接觸橋沖壓模具設(shè)計(jì).ppt

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1、LOGO 接觸橋沖壓模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) SIPIVT LOGO 目錄 一、 摘要 二、 沖裁組合方式確定因素 三、 接觸橋產(chǎn)品展示 四、 接觸橋沖裁工藝方案 五、 落料時(shí)材料利用率 六、 方案二工藝表 SIPIVT LOGO 一、摘要 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上根據(jù)沖裁件的特 點(diǎn)確定沖裁工藝方案。沖裁工藝方案可分為 單工序沖裁、 復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁 。 單工序沖裁 是在壓機(jī)一次行程，在模具單一的工位中完 成單一工序的沖壓； 復(fù)合沖裁 是把沖裁件的若干個(gè)沖壓工 序，排列成一定的順序，在壓機(jī)一次的行程中條料在沖模 的不同工序位置上，分別完成工件所要求的工序，在完成 所要求的所有工序之后，

2、以后每次沖程都可以得到一個(gè)完 整的沖裁件。組合的沖裁工序比單工序沖裁生產(chǎn)效率高， 獲得的制件精度等級(jí)高 ;級(jí)進(jìn)沖裁 是指壓力機(jī)在一次行程 中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序 的沖模。 SIPIVT LOGO 二、沖裁組合方式確定因素 生產(chǎn)批量 ：小批量與試制采用單工序沖裁；中批和大批量生產(chǎn)采用 復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。 工件尺寸公差等級(jí) ：復(fù)合沖裁所得到的工件尺寸公差等級(jí)高，因?yàn)?它避免了多次沖壓的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進(jìn)行壓料， 工件較平整。單工序和級(jí)進(jìn)沖裁所得到的工件尺寸公差等級(jí)較復(fù)合 沖裁低，在級(jí)進(jìn)沖裁中采用導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)，可提供沖裁件精度。 對(duì)工件尺寸、形狀的適應(yīng)性 ：

3、工件的尺寸較小時(shí)，考慮到單工序上 料不方便和生產(chǎn)效率低，常采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。對(duì)于尺寸中 等的工件，由于制造多幅單工序模的費(fèi)用比復(fù)合模昂貴，也宜采用 復(fù)合沖裁。但工件上孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離過小時(shí)，不 宜采用復(fù)合沖裁和單工序沖裁，宜采用級(jí)進(jìn)沖裁。所以級(jí)進(jìn)沖裁可 以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形工件，但級(jí)進(jìn)沖裁受壓機(jī)臺(tái)面尺 寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件尺寸不宜太大。 目 錄 SIPIVT LOGO 模具制造、安裝調(diào)整和成本：對(duì)復(fù)雜形狀的工件，采用復(fù) 合沖裁比采用級(jí)進(jìn)沖裁更宜。因模具制造、安裝調(diào)整較易， 成本較低。 操作方便與安全：復(fù)合沖裁出件或清除廢料較困難，工作 安全性較差；級(jí)進(jìn)沖裁較

4、安全。 SIPIVT LOGO 三、產(chǎn)品展示 零件名稱：接觸橋 生產(chǎn)批量： 5萬(wàn)件以內(nèi) 材料： A3 材料厚度： t= 0.8mm 目 錄 SIPIVT LOGO 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 材料 ：該沖壓裁剪的材料 A3鋼是普通碳素鋼，具有良好 的可沖壓性能 零件結(jié)構(gòu) ：該沖裁件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需沖兩個(gè) 1.5 孔、折 彎和沖 “ 工 ” 字孔，由于 “ 工 ” 字孔中間位置須為直角， 若采用復(fù)合沖裁工藝， “ 工 ” 字形沖裁凸模加工較困難； 零件有 4個(gè) R6圓角 ,折彎圓角為 R1。結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，考慮 到工件尺寸公差不高，因此不宜采用復(fù)合沖裁。 工藝方案 ：考慮到生產(chǎn)批量較小、產(chǎn)品尺寸公差等級(jí)較

5、低以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。若采用級(jí)進(jìn)沖裁會(huì)投入較大的成 本，而采用復(fù)合沖裁也無(wú)法一次性成型且會(huì)增加模具的 制作精度要求。綜上所述： 宜采用單工序沖裁工藝 SIPIVT LOGO 四、接觸橋沖裁工藝方案 1） 方案一 落料 沖孔 切口 切斷 折彎 2） 方案二 落料 折彎 沖孔 切口 切斷 目 錄 SIPIVT LOGO （ 1）方案一：落料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 樣 圖 SIPIVT LOGO 方案一：沖孔 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 1

6、3 12 SIPIVT LOGO 方案一：切口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SIPIVT LOGO 方案一：切斷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SIPIVT LOGO 方案一：折彎 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2 3 4 SIPIVT LOGO 方案一工藝分析 為了保證兩圓孔之間的距離，將兩孔在同一工序中同時(shí)沖 出；對(duì)于產(chǎn)品中心的“工”字孔，由于要保證工字中間為 直角，考慮到一次成型

7、，凸模加工起來(lái)較困難，所以將其 分為兩個(gè)工序進(jìn)行沖壓。對(duì)于工序五，將折彎放在最后一 步完成，是為了前幾步可以利用產(chǎn)品內(nèi)形進(jìn)行定位，提高 產(chǎn)品的尺寸公差等級(jí)；但是，其缺點(diǎn)是在進(jìn)行折彎的時(shí)候， 由于“工”字孔已經(jīng)完成，收應(yīng)力影響，“工”字的上下 兩邊將回被向外拉伸，造成“工”字孔形狀變形。 SIPIVT LOGO （ 2）方案二：落料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 樣 圖 SIPIVT LOGO 方案二：折彎 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

8、SIPIVT LOGO 方案二：沖孔 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 方案二：切口 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 21 SIPIVT LOGO 方案二：切斷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 方案二工藝分析 較方案一，方案二的最大不同在于將折彎放在了第二工序 處完成，這樣就避免了產(chǎn)品中心的“工”字孔產(chǎn)生變形。 但是其缺點(diǎn)是：由于

9、第二步產(chǎn)品已經(jīng)折彎，這樣接下來(lái)靠 產(chǎn)品內(nèi)形定位就會(huì)比較困難，而采用外形定位就會(huì)造成產(chǎn) 品尺寸公差等級(jí)降低?？紤]到該產(chǎn)品的尺寸公差等級(jí)較低， 因而采用方案二進(jìn)行生產(chǎn)。 SIPIVT LOGO 五、落料時(shí)材料利用率 一個(gè)歩距內(nèi)的材料利用率 為： =A/BS 100% = 647.5 (45 22) 100% =65.4% 查板料標(biāo)準(zhǔn)，宜選 900 1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為 20張條料（ 45 1000mm），每張板料可沖 900個(gè)工件，則 g 為： g=nA/LB 100% =900 647.5/（ 900 1000） 100% =64.75% 即每張板材的材料利用率為 64.75%

10、目 錄 SIPIVT LOGO 六、方案二工藝表 1、 落料模工藝表 4、 切口模工藝表 2、 折彎模工藝表 5、 切斷模工藝表 3、 沖孔模工藝表 目 錄 SIPIVT LOGO 1、落料模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 排 樣 圖 SIPIVT LOGO 落料模 SIPIVT LOGO 落料模 上模 SIPIVT LOGO 落料模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 9

11、0 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達(dá) 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋

12、孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對(duì)中后， 上模座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8到要求及落料 孔穿絲孔 3 線切割 線割落料孔到要求 4 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓?鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 5 鉗工 總裝配 SI

13、PIVT LOGO 落料凹模 其余 SIPIVT LOGO 落料凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè) 面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8、 4-3）中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸中 心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔 鉸孔

14、鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá)： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) 0.8um 10 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 11 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 導(dǎo)料銷 其余 SIPIVT LOGO 導(dǎo)料銷加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC 44-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 6*13mm(退火狀態(tài) ) 2 粗車 車到尺寸 4.3*5mm及 3.3*6.5

15、mm 3 精車 車導(dǎo)料銷外圓到尺寸 倒角 以外圓面為基準(zhǔn)倒 30 角 4 平磨 磨銷釘大端高度到要求 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角 尺測(cè)量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，導(dǎo)料

16、銷讓位孔中 心線及中間 型孔輪廓中心線 鉆孔 M8螺紋底孔、導(dǎo)料銷讓位孔、型孔穿 絲孔 鉸孔、攻絲 鉸導(dǎo)料銷讓位孔到要求，螺紋 孔攻絲到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 線切割 割型孔到要求留 0.01 0.02mm研余量 8 平磨 磨厚度到要求 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 50 30 62mm 2 熱處理 退火，硬度達(dá) HRC6

17、0 64 3 粗銑 銑上下兩面尺寸到 59.3mm 4 鉗工 劃線 劃出凸模基本 輪廓尺寸中心線 鉆 鉆型孔穿絲孔 5 線切割 線割凸模外形到要求留 0.01 0.02mm研余量 6 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 7 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角 尺測(cè)量大基本垂直

18、3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8）中 心線 并劃出凸模固定孔基本輪廓尺寸中心 線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓祝?4- 11落料螺釘孔，凸模固定孔穿絲孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.2mm 8 線切割 割凸模安裝固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研配凸模 10 平

19、磨 磨模板厚度到要求 11 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 18mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓過孔中 心線

20、、 M4固定凸模螺釘孔中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔及 M4螺紋底孔到要求 攻絲 攻 M4螺紋孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 2、折彎模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 SIPIVT LOGO 折彎模 SIPIVT LOGO 折彎模 上模 SIPIVT LOGO 折彎模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工

21、序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達(dá) 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鏜 鏜打桿過孔（通孔）到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相

22、鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 8.5打桿過孔 中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔及打桿過孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘

23、孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 4-9固定螺釘孔 及锪背面沉孔 、 M18螺紋 底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對(duì)中后， 上模座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 4-9、銷釘?shù)卓?2-6.8及

24、 2-6落 料孔 到要求 3 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓?鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 4 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下墊板 其余 SIPIVT LOGO 下墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、推件器固定孔輪廓

25、中心 線 鉆孔 鉆螺紋過孔、銷釘過孔、件器固定孔輪廓穿絲孔 到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 線切割 割推件器固定孔到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 推件器 其余 SIPIVT LOGO 推件器加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 45 22 20mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC43 45 3 粗銑 銑六面到尺寸 42.3 19.8 16.3mm 留 0.3mm余量，并 使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá)

26、 16.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100mm 5 鉗工 劃線 2-6盲孔中心線 鏜孔 鏜盲孔到要求 7 銑 各型面各臺(tái)階到要求，曲面到要求 8 平磨 磨兩大平面厚度到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺 測(cè)量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.6m

27、m，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓?，凹模?口穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá)： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) 0.8um 倒凹?？趦蓚?cè)面圓角 R3 10 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 11 鉗工 總裝配 SIPI

28、VT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達(dá) 23.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達(dá) 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿絲孔 6 線切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板

29、加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角 尺測(cè)量大基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線 并 劃出凸模固定孔基本輪廓尺寸中心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓?，凸?固定孔穿絲孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理

30、 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.2mm 8 線切割 割凸模安裝固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求、下鑲塊讓位槽 尺寸到要求 10 鉗工 研配凸模 11 平磨 磨模板厚度到要求 12 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 50 30 33mm 2 熱處理 退火，

31、硬度達(dá) HRC60 64 3 粗銑 銑上下兩面尺寸到 32mm，平面基本平行 平磨 平磨上下兩平面，厚度大 31.6mm 4 鉗工 劃線 劃出凸?；?輪廓尺寸中心線 鉆 鉆型孔穿絲孔 5 線切割 線割凸模外形到要求留 0.01 0.02mm研余量 銑 銑凸模兩固定耳到尺寸要求 6 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 7 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 3、沖孔模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 沖孔模 SIPIVT LOGO 沖孔模 上模 SIPIV

32、T LOGO 沖孔模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達(dá) 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購(gòu) 1

33、25 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及 輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對(duì)中后，上模 座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8m

34、m 留 0.3mm 余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角 尺測(cè)量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，凸模下保護(hù)套孔中 心線 鉆孔 M8螺紋底孔、凸模下保護(hù)套孔到 4.5 鉸孔、攻絲 鉸凸模下保護(hù)套孔到要求，螺紋 孔攻絲到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨兩大平面厚度大 15.2mm 8 銑 銑鑲塊讓位槽 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPI

35、VT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺 測(cè)量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸及鑲塊固定孔中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓?，凹模?口急鑲塊固定孔穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲

36、 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá)： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口及鑲塊固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) 0.8um 10 銑 銑出產(chǎn)品折彎兩耳讓位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線

37、 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8、落料孔 4到 要求 3 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓?鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 4 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達(dá) 23.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達(dá) 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿

38、絲孔 6 線切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模下保護(hù)套 其余 SIPIVT LOGO 凸模下保護(hù)套加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC58-62 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 12 35mm 2 車 車外圓尺寸為 9.3 30.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 3 平磨 磨光兩平面，厚度達(dá) 30.4mm 4 鉗工 劃線 劃凸模過孔中心線 鉆孔 先鉆 1.51通孔，再鉆 3.01凸模過孔到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC58 62 6 平磨 磨外圓

39、尺寸到要求 7 銑 銑出三個(gè)爪子尺寸到要求 8 平磨 磨上下面高度到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模上保護(hù)套 其余 SIPIVT LOGO 凸模上保護(hù)套加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC58-62 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 15 35mm 2 車 車外圓尺寸為 11.3 30.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面 基本平行 3 平磨 磨光兩平面，厚度達(dá) 30.4mm 4 鉗工 劃線 劃凸模過孔中心線 鉆孔 凸模過孔（通孔）到要求 5 熱處理 淬火 硬度： HRC58 62 6 平磨 磨外圓尺寸到要求 7 銑 銑出三個(gè)爪子尺寸到要求 8 平磨

40、磨上下面高度到要求 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 選用 8 60mm的頂料銷 2 平面磨 磨光（精平磨）各圓面及上下表面到要求 3 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 4 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm 余量，并使兩大平面

41、與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角 尺測(cè)量大基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8、 2- 9）中心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8 銷釘?shù)卓祝?4-11落料螺釘孔和 凸模上保護(hù) 套孔達(dá) 2-8.5且沉孔到要求 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8和 2-9到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.2mm 8 鉗工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要

42、求 10 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量， 并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá) 四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓 過孔中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔

43、，銷釘過孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 4、切口模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 21 SIPIVT LOGO 切口模 SIPIVT LOGO 切口模 上模 SIPIVT LOGO 切口模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3

44、車圓柱高度達(dá) 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求

45、4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對(duì)中后， 上模座與凸模固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，矩形槽輪廓尺寸中心線

46、鉆孔 M8螺紋底孔、矩形槽穿絲孔 攻絲 螺紋孔攻絲到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨兩大平面厚度大 15.2mm 8 銑 銑鑲塊讓位槽 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺 測(cè)量到基本垂

47、直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸及鑲塊固定孔中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓祝寄６?口及鑲塊固定孔穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá)： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口及鑲塊固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) 0.8um 10 銑 銑

48、出產(chǎn)品折彎兩耳讓位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8到要求及落料 孔穿絲孔 3 線切割 線割落料孔到要求 4 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓?鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊

49、加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達(dá) 23.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達(dá) 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿絲孔 6 線切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序

50、名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 62 20 12mm 2 平磨 使凸模寬度大 19mm 3 鉗工 劃出凸?；?輪廓尺寸線 4 粗銑 銑凸模外形基本到要求 5 平磨 平磨各表面，留 0.3mm余量 6 熱處理 退火，硬度達(dá) HRC60 64 7 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm

51、留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量大基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8）中心線及凸模固定孔輪廓尺寸中 心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓祝?4-11落料螺釘孔及凸模固定孔穿 絲孔 到要求 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.2mm 線切割 線割凸模固定孔到要求并

52、留 0.01 0.02mm研余量 銑 銑凸模掛耳槽 8 鉗工 研配凸模 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量，并使 兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂 直，垂直度為 0.02mm/100

53、mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓過孔中 心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模鑲件 其余 SIPIVT LOGO 凹模鑲件加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 27 25 7mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 22.3 20.3 2.8mm 留 0.3mm余量，并 使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 4 平磨 磨兩大

54、平面厚度到要求 5 鉗工 到圓角 4-R0.2 6 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 5、切斷模工藝表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20 19 18 17 16 15 14 13 12 SIPIVT LOGO 切斷模 SIPIVT LOGO 切斷模 上模 SIPIVT LOGO 切斷模 下模 SIPIVT LOGO 模柄 其余 SIPIVT LOGO 模柄加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC40-45 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 35 90 2 車 車圓柱直徑到尺寸 30.3 車圓柱高度達(dá) 85.3mm 3 熱處理 淬火 硬度： HRC40 45

55、 4 車 車外圓各尺寸到要求 5 鉗工 劃止轉(zhuǎn)銷過孔中心線 6 鉗工 鉆止轉(zhuǎn)銷孔 7 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 上模座 SIPIVT LOGO 上模座加工工序過程 材料： GB/T2855.9-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.9 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中 心線及輪廓線 鉆孔 鉆 18卸料螺釘孔、 9固定螺釘孔 及锪背面 沉孔 、 M18螺紋底孔 到要求 攻螺紋 攻 M18模柄螺紋孔 3 鉗工 與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求 4 鉗工 用墊片層保證凸模固定板與下模座上的凹模對(duì)中后， 上模座與凸模

56、固定板配作銷釘孔 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 卸料板 其余 SIPIVT LOGO 卸料板加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC50-60 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 117mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 15.8mm 留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 15.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 4-M8螺紋孔中心線，矩形槽輪廓尺寸中心線 鉆孔 M8螺紋底孔、矩形槽穿絲孔 攻絲 螺紋孔攻絲到要求 5 熱處理

57、淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 50 60 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 平磨兩大平面厚度大 15.2mm 8 銑 銑鑲塊讓位槽 9 鉗工 型孔與凸模裝配 螺紋孔與螺釘裝配 10 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凹模 其余 SIPIVT LOGO 凹模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC 60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 22mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 21mm 留 0.3mm余 量，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺 測(cè)量到基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂

58、直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 2-8、 4-M8）中心線并劃 出凹模洞口輪廓尺寸及鑲塊固定孔中心線 鉆孔 鉆 M8螺紋底孔， 8銷釘?shù)卓?，凹模?口及鑲塊固定孔穿線孔 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá)： HRC 60 64 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.3mm 8 線切割 割凹模洞口及鑲塊固定孔，并留 0.01 0.02mm研余量 9 鉗工 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) 0.8um 10 銑 銑出產(chǎn)品折彎兩耳讓位槽到要求 11 平磨 磨凹模板上表面厚度到要求 12

59、 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 下模座 SIPIVT LOGO 下模座加工工序過程 材料： GB/T2855.10-1990 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 按 GB/T 2855.10 90選購(gòu) 125 100模架 2 鉗工 劃線 緊固螺釘過孔中心線，定位銷及落料孔過孔 中心線 鉆孔 鉆螺釘孔 9、銷釘?shù)卓?6.8到要求及落料 孔穿絲孔 3 線切割 線割落料孔到要求 4 鉗工 與凹模板配作 6.8銷釘?shù)卓?鉸孔 鉸 9銷釘孔到要求 5 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 鑲塊 其余 SIPIVT LOGO 鑲塊加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC68-70 工序 工序名

60、工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料： 20 20 25mm 2 熱處理 淬火 硬度： HRC68 70 3 粗銑 銑鑲塊厚度達(dá) 23.8mm 留 0.8mm余量，并使兩平面基本平行 4 平磨 磨光兩平面，厚度達(dá) 23.4mm 5 鉗工 劃線 劃鑲塊輪廓穿絲孔中心線 鉆孔 鉆鑲塊穿絲孔 6 線切割 線割鑲塊尺寸到要求，并留 0.01 0.02mm研余量 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模 其余 SIPIVT LOGO 凸模加工工序過程 材料： Cr12 硬度： HRC60-64 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 62 12 10mm 2

61、平磨 使凸模寬度大 11mm 3 鉗工 劃出凸?；?輪廓尺寸線 4 粗銑 銑凸模外形基本到要求 5 平磨 平磨各表面，留 0.3mm余量 6 熱處理 退火，硬度達(dá) HRC60 64 7 平面磨 磨光（精平磨）各側(cè)面及上下表面到要求 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 凸模固定板 其余 SIPIVT LOGO 凸模固定板加工工序過程 材料： A3 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 氣割下料 130 105 23mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 20.8mm 留 0.3mm余量，并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量大基本垂直

62、3 平磨 磨光兩大平面厚度達(dá) 20.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 劃出各孔徑（ 4-11、 2-8、 4-M8）中心線及凸模固定孔輪廓尺寸中 心線 鉆孔 鉆 4-M8螺紋底孔， 2-8銷釘?shù)卓祝?4-11落料螺釘孔及凸模固定孔穿 絲孔 到要求 鉸孔 鉸銷釘孔 2-8到要求 攻絲 攻螺紋絲 4-M8到要求 5 熱處理 淬火 調(diào)質(zhì) 使硬度達(dá)： HRC 43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平面磨 磨光（精平磨）兩大平面，使厚度達(dá) 20.2mm 線切割 線割凸模固定孔到要求并留 0.01 0.02mm研余量 銑 銑凸模掛耳槽 8 鉗工 研配凸模

63、 9 平磨 磨模板厚度到要求 10 鉗工 總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷釘孔 SIPIVT LOGO 上墊板 其余 SIPIVT LOGO 上墊板加工工序過程 材料： 45# 硬度： HRC43-48 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130 105 13mm 2 粗銑 銑六面到尺寸 125.3 100.3 10.8mm 留 0.3mm余量， 并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面基本垂直 3 平磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) 10.4mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá) 四面垂直，垂直度為 0.02mm/100mm 4 鉗工 劃線 6-9螺紋及銷釘孔中心線、 4-11卸料螺栓 過孔中心線 鉆孔 鉆螺紋過孔，銷釘過孔 5 熱處理 淬火 硬度： HRC43 48 6 鉗工 清理孔中垃圾 7 平磨 磨兩大平面厚度到要求 8 鉗工 總裝配 SIPIVT LOGO 感謝您的關(guān)注 SIPIVT