礦井提升機(jī)-主軸裝置設(shè)計(jì)【含圖紙】

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冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史222. 冷軋薄板發(fā)展如此迅速的主要原因233 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程及其進(jìn)步254. 冷軋鋼板(帶)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)265. 冷免板帶生產(chǎn)的特點(diǎn)33結(jié)束語37序言由于我是在校外做畢業(yè)設(shè)計(jì)，因此我的實(shí)習(xí)工作主要是同我所要從事的工作有關(guān)聯(lián)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是5噸放料機(jī)的設(shè)計(jì)。5噸放料機(jī)是用來配套成型主機(jī)使用的，具有結(jié)構(gòu)輕巧，使用方便，自動化程度高，與各種形式的成型主機(jī)，成型剪，電腦控制柜一起組成一條完整的自動化生產(chǎn)線。為了更好的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從三月底開始，就不間斷的結(jié)合自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了畢業(yè)實(shí)習(xí)。根據(jù)所選的課題，有重點(diǎn)的選擇了實(shí)習(xí)工廠廈門正黎明冶金機(jī)械有限公司，在工廠里我們重點(diǎn)了解了5噸放料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和基本工作原理，以及其重要部件放料小車的工作原理。從而對放料機(jī)有了一個更直接、更感性的認(rèn)識，對此次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助。我所實(shí)習(xí)的公司主要是專業(yè)生產(chǎn)冷輥壓成型設(shè)備，所以在實(shí)習(xí)期間我主要接觸的是一些成型主機(jī)以及成型輔機(jī)，放料機(jī)等。通過這些日子的實(shí)習(xí)，使我發(fā)現(xiàn)一些在設(shè)計(jì)及裝配過程中所存在的一些問題。通過向所在單位技術(shù)人員的請教，明白了一些實(shí)際生產(chǎn)中易存在和發(fā)生的一系列問題，產(chǎn)生原理及相應(yīng)解決措施?，F(xiàn)將我所接觸到的一些問題作下總結(jié)。一 公司簡介廈門正黎明冶金機(jī)械有限公司簡介廈門正黎明冶金有限公司創(chuàng)辦于1989年，是國內(nèi)第一家專業(yè)制造彩色鋼板瓦楞板輥壓設(shè)備的技術(shù)密集型工廠。該廠占地面5萬平方米，其中廠房和辦公場所3萬平方米?，F(xiàn)有各類技術(shù)人員上百名，產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)輕巧，設(shè)計(jì)合理，不斷更新而備受鋼構(gòu)行業(yè)的青睞，廣泛應(yīng)用于重點(diǎn)工程。產(chǎn)品行銷全國三十多個省市，自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷東南亞，中東，東歐，非洲及澳洲，美洲等地。 主要產(chǎn)品：鎖螺釘瓦楞板，無釘隱藏式瓦板，網(wǎng)架專用大跨度瓦板，C型鋼及Z型鋼檁條，樓面結(jié)構(gòu)鋼承板，倉儲貨架，車廂板，水槽板，裝飾包角板，琉璃瓦板等十余類系列，一百多種型號的彩板機(jī)，剪板機(jī)，彩板安裝配件和專用工具等。二 成型輥壓設(shè)備機(jī)組論述說明1. 機(jī)組概論1.1 概 述本機(jī)組系根據(jù)客戶需要專業(yè)設(shè)計(jì)的C型鋼檁條機(jī)，設(shè)計(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、使用安全可靠，生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好。機(jī)組主要工作過程是：將成卷的原料板通過放料機(jī)開卷后直接送入輥壓設(shè)備中，經(jīng)若干道輥壓后成為C型板材，而后，按所需長度進(jìn)行沖孔、切割。本機(jī)組輥壓出的型板廣泛用作屋梁及墻梁，板形大方、強(qiáng)度高、安裝方便、使用壽命長。我廠憑多年的制造經(jīng)驗(yàn)和不斷改進(jìn)的技術(shù)，所生產(chǎn)出的設(shè)備已具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)組是冷彎成型C型鋼檁條的理想設(shè)備。1.2 機(jī)組技術(shù)參數(shù)參 數(shù)尺 寸工作高度（即鋼板運(yùn)行時高度）725mm最大工作寬度Max. 760mm外形尺寸( 長寬高)2400021501750mm工作速度APPROX. 12m/min機(jī)組總重量APPROX. 11Ton1.3 機(jī)組設(shè)備組成本機(jī)組由下列各機(jī)臺所組成：（參見“機(jī)組工藝流程圖”） 液壓放料機(jī)（C/Z型鋼檁條機(jī)專用）；成型主機(jī)； 液壓成型剪； 成品托架；電腦控制柜；機(jī)組各組成部分可獨(dú)立工作，互不受制約。1.4 工藝流程成型并自動引送電動放料流程框圖如下：成型主機(jī)限寬液壓放料機(jī)上料行車（5Ton）成卷鋼板成品托架定長剪切成型剪人工卸料1.5 機(jī)組的安裝1. 機(jī)組各機(jī)臺運(yùn)到后，應(yīng)首先索取技術(shù)文件，仔細(xì)閱讀后檢查機(jī)組各外部設(shè)備：根據(jù)出廠單核對機(jī)組中各機(jī)臺是否齊全，并記錄附件及易損件以備日后查詢。2. 機(jī)臺吊運(yùn)時，必須用直徑大于16mm的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩吊運(yùn)。3. 為了吊運(yùn)時不損壞機(jī)臺上的油漆，建議用棉紗團(tuán)、毛毯、橡膠等軟質(zhì)物墊于鋼絲繩與機(jī)臺之間。4. 安裝機(jī)臺的地基應(yīng)具有一定的堅(jiān)固性和平面度。5. 放置機(jī)臺后，要用水準(zhǔn)器在縱向和橫向分別校對水平，其縱向誤差不得大于0.15mm/1000mm。6. 各機(jī)臺的安裝應(yīng)遵循以下的統(tǒng)一性要求：各機(jī)臺的工作高度要求等高；各機(jī)臺的中心平面要求在同一平面內(nèi)；各機(jī)臺的間距按“機(jī)組設(shè)備工藝流程圖”上所注明的尺寸進(jìn)行安裝；各機(jī)臺的工作線速度要求基本一致安裝完畢后，檢查各機(jī)臺是否都符合統(tǒng)一性要求。確定符合之后，可以進(jìn)行空載試機(jī)，如果沒有異?，F(xiàn)象，則可進(jìn)行壓板試機(jī)，若能正常流水工作并輥壓出正確C型鋼板形，則表明安裝成功。1.6 機(jī)組的生產(chǎn)操作（參見“機(jī)組工藝流程圖”及“流框程圖”）1 用行車將成卷的原料板吊裝到液壓放料機(jī)上，通電啟動液壓放料機(jī)，按下按紐漲緊葉片夾緊鋼卷。 2 手牽著料頭至成型主機(jī)，根據(jù)進(jìn)料寬度調(diào)好限寬后，開動主機(jī)，主機(jī)自動將原板輥壓成C型檁條并引送到成品托架上進(jìn)行沖孔剪切。3 當(dāng)成型板達(dá)到用戶所需長度時，主機(jī)停止工作，成型剪進(jìn)行剪切。4 剪切后人工將成品搬卸到指定位置。這樣，機(jī)組一個工作周期結(jié)束。1.7 機(jī)組的維護(hù)、保養(yǎng)及安全技術(shù)1. 機(jī)組在使用操作前，必須仔細(xì)閱讀本機(jī)組說明書以了解本機(jī)組各機(jī)臺的工作性能及使用方法，這樣才能長期保持機(jī)臺良好的狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。2. 機(jī)組在每一次使用前均應(yīng)先行試機(jī)，以檢查各機(jī)臺是否能運(yùn)行正常。最好使用前再將主機(jī)上的成型輥輪用機(jī)油抹擦一遍。3. 操作時，工作人員最好帶上手套以免手指被劃傷。4. 機(jī)組兩旁各劃出一條1.5m寬的工作區(qū)域線并禁止其他非工作人員入內(nèi)，以免影響正常工作，甚至發(fā)生危險。5. 保持周圍的環(huán)境衛(wèi)生，機(jī)組不能放置在高濕度的環(huán)境中工作。2. 壓緊送料式液壓單頭放料機(jī)使用說明2.1 設(shè)備的基本參數(shù)參 數(shù)尺 寸外形尺寸196012002000mm鋼卷重量Max.5Ton旋轉(zhuǎn)體中心高1050mm放料鋼卷內(nèi)徑 Max. 610mm, Min. 500mm放料鋼卷外徑Max. 1500mm放料鋼卷板寬Max. 600mm驅(qū)動電機(jī) 1.5Kw, 380V, 50Hz, 1440r/min2.2 設(shè)備的用途及性能特點(diǎn)本機(jī)用于送放成卷的彩色鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼板,鋼板等。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝配簡單，操作方便。2.3 設(shè)備的傳動系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)本機(jī)采用液壓傳動系統(tǒng)漲緊、放松鋼卷內(nèi)徑。鋼卷內(nèi)孔對準(zhǔn)后，按下漲緊；待鋼卷轉(zhuǎn)動2至3圈后，托住鋼卷進(jìn)行第二次漲緊。在整個放料過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼卷內(nèi)孔漲緊裝置有所松動，可再按下漲緊按鈕進(jìn)行漲緊補(bǔ)嘗。安裝在液壓缸上拉桿能左右運(yùn)動，主要是帶動四爪漲緊鋼卷內(nèi)徑。鋼卷內(nèi)徑漲緊后，壓緊送料輪帶動鋼卷旋轉(zhuǎn)放料，牽引料頭進(jìn)入主機(jī)第一道軋輥；至此，即可松開并關(guān)閉壓緊送料裝置。啟動主機(jī)，鋼板進(jìn)入輥輪成型。然后鋼板拖動鋼卷轉(zhuǎn)動，從而鋼板從放料架上連續(xù)放出。放料機(jī)的具體操作規(guī)程如下（參見電氣原理和液壓原理圖）：1. 合上配電板中的微型斷路器(QF1)以使放料機(jī)通電，控制面板上的電源燈(HL1)亮，此時可2. 按下按鈕油泵開(SB2)，則油泵燈(HL2)亮，油泵電機(jī)(M)開始運(yùn)轉(zhuǎn)（注意要使油泵按規(guī)定方向運(yùn)行）。3. 通過分別點(diǎn)擊按鈕漲緊（SB3）和按鈕松開（SB4）控制葉片活動，使鋼卷內(nèi)孔張緊或松開。4. 按下按鈕急停(SB1)，則油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1. 使用前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始負(fù)載工作；2. 生產(chǎn)前要對手輪和絲桿加注潤滑油，清洗和潤滑各鉸點(diǎn)。3. 使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油箱中的油量，使其保持在油箱體積的2/3以上；4. 油箱內(nèi)的油初次使用三個月后換掉,以后每半年更換一次.2.5 易損件明細(xì)表系統(tǒng)部分名 稱 型 號電磁換向閥34DO-B10H-T壓力表Y-60 0-16mpa液壓系統(tǒng)O型圈18X2.65組合墊片10, 14, 18, 22四爪滑動軸軸承8208（GB301-84）機(jī)械系統(tǒng)空心主軸軸承36224（GB292-83）圓 螺 母M1152（GB812-88）2.6 電氣明細(xì)表代 號名 稱型 號QF1微型斷路器C45AD-10A-3PQF2微型斷路器C45N-3A-1PM油泵電機(jī)Y90L-4B5, 1.5KW380V，50Hz,1440r/minKM1交流接觸器LC1-D0910U5CFR熱繼電器LR2-D1308C, 2.5-4ASB1急停按鈕XB2-BS642 (紅)SB2-4按鈕XB2-BA31 (綠)YV1-2 電磁換向閥線圈MFJ-4.5, 220VACHL1指示燈XB2-BV, 240VAC (紅)HL2指示燈XB2-BV, 240VAC (綠)3. 主機(jī)使用說明3.1 設(shè)備的基本參數(shù)參 數(shù)尺 寸驅(qū)動電機(jī)功 率15.0Kw ,380V,50HZ轉(zhuǎn) 速1400r/min減速器轉(zhuǎn) 速30r/min最大外形尺寸 1293019001020mm輥壓道次17 道工作速度約 12m/min主機(jī)重量約. 8Ton3.2 主機(jī)的機(jī)體本主機(jī)的機(jī)體由機(jī)座、機(jī)架側(cè)板和壓形部分組成：1. 機(jī)座由普通熱軋工字鋼及A3（Q235）鋼板焊接而成，工字鋼通過局部熱處理，保證了較高的平面度和直線度。2. 側(cè)板是由A3（Q235）厚鋼板焊在機(jī)座上，并通過拉桿緊固連接，牢固、耐用。3. 壓形部分由軸、成型輥輪和軸套組成。A. 輥輪經(jīng)過熱處理和鍍硬鉻，表面光潔、美觀，而且加強(qiáng)了輥輪的硬度，提高了使用壽命。B. 輥壓不同型號的C型鋼，一些軸套是固定不變的，一些是可調(diào)整的。具體請參閱第八節(jié)換型安裝。3.3 原材料及下料尺寸本機(jī)組主要以鍍鋅鋼板為原材料，其型號CA*B*C尺寸見公式：A+2B+2C+2(R+0.5S)-8*(R+S)R一般取2；S為材料厚度。3.4 安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)1. 本機(jī)組在出廠前已調(diào)試好，到客戶處一般不需再調(diào)試，只需按照“工藝流程圖”安裝就位。2. 主機(jī)調(diào)整水平，接上電源試轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后即可投入生產(chǎn)。3. 正常工作前，要把機(jī)臺上所有雜物清理干凈，把輥輪用油布擦好，檢查所有連接件是否松動，在確保安全情況下，方可開機(jī)運(yùn)行。4. 成型不同厚度的板時，可按下圖適當(dāng)調(diào)整上下輥間隙。3.5 傳動系統(tǒng)本主機(jī)傳動過程如下：其他各道下軸第8，9道下軸鏈條鏈條齒輪減速器電機(jī)3.6 主機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)和安全技術(shù)1. 主機(jī)在使用操作前，必須閱讀本說明書以了解主機(jī)的工作性能及使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù)，延長使用壽命。2. 在工作期間，要求定期補(bǔ)給或更換減速器內(nèi)的機(jī)油，定期對軸承加注黃油。3. 切勿輥壓超厚度或具有硬疤、夾渣焊邊等缺陷的板料，以免損壞輥環(huán)。4. 較長時間不使用時應(yīng)將輥環(huán)涂上機(jī)油并用塑料薄膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。5. 運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)生不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使用。6. 主機(jī)在調(diào)整時應(yīng)將電機(jī)停止，以免發(fā)生意外；調(diào)整上下輥間隙時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的厚度規(guī)（塞尺），切忌用刀、鋼板等其它表面粗糙的東西替用。3.7 易損件目錄名 稱規(guī) 格軸 承212（GB276-82）鏈 條TG381（GB1243.1-83）軸 承36213(GB292-83)鏈 條32A（GB1243.1-83）3.8 換型安裝本機(jī)組能壓制C150*50*20，C160*50*20，C160*60*20，C180*60*20，C180*70*20，C200*70*20，C220*70*20，C250*75*20，C300*80*20，C300*100*20十種型號的C型鋼檁條。一部分特有的軸套已經(jīng)安裝在機(jī)器上，一部分是備用的。這種軸套由兩個半圓的軸套組成，用一個小彈簧將其固定住。我們稱為剖分軸套，參考下文。成型寬度根據(jù)換型清單通過換剖分軸套和移動輥輪完成。不必吊起整套輥輪。只需打開彈簧套取出剖分軸套，移動輥輪，再裝上與之相適應(yīng)的剖分軸套并用小彈簧將其固定住。所有的剖分軸套都有打上鋼號做為標(biāo)記，用戶易于操作，剖分軸套的壓紋鋼號及換型后新的位置具體如下：第一道至第四道，換型規(guī)則如下：規(guī)格左邊（鏈輪邊）中間右邊C150*50固定邊套+25*+25*固定中套+50*+20*+20*固定邊套+100*+40*+30*+30*C160*50固定邊套+25*+25*固定中套+50*+30*+20*固定邊套+100*+40*+30*+20*C160*60固定邊套+40*固定中套+50*+25*+25*+20*固定邊套+100*+30*+30*+20*C180*60固定邊套+40*固定中套+50*+25*+25*+20*+20*固定邊套+100*+30*+30*C180*70固定邊套+30*固定中套+50*+40*+25*+25*+20*固定邊套+100*+30*+20*C200*70固定邊套+30*固定中套+50*+40*+25*+25*+20*+20*固定邊套+100*+30*C220*70固定邊套+30*固定中套+100*+50*+25*+25*固定邊套+40*+30*+20*+20*C250*75固定邊套+25*固定中套+100*+50*+40*+30*+20*固定邊套+30*+25*+20*C300*80固定邊套+20*固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25*固定邊套+20*C300*100固定邊套固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25*+20*+20*固定邊套第五道至第八道，第九道下輥，第十道至第十七道換型規(guī)則如下：規(guī)格左邊（鏈輪邊）中間右邊C150固定邊套固定中套+50*+20*固定邊套+80*+40*+30*C160固定邊套固定中套+50*+30*固定邊套+80*+40*+20*C180固定邊套固定中套+50*+30*+20*固定邊套+80*+40*C200固定邊套固定中套+50*+40*+30*固定邊套+80*+20*C220固定邊套固定中套+50*+40*+30*+20*固定邊套+80*C250固定邊套固定中套+80*+50*+40*固定邊套+30*+20*C300固定邊套固定中套+80*+50*+40*+30*+20*固定邊套第九道上輥換型規(guī)則如下：規(guī)格左邊（鏈輪邊）中間右邊C150*50固定邊套固定中套+40*+24.16*+10*固定邊套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+20*C160*50固定邊套固定中套+40*+24.16*+20*固定邊套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+10*C160*60固定邊套固定中套+58.32*+20*+10*固定邊套+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16*C180*60固定邊套固定中套+58.32*+40*+10*固定邊套+52.08*+32.08*+28.32*+24.16*+20*C180*70固定邊套固定中套+58.32*+24.16*+20*+10*固定邊套+52.08*+40*+32.08*+28.32*C200*70固定邊套固定中套+58.32*+40*+24.16*+10*固定邊套+52.08*+32.08*+28.32*+20*C220*70固定邊套固定中套+58.32*+40*+24.16*+20*+10*固定邊套+52.08*+32.08*+28.32*C250*75固定邊套固定中套+58.32*+40*+32.08*+24.16*+20*+10*固定邊套+52.08*+28.32*C300*80固定邊套固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+24.16*+20*+10*固定邊套+28.32*C300*100固定邊套固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16*+10*固定邊套+20*注意:A、固定邊套即安裝在邊緣的軸套, 固定中套即安裝在中間的軸套,不必更改或移動.B、符號（*）表示剖分軸套 在每次更換剖分軸套和移動輥輪之后,必須調(diào)整輥輪之間的間隙.而且靠輪的位置也應(yīng)調(diào)整.3.9 靠輪的調(diào)整在換型及安裝了所有剖分軸套及輥輪后，靠輪的位置也應(yīng)調(diào)整，調(diào)整為使其盡量靠近本道次下軸邊輪的邊緣，并確?？枯喣莒`活運(yùn)轉(zhuǎn)即可。4 氣動跟隨液壓剪切裝置使用說明4.1 設(shè)備基本參數(shù)參 數(shù)尺 寸驅(qū)動電機(jī)功 率11Kw ,380V,50HZ轉(zhuǎn) 速1460r/min板 厚Max. 1.6mm工作壓力Max.16Mpa外形尺寸27008701500mm主機(jī)重量約. 1.0Ton4.2 設(shè)備的用途及性能特點(diǎn)（1）本機(jī)用于成型后的剪斷工序，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)長度要求控制剪切動作。（2）本機(jī)結(jié)構(gòu)分為底座和基架，機(jī)架可以在底座的道軌上移動，氣缸將其推回復(fù)位。氣缸的最大行程為2000mm。（3）如果板不能順利通過剪切時，就會推動機(jī)架沿著道軌移動，當(dāng)機(jī)架碰到安裝在道軌上的限位開關(guān)，主機(jī)便會停止，避免發(fā)生事故。（4）本機(jī)采用液壓傳動系統(tǒng)自動執(zhí)行動作，易于安裝，操作方便。4.3 液壓傳動系統(tǒng) 油泵2提供高壓油通過電磁換向閥5、的控制，使油缸7執(zhí)行動作，溢流閥3調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，限制最高壓力不超過10Mpa。請參照液壓原理圖。使用前，裝上相應(yīng)的組合刀具及沖孔模具，每個油缸的活塞桿直接連接上剪刀或沖模板。4.4 注意事項(xiàng)（1） 試車時，先松開溢流閥的手柄，再逐步提高壓力，表壓力不超過10Mp。（2） 先作空運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行過程中沒有異常發(fā)生，再作壓板運(yùn)行。（3） 刀具、模具及所有活動銷軸連接處要經(jīng)常加潤滑機(jī)油；（4） 油箱應(yīng)注入46號、30號或者32號液壓油，并達(dá)到視鏡上半部；（5） 做好定期換油，首次使用三個月?lián)Q油，以后每年換一次油。（6） 氣動壓緊，氣動推回復(fù)位，氣動推出卸料等由氣動系統(tǒng)通過PLC控制完成（見氣動原理圖）在改變成型尺寸或調(diào)試輥輪前，應(yīng)先卸下刀具和沖孔模具。待壓制出正確的板形及調(diào)試合格后，方可安裝刀具和沖孔模具。這樣才能使工件順利通過刀具，避免事故。4.5 易損件清單 系統(tǒng)部分名稱型號數(shù)量電磁換向閥 34BM-B10H-T1件壓力表Y-60 0-16mpa1件 溢流閥YF-B10H2S1件 液壓系統(tǒng)O型圈F20X2.651件組合墊片F(xiàn)14,F18,F22各10件油缸配套密封圈F125X1202套機(jī)械系統(tǒng)沖頭各4件三 輥壓成型理論1. 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德國，當(dāng)時只能生產(chǎn)寬度20一25mm的冷軋鋼帶。美國1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為l 50mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國、德國發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。 寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。首先是美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。 原蘇聯(lián)開始冷軋生產(chǎn)是在30年代中期，第一個冷軋車間建在伊里奇冶金工廠，是四輥式，用單張的熱軋板作原睬1938年在查波羅什工廠開始安裝從國外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及I 680mm可逆式冷軋機(jī)，生產(chǎn)厚度為o525mm，寬度為150帥m的鋼板。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺2180mm可逆式冷軋機(jī)。1951年原蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030mm全連續(xù)式五機(jī)架冷連軋機(jī)，年產(chǎn)250萬t，安裝在新利佩茨克。 日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺可逆式冷軋機(jī)，開始冷軋薄板的生產(chǎn)。1940年在新日鐵廣壩廠建立了第一套四機(jī)架1420mm冷連軋機(jī)。 我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于1960年，首先建立了1700mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可道式冷軋機(jī)，Mxwl400mm偏八輥軋機(jī)、l150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國第一套1700m血連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030m血五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)?，F(xiàn)在我國投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有18套，窄帶鋼軋機(jī)有418套。在這30多年中，我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、臺金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、徐層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無論在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。 從世界上看：日本1960年冷軋板產(chǎn)量100萬t，而30年后的今天生產(chǎn)能力已達(dá)2000多萬t，增加了20倍。原西德1950年年產(chǎn)冷軋板l 63萬t，而1974年達(dá)8213萬t，增加了50多倍。 2. 冷軋薄板發(fā)展如此迅速的主要原因： (1)鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差范圍，性能出現(xiàn)顯著差異。當(dāng)厚度小于一定限度時，軋件在軋制過程中溫降劇烈，LJ致根本不可能在軋制周期之內(nèi)保持熱軋所需的溫度。 因此，從規(guī)格方面考慮，事實(shí)上存在著一個熱軋厚度下限。70年代初期，日、法、意、原西德等國曾致力于用熱連軋精軋機(jī)組增加8、9機(jī)架來生產(chǎn)1mm式o8mm的薄帶。但實(shí)踐證明，從產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備重量來說這是不可行的?，F(xiàn)代熱連軋機(jī)，目前設(shè)計(jì)可能軋出最小厚度為13m順，但實(shí)際生產(chǎn)中很少生產(chǎn)18m圃或15mm以下的熱軋板卷。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋躥板?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機(jī)和雙機(jī)架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為o10o，17mm的冷軋薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn)o235mm厚的冷軋薄板。現(xiàn)代可逆式冷軋機(jī)可生產(chǎn)o153P 5咖厚的冷軋扳。多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá)oo01mm的產(chǎn)品。一般015038mm厚的板帶為一般薄板，007035mm厚的為較潛薄板，o025一o05mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)品甩熱軋方法是不可能生產(chǎn)的。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連9L5皮精度通常為士50Pm，而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達(dá)土5pm，比熱軋厚度精度高10倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為50I(1I單位10相對長度差)，而冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在520I以內(nèi)。 (2)目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼板表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不良。因此熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。熱軋扳表面祖糙度熱軋狀態(tài)為20ym，酸洗后為25Pm。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。冷軋板按表面組糙度分為3種：一種是無光澤的鋼板，其表面租糙度為310Pm，一般適用于作沖壓部件，并且當(dāng)需涂噴刷漆時這種鋼板附著性較強(qiáng)；第二種是光亮板，其表面祖糙度大于o2Pm，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用厚板等；第三種是壓印花紋鋼板，采用表面具有70一120Pm凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板由于儀表殼及家具裝飾等。這樣的表面質(zhì)量熱軋是無法滿足的。 性能好、品種多、用途廣。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理恰當(dāng)?shù)呐浜?，可以在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的要求。如汽車用薄板幾乎全部須經(jīng)沖壓成型，這樣深沖性能就成為薄板生產(chǎn)翱使用的核心問題。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢的有利織構(gòu)t111)(100)。熱軋薄板的塑性應(yīng)變比豆僅可達(dá)到o8一o95，而冷軋第一代沸騰鋼汽車板夏為1oL 2，第二代08A1鋼豆為14一L 8，而第三代冷軋汽車扳互為L 828，這是熱軋無法達(dá)到的。 硅鋼是機(jī)電工業(yè)的重要材料之一，主要用戶是電機(jī)制造業(yè)和楊變電設(shè)備制造業(yè)。能源價格上濃、能源危機(jī)，必然要求使用低能耗材料，所以60年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷軋硅鋼片。用10萬t冷軋無取向硅鋼制作電機(jī)比用10萬t熱軋硅鋼制作電機(jī)，實(shí)測節(jié)能198億kwba，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10年就相當(dāng)節(jié)約一個20萬kw的發(fā)電廠全年的發(fā)電量。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn)36萬kvA變壓器其總重量是204t，而用熱軋磚鋼片制造一臺12萬kvA變壓器，其重量即為20Dt。因此，用冷軋硅鋼片代替熱軋砍鋼片具有重大的經(jīng)濟(jì)價值。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用J：家具與建筑裝飾、化工工業(yè)等。近年來表面處理鋼板有很大發(fā)展。以冷軋極為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。 由于上述原因，冷軋薄板的生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。從產(chǎn)量上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋村總產(chǎn)量的20左右。工藝技術(shù)裝備不斷革新。早期的冷軋板軋制速度不到1ms，而今已達(dá)416ms。鋼板的寬度1905年是406mm，1925年是914mm，而今員寬可達(dá)2337mm。鋼卷重量也從幾噸發(fā)展到60t。一座現(xiàn)代化的冷筑廠年產(chǎn)量可以達(dá)到250萬t。3 冷軋薄鋼板生產(chǎn)工藝流程及其進(jìn)步 冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有持點(diǎn)。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是金屬鍍層薄板(包括鍍錫板、鍍鋅板等)、深沖鋼板(以汽車板為最多)、電工硅鋼板，不銹鋼板和涂層(或復(fù)合9鋼板。成品供應(yīng)狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式，達(dá)要取決于用戶要求。各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖1l、所承。 圖12是冷軋車間的平面布置一例。冷軋生產(chǎn)方法是不斷發(fā)展進(jìn)步的。幾種生產(chǎn)方法的演變和發(fā)展過程如圖I317所示。 第一種生產(chǎn)方法見固l3，是單張生產(chǎn)方法，從原料到成品生產(chǎn)的全過程是以單張方式進(jìn)行的。這種生產(chǎn)方法，產(chǎn)量低、質(zhì)量差、成材率低，只能軋制較厚規(guī)格的薄板，但建設(shè)投資較低。 第二種是半成卷生產(chǎn)方法，見圖14。這種方法產(chǎn)量較高b但軋后的工藝比較落后。 ” 目前，第一、第二種生產(chǎn)方法國內(nèi)外都有，但它們是被逐漸淘汰的生產(chǎn)方法。 第三種是成卷生產(chǎn)方法，如圖I5所示，是比較常用的屑于50年代的生產(chǎn)方法。 第四種是現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)方法，如圖16所示，是50年代出現(xiàn)名稱有各種說法。為便于統(tǒng)一，我們按冷軋帶鋼生產(chǎn)工序及聯(lián)合的特點(diǎn)，將全連續(xù)軋機(jī)分成3類： 第類是單一全連續(xù)軋機(jī)，就是在常規(guī)的冷連軋機(jī)的前面，設(shè)旦焊接機(jī)、活套等機(jī)電設(shè)備，使冷軋帶鋼不間斷地軋制。這種單軋制工序的連續(xù)化稱為單一全連續(xù)軋制，世界L最早實(shí)現(xiàn)這種生產(chǎn)的廠家是日本鋼管福U鋼廠，于1971年6月投產(chǎn)。目前屬于單一全連續(xù)軋制的生產(chǎn)線世界亡共有N套。川崎干葉鋼J的四機(jī)架冷連軋，改造成單一全連軋機(jī)，1988年投產(chǎn)，顯出以下突出效果， 改造前 改造后 帶鋼不合格長度m 30 2 操作人員，人班 6 3 小時產(chǎn)量，tL 215 236 操作利用系數(shù)， 的 g1 月產(chǎn)量，r月 120000 134000 第二類是聯(lián)合式全連續(xù)軋機(jī)。將單一全連軋機(jī)再與其他生產(chǎn)工序的機(jī)組聯(lián)合，稱為聯(lián)合式全連軋機(jī)。若單一全連軋機(jī)與后面的連續(xù)遲火機(jī)組聯(lián)合，即為退火聯(lián)合式全連軋機(jī)；全這軋機(jī)與前面的酸洗機(jī)組聯(lián)合，即為酸洗聯(lián)合式全這軋機(jī)。聯(lián)合式全連軋機(jī)世界上共有16套，這種軋機(jī)最早是在1982年新日鐵廣煙廠投產(chǎn)的。目前世界上酸洗聯(lián)合式全連軋機(jī)較多，發(fā)展較快。，是全連軋的一個發(fā)展方向。 第三類是全聯(lián)合式全連續(xù)軋饑，是最新的冷軋生產(chǎn)工藝流程。單一全連軋機(jī)與前面酸洗機(jī)組和后面連續(xù)退火機(jī)組(包括清洗、退火、冷卻、平整、檢查工序)全部聯(lián)合起來，即為全聯(lián)合式全連軋機(jī)，見圖17。全世界已有兩套這種軋機(jī)，最早的是新日鐵廣煙廠于1986年新建投產(chǎn)，第二條線是美日于1989年合建的。全聯(lián)合式全連軋機(jī)是冷軋帶鋼生產(chǎn)劃時代的技術(shù)進(jìn)步，它標(biāo)志著冷軋板帶設(shè)計(jì)、研究、生產(chǎn)、控制及計(jì)算機(jī)技術(shù)已進(jìn)入一個新的時代。為使整個機(jī)組能夠同步順利生產(chǎn)，采用了先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，投產(chǎn)后均一直正常生產(chǎn)，板厚精度控制在土山以內(nèi)。過去冷軋扳帶從投料到產(chǎn)出成品需12d，而采用全聯(lián)合式全連軋機(jī)只要20m丸4. 冷軋鋼板(帶)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 4.1 標(biāo)準(zhǔn)分類 ， 根據(jù)我國現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)管理辦法規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)頒布單位和使用范圍劃分為3類： (1)國家標(biāo)準(zhǔn)：指對全國經(jīng)濟(jì)、技術(shù)發(fā)展有重大意義的技術(shù)標(biāo)推。國家標(biāo)準(zhǔn)是由國務(wù)院或主管國家標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)批準(zhǔn)頒發(fā)的，其代號為“GB”。 (2)部標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn))；指國家標(biāo)準(zhǔn)中暫時未包括的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和其他技術(shù)規(guī)定或只適用于本專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，部標(biāo)準(zhǔn)是由中央各部批準(zhǔn)頒布的。冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)代早為6YB”。 (3)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：凡是沒發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況(有省標(biāo)、市標(biāo)、企標(biāo)等)由各主管部門頒布。 4.2 標(biāo)準(zhǔn)分類的戴發(fā)展 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)有了新的發(fā)展和突破。近年來我國標(biāo)準(zhǔn)分類 。 4.2.1 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)為使產(chǎn)品符合交貨技術(shù)要求，進(jìn)行組織生產(chǎn)而制定的標(biāo)準(zhǔn)一般稱之為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。這種標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)于國家標(biāo)推或者部標(biāo)準(zhǔn)。 例如：cAKll89門DIN優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋簿鋼板技術(shù)條件。其中： C采用國外標(biāo)準(zhǔn)； A一鞍山鋼鐵公司； K內(nèi)控； 11標(biāo)難編號 89一頒布年9； 贍參照采用代號； D1N參照對比德國國家標(biāo)準(zhǔn)代號。 4.2.2 推薦標(biāo)淮 這種標(biāo)準(zhǔn)是冶金工業(yè)部根據(jù)國務(wù)院指示按照產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策后制定的一批技術(shù)標(biāo)難，所以標(biāo)準(zhǔn)代號為“YB(T)”。標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部批準(zhǔn)，指定菜單位執(zhí)行。 4.2.3國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) 在技術(shù)領(lǐng)域里各國組成了一個國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，這個組織制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為國際標(biāo)準(zhǔn)，K號為xIso”。 國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是指國外先進(jìn)國家執(zhí)行的標(biāo)難。 日本：代號Hs； 美國：代號朋TM； 德國；代號DIN 英國：代號BS； 法國；代號NF； 原蘇聯(lián)：代號rm。 我國開展采用國際標(biāo)難和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)工作后，將現(xiàn)行的國際(GB)、部標(biāo)(YB)、推標(biāo)(YB(T)、企標(biāo)對照國際標(biāo)準(zhǔn)(I肋)和國外先進(jìn)國家(6個國家)的標(biāo)推進(jìn)行了比較。綜合技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國外最高水個的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)定為達(dá)到國際先進(jìn)水平，其標(biāo)準(zhǔn)水平符號為“Y。沒有達(dá)到國外最高水平，處于中間程度的標(biāo)ZB，認(rèn)定為國際一般水平，其標(biāo)準(zhǔn)水平符號為“17r。低于“IS()”和6個國家標(biāo)準(zhǔn)水平的標(biāo)準(zhǔn)定為國家合格品水平符號為“H”。 雙標(biāo)是指現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)叫雙標(biāo)。采際是企業(yè)通常用的習(xí)慣叫法。 4.2.4 我國冷軋廠常用標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議技術(shù)條件 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是在一定范圍內(nèi)作為其他標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)并普遍使用，具有廣泛指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)。冷軋各廠目前現(xiàn)行5個基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)號為GB70888、GB699一88、eB700一88、GB24788、(iB22284。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是為了保證產(chǎn)品的適用性，對產(chǎn)品必須達(dá)到的某些或全部要求所制定的標(biāo)準(zhǔn)。其范圍包括：品種q規(guī)格、技術(shù)性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)取８骼滠垙S目前主要執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為：GB521385、GBll25389、YB(T)6287、YB(丁)6187、QASB8892、QASB7892、QAS墨8992、YB53765、GB816487。而寶山鋼鐵總廠冷軋廠是我國最大、最新的冷軋廠，它所執(zhí)行的是寶河企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)等效采用和參照采用德國標(biāo)準(zhǔn)(DIN)，或參照采用日本標(biāo)準(zhǔn)(JIsG)，主要有：BQB40188、BQB40288、 8陽403寧88、 BQB41088、 陽B42088、BQB430一88、BQB440一88等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)又叫產(chǎn)品技術(shù)條件。 協(xié)議技術(shù)條件是由供需雙方協(xié)商后擬定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如：鞍協(xié)833、鞍協(xié)8l4、鞍鐵協(xié)889；寶鋼B2J44088等。 4.2.5 我國冷軋產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、外形及農(nóng)面質(zhì)t我國冷軋產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及使用標(biāo)準(zhǔn)見表1I。章 冷軋寬帶鋼生產(chǎn)概論冷軋克帶鋼種類、用途及需求量 一、冷軋寬帶鋼種類、用途及性能要求 冷軋?jiān)т撛趪窠?jīng)濟(jì)中占有十分重要的位置。隨著汽車制造、船舶、交通、機(jī)電工業(yè)、房屋建筑、食品罐頭、精密儀表、容器包裝等工業(yè)的迅速發(fā)展以及家用電器和備種日常生活用具的大量需求，對冷軋貿(mào)帶鋼的需求量也迅速增長。 冷軋寬帶鋼的產(chǎn)品品種很多，國家標(biāo)準(zhǔn)作了相應(yīng)的規(guī)定(見表l1)c需求量最大的有普板(包括cQ、DQ、D1)Q等不同深沖級別助粉灸歷)洽镕日歷利由丁胎例歷二大彩11。 各種冷軋寬帶讕還可按撿造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣狀態(tài)、用途、材科狀態(tài)、機(jī)械性能和表面質(zhì)量等方圓進(jìn)行分類。 冷軋寬帶鈉按用途可分為如下兒類(見表。2)c 隨著我國鋼鐵工業(yè)與國際市場接軌，有些產(chǎn)品要求按照國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。例如，寶鋼2030冷軋廠的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)就同時采用了日本JIS標(biāo)準(zhǔn)(J叩毗蜒nJ帕trN 5加1dard)和德國DIN標(biāo)準(zhǔn)(DeutchendumieNom)。因此，在這里我們簡要介紹下日本JIS、德國DIN標(biāo)難對冷軋薄板及鍍層鋼板的命名方法2J，以便讀者了解、對照。 日本JIS標(biāo)準(zhǔn) 5PCC、SR刀、5K5：冷軋?zhí)妓劁摪迮c鋼帶，鋼號末尾“C”、“D”、“E11分別表示一般用、沖壓用和超深沖用。對保證拉伸試驗(yàn)值或杯突試驗(yàn)值的板帶，在鋼號末尾再附加“T”，例如sPLD；對保證無時效性的材料，衣鋼號末尾再附加“N”，例如獰CFN。 sL)(r、sL3仍、乙v(E：熱鍍鋁鋼板與鋼帶，鋼號末尾“c”、“Ty、“E”分別表示一船用、沖壓用和超深沖用。 SFrc、sE(懶、照(五、RFH：、RKm、sEHE：電鍍鋅鋼板與鋼帶，鋼號末后“C。、“D”、“E”表示冷軋板，曰”表示熱軋板。 我國冷軋產(chǎn)品習(xí)慣用cQ(一般用)、叫(深沖用)、DE)Q(超深沖用)表示。 德國DN鋼號可采用按照材料強(qiáng)度或化學(xué)成分來表示。我國目前采用的是按照材料強(qiáng)度表示的鋼號。鋼號的主體由“st”(欺aN的縮寫)字以和抗拉強(qiáng)度下跟效位組成。如S134，義抗拉強(qiáng)度不小于340MPd(34kxfnW)。 產(chǎn)品不斷完善及新廣：品的研究開發(fā)是冷軋技術(shù)進(jìn)步的原功力。對產(chǎn)品的精度、平整區(qū)、工藝性能(如沖壓性能、焊接性能等)及使用性能(如電磁性能、機(jī)械性能等)提出口益苛刻的要求，推動著冷軋生產(chǎn)達(dá)到觀在這桿高度現(xiàn)代化的水平。 汽車板、鍍錫板、冷軋硅綱片等是冷扎克帶鋼生產(chǎn)的典型產(chǎn)品，它們不僅需求量大，所且質(zhì)量要求甚高，現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)廠家都把生產(chǎn)它們作為追求目標(biāo)。 1汽車板 戰(zhàn)后汽車工業(yè)一直是支柱產(chǎn)業(yè)西方高速經(jīng)濟(jì)發(fā)展期的汽車工業(yè)也高速發(fā)展。1995年起，世界汽車產(chǎn)量以每年35的速度遞增，現(xiàn)在世界汽車年生產(chǎn)能力約為5000萬輛，汽車保有輛約5億輛。我國汽車工業(yè)發(fā)展較噸，1996年全國汽車產(chǎn)量約150萬輛，其中轎車50萬輛。預(yù)汁到20凹年，全國汽車產(chǎn)量力343萬輛，轎車123萬輛c19962T全國汽車用鋼板145萬噸，預(yù)計(jì)2000年將需300萬噸以上。 由于汽車生產(chǎn)的集約化及其制造技術(shù)的發(fā)展，對鋼板的需求不斷提高。它要求良好的平直度和尺寸精度，要求良好的成型性第二節(jié) 冷軋寬帶鋼生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r 在工業(yè)現(xiàn)代化過程中，鋼鐵工業(yè)是轉(zhuǎn)個上、Lk發(fā)股的基礎(chǔ)，而冷軋板帶的生產(chǎn)又是鋼鐵工業(yè)印發(fā)展則亞典課題之 。正因如此，近幾年來國內(nèi)外在冷禮板帶生廣技術(shù)人團(tuán)得到了很大發(fā)展。 一、冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 1板帶酸洗技術(shù) 酸洗以往多呆J1J深檔酸沉，70年代小期發(fā)股了淺楷酸洗，進(jìn)入80年代后在淺槽強(qiáng)沈基礎(chǔ)上又發(fā)瓜J，親梳酸汰。 B6V世界真開發(fā)親流釀沒丁藝，具有代表性6t有家：日太一菱重工的噴流式紊流酸恍、德國德馬克的親流酸沉、奧地利臺斯納的帶文丘里板式親流酸洗l 2冷軋板帶技術(shù) (1)新型冷軋機(jī) 以往板借的生廣，對極薄帶、硅捌片、特殊鋼材，通常多采用森基米爾20輪冷軋機(jī)，而奸碳鋼薄板4p多采用凹輥冷軋機(jī)。HC軋機(jī)的研制成功，標(biāo)志右板凸廢、板形控制技術(shù)世人“個新的歷史uf則：十足，人們又開發(fā)了IJC、LvL、vt：、P(：、Frl、2H躇許多新型軋機(jī)。 (2)全連續(xù)冷軋機(jī) 近代所生產(chǎn)的冷軋普碳港板、份鋼人部分是由冷連扎機(jī)生產(chǎn)的。然而，冷連托機(jī)單卷穿帶、甩后的軋；剮方式導(dǎo)致生產(chǎn)率降低、成材車降低和軋輥損傷、進(jìn)而影響件鋼表面質(zhì)量。為此人們在人員的生產(chǎn)實(shí)踐、研究、試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，外發(fā)了“無頭軋制”的全連續(xù)軋制技術(shù)。這是冷軋板帶錠產(chǎn)技術(shù)的里大突 單一全連軋機(jī)：在常規(guī)冷連軋機(jī)的前面，通過設(shè)置焊機(jī)、話套等機(jī)電設(shè)備使冷軋帶鋼生產(chǎn)不斷地進(jìn)行，這樣單一軋制工序的連續(xù)化的全連軋機(jī)、稱為單一全連扎機(jī)o 聯(lián)合式全連軋機(jī)：單一全連禮機(jī)再與其它生產(chǎn)工序(或其它機(jī)組)聯(lián)合，稱為聯(lián)合式全連軋機(jī)。聯(lián)合式全連軋機(jī)根據(jù)前、后聯(lián)合的生產(chǎn)工序不同，又分為二類。單一全連軋機(jī)與前面的連續(xù)酸洗機(jī)組聯(lián)合，稱為咳洗聯(lián)合式全連軋機(jī)；單全連軋機(jī)與后凹的連續(xù)退火機(jī)組聯(lián)合稱為退火聯(lián)合式全連軋機(jī)。 完全聯(lián)合式全連軋機(jī)：單一全連軋機(jī)與前面的連續(xù)酸洗機(jī)組，又與后面的連續(xù)退火機(jī)組(包括清洗、退火、冷卻、乎整、檢查工序構(gòu)聯(lián)合起來，稱為完全聯(lián)合式連軋機(jī)c 目前，世界上已建和待建的各類全連軋機(jī)總共44套。 全連軋機(jī)的發(fā)展有下列幾點(diǎn)值得注意的動向： 全連軋的主軋機(jī)無論是新建的，還是改建的，其主機(jī)均采用新型的冷軋機(jī)。這主要是為了進(jìn)行大壓下軋制，使板帶得到好的板形，為f整個機(jī)組緊湊，減少機(jī)組長度。 全連軋機(jī)，尤其是聯(lián)合式全連軋機(jī)的發(fā)展，是冷帶生產(chǎn)技術(shù)綜合發(fā)展的成果。 3扳帶退火技術(shù) 冷軋板帶，尤其是深沖級的板帶，傳統(tǒng)的退火工藝是采用氫氣 三、冷軋寬帶鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢 1生產(chǎn)連續(xù)化、菜約化” 近年來冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼眷重量提高機(jī)組速度。提高產(chǎn)品厚度精度，改善板形，提高自動化程度及改進(jìn)軋機(jī)緯構(gòu)和生產(chǎn)工藝等c冷軋帶銅生產(chǎn)的連續(xù)化方面進(jìn)展很快。以往冷軋帶鋼的生產(chǎn)需經(jīng)酸洗、冷軋、電解清洗、遲火、冷卻、平整和精整等七道工序?yàn)閺S縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約投資?人們力圖把這一個個的單體工序連接起來。隨著技術(shù)的發(fā)展，夜實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了冷軋帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)化。技連續(xù)化的程度，世界正冷軋帶鋼生產(chǎn)可分為四種情況： (1)單一全連續(xù)軋機(jī)(無頭軋制) 單一全連續(xù)軋制又稱無頭軋制Endteq14D11ing)。是70年代發(fā)股的冷連扎新技術(shù)c所謂全連續(xù)軋制，是將熱軋帶卷頭后焊接，從W實(shí)現(xiàn)不間斷軋制。 與單一全連續(xù)軋機(jī)相比，常規(guī)串列式與單機(jī)架冷連軋機(jī)是按單卷進(jìn)行軋制，每個鋼卷在軋制過程小都需要進(jìn)行穿帶、加速、減速和甩尼等操作，軋制需不斷地停車，影響軋機(jī)效率，而且在棄帶過程中容易發(fā)生事故，軋測速度也不穩(wěn)定，帶鋼質(zhì)量特別是厚度精度。 冷軋作為一種生產(chǎn)工藝經(jīng)過7多種演變。隨著生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展利市場需求的增加，近幾十年來冷軋板帶生產(chǎn)有門K大發(fā)展。5. 冷免板帶生產(chǎn)的特點(diǎn) 一、影響冷軋力學(xué)性能的主要因素 影響軋制過程的因素很多，可分為兩類，一類是那些影響軋制金屬本身性能的一些因素，如金屬的化學(xué)成分及組織狀態(tài)、變形溫度、變形速度和變形程度；另一類是影響應(yīng)力狀態(tài)條件的因素，如工具形狀及尺寸、軋件幾何尺寸、摩擦及外力等。 研究表階”，軋件J4寸因素是影響軋制過程的主要因素規(guī)定著軋制過程的本質(zhì)。 冷軋寬帶鋼屆薄件軋制變形抗力大，塑性低，放軋制力很大，外摩擦起著較大的作用，寬展很小甚至可以忽略不計(jì)。 塑性加工學(xué)中常用金屬變形抗力的概念來描述金屬力學(xué)性能。單向拉伸時其值等于屈服極限、，平面變形時其值為115q。金屬變形時的變形抗力取決于變形星、變形跡度和溫度。研究金屬變形抗力的理論及公式很多，但所得變形抗力綜合表達(dá)式大問小異可表示為： P5；4rH i“e“ (3式中 4，B，”剛決定于變形材料和變形條件的常數(shù)； 于變形溫度，K。 冷變形時，變形量的影響是主要的21。 二、冷軋寬帶鋼生產(chǎn)特點(diǎn) 由少軋創(chuàng)力人，下只彈性變形嚴(yán)重，因而軋輥直徑增大，而增加輥徑會儀軋棚力邊一步增大c為此，采用帶支撐棍的四4R扎機(jī)同時，為廠增加設(shè)備剛度，軋機(jī)機(jī)架的立柱檢截面積出相加增大而伎設(shè)備至數(shù)增加。 為了減少軋制壓力，降低能耗、保證鋼板的平真度相減少軋制厚度以進(jìn)行成卷生產(chǎn)，冷扎時要施加張力。 為保證板帶的慶而質(zhì)量和板形，要使用潤滑利及冷卻劑以減少扎制時的摩擦、行人金屆塑性變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，防止軋輥熱膨脹，減少軋輥磨損，提高帶物質(zhì)量。 為提高冷輪產(chǎn)品的農(nóng)面精度，在沖軋前需利用除鱗裝置清除原料的氧化鐵皮。 為消除加工硬化，恢復(fù)因塑性加工而破壞的結(jié)晶組織后或軋制午間進(jìn)行退火熱處型。 以上這些就構(gòu)成了冷軋帶鋼生產(chǎn)的基本特征。 冷軋帶鋼產(chǎn)品不僅品種繁多，而日規(guī)格范圍極廣，生產(chǎn)木同產(chǎn)品時還有各自的特殊要求。例如，汽車工業(yè)用深沖鋼板必須要有穩(wěn)定的軋制壓下制度，輪后實(shí)行再結(jié)品軟化退火處理以保證產(chǎn)品具有優(yōu)良的加工件能，同時采用鍍層或涂層的方法來提成其耐蝕性能。正因如JC，少產(chǎn)不同的產(chǎn)品須有不問的生產(chǎn)流程，冉加I：尺寸、規(guī)格范圍，常常出現(xiàn)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的專用軋機(jī)，如用于專門生產(chǎn)較兩規(guī)格的鍍錫薄帶軋機(jī)就是一例。 總之，冷軋板帶的生產(chǎn)工序繁多*生產(chǎn)工藝復(fù)雜，一般組成聯(lián)合生產(chǎn)線c因此可以說，現(xiàn)代冷連軋生產(chǎn)綜合利用j，現(xiàn)代冶金、機(jī)械、電氣、化學(xué)、自動控制等學(xué)科的最新成就而成為軋鋼廠中能力員強(qiáng)、效率最高、生產(chǎn)過程機(jī)械化與自動化程度最先址的工廠，有力地推動T軋鋼生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展，23開卷機(jī)及上科、喂科機(jī)構(gòu) 森吉米爾