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1、1 第十一章 裝配圖 2 3 4 11.1 裝配圖的作用與內(nèi)容 作 用： 內(nèi)容 : (1) 一組視圖。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技術(shù)要求。 (4) 標(biāo)題欄、零件編號(hào)及 明細(xì)欄。 節(jié)流閥 節(jié)流閥是一種控制液體流量的裝置 裝配圖的作用和內(nèi)容如下 ： 裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程 ， 進(jìn)行 裝配 、 檢驗(yàn) 、 安裝 及 維 修 的技術(shù)文件。 5 11.2 裝配圖的表達(dá)方法 一、 規(guī)定畫(huà)法 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條 線；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線。 兩面不配合 兩面接觸 兩面配合 6 兩個(gè) (或兩個(gè)以上 )零件鄰接時(shí)， 剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔 不同 。但同一零件在各 視圖
2、上的剖面線方向和間隔必須一致。 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心 件 按 不剖 畫(huà) 兩面不配合 兩面接觸 兩面配合 7 沿軸承蓋與 軸承座的結(jié)合面 剖開(kāi)，拆去上面 部分，以表達(dá)軸 瓦與軸承座的裝 配情況。 二、特殊畫(huà)法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切， 繪出其 圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。 沿零件結(jié)合面的剖切畫(huà)法 8 假想畫(huà)法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相 鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可 用雙點(diǎn)畫(huà)線表示。 運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極 限位置輪廓線 畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線。 9 滾動(dòng)軸承 簡(jiǎn)化畫(huà)法 墊圈厚度夸大畫(huà)出 簡(jiǎn)化畫(huà)法 夸大畫(huà)法 零件的 工藝結(jié)構(gòu) ， 如倒角、圓角、退刀 槽等可 不畫(huà) 。 薄墊片 的厚度、 小間隙等
3、 可適當(dāng) 夸大畫(huà)出。 圓角不畫(huà) 滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接 等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。 倒角、退 刀槽不畫(huà) 10 11.3 裝配圖的視圖選擇 一、視圖選擇的要求 完全 部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。 清楚 讀圖時(shí)清楚易懂。 二、視圖選擇的步驟和方法 部件分析 工作原理 結(jié) 構(gòu) 配合關(guān)系 聯(lián)接固定關(guān)系 相對(duì)位置關(guān)系 正確 視圖、剖視、規(guī)定畫(huà)法、及裝配關(guān)系 等的表示方法正確，符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。 11 工作原理： 圖示柱塞泵是用于機(jī)床供油系統(tǒng)的供油 裝置。 小輪上面的凸輪 （未畫(huà)出）旋轉(zhuǎn)時(shí)，由 于升程的改變，使得柱 塞上下往復(fù)移動(dòng)，引起 泵腔容積的變化，壓力 也隨之改變，油被不斷 吸進(jìn)、排
4、出，起到供油 作用。 小輪 柱 塞 柱塞套 泵 體 小軸 彈 簧 排 油 吸 油 彈 簧 小 球 螺 塞 12 柱塞與柱塞套裝 配在一起，柱塞套用 螺紋與泵體連接。柱 塞下部壓在彈簧上。 裝配及連接固定關(guān)系： 共四條裝配線： 柱塞、軸套、泵體： 吸油、排油部分的 單向閥體 小輪、小軸部分 由小球、彈簧、和螺塞等組成。 用開(kāi)口銷固定在柱塞上部。 小輪 柱 塞 柱塞套 泵 體 小軸 彈 簧 吸 油 排 油 彈 簧 小 球 螺 塞 13 主視圖 排 油 選擇主視圖 符合部件的 工作位置 。 選擇原則： 選擇其它視圖 表達(dá)主視圖沒(méi)能 表達(dá)的內(nèi)容。 能清楚表達(dá)部件的工 作原理、主要的裝配 關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特
5、征。 柱塞泵的主視 圖如何選呢？ 柱塞泵 14 還需選擇什么 視圖呢？ 俯視圖 A 往 復(fù) 方案比較 多考慮幾種表 達(dá)方案，比較后確 定最佳方案。 A 為了清楚表明 柱塞在凸輪作用下 , 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng) 作原理，特增加了 A向視圖 。 為了將吸油系統(tǒng) 的裝配關(guān)系及工作 原理表達(dá)完全 ，需選 擇 局部剖的俯視圖 。 柱塞泵 15 11.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注、 零件編號(hào)和明細(xì)欄 1. 性能（規(guī)格）尺寸 2. 裝配尺寸 表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。 零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要 相對(duì)位置尺寸。 一、裝配圖的尺寸標(biāo)注 裝配圖 例如： 節(jié)流閥的進(jìn)、出口尺寸 5。 例如： 節(jié)流閥的閥桿壓蓋的配合
6、尺寸 12 。 H8 f8 3. 安裝尺寸 4. 外形尺寸 將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。 部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。 例如： 節(jié)流閥的進(jìn)、出口的 M14 1.5。 16 二、零件編號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求 1.零件編號(hào) 編號(hào)方法 7 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7 畫(huà)黑點(diǎn) 畫(huà)指引線 橫線或圓 細(xì)實(shí)線 數(shù)字 (5或 7號(hào)字 ) (68mm長(zhǎng) ) 螺紋緊固件的編號(hào)形式 17 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào) , 其數(shù)量填在 明細(xì)欄內(nèi)。 指引線不能相交 , 在通過(guò)剖面線的區(qū)域時(shí) 不能與剖面線平行。 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞?編號(hào)， 全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列
7、。 先畫(huà)出需要編號(hào)零 件的指引線和橫線，檢 查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)， 再統(tǒng)一填寫序號(hào)。 18 2. 明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄 ,表中填有 零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移 一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。 注 意 明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的 零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫， 因此， 應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄 。 19 20 1. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。 2. 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角 正確 錯(cuò)誤 錯(cuò)誤 正確 軸 上 切 槽 孔 邊 倒 角 零件 無(wú) 法 定 位 不接觸 接觸 配合 不
8、配合 11.5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性 21 在分析部件，確定視圖表達(dá)方 案的基礎(chǔ)上， 按下列步驟畫(huà)圖。 以柱塞泵為例 11.6 畫(huà)裝配圖的方法和步驟 22 根據(jù)部件的大小， 視圖數(shù)量 , 確定畫(huà)圖 的比例、圖幅的大小， 畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題 欄和明細(xì)欄的位置。 1 . 確定圖幅 畫(huà)各視圖的主 要基線。并注意各 視圖之間留有適當(dāng) 間隔，以便標(biāo)注尺 寸和進(jìn)行零件編號(hào)。 2. 布置視圖 23 先畫(huà)主體零件 （泵體）。 從主視圖開(kāi)始， 畫(huà)各視圖的主要輪 廓 。 3. 畫(huà)主要裝配線 4. 按裝配順序 , 畫(huà) 主裝配線上其它 零件。 24 進(jìn)、出口單 向閥，小輪、軸 等。 彈簧、銷釘?shù)取?5. 畫(huà)其它裝配線 6
9、. 畫(huà)細(xì)部結(jié)構(gòu) 25 檢查無(wú)誤后 加深圖線，畫(huà)剖 面線，標(biāo)注尺寸， 對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)， 填寫明細(xì)欄、標(biāo) 題欄，書(shū)寫技術(shù) 要求等，完成裝 配圖。 7. 完成裝配圖 26 1. 掌握裝配圖的 規(guī)定畫(huà)法 、 特殊畫(huà)法 。 2. 畫(huà)裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖 表達(dá)方案，把部件的 工作原理、裝配關(guān)系 、 零件之間的連接固定方式和重要零件的主要 結(jié)構(gòu) 表達(dá)清楚。 3. 根據(jù)尺寸的作用，弄清裝配圖 應(yīng)標(biāo)注哪幾類 尺寸 。 4. 掌握正確的畫(huà)圖方法和步驟 。畫(huà)圖時(shí)必須首 先了解每個(gè)零件在軸向、徑向的固定方式， 使它在裝配體中有一個(gè)固定的位置。一般徑 向靠配合、鍵、銷聯(lián)接固定；軸向靠軸肩或 端面固定。
10、小 結(jié) 27 了解部件的 尺寸 和 技術(shù)要求 。 讀裝配圖的要求： 了解部件的 功用 、使用 性能 和 工作原理 。 弄清各零件的 作用 和它們之間的 相對(duì)位置 、 裝配關(guān)系 和 連接固定方式 。 弄懂各零件的 結(jié)構(gòu)形狀 。 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能 力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技 術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。 11.7裝配圖的讀圖 方法和拆畫(huà)零件圖 28 一、讀裝配圖的方法和步驟 概括了解 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料 ,了解部件的 名稱 、 用途 和使用 性能 。 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的 名稱 、 數(shù)量 和它在圖中的 位置 。 裝配圖 由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名 稱為
11、齒輪油泵 ，是安裝在油路中的一種 供油裝置 。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它 由 12個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。 29 齒輪油泵裝配圖由三個(gè)視圖表達(dá)， 主視圖 采用了 局部剖視 ，表達(dá)了齒輪油 泵的主要裝配關(guān)系。 左視圖沿 端蓋和泵 體 結(jié)合面剖切 ，并沿進(jìn)油口軸線取局部 剖視， 表達(dá)了 齒輪油泵的 工作原理 。 俯 視圖 采用了 局部剖視 ，表達(dá)了齒輪油泵 的外形及螺柱的連接情況。 裝配圖 分析視圖，弄清各個(gè)視圖的 名稱 、所采 用的 表達(dá)方法 和所表達(dá)的主要 內(nèi)容 及視 圖間的 投影關(guān)系 。 30 如圖所示，當(dāng)主動(dòng)齒 輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合 區(qū)右邊的壓力降低，油池 中的油
12、在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。 隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向 被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系 統(tǒng)。 分析部件的工作原理 從表達(dá)傳動(dòng)關(guān) 系的視圖入手，分 析部件的 工作原理 。 齒輪油泵工作原理圖 出油口 進(jìn)油口 裝配圖 31 分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間 的 配合關(guān)系 、 連接固定方式 等。 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu) 可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判 別零件配合的 基準(zhǔn)制、配合種類 及軸、孔 的 公差等級(jí) 等。 配合關(guān)系 齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪 軸系兩條裝配線。 32 尺寸為 13H7/f7 屬基孔制，間隙配合。 說(shuō)明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi) 是轉(zhuǎn)
13、動(dòng)的。 裝配圖 31.95H7/f7 基孔制，間隙配合。 33 弄清零件之間用 什么方式連接 ，零件 是 如何固定、定位 的。 連接和固定方式 端蓋和泵體？ 用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。 填料壓蓋與泵體？ 用螺柱連接。 齒輪的軸向定位？ 靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端 蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。 裝配圖 34 密封裝置 為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi) 影響齒輪傳動(dòng)， 在主動(dòng)齒輪軸的伸出端 設(shè)有 密封裝置 。 端蓋與泵體之間有 墊片 。 墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向 間隙。 裝配圖 35 裝拆順序 部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。 齒輪油泵的 裝拆順序 ： 拆螺釘 、銷釘 端蓋 齒輪軸 分析零件，弄
14、清零件的結(jié)構(gòu)形狀。 先看 容易 分離的零件，再看 其它 零件； 順序： 先看 主要 零件，再看 次要 零件； 先 分離 零件，再分析零件的結(jié)構(gòu) 形狀 。 螺母及墊圈 填料壓蓋及填料。 裝配圖 36 根據(jù)剖面線的方向和間隔的不同 ，及視圖 間的投影關(guān)系等 區(qū)分形體 。 看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的形狀。 形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及結(jié)構(gòu)常識(shí)確定。 怎樣把零件從裝配圖中 分離出來(lái)呢？ 看零件編號(hào)，分離不剖零件。 37 其主體部分的外形和內(nèi)腔都是 長(zhǎng)圓形 ， 腔內(nèi)容納一對(duì)齒輪，泵體上有軸孔。 前后 錐臺(tái)形的 凸起有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔 相通，泵體左端面有與端
15、蓋連接固定用的螺 釘孔和銷孔。 底板部分是 長(zhǎng)方形 ，左、右各有一個(gè)固 定用的螺栓孔，上面的凸臺(tái)和下面的方槽， 都用于減少加工面。 如 : 泵體 如此，逐個(gè)零件分析之后，可知齒輪 油泵的形狀和結(jié)構(gòu)為： 裝配圖 38 齒 輪 泵 立 體 圖 39 二、根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖 1. 拆畫(huà)零件圖的步驟： (1) 按 讀裝配圖 的要求，看懂部件的工作 原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。 (2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求， 確定 各 零件的視圖 表達(dá)方案 。 (3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫(huà)圖要求， 畫(huà)出 零件工作圖 。 零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、 尺寸標(biāo)注等方面的不同。 注意： 40 2. 拆畫(huà)零件
16、圖應(yīng)注意的問(wèn)題 : (1) 零件的 視圖表達(dá)方案 應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) 形狀確定，而 不能盲目照抄裝配圖 。 ( 2) 在裝配圖中允許不畫(huà)的 零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、 圓角、退刀槽等， 在零件圖中 應(yīng)全部畫(huà)出。 (3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余 尺寸 都在圖上 按比例直接量取 ，并圓 整。 與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸 , 如螺紋、 倒角、退刀槽等 要查標(biāo)準(zhǔn)注出 。有 配合 要 求的 表面 ，要 注出 尺寸的 公差 帶代號(hào)或偏 差數(shù)值。 41 (4) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求， 注出 表面粗糙度 代號(hào)。 配合表面： Ra值取 3.20.8，公差等級(jí)高 的 Ra取較小值。 接觸
17、面 : Ra值取 6.33.2，如零件的定位 底面 Ra可取 3.2，一般端面可取 6.3等。 需 加工的自由表面（不與其它零件接觸 的表面） : Ra值可取 2512.5，如螺栓 孔等。 (5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確 定零件圖的其它 技術(shù)要求 。 42 泵 體 零 件 圖 根 據(jù) 齒 輪 泵 裝 配 圖 拆 畫(huà) 的 43 3. 通過(guò)拆畫(huà)零件圖，提高看圖和畫(huà)圖的能力。 讀裝配圖的 重點(diǎn) : 1. 分析部件的工作原理和零件間的裝配關(guān)系 。 2. 確定主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。這是看圖中的 難點(diǎn)，在練習(xí)中逐步掌握。 小 結(jié) 44 返回 45 返回 小輪 柱 塞 柱塞套 泵 體 小軸 彈 簧 吸 油 排 油 彈 簧 小 球 螺 塞 46 B-B 齒 輪 油 泵 裝 配 圖 返回
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