5=Ltb,得F5=14.32KNF6沖孔力 F6=Ltb,得F6=14.32KNF7沖孔力 F7=Ltb,得F7=19.74KNF8沖孔力 F8=Ltb,得F8=19.74KNF9沖廢料力 F9=Ltb,得F9=169.88KNF10沖廢料力 F10=Ltb,得F10=169.88KNF11沖彎曲力 得F11=2.41KNF12沖彎曲力 得F12=2.41KNF13彎曲力 得F13=35.34KNF14彎曲力 得F13=35.34KNF15沖廢料力 F15=Ltb,得F15=139.84KNF16切斷力 F16=Ltb, 得F16=46.88KNY1F1到X軸的力臂 Y1=73.2X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=347Y2F2到X軸的力臂 Y2=-73.2X2F2到Y(jié)軸的力臂 X2=347Y3F3到X軸的力臂 Y3=14.5X3F3到Y(jié)軸的力臂 X3=312Y4F4到X軸的力臂 Y4=-14.5X4F4到Y(jié)軸的力臂 X4=312Y5F5到X軸的力臂 Y5=60.7X5F5到Y(jié)軸的力臂 X5=283Y6F6到X軸的力臂 Y6=-60.7X6F6到Y(jié)軸的力臂 X6=283Y7F7到X軸的力臂 Y7=14.5X7F7到Y(jié)軸的力臂 X7=258Y8F8到X軸的力臂 Y8=-14.5X8F8到Y(jié)軸的力臂 X8=258Y9F9到X軸的力臂 Y9=51.1X9F9到Y(jié)軸的力臂 X9=123Y10F10到X軸的力臂 Y10=-51.1X10F10到Y(jié)軸的力臂 X10=123Y11F11到X軸的力臂 Y11=49.1X11F11到Y(jié)軸的力臂 X11=5Y12F12到X軸的力臂 Y12=-49.1X12F12到Y(jié)軸的力臂 X12=5Y13F13到X軸的力臂 Y13=33.5X13F13到Y(jié)軸的力臂 X13=-122.5Y14F14到X軸的力臂 Y14=-33.5X14F14到Y(jié)軸的力臂 X14=-122.5Y15F15到X軸的力臂 Y15=0X15F15到Y(jié)軸的力臂 X15=-238.5Y16F16到X軸的力臂 Y16=0X16F16到Y(jié)軸的力臂 X16=-389.5根據(jù)合力距定理:YG=(Y1F1+ Y2F2+ Y3F3.)/(F1+ F2+ F3)XG=(X1F1+ X2F2+ X3F3.)/(F1+ F2+ F3)YGF沖壓力到X軸的力臂;YG=0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂;XG=73.415所以本次設(shè)計(jì)的模具壓力中心為(73.415,0)。3.5.計(jì)算凸、凹模刃口尺寸3.5.1.沖孔凸、凹模刃口計(jì)算對沖孔采用凸、凹模分開的加工方法,其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下:沖6mm,6.5mm,97腰孔,由文獻(xiàn)3,表3-5可知:Zmin=0.22mm,Zmax =0.28mm,ZmaxZmin=0.280.220.06mm由文獻(xiàn)3,表3-7得凸凹模制造公差:=0.02mm;=0.03mm,校核: Zmax-Zmin0.06mm ,+=0.05mm 滿足Zmax-Zmin +的條件。由文獻(xiàn)3,表3-8得因數(shù)x=0.5,則dp1=(5.9+0.50.2)=6.0mmdp2=(6.4+0.50.2)=6.5mmdp3=(8.9+0.50.2)=9.0mmdp4=(6.9+0.50.2)=7.0mm沖孔凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配做,保證雙邊間隙為0.22mm,具體零件尺寸看零件圖。3.5.2.落料凸、凹模刃口計(jì)算凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸,以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上;設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸,以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間的均有磨檫,而且間隙越小,磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制,凸模不可能絕對垂直于凹模平面,而且間隙也不會(huì)絕對均勻分布,合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小,并緩減間隙不均勻的不利影響,從而提高模具的使用壽命。沖裁間隙對沖裁力的影響:雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低,但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%20%范圍時(shí),沖裁力的降低并不明顯(僅降低5%10%左右)。因此,在正常情況下,間隙對沖裁力的影響不大。沖裁間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響:間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后,從凸模上斜、從凸??卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%25%左右時(shí)斜料力幾乎減到零。沖裁間隙對尺寸精度的影響:間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律,對于沖孔和落料是不同的,并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出,沖裁間隙對斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此,并不存在一個(gè)絕對合理的間隙數(shù)值,能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳,尺寸精度最佳,沖裁模具壽命最長,沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中,間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明,能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來,當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)選取較小的間隙值,而當(dāng)對沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí),則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度,凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示,其中為沖件的公差值,x為磨損系數(shù),其值在0.5-1.0之間,與沖件制造精度有關(guān),可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。不管落料還是沖孔,沖裁間隙一律采用最小合理間隙值(Zmin)。選擇模具制造公差時(shí),一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對于形狀簡單的圓形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6- IT7級(jí)選??;對于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選??;對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以();若零件沒有標(biāo)注公差,則可按IT14級(jí)取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差,即:落料件上偏差為零,只標(biāo)注下偏差;沖孔件下偏差為零,只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的,則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無變化的尺寸除外。對外輪廓的落料,由于形狀較復(fù)雜,故采用配合的加工方法。其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下:當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí),凹模磨損后,刃口尺寸有的增大,有的減小。增大尺寸有:5,52,99,49.2,61.2,25,它在沖孔凸模上相當(dāng)于落料凹模尺寸,故按一般落料凹尺寸公式計(jì)算。由文獻(xiàn)3,表3-8得因數(shù)x為:對5,52,99,49.2,61.2,25,0.50時(shí),所以有5d=(5.1-0.50.2) =552d=(52.15-0.50.3) =5299d=(99.2-0.50.4) =9949.2d=(49.35-0.50.3) =49.261.2d=(61.35-0.50.3) =61.225d=(25.15-0.50.3) =25由文獻(xiàn)3,表3-5得Zmin0.11mm,凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配做,保證雙邊間隙為0.22mm,具體零件尺寸看零件圖。3.5.3.彎曲壓筋工作部分尺寸計(jì)算(1)凸模圓角半徑此零件兩處彎曲,所以需要按兩處圓角設(shè)計(jì)不同的彎曲半徑,小邊彎曲處圓角半徑(r=1mm)較小,凸模圓角半徑可取R=0.8-1.0mm。大邊彎曲處圓角半徑(r=3mm)較小,大于材料厚度,所以凸模圓角半徑可取R=3mm。 (2)凹模圓角半徑凹模圓角半徑不能過小,以免增加彎曲力,擦傷工件表面。此工件單邊彎曲,屬于不對稱件,為方便模具設(shè)計(jì),保證模具壽命,采用對稱兩件設(shè)計(jì),凹模圓角半徑應(yīng)取大小一致。凹模圓角半徑一般按材料厚度t來選取。本設(shè)計(jì)中取1.5t=R3,同時(shí)工件屬于對稱件,為防止在沖壓過程中,模具收力不均勻現(xiàn)象,需要用一模兩件的方法,最后切斷,中間部分做載體。(3)凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度,同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度,對工件的尺寸精度造成一定的影響。一般情況下,凹模工作部分深度可查相關(guān)設(shè)計(jì)資料即能滿足彎曲件的要求,本次設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品材料厚度及彎曲高度,選擇凹模深度為10mm。(4)凸、凹模間隙彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙Z。間隙越小,則彎曲力越大,間隙過小,會(huì)使制件邊部厚變薄,降低凹模壽命。間隙過大,則回彈大,降低制件精度。凸、凹模間隙Z可按下式計(jì)算 Zt+Ct 式中 Z彎曲模凸、凹模單邊間隙;t材料厚度(基本尺寸);C間隙系數(shù);由文獻(xiàn)3,表5-11得C0.01所以 Z2.00.0122.02mm產(chǎn)品尺寸標(biāo)注為外形尺寸,所以設(shè)計(jì)模具時(shí),彎曲部分為倒裝結(jié)構(gòu),沖孔凹模作為彎曲的凸模部分,上模安裝凹模,而尺寸應(yīng)該根據(jù)凹模尺寸,偏移材料厚度就是凸模尺寸,具體見CAD圖紙。3.6.凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,但從單獨(dú)的各個(gè)工序分開看,模具就簡單多了,首先,就切側(cè)刃和沖孔,切廢料,就類似沖孔模,由于需要卸料板壓住材料,才能繼續(xù)沖壓,所以沖頭和切側(cè)刃的沖頭都可以設(shè)計(jì)成直柱的形塊。尺寸標(biāo)注如下圖3-3所示。圖3-3切斷凸模零件圖圖3-4沖圓孔凸模零件圖圖3-5切側(cè)刃凸模零件圖凹模的刃口形式,考慮到生產(chǎn)批量較大,所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模,如圖3-4所示的刃口形式。凹模的外形尺寸,由文獻(xiàn)3,式4-7,式4-8計(jì)算:Hkb=0.06794.5=47.67mm,取H50mm,C=1-1.5H=50-75mm,由于產(chǎn)品向下彎曲,產(chǎn)品彎曲的高度為39,凹模加工槽的深度至少要40mm,所以要適當(dāng)增加凹模的厚度,本次課題設(shè)計(jì)凹模厚度為55mm,尺寸標(biāo)注如下圖所示:最后切斷后產(chǎn)品通過條料送料時(shí)頂出模具,從模具斜面上滑下。圖3-4凹模零件圖本模具為連續(xù)沖壓模,因此除沖孔凸模和凹模外,還會(huì)有彎曲凸模。凸模是本模具中的關(guān)鍵零件。 圖3-5彎曲凸模零件圖凸模結(jié)構(gòu)如圖所示,通過過盈配合固定在凸模固定板上,設(shè)計(jì)螺釘孔,與上模板連接。由于變曲件圓角半徑較小,所以凸模過渡圓角半徑取R1,符合生產(chǎn)實(shí)際要求。凸模的材料選用與凹模材料相同,為Cr12MoV,工作部分熱處理淬硬58 HRC 62HRC。3.7.模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)3.7.1.模具總休裝配設(shè)計(jì)該連續(xù)模將凹模安裝在下模,沖頭固定在固定板利,安裝在上模上,為典型的正裝結(jié)構(gòu)。兩個(gè)導(dǎo)料板控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向,定位銷和側(cè)刃距離控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置,彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性橡膠組成。沖制的工件在最后的切斷工序后自動(dòng)脫落模具,從模具上掉下。沖孔的廢料可通過凹模的內(nèi)孔從沖床臺(tái)面孔漏下?;瑝K帶動(dòng)上?;厣龝r(shí),卸料裝置將箍在凸模上的條料卸下,推件裝置將卡在凹模之間的沖件頂出凹模面,送料裝置繼續(xù)往前送料,這樣,一個(gè)沖次就已經(jīng)完成。3.7.2.模架設(shè)計(jì)本模具選用中等精度,中、小尺寸沖壓件的非標(biāo)準(zhǔn)自制鋼板模架、四導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別裝在上、下模座四個(gè)角落,對稱分布,為防止安裝錯(cuò)誤,導(dǎo)柱導(dǎo)套的直徑不能一樣大。凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域。送料及操作方便,縱向,橫向送料。主要適用于一般精度要求的沖模,不宜用于大型模具,因有彎曲,上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn),所以模具里需要增加內(nèi)導(dǎo)柱,使模具保持平衡。再根據(jù)凹模設(shè)計(jì)的結(jié)果,由文獻(xiàn)2,表5.1-3得,選用模架360200189229 I GB/T 2851.3,技術(shù)條件按JB/T8050-1990的規(guī)定。所以:上模座:LBH=1060mm350mm50mm,下模座:LBH=1060mm350mm50mm,導(dǎo) 柱:dL=35mm200mm,dL=38mm200mm,導(dǎo) 套:dLD=35mm100mm50mm,dLD=38mm100mm55mm,3.7.3.墊板設(shè)計(jì)墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳來的沖壓力,以減小上模板所承受的單位壓力,保護(hù)凸模頂端面的上模板面不被凸模頂端壓陷。墊板用45鋼制造,淬火硬度為HRC4348,上下面須磨平,保證平行。本模具墊板厚度?。?0mm,長、寬尺寸取與凹模長、寬一樣。3.7.4.凸模固定板設(shè)計(jì)凸模要借助于凸模固定板才能安裝在上模板上。凸模固定板厚度可取為凹模厚度的0.50.8倍,長寬尺寸比凹模的對應(yīng)尺寸略小或相同,以減小沖模形成的危險(xiǎn)區(qū)的面積。凸模裝入凸模固定板的部位與固定板呈過渡配合,即H7m6。凸模裝入固定板后,其頂面要與固定板頂面一起磨平。由于凹模的厚度已定為55mm,所以凸模固定板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定為18mm。外形尺寸同凹模大小相同。3.7.5.卸料板設(shè)計(jì)由于本零件厚度為2.0mm,精度和平整度要求也較高,所以本模具采用彈性卸料裝置,卸料力由彈簧產(chǎn)生。卸料孔與凸模的單邊間距取板料厚度的0.10.2倍,卸料板長、寬尺寸取與凹模長、寬一樣的尺寸。所以,卸料板厚度取為18mm,由于需要讓出導(dǎo)料板的位置空間,所以厚度需要增加至25mm,長、寬分別為900mm和260mm。3.7.6.模具的閉合高度模具閉合高度是指沖床運(yùn)行到最下點(diǎn)時(shí)模具工作狀態(tài)的高度。故模具閉合高度為HHs+Hb+Hg+Ha+Hj+Hn=50+10+70+2.0+55+50-3=234mm其中H模具閉合高度,mmHs上模板厚度,mmHb-上墊板厚度,mmHg凸模厚度,mmHa凹模厚度,mmHj沖壓件厚度,mmHn下模板厚度,mm3.8.沖壓設(shè)備的選擇3.8.1.公稱壓力的選擇 選擇壓力機(jī)時(shí),要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定,當(dāng)施力行程較大時(shí)(50%60%)即沖壓時(shí)工藝力的總和不能大于壓力機(jī)公稱壓力的50%60%。校正彎曲時(shí),更要使額定壓力有足夠的富余,一般壓力機(jī)的公稱壓力要大于校正彎曲力的1.52倍。在此取了1.2倍,即公稱壓力P=1.2932.228=1118.67KN初選壓力機(jī)的公稱壓力為1600KN,即JA21-160型開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)。3.8.2.行程次數(shù)選擇用于彎曲的壓力機(jī)的行程次數(shù)主要考慮以下因素:1.考慮操作方式(進(jìn)、出料速度的快慢);2.彎曲時(shí),金屬變形需要過程限制了行程次數(shù)增加;3.該件為大批量生產(chǎn),要以較大的行程次數(shù)來提高生產(chǎn)效率。JA21-160型壓力機(jī)的行程次數(shù)有40次/min等,合理選擇。3.8.3.滑塊行程(S)滑塊行程是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離,即曲柄旋轉(zhuǎn)一周,上死點(diǎn)至下死點(diǎn)的距離。其值為曲柄半徑的兩倍:S=2R。選擇用于彎曲的壓力機(jī)的滑塊行程主要考慮以下因素:1.要保證毛坯放進(jìn)和工件取出,應(yīng)使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上,。2.該件為大批量生產(chǎn),需要以限制行程來增加行程次數(shù),提高生產(chǎn)效率。JA21-160型壓力機(jī)的滑塊行程為160mm,大于工件高度的兩倍,滿足產(chǎn)品彎曲時(shí)的沖壓行程。3.8.4.模具閉合高度壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí),滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。 壓力機(jī)的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長度來改變其大小,將連桿調(diào)至最短時(shí),閉合高度最大,稱最大閉合高度;將連桿調(diào)至最長時(shí),閉合高度最小,稱最小閉合高度。JA21-160型壓力機(jī)的最大閉合高度為450mm,連桿調(diào)節(jié)量為130mm,故最小閉合高度為450-130=320mm; 當(dāng)壓力機(jī)工作臺(tái)面上有墊板時(shí),用壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度,就是壓力機(jī)的裝模高度,沒有墊板的壓力機(jī),其裝模高度與閉合高度相等; 模具的閉合高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí),模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。如果壓力機(jī)上不設(shè)置墊板,本例所設(shè)計(jì)的模具閉合高度H達(dá)不到320400mm之間,加上墊板,模具閉合高度H就減小。3.8.5.工作臺(tái)面尺寸 壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸應(yīng)大于下模周界5070mm。JA21-160型的壓力工作臺(tái)尺寸(前后左右)為710mm1120mm。那么,設(shè)計(jì)時(shí)模具的下模座(寬長)不要超過640mm1060mm。3.8.6.模柄孔尺寸 直徑深度為70mm80mm,那么,設(shè)計(jì)時(shí)模具的模柄尺寸要與模柄孔匹配,本次設(shè)計(jì)模具外形比較多啊,笨重,僅僅靠模柄的側(cè)壓力,是無法牢固安裝上模,所以不能依靠模柄固定,所以本次設(shè)計(jì)不考慮模柄,依靠通用壓板固定。綜上所述,選用開式雙柱可傾壓力機(jī)JA21-160符合本模具設(shè)計(jì),其具體各參數(shù)如下所示:公稱壓力:1600KN 滑塊行程:160mm 最大閉合高度:400mm 連桿調(diào)節(jié)量:130mm 滑塊中心至床身距離:380mm 立柱距離:530mm工作臺(tái)尺寸(前后左右):710mm1120mm模柄孔尺寸(直徑mm深度mm):70mm80mm滑塊底面尺寸(前后左右):460mm650mm3.9.模具的裝配根椐連續(xù)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。序號(hào)工序工藝說明凸、凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模開關(guān)及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯?,檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換凸模裝配以凹??锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓7謩e壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固裝配下模在上模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、固定板;在下模座、導(dǎo)料板上,用已加工好的固定板分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲;將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)導(dǎo)銷銷、樹脂裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入0.3mm的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模;預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔;用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起,但不要擰緊;將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約1mm;復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘;安裝導(dǎo)料板、卸料板;切紙檢查,合適后打入銷釘試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整3.10.本章小結(jié)本章分析了加工該支架沖壓工序的安排,計(jì)算與模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),根據(jù)零件的特點(diǎn)以及廠里的要求,設(shè)計(jì)計(jì)算并確定模具各零件尺寸,完成了模具總體設(shè)計(jì),繪制出模具裝配圖。本章重點(diǎn)與難點(diǎn)是工藝方案,模具結(jié)構(gòu)的確定以及凸模,凹模尺寸的計(jì)算,因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懥慵馁|(zhì)量和模具的合理性。結(jié) 論模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,因?yàn)槟>咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。本設(shè)計(jì)就是本著這個(gè)思想對產(chǎn)品模具進(jìn)行分析設(shè)計(jì),力求設(shè)計(jì)出技術(shù)水平高、經(jīng)濟(jì)效益好的模具,同時(shí)也圍繞著對新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品投入生產(chǎn)這個(gè)理念展開設(shè)計(jì)。支架零件形狀較為簡單,所以加工工藝也不復(fù)雜。通過對零件圖的綜合分析與實(shí)習(xí)單位的實(shí)際生產(chǎn)要求,設(shè)計(jì)出了最可行的加工方案。零件從坯料到完全成形,本設(shè)計(jì)共用到了一套模具,即:沖孔,落料,彎曲等多工序的連續(xù)模。本模具有生產(chǎn)率高、精度高的特點(diǎn),加工過程又不會(huì)影響制品尺寸,且下料部分與沖孔部分的毛頭方向相同,這非常符合實(shí)習(xí)公司的實(shí)際生產(chǎn)要求,對單位能保持全國模具行業(yè)的領(lǐng)先地位也有一定的促進(jìn)作用。整套模具的設(shè)計(jì)過程中使用了先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì),在保證模具高精度的同時(shí)簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過程,使得設(shè)計(jì)更為便捷。由此可以看到,在大型級(jí)進(jìn)模、高精密、高復(fù)雜性、高技術(shù)含量先進(jìn)模具的設(shè)計(jì)中,使用先進(jìn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)會(huì)是一條必經(jīng)之路。致 謝首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo),特別要感謝指導(dǎo)老師給我的指導(dǎo),在設(shè)計(jì)和說明書的寫作以及實(shí)物制作過程中,我始終得到他的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn),使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步,對模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上,時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范,勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求,端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度,使我受益匪淺。另外,還要感謝和我同組的其他同學(xué),他們在尋找資料,解答疑惑,實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面,都給了我很大的幫助和借鑒。最后,感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)!感謝學(xué)校對我這兩年的培養(yǎng)和教導(dǎo),感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)!參考文獻(xiàn)1盧險(xiǎn)峰模具學(xué)導(dǎo)論M北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.72肖祥苫,王孝培中國工程模具大典第4卷沖壓模具設(shè)計(jì)M北京:電子工業(yè)出版社,2007.33吳伯杰沖壓工藝與模具M(jìn)北京:電子工業(yè)出版4王芳冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社5二代龍震工作室沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(二版)M北京:電子工業(yè)出版社6陳錦昌計(jì)算機(jī)工程制圖M廣州:華南理工大學(xué)出版社7李柱互換性與測量技術(shù)M北京: 高等教育出版社8周四新Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 實(shí)例教程M北京:機(jī)械工業(yè)出版社2005.79 肖祥芷沖壓模具設(shè)計(jì)M北京:電子工業(yè)出版社,2007.310 朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京:高等教育出版社. 2002. 13415611 吳詩 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 404512 溫松明主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長沙:湖南大學(xué)出版社. 1998. 4513.馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊. 第1版.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 8014.劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京:高等教育出版社.200115.施平主編. 機(jī)械工程專業(yè)英語. 第5版.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué).2003 .34434516.張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2001.8510317.王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版.2004. 474818.傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 242519.王新華主編. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2 1520.王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊. 第1版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2003. 39
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