罐裝飲料瓶蓋注射模設(shè)計(jì)-注塑模具【11張圖紙】
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】=
江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書(論文)標(biāo)題: 罐裝飲料瓶蓋注射模設(shè)計(jì)系 別: 機(jī)電工程系 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 號(hào): 0810403230 姓 名: 王敏杰 指導(dǎo)教師: 陳青云 2011年 05月15日摘 要該罐裝飲料瓶蓋的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是蓋內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì),螺紋的設(shè)計(jì)需要用到抽芯機(jī)構(gòu),所以螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)是這套模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理關(guān)系的模具設(shè)計(jì)的成敗。螺紋的設(shè)計(jì)考慮的是尺寸和塑料件的收縮,同時(shí)考慮好抽芯機(jī)構(gòu)的順序動(dòng)作,以及在復(fù)位時(shí)不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象.本設(shè)計(jì)罐裝飲料瓶蓋介紹了注射成型的基本原理,特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理,對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則;詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程,并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明;最后介紹了當(dāng)今世界上最為普及的三維CAD/CAM系統(tǒng)繪圖并對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)。塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一,而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類,因此,研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。關(guān)鍵詞:塑料模具;參數(shù)化;罐裝飲料瓶蓋;分型面目 錄摘 要1目 錄2引言41.塑件的成型工藝分析51.1ABS材料的工藝特性51.2成型特點(diǎn)51.3 注塑模工藝條件61.4 塑料的結(jié)構(gòu)、尺寸精度的分析和表面質(zhì)量分析61.4.1結(jié)構(gòu)分析61.4.2尺寸精度分析71.4.3表面質(zhì)量的分析71.5 注塑成型工藝條件71.5.1溫度71.5.2壓力71.5.3時(shí)間81.6計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)81.7型腔數(shù)目的確定91.8塑件注射工藝參數(shù)的確定92 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)92.1 分型面的選擇102.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)102.2.1該罐裝飲料評(píng)瓶瓶蓋的主澆道的作用102.3主流道設(shè)計(jì)122.4 澆口設(shè)計(jì)132.4.1 澆口位置的選擇143成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)143.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)143.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)143.3抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)153.3.1確定抽芯距153.3.2確定導(dǎo)柱傾斜角163.3.3確定斜導(dǎo)柱的尺寸163.4滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)163.5排氣設(shè)計(jì)163.6 制品的后處理173.6.1 退火處理173.6.2調(diào)濕處理184 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算184.1 模具尺寸的計(jì)算184.1.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算184.1.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算184.1.3 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算194.2 模具的閉合高度的確定204.3 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)校核204.3.1 鎖模力的校核204.3.2 開模行程的校核204.4 繪制模具圖214.4.1 模具安裝224.5 試模234.5.1試模前的準(zhǔn)備234.5.2 試模23結(jié)束語:25致 謝26參考文獻(xiàn)27罐裝飲料瓶蓋注射模設(shè)計(jì)引言本課題的基本內(nèi)容是罐裝飲料瓶蓋塑料模設(shè)計(jì),主要描繪塑件及其注塑模的設(shè)計(jì), 它生產(chǎn)的塑件生產(chǎn)批量大,需要較高的生產(chǎn)率,因此選擇了注射模的形式,這樣能達(dá)到較好的效果。零件簡(jiǎn)單對(duì)稱,對(duì)尺寸要求也不高,只要表面質(zhì)量合格就能達(dá)標(biāo),例如表面無變色飛邊等問題,因?yàn)榇诉€需要做進(jìn)一步的加工、成型。特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理,對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則;詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程,并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。該罐裝飲料瓶瓶蓋的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是蓋內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì),螺紋的設(shè)計(jì)需要用到抽芯機(jī)構(gòu),所以螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)是這套模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。螺紋的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理關(guān)系的模具設(shè)計(jì)的成敗。螺紋的設(shè)計(jì)考慮的是尺寸和塑料件的收縮,同時(shí)考慮好抽芯機(jī)構(gòu)的順序動(dòng)作,以及在復(fù)位時(shí)不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。CAD/CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的發(fā)展方向模具CAD/CAE技術(shù)在傳統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)上還要不斷的適應(yīng)新的環(huán)境和新的挑戰(zhàn),尋求新的發(fā)展。(1)逐步提高CAD/CAE系統(tǒng)的智能化程度。人工智能是計(jì)算機(jī)的幾大功能之一,將人工智能引入CAD/CAE系統(tǒng),使其具有專家的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí),具有學(xué)習(xí)、推理、聯(lián)想和判斷的能力,從而達(dá)到設(shè)計(jì)自動(dòng)化的目的。目前提高智能化程度的路徑有兩條:一是繼續(xù)研究專家系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用;二是開展KBE(基于知識(shí)工程)技術(shù)的研究,主要是開發(fā)基于KBE的專用工具,如UGII中的KF(Knowledge Fusion)。(2)研究模具的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù),即沖模的沖壓過程與注射模的運(yùn)動(dòng)仿真。因?yàn)闆_模與注射模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在沖壓與注射過程中,一些模具零件的運(yùn)動(dòng)難免產(chǎn)生干涉現(xiàn)象,特別是級(jí)進(jìn)模還可能存在條料運(yùn)動(dòng)與模具運(yùn)動(dòng)的干涉,而在設(shè)計(jì)中這些現(xiàn)象難以發(fā)現(xiàn),故只有采用仿真技術(shù)在計(jì)算機(jī)上顯示其運(yùn)動(dòng)狀態(tài),即時(shí)改正錯(cuò)誤的設(shè)計(jì),以避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。(3)協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計(jì)將成為模具設(shè)計(jì)的主要方向,制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和模具制造分工更明確。模具企業(yè)間通過Internet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行異地協(xié)同設(shè)計(jì)和制造。根據(jù)企業(yè)自身的信息化程度和企業(yè)間合作的層次不同,采用的技術(shù)手段和方案有很大不同。(4)模具CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式,將成為發(fā)展方向。由于當(dāng)今模具行業(yè)已經(jīng)成為高新技術(shù)最密集的行業(yè),任何企業(yè)都不可能擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù),因此將出現(xiàn)CAD技術(shù)應(yīng)用的ASP模式,即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位,為模具行業(yè)的各個(gè)企業(yè)提供技術(shù)服務(wù),應(yīng)用服務(wù)包括逆向設(shè)計(jì)、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計(jì)、模具成型過程分析等諸多方面。(5)基于網(wǎng)絡(luò)的模具CAD/CAE集成化系統(tǒng)將深入發(fā)展。現(xiàn)代CAD/CAE系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從單機(jī)到局域網(wǎng)的轉(zhuǎn)變,目前正在與企業(yè)的Intranet整合。在企業(yè)行為國際化的大潮下,在Intranet的大環(huán)境下建立CAD/CAE系統(tǒng)不久將成為現(xiàn)實(shí)。我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)已成為塑料產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比,CAE技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量,還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面,都具有很大優(yōu)越性。1.塑件的成型工藝分析1.1ABS材料的工藝特性ABS五毒、無味、呈微黃色,成型的塑件有較好的光澤。密度為1.021.05g/。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎沒有影響,但在酮、醛、酯、氯代涇中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及涇類的溶劑,但于涇長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,易于成型加工,經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高,連續(xù)工作溫度為70左右,且耐氣候性差,在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。1.2成型特點(diǎn)ABS在升溫時(shí)粘度很高,成型壓力較高,故塑料件上的脫模斜度稍大;ABS易吸水,成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;ABS易產(chǎn)生熔接痕,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)流料的阻力;在正常的成型情況下,壁厚、熔料溫度對(duì)收宿率影響極小。在要求塑料件精度高時(shí),模具的溫度可控制在5060,而在強(qiáng)調(diào)塑件的光澤和耐熱時(shí),模具的溫度應(yīng)控制在6080。1.3 注塑模工藝條件干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時(shí)。材料濕度應(yīng)保證小于0.1%。 表1-1熔化溫度210280建議溫度245模具溫度2570注射壓力5001000bar注射速度中高速度1.4 塑料的結(jié)構(gòu)、尺寸精度的分析和表面質(zhì)量分析圖1 塑件圖1.4.1結(jié)構(gòu)分析從工件的外形看,該結(jié)構(gòu)為圓形瓶蓋,加有螺紋。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是螺紋的尺寸控制,同時(shí)螺紋的成型需要抽芯機(jī)構(gòu),采用內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)。1.4.2尺寸精度分析 圖中的尺寸為未注公差,則公差的精度等級(jí)為IT6IT7級(jí)。1.4.3表面質(zhì)量的分析 該塑件的材料為ABS,表面要求光滑,其余無特殊要求,所以該表面質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)。首先了解塑料制品所用的塑料的品種并了解其特性,其中包括收縮率及塑料的流動(dòng)性能等;其次對(duì)塑料制品進(jìn)行工藝分析,著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型條件等;第三根據(jù)塑料制品的重量和塑料制品的投影面積及模具的結(jié)構(gòu)類型等,選擇合理的注射成型機(jī);第四進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì);第五選擇塑料制品成型位置和模具分型面;第六確定型腔數(shù)目和排列方式;第七澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì);第八成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);第九抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);第十加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì);最后還要繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖。綜上所述,在注射工藝參數(shù)控制的比較好的情況下,工件成型后的各種要求可以保證。1.5 注塑成型工藝條件1.5.1溫度注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度,以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”;模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制;為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度,應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形,模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。PS料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。表1-2 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)料筒溫度 /噴嘴溫度/模具溫度/熱變形溫度 /后段中段前段1.82MPa0.45MPa15021017023019025024025057565961.5.2壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力,保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力,提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力,與制件的形狀,壁厚及材料有關(guān)。對(duì)于像PS流動(dòng)性好的料,保壓力應(yīng)該小些,以避免產(chǎn)生飛邊,保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力,背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣,提高熔體密實(shí)程度之外,還可以使熔體內(nèi)壓力增大,螺桿后退速度減小,塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng),摩擦熱量增大,塑化效果提高,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),背壓的使用范圍約為3.427.5MPa。1.5.3時(shí)間完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期。包括注射時(shí)間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間,其他時(shí)間(開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件和閉模等),在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間,以提高生產(chǎn)率,其中,最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間,在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為35秒,保壓時(shí)間一般為20120秒,冷卻時(shí)間一般為30120秒(這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的,質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng))。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表1-3所示。表1-3 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚/mm成型周期/s制件壁厚/mm成型周期/s0.5102.5351.0153.0451.5223.5652.0284.085經(jīng)過上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值,可以初步確定成型工藝參數(shù),因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別,而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致,所以要結(jié)合兩者的合理因素。表1-4注射機(jī)的主要參數(shù)額定注射量125注射壓力120MPa注射行程115mm鎖模力900KN最大開模行程300mm模具的最大厚度300mm模具的最小厚度70mm動(dòng)、定模的固定板尺寸428458 mm噴嘴圓弧半徑12mm1.6計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)計(jì)算塑件的重量 查資料的到ABS的密度為1.10g/故塑件的重量為 W=V=117.25g考慮到模具的成型體積和工件尺寸,所以選用XS-ZY-125的注射機(jī)。1.7型腔數(shù)目的確定注射模的型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力、最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān),還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響,通常根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有注塑機(jī)的最大注射量和額定鎖模力來確定。該罐裝飲料瓶瓶蓋的模具設(shè)計(jì)涉及到抽芯機(jī)構(gòu),考慮到模具的外形尺寸,所以該罐裝飲料瓶瓶蓋塑件的模具采用一模一件的形式。1.8塑件注射工藝參數(shù)的確定查找工具書和實(shí)際應(yīng)用,ABS的成型工藝參數(shù)作如下選擇,試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。表1-5 塑件注射工藝參數(shù)注射溫度包括料筒的溫度和噴嘴的溫度料筒溫度后段溫度選用190中段溫度選用220前段溫度選用205噴嘴溫度185模具溫度60注射壓力80Mpa注射時(shí)間5s保壓時(shí)間20s冷卻時(shí)間25s2 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括:分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道的布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面的選擇 由于該罐裝飲料瓶瓶蓋的分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)因綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選較為合理的方案。綜合考慮分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn),該塑件的分型面選在蓋的底端。2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的選擇是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。針對(duì)本塑料制品所采用的塑料品種,制品的幾何形狀,尺寸使用的機(jī)床設(shè)備,注射時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件等作全面分析。經(jīng)總結(jié)其基本要點(diǎn)如下:(1)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),流道應(yīng)盡量減少彎折,表面粗糙度Ra1.6Ra0.8m,便于拉料桿拉出凝料。(2)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),因?yàn)槟>呤且荒6?,澆注系統(tǒng)按型腔布局設(shè)計(jì),盡量與模具中心線對(duì)稱。(3)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),當(dāng)塑料制件投影面積較大時(shí),避免在模具單面開設(shè)澆口,否則會(huì)造成注射時(shí)受力不均。(4)在滿足塑料成型和排氣良好的情況下,要選擇最短的流程(流道),這樣可以縮短填充時(shí)間。2.2.1該罐裝飲料評(píng)瓶瓶蓋的主澆道的作用主澆道也叫進(jìn)料口,是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注塑模具的橋梁,也是熔融塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過的地方主澆道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時(shí)間長(zhǎng)短有密切的關(guān)系。主澆道太大,其主澆道塑料體積增大,回收冷料多,冷卻時(shí)間長(zhǎng),使包藏的空氣多,如果排氣不良,易在塑料制品內(nèi)形成氣泡或組織松散等缺陷,影響塑件制品的質(zhì)量,同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成漩渦及冷卻不足,主澆道外脫模困難;若主澆道太小,則塑料在流動(dòng)過程中的冷卻面積相應(yīng)增加,熱量損失大,黏度提高,流動(dòng)性降低,注射壓力增大,易造成塑料制品成型困難。 澆道截面形狀一般為圓形梯形半圓形等,工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大,一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸: (2-1) (2-2)式中B梯形大底邊的寬度(mm)m塑件的重量(g)L分澆道的長(zhǎng)度(mm)H梯形的高度(mm)梯形的側(cè)面斜角a常取50150,在應(yīng)用式(3-1)時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍,即罐裝飲料瓶瓶蓋的厚度在3.2mm以下,重量小于200g,且計(jì)算結(jié)果在3.29.5mm范圍內(nèi)才合理。本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為3221.7324,質(zhì)量大約4g,分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成140mm長(zhǎng),且有4個(gè)型腔,所以: 取B為8mm 取H為5mm圖2 澆口套梯形小底邊寬度取6mm,其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成100。另外由于使用了水口板(即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板),分流道必須做成梯形截面,便于分流道和主澆道凝料脫模。在一般情況下,主澆道不直接開設(shè)在定模板上,而是制造成單獨(dú)的澆口套,鑲在定模板上,可以防止空氣混入,減小熱量損耗等等。在設(shè)計(jì)罐裝飲料瓶瓶蓋的主澆道的時(shí)候,主要圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行的:(1)澆口套內(nèi)孔是圓錐直澆道,錐度為3,直澆道有利于拉出凝料。若錐度過大會(huì)造成壓力減弱,流速減慢,塑料形成渦流,熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣,產(chǎn)生氣孔;錐度過小,會(huì)使流速增大,熱量損耗大,表面黏度上升,造成注射困難。內(nèi)表面的粗糙度為Ra1.6mRa0.8m,保證料流順利,易脫模。 (2)澆口套進(jìn)口直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大12mm,如果小于或者等于注射機(jī)噴嘴直徑,在注射成型時(shí)就會(huì)造成死角,并積存塑料,注射壓力下降塑料冷卻后脫模困難,而且進(jìn)口與噴嘴采用圓弧連接比用平面連接時(shí)無須太大的壓力。澆口套內(nèi)孔出料處(大端)應(yīng)設(shè)計(jì)為圓角r,一般為0.53mm。澆口套與注射噴嘴球面圓弧度必須吻合。設(shè)澆口套球面半徑為R,注射機(jī)球面半徑為r,其關(guān)系為:R=r0.51mm。本副模具澆口套直徑為16mm,進(jìn)料口直徑為3mm,出料口直徑為4.5mm。(3)主澆道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,可以減少冷料回收量,減少壓力損失和熱量損失。澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致,它的頂端不應(yīng)凸出在分型面上,否則會(huì)造成合模困難,不嚴(yán)密,產(chǎn)生溢料,甚至壓壞模具,而且主流道與分流道采用R3的圓弧連接。此模具的澆口套長(zhǎng)度為73mm。(4)澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu),以免塑料進(jìn)入接縫處,造成冷料脫模困難,所以本模具澆口套采用整體式結(jié)構(gòu)。(5)澆口套部位是熱量最集中的地方,為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量,要考慮冷卻措施。2.3主流道設(shè)計(jì)主流道是熔融塑料進(jìn)入模具型腔的最先經(jīng)過的部位,按主流道的軸線與分型面的關(guān)系,澆注系統(tǒng)有直澆注系統(tǒng)和和橫澆注系統(tǒng)。由于本注射機(jī)采用臥式,所以主流道軸線垂直于分型面,屬于直澆注系統(tǒng)。 主流道一般位于模具中心線上,它與注射機(jī)噴嘴的軸線重合,以利于澆注系統(tǒng)的對(duì)稱布置。主流道一般設(shè)計(jì)得比較粗大,以利于熔體順利地向分流道流動(dòng),但不能太大,否則會(huì)造成塑料消耗增多。通常對(duì)于黏度大的塑料或尺寸較小的塑件,主流道設(shè)計(jì)得小一些。 直澆注系統(tǒng)主流道結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)據(jù)注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)一書。主流道橫截面形狀通常采用圓形截面。為了便于流道凝料的脫出,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其錐度=26內(nèi)壁粗糙度Ra小于0.4m,小端直徑d一般取48mm且大于機(jī)床噴嘴直徑約0.51mm,主流道長(zhǎng)度由定模座厚度確定,在能夠?qū)崿F(xiàn)成型條件下盡量短,以減少壓力損失和塑料消耗,通常L不能超過60mm。為了保證模具安裝在注射機(jī)上以后,其主流道與噴嘴對(duì)中,必須憑借定位零件來實(shí)現(xiàn),通常采用定位環(huán)。定位環(huán)直徑與注射機(jī)上固定孔的配合直徑,定位環(huán)的固定螺釘一般取M6M8,螺釘通常選用兩個(gè)以上。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查到XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端孔直徑:d0=4mm;噴嘴前端球面半徑:R0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系:R=R0+(12)mmD=d0+(0.51)mm 取主流道球面半徑為R=13mm 取主流道的小端直徑 d=4.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,起斜度為2,經(jīng)換算得主流倒大端直徑D=8.5mm,為了使熔料順利進(jìn)到分流道,可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r =5mm的圓弧過度。2.4 澆口設(shè)計(jì) 澆口是分澆道和型腔的連接部分,其作用是使從澆道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入型腔并充滿型腔,然后迅速冷卻封閉,防止型腔內(nèi)未冷的塑料回流。(1)此模具澆口位置的選擇,使得塑料充模行程最短,也減少了壓力損失,有利于排除型腔中的空氣,而且這種澆口不能使熔融塑料直接進(jìn)入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生旋流,在塑料制品上留下螺旋形痕跡,特別是點(diǎn)澆口,測(cè)澆口等,更容易出現(xiàn)這種情況。(2)澆口尺寸大小取決于塑料制品的尺寸,幾何形狀,結(jié)構(gòu)和塑料性能。設(shè)計(jì)多型腔注射模具時(shí),結(jié)合流道平衡考慮澆口平衡,應(yīng)使熔融塑料同時(shí)均勻充滿型腔。澆口的類型很多,常見的有盤形澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、點(diǎn)澆口(菱形、單點(diǎn)形、雙點(diǎn)形、多點(diǎn)形)、側(cè)澆口、直接澆口、潛伏澆口等。根據(jù)該塑料制件的質(zhì)量要求和批量生產(chǎn),采用點(diǎn)澆口,這種澆口除方便外還能夠保證塑件質(zhì)量。根據(jù)塑料件的成型表面質(zhì)量要求光滑及排列方式,選用點(diǎn)澆口的形式較為理2.4.1 澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí),澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格,初步試模后還需要進(jìn)一步修改澆口尺寸,無論采用何種澆口,其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大,因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)??傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表,一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。位置的選擇考慮從壁厚為6mm的厚度處進(jìn)料,料由上部向下流動(dòng),而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔、型芯,有利于填充、排氣。3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖3 凹模采用鑲塊的結(jié)構(gòu)形式 3.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖4 凸模3.3抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本罐裝飲料瓶蓋塑件的有一螺紋,它水平于脫模方向,阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型的零件必須做成活動(dòng)的型芯,即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如圖:圖5 抽芯機(jī)構(gòu)3.3.1確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度,并考慮脫模所需要的距離,為:S=4mm另加23cm的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距3.3.2確定導(dǎo)柱傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一,它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系,一般取=1525,本機(jī)構(gòu)取22。3.3.3確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度,可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算,本處經(jīng)驗(yàn)估值,取斜導(dǎo)柱的直徑d=15mm。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、傾斜直徑及斜角的大小確定,根據(jù)公式:s抽芯距h模板厚度d導(dǎo)柱工作部分尺寸導(dǎo)柱的傾斜角L=98mm由于模板的尺寸還沒有最后確定,所以設(shè)計(jì)尺寸還沒有最后確定。加上考慮工件的脫模空間,則L的最后尺寸為(98+25+63)mm=188mm,取L=200mm。3.4滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì) 本側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的螺紋抽芯,由于尺寸較小,考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題,采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用整體式?;瑝K的導(dǎo)滑方式1) 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊,降低模具裝配復(fù)雜程度,采用燕尾槽的導(dǎo)向形式。2) 為提高滑塊的導(dǎo)向精度,裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽和滑塊采用配磨、配研的裝配方法。3.5排氣設(shè)計(jì)在ABS罐裝飲料瓶蓋塑料熔體填充注射模腔過程中,模腔內(nèi)除了原有的空氣外,還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽,塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體,塑料助劑揮發(fā)(或化學(xué)反應(yīng))所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等;這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔,將在制件上形成氣孔,接縫,表面輪廓不清,不能完全充滿型腔,同時(shí),還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件,使之產(chǎn)生焦痕,色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣,分型面排氣,利用型芯,推桿,鑲件等的間隙排氣。PS料推薦的排氣槽深度為0.02。3.5.1排氣設(shè)計(jì)原則通常選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí),應(yīng)遵循以下原則:(1)排氣口不能正對(duì)操作者,以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故;(2)最好開設(shè)在分型面上,如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出;(4)最好設(shè)在凹模上,以便于模具加工和清模方便;(5)開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處,因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕;(6)若型腔最后充滿部位不在分型面上,其附近又沒有可供排氣的推桿或活動(dòng)的型芯時(shí),可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊,以供排氣;(7)高速注射薄壁型制件時(shí),排氣槽設(shè)在澆口附近,可使氣體連續(xù)排出; 3.5.2排氣槽位置排氣槽的開設(shè)位置尺寸:若制件具有高深的型腔,那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng),那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空,難于脫模,制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小,特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔,在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間,使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚,因此,必須引入引氣系統(tǒng)。3.6 制品的后處理由于罐裝飲料瓶瓶蓋塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻不均勻,常會(huì)使塑料制品的收縮不均勻,形成一定的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在往往會(huì)導(dǎo)致塑料制品在使用過程中產(chǎn)生變形和開裂。為消除內(nèi)應(yīng)力須對(duì)塑料制品進(jìn)行后處理。塑料制品的后處理包括退火、調(diào)濕處理。3.6.1 退火處理 退火處理的方法是把塑料制件放到一定溫度的烘箱或液體介質(zhì)(如熱水,熱礦物油,甘油,乙二醇和液體石蠟等)中一段時(shí)間,然后緩慢冷卻。退火溫度一般控制在高于塑料制件的使用溫度1020或低于塑料熱變形溫度1020。退火的時(shí)間取決于塑件的品種,加熱介質(zhì)溫度,塑件制品的形狀,壁厚和精度等。3.6.2調(diào)濕處理 調(diào)濕處理主要用于聚酰胺類塑料制品。由于聚酰胺類塑料制品脫模時(shí),在高溫下接觸空氣容易氧化變色,此外在空氣中使用或存放又容易吸水膨脹,需要經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間尺寸才能穩(wěn)定下來。因此,對(duì)剛脫模的這類塑料制品放在熱水中處理,不僅可隔絕空氣、防止氧化、消除內(nèi)應(yīng)力,還可以加速達(dá)到吸濕平衡、穩(wěn)定制品尺寸。4 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算4.1 模具尺寸的計(jì)算4.1.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 型腔、型芯工作尺寸見表4-1。表 4-1 型腔、型芯的工作尺寸計(jì)算類別序號(hào)塑件尺寸(mm)計(jì)算公式工作尺寸(mm)型腔的計(jì)算(1)(2)(3)型芯的計(jì)算(4)3(5)54(6)4(7)2螺紋的計(jì)算(8)(9) 成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。查得ABS的收縮率為Q=0.3%0.8%,故平均收縮率為0.55%,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差取z=/3。4.1.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算(1)下凹模鑲塊的型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計(jì)算1)下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔,根據(jù)組合式型腔側(cè)壁厚計(jì)算公式S圓形側(cè)壁厚度r型芯半徑,可取塑件的半徑p型芯壓力 MPaE模具材料的彈性模量 MPa 碳鋼MPa 剛度條件,即允許的變形量單邊S=7mm考慮到下凹模鑲塊還需要安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),故取下凹模鑲塊的外形尺寸為111111mm。2)下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算 4.1.3 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要求太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)定模具平均工作溫度為60,用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為40,產(chǎn)量為(初算每2minl套)3.6kg/h(1)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量QJ/kg查表得ABS的單位熱量為(2)求冷卻水的體積流量v查表和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得,水管直徑可選10mm。所以,該模具采用的冷卻水管的為直徑10mm,在此水管的冷卻下可有交好的效果。4.2 模具的閉合高度的確定根據(jù)支撐和設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定:表4-2定模座板H1=25mm;定模板H2=65mm推件板H3=20mm推桿固定板H4=30mm支撐板H5=50mm墊塊H6=80mm動(dòng)模座板H7=25mm根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊的尺寸H4=50mm因而模具的閉合高度:H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7 =295mm4.3 注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)校核4.3.1 鎖模力的校核熔融塑料在分型面上的漲開力n型腔的數(shù)量 A單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積A1澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積4.3.2 開模行程的校核本模具的外形尺寸為355355295mm,XSZY125型注射機(jī)模板的最大安裝尺寸為428458mm,故能滿足模具的安裝要求。由上計(jì)模具的閉合高度H=295mm, XSZY125型注射機(jī)所允許的模具的最小厚度Hmin=200mm,最大厚度為Hmax=300mm,即模具滿足的安裝要求。經(jīng)查資料XSZY125型注射機(jī)的最大開模行程S=300mm,滿足出件要求 4.4 繪制模具圖本模具的總裝圖如圖,非標(biāo)準(zhǔn)工件圖如圖。圖6 裝配圖本模具的工作原理:在塑料件加工時(shí),模具處于閉合狀態(tài),熔融塑料從澆注口進(jìn)入模具的澆道,進(jìn)行塑件的澆注。澆注結(jié)束后,脫模機(jī)構(gòu)開始工作。模具從中間板處開始分離,動(dòng)模部分沿導(dǎo)柱向一邊運(yùn)動(dòng),在動(dòng)模部分移動(dòng)的同時(shí),抽芯機(jī)構(gòu)沿斜導(dǎo)柱的方向向模具的中間部位移動(dòng),使得螺紋部分與鑲塊分離,便于從模內(nèi)脫出。動(dòng)模底座移動(dòng)到最后位置時(shí),注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)將推桿固定板往脫模方向移動(dòng),將塑件頂出脫離凸模。塑件與凸模分離后,機(jī)構(gòu)做相反的運(yùn)動(dòng),模具閉合。至此,模具的一次注射完畢。4.4.1 模具安裝正確地確定模具成型零件的尺寸:成型零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素關(guān)系甚大,需特別注意。計(jì)算成型零件尺寸時(shí),一般可采用平均收縮率法。對(duì)精度較高并需控制修模余量的制件,可按公差帶法計(jì)算;對(duì)于大型精密制件,最好能用類比法。實(shí)測(cè)塑件幾何形狀在不同方向上的收縮率進(jìn)行計(jì)算,以彌補(bǔ)理論上難以考慮的某些因素的影響。www.plas123.com設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便:設(shè)計(jì)模具時(shí),盡量做到使設(shè)計(jì)的模具制造容易,造價(jià)便宜,特別那些比較復(fù)雜的成型零件,必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎樣進(jìn)行組裝,類似問題在設(shè)計(jì)模具時(shí)均應(yīng)考慮和解決,同時(shí)還應(yīng)考慮到試模以后的修模,要留有足夠的修模余量。www.plas123.com充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色,盡量減少后加工;盡量用模具成型出符合塑件設(shè)計(jì)特點(diǎn)的制件、包括孔,槽、凸、凹等部分、減少澆口、溢邊的尺寸,避免不必要的后加工。但應(yīng)將模具設(shè)計(jì)與制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性綜合考慮,防止片面性。設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠;這一要求涉及到模具設(shè)計(jì)的許多方面,如澆注系統(tǒng)需充模快,閉模快,溫調(diào)系統(tǒng)效果好,脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠,自動(dòng)化程度高等。模具零件應(yīng)耐磨耐用:模具零件的耐用度影響整個(gè)模具的使用壽命,因此在設(shè)計(jì)這類零件時(shí)不但應(yīng)對(duì)其材料、加工方法、熱處理等提出必要的要求。像推桿一類的銷柱件還容易卡住、彎曲、折斷,因此而造成的故障占模具故障的大部分。為此還應(yīng)考慮如何方便地調(diào)整與更換,但需注意零件壽命與模具相適應(yīng)。(1)清理范本平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。(2)因本模具外形尺寸不大,故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板,模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間,定模入定位孔,并放正,慢速閉合范本,壓緊模具,然后用壓板或螺釘壓緊定模,并初步固定動(dòng)模,然后慢速開閉模具,找正動(dòng)模,應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡、靈活,無卡住現(xiàn)象,然后固定動(dòng)模。(3)調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu),保證有足夠開模距及鎖模力,使模具閉合適當(dāng)。(4)慢速開啟模板直至模板停止后退為止,調(diào)節(jié)頂出裝置,保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況,動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。(5)模具裝好后,等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度2030C,即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況,可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間,觀察兩者接觸印痕,檢查吻合情況,須使松緊合適,校正后擰緊注射座定位螺釘,緊固定位。(6)開空車運(yùn)轉(zhuǎn),觀察模具各部分運(yùn)行是否運(yùn)行正常,然后才可注射試模。4.5 試模通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病,比如塑件出現(xiàn)了頂痕、劃傷、雜質(zhì)等等。為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。造成頂痕的原因大致有模具毛糙或拉毛、冷卻時(shí)間不夠、保壓過高、頂桿設(shè)置不平衡,脫模斜度不正確、頂出壓力太大速度過快等等。造成劃傷的原因大致有人為操作不當(dāng)、模具清潔不徹底有毛刺、開模速度過大等等。有雜質(zhì)主要由物料不良或物料的特性引起。造成次廢品的原因很多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成形條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾,然后再采取調(diào)節(jié)成形條件、修整模具等方法加以解決。試模時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷有:塑件產(chǎn)生毛邊,起泡,變色等等,這些表面缺陷都是與模塑工藝與工藝條件有關(guān)。4.5.1試模前的準(zhǔn)備(1)領(lǐng)取并對(duì)原材料進(jìn)行檢查;(2)準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料;(3)準(zhǔn)備好量測(cè)設(shè)備;(4)依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖的具體要求,選用合適的注射機(jī);(6)對(duì)模具進(jìn)行自檢;(7)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱、清洗料管4.5.2 試模(1)架模:1) 用布擦凈工作臺(tái)面與模具上下面;2) 調(diào)整模具的閉合高度;3) 將定位環(huán)進(jìn)入設(shè)備的定位孔內(nèi);4) 快速閉合設(shè)備;5) 用壓板或螺釘鎖緊模具;6) 卸下鎖??郏?) 接上水管并打開開關(guān);(2)調(diào)模:1) 進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn),在手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否順暢;2) 對(duì)頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié);3) 清洗模面,避免模面上貼有物體等;4) 對(duì)模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱;按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工,同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的狀況,確認(rèn)是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù),直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。結(jié)束語:本罐裝飲料瓶瓶蓋塑件的設(shè)計(jì)首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則,對(duì)塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說明,從實(shí)際來看,幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。畢業(yè)實(shí)習(xí)是學(xué)生完成大學(xué)生涯全部課程后的最重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。作為工科院校的畢業(yè)生,到工廠進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)是非常必要的。畢業(yè)實(shí)習(xí)使學(xué)生直接參與生產(chǎn)加工,進(jìn)一步理解產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程,分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能,同時(shí)了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律,并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。當(dāng)初自己也是毫無緣由的選擇了模具專業(yè),大學(xué)生活的第一年里,我們學(xué)的幾乎都是一些基礎(chǔ)課知識(shí),直到大二下學(xué)期開始,我們才接觸到一些專業(yè)課,學(xué)的內(nèi)容不算少,但是每當(dāng)有人問及我們專業(yè)以后的研究?jī)?nèi)容以及就業(yè)方向,我們都不知道該怎么回答,因?yàn)榫瓦B我們自己對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是寥寥無幾。雖然在大一下半學(xué)期學(xué)院曾組織我們?cè)谛9S進(jìn)行金工實(shí)習(xí),但由于當(dāng)時(shí)所學(xué)的知識(shí)涉及本專業(yè)知識(shí)不多,所看到的機(jī)器操作的東西還不能與本專業(yè)很好的聯(lián)系起來,在很多同學(xué)心里對(duì)本專業(yè)一直很茫然。還好到了大二下學(xué)期,學(xué)院為了使我們能夠更多更全面地了解機(jī)械產(chǎn)品、設(shè)備,接觸并掌握相關(guān)制造加工方法及工藝,通過老師的指導(dǎo)與完成的設(shè)計(jì),使我們知道了AUTO CAD的一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn),它提供了實(shí)現(xiàn)構(gòu)想所需要的工具,并確保了以最快的速度,最強(qiáng)大的功能和最高的效率來完成整個(gè)過程;提供了全新的動(dòng)態(tài)輸入的各種功能。通過研究性的學(xué)習(xí),培養(yǎng)了我們的總結(jié)與猜想的數(shù)字能力,它也使我們有意識(shí)的培養(yǎng)分析、歸納、概括等能力以及審美意識(shí)?,F(xiàn)在我們已經(jīng)可以通過自己動(dòng)手設(shè)計(jì)圖案,也能把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中來,通過和老師的互相交流也提高了我們的協(xié)作能力和學(xué)習(xí)的主動(dòng)性。致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)幾年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè),是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)課程,也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì),不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想,也同時(shí)讓我們掌握了模具設(shè)計(jì)的一般程序和方法, 以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。在本次設(shè)計(jì)過程中,我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及手冊(cè),不僅認(rèn)真探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問題,而且對(duì)塑料零件的性能的問題進(jìn)行了研究。因此,本次設(shè)計(jì)不僅加深了自己對(duì)專業(yè)所學(xué)知識(shí)的的理解和認(rèn)識(shí),而且也對(duì)自己發(fā)知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外,本次設(shè)計(jì)在繪圖過程中,使用了AUTOCAD、UG等二維和三維繪圖軟件,這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí),進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我得到老師的指導(dǎo),并在設(shè)計(jì)中及時(shí)的給我解答疑難,讓我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了自己能力的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的一次飛躍,這對(duì)我的將來都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。并且,在設(shè)計(jì)過程中還有其他老師和各組同學(xué)的熱忱幫助,在此表示感謝! 由于本人知識(shí)有限,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足,因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處,敬請(qǐng)各位老師指正,本人將不勝感激!參考文獻(xiàn)1 編委會(huì)編.塑料模具技術(shù)手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社出版,1997.62 葉久新、趙龍主編.塑料制品成型及模具設(shè)計(jì). 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2004.73 王孝培主編.塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,2000.64 陳錫棟,周小玉主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社, 2001.75 甄瑞麟主編,楊善義,張永軍副主編.王哲明主審.模具制造工藝學(xué)M.清華大學(xué)出版社,2005.16 凌繩,王秀芬,吳友平編著.聚合物材料J.中國輕工業(yè)出版社,2000.6(2004.7重?。? 王永平編著.注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)N.機(jī)械工業(yè)出版社,2001.78 甘永立主編.幾何量公差與檢測(cè)5版J.上??朴眉夹g(shù)出版社,2001.428
收藏
編號(hào):18161449
類型:共享資源
大?。?span id="ceoueoy" class="font-tahoma">785.12KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-12-07
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
11張圖紙
罐裝
飲料
瓶蓋
注射
設(shè)計(jì)
注塑
模具
11
十一
圖紙
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】====================
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有請(qǐng)放心下載,.dwg格式文件為原稿CAD圖紙,可自行編輯修改【QQ:1304139763可咨詢交流】====================
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。