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1、柴油機缸體模態(tài)分析柴油機缸體模態(tài)分析 2014/08/31 南方農(nóng)機雜志2014年第四期1缸體模態(tài)有限元分析1.1缸體三維實體模型及有限元模型建立缸體是鑄造的箱體零件,其結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)膹?fù)雜,有各種加強筋,凸臺,水套,油道等分布其中。運用UG進行建模時,要有整體的規(guī)劃,先從大的特征入手,小的導(dǎo)角等留到最后。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,建立有限元模型的時候,不能使用軟件的自動劃分工能,必須手動劃分。以往有限元分析的經(jīng)驗是在劃分網(wǎng)格之前進行幾何清理。在這里,由于模型很大,進行幾何清理非常繁瑣,因而在這里不提前進行清理,劃一部分清理一部分。有限元中,三維實體元主要有兩類:六面體單元和四面體單元。由于六面體單元劃分時要
2、求結(jié)構(gòu)的形狀比較規(guī)則,而對于內(nèi)燃機缸體這樣的復(fù)雜構(gòu)件,對其進行六面體網(wǎng)格的自動劃分是非常困難的。并且對于模態(tài)分析十節(jié)點四面體就能得到高精度的分析結(jié)果。因而在此運用十節(jié)點四面體。根據(jù)文獻4及缸體實際情況,選擇網(wǎng)格大小為6mm,為表現(xiàn)結(jié)構(gòu)特征,局部可以縮小到3mm。圖1,圖2分別為缸體的三維實體模型及有限元模型,其中有限元模型共127,696個單元。1.2材料參數(shù)缸體總成包括缸體與悶塞,由于做試驗的缸體是帶水套悶塞的,因而有限元計算的時也要加上這個部件。缸體、悶塞的材料參數(shù)見表1。1.3有限元計算結(jié)果為了分析方便,建立以下坐標(biāo)系;曲軸方向為Y軸,氣缸中心線方向為Z軸,缸體橫向為X軸。圖3到圖9為缸
3、體在自由狀態(tài)下的前十階振型云圖。第一階模態(tài)為扭轉(zhuǎn)振動。扭轉(zhuǎn)的中間平面為缸體縱向的中間平面,距中間平面越遠,振幅越大;第二階彎曲振動,中間和兩頭振動較大;第三階為撓Z軸的扭,中間兩個氣缸變形較大。2缸體模態(tài)試驗本次試驗采用北京東方振動和噪聲技術(shù)研究所的DASP系統(tǒng)。圖6為設(shè)備的原理示意圖。模態(tài)試驗時,測試點所得到的信息要求有盡可能高的信噪比,因此測試點不應(yīng)該靠近結(jié)構(gòu)振動節(jié)點,圖7為本次測量的測點布置圖,測點用數(shù)量標(biāo)出。測量時,將缸體用柔性繩懸掛,懸掛點選擇前幾階振型振幅較小區(qū)域。將試驗中采集到的每次激勵的力信號、各測點三個方向響應(yīng)的加速度信號數(shù)據(jù),在模態(tài)分析軟件上進行處理,得到頻響函數(shù)。進行模態(tài)
4、擬合后,識別得到缸體的模態(tài)參數(shù)。圖8是本次測量現(xiàn)場圖片。激勵,采集數(shù)據(jù)之后就是數(shù)據(jù)的分析處理過程。DASP系統(tǒng)能夠方便的對這些數(shù)據(jù)進行處理,圖9是本次試驗處理后的結(jié)果。3有限元結(jié)果與試驗結(jié)果對比為了驗證有限元分析模型的準(zhǔn)確性,對有限元分析結(jié)果和試驗結(jié)果的低階模態(tài)進行了對比。有限元計算結(jié)果和實驗結(jié)果對比見表2。從表中可以看出,有限元計算與實驗值的最大相對誤差為5.7,其余各階均在5%以內(nèi),基本滿足CAE分析準(zhǔn)確性要求。由此說明,仿真模型是可靠的,可以反應(yīng)缸體的動態(tài)特性。4結(jié)語筆者在對柴油機缸體模態(tài)分析與試驗驗證過程中,有以下幾點心得或結(jié)論:1)對缸體進行了有限元模態(tài)分析和試驗?zāi)B(tài)分析。2)通過實驗數(shù)據(jù)校核,仿真模型最大相對誤差為-5.7%,其余各階均在5%以內(nèi),滿足CAE分析要求。3)缸體第一階固有頻率為626HZ。前三階主要是缸體作為一個整體的整體彎扭;四到八階為主軸承座和缸體連接區(qū)域的局部模態(tài);八階以后為主軸承座與橫隔板的往復(fù)振動以及缸體側(cè)面局部振動。從模態(tài)分析結(jié)果可知。低頻激勵主要激發(fā)缸體整體的彎曲和扭轉(zhuǎn)振動。高頻激勵可能使主軸承和缸體側(cè)面產(chǎn)生局部振動。這些模態(tài)是產(chǎn)生機械噪聲的主要模態(tài)。作者:石勇曾小春胡縣文于全慶單位:江鈴汽車股份有限公司發(fā)動機開發(fā)部 上一個文章: 農(nóng)業(yè)機械安全生產(chǎn)的思考下一個文章: 增壓汽油機水套CFD分析